液氯包装岗位安全管理规定(精编版)
液氯包装岗位安全管理规定(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氯包装岗位安全管理规定(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液氯包装岗位安全管理规定(2020新版)第1条氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、储存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，方可上岗操作。
第2条氯气生产、储存、运输等现场，应配备抢险器材，如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材，如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。
第3条定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
第4条生产氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1㎎∕㎡.第5条充装的液氯钢瓶，必须执行《气瓶安全检测规定》第6条设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。
操作时应有专人监护。
需动火时，必须事前办理动火手续。
第7条液氯的充装压力不得超过1.1mpa。
第8条严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的附近。
第9条应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
第10条开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
第11条液氯钢瓶的充装安全应遵守如下规定：1.充装前要校准计量衡器，检查台面和计量杠杆。
充装用的衡器每三个月检定一次，确保准确。
2.充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
液氯包装岗位安全管理规定
液氯包装岗位安全管理规定一、设施安全要求1.液氯包装作业场所应设置在通风、照明、排水良好的专用作业区域。
不得与其他金属制品作业、可燃物品存放、机动车维修等活动在同一空间内进行。
2.液氯包装区域应有特殊标志和警示标识，设有对工人进行安全培训的标识，提醒工人注意事项。
3.包装作业区内如有安全通道应保证畅通，不得存放杂乱物品，防止阻碍应急疏散。
4.包装液态氯体积不得在包装容器质量的90%以上。
二、作业人员要求1.液氯包装岗位的操作人员必须熟悉液体氯的性质、危害和安全防范措施，并经过专业的安全培训和合格考试。
2.操作人员必须使用个人防护用具：防毒面具、保护眼镜、防护手套、防护服、防毒靴等，有效保护自身安全人员的生命财产安全。
3.操作员必须要求配合安全生产人员的检查和指导，并且禁止擅自修改包装工艺。
三、安全控制要求1.制定严格的液氯储存和包装工艺规范，操作人员必须按照规范进行操作，防止发生分包、混装等事故。
2.制定液氯泄漏应急预案，应急箱内装有安全警示标识。
3.包装未完成的液氯桶必须封闭，工作完成后应及时清理泄漏的氯水，以确保工作区域的安全和整洁。
4.严格执行液氯次容量包装，确定安全填充量，保证安全生产并有效进行包装。
5.在液氯包装作业场所应安装安全防爆灯、排风扇、建筑物自动喷水灭火系统等安全设施。
6.作业过程中应将操作记录清晰记录在案，由专业人员审核记录并进行分析归纳。
四、常见危险源分析及控制措施1.液氯泄漏：提高操作人员的安全意识，建立样板预案，确保应急预案的权威和实效性，以保障人员的生命安全。
2.氯化氢爆炸：对于生产工艺进行预防性改进和完善，增加设备的安全性能。
3.过度分级：增强操作人员的风险意识，建立分级警示标识，规范管理程序。
4.静电纵火：进行静电的实验室研究，采取不同的防护措施，以保证人员的生命安全。
五、结论由于液氯具有强烈的刺激性和腐蚀性，具有极大的危害性，因此需要树立安全理念，做好生产环境的整治，加强作业人员的培训和管理，建立液氯生产过程中人员的安全意识。
液氯充装安全管理制度范本
液氯充装安全管理制度范本一、概述本制度是为了确保液氯充装作业能够安全高效进行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，保护环境，制定的液氯充装安全管理制度。
二、充装作业管理要求1. 充装作业前，必须进行必要的检查和准备工作。
充装设备和器材应处于正常工作状态，确保完好并经过检验合格。
操作人员应通过专业培训，并持有相关证书。
2. 充装区域应设立明显的标识牌和警示标识，确保清晰可见。
禁止未经许可的人员进入充装区域。
3. 充装作业前，应进行充分的安全交底和技术交底，确保操作人员了解充装作业的风险和安全要求。
4. 员工必须按照操作规程进行充装作业，严禁超负荷、超标准充装。
充装过程中，必须定期检查设备、器材的工作状态，确保正常运行。
5. 充装作业过程中，应保持作业区域干燥通风，并严禁吸烟或使用明火。
6. 员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
作业区域应配备灭火器和紧急洗眼器等应急设备。
7. 充装完成后，必须对作业区域进行清理和检查，确保无泄漏和残留。
三、应急管理1. 员工必须熟悉液氯泄漏的应急处置措施和方法，并进行相关培训。
2. 作业区域应设有紧急停气按钮和紧急疏散通道，确保在危急情况下能够快速采取措施。
3. 一旦发生液氯泄漏事故，员工必须立即向上级汇报，启动应急预案。
同时，采取必要的措施进行人员疏散，并防止火源接触液氯。
四、设备维护与检修1. 充装设备和器材必须定期进行维护和检修，确保其正常工作状态。
2. 维护和检修过程中，必须采取必要的安全措施，如停气、断电等，避免意外伤害的发生。
3. 检修完毕后，必须进行测试和试运行，并进行记录。
五、安全培训与教育1. 充装作业人员必须定期进行安全培训与教育，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 工作经验丰富的员工应对新进人员进行技术交底，确保其掌握充装作业的要点和安全注意事项。
六、安全管理监督和考核1. 充装作业现场设立专职安全管理人员，负责监督和指导充装作业的安全管理工作。
液氯使用管理规定范文（三篇）
液氯使用管理规定范文第一章：总则第一条为加强液氯的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据《液氯管理规定》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于液氯的生产、运输、储存、销售和使用等活动。
第三条液氯使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
第四条液氯使用单位应设立安全管理岗位，明确责任和权限，做好安全生产工作。
第二章：液氯的储存和保管第五条液氯的储存室应建立在远离火源、热源和易燃易爆物品的地方，具备良好的通风条件。
第六条液氯储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏和泄压。
第七条液氯储存室应安装油浸式消防泡沫设备，并确保设备完好可用，装备消防器材。
第八条液氯储存室内应设置液氯泄漏报警装置，一旦泄漏应及时启动报警，并采取相应的措施进行处理。
第九条液氯储存室内禁止使用易燃易爆物品进行清洁，严禁吸烟、明火、焊接等活动。
第十条液氯储存室内应设置专门的警示标识和安全提示牌，提示人员注意安全。
第三章：液氯的使用和操作第十一条液氯使用人员应经过专门培训，并取得液氯使用证书方可操作液氯。
第十二条液氯使用过程中，应戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等个人防护用品，切勿直接接触液氯。
第十三条液氯使用前应仔细检查储氯系统的完整性和运行状态，确保安全使用。
第十四条液氯使用过程中应严格控制液氯的流量和压力，避免发生意外事故。
第十五条液氯使用结束后，应按规定关闭液氯储存装置，清理液氯泄漏物，确保现场整洁。
第十六条液氯使用单位应建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急救援能力。
第四章：液氯的废弃和处理第十七条液氯废弃物应由专门人员进行清理，采取合适的包装和运输方式进行处置。
第十八条液氯泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施进行现场清理和处理。
第十九条液氯废弃物的处理应符合环保要求，不得随意倾倒或排放。
第五章：监督检查和责任追究第二十条监管部门应加强对液氯使用单位的监督检查，发现问题及时进行整改。
液氯充装安全管理制度范文（二篇）
液氯充装安全管理制度范文一、概述本制度旨在规范液氯充装作业的安全管理，确保充装过程中安全可靠，防止事故发生，保障员工的生命财产安全与环境保护。
所有液氯充装作业必须按照本制度进行操作，并接受相关培训和考核。
二、适用范围本制度适用于所有从事液氯充装作业的人员，包括充装操作员、监控人员、安全管理人员等。
三、安全管理要求1.设备安全：充装设备必须符合国家标准和相关安全规范，定期进行检测和维护，确保设备正常运行。
设备操作人员需经过相应的培训并持证上岗。
2.现场安全：液氯充装作业现场必须保持整洁有序，避免杂物堆放和火源接触。
禁止在作业区内吸烟、使用明火或开展其他危险操作。
3.防护设施：充装现场应设置足够的安全防护设施，包括防护栏杆、警示标志、安全标识等。
充装作业人员必须佩戴符合标准的防护用具，方可进入现场。
4.操作要求：充装作业人员必须经过专业培训，熟悉液氯充装操作规程，并按照规程执行。
严禁擅自改变充装工艺和操作流程。
5.应急预案：充装现场必须配备应急救援设备和物资，并进行应急演练，以应对可能发生的事故。
充装作业人员应熟悉应急预案，并能迅速有效地处理突发情况。
6.安全培训：所有从事液氯充装作业的人员，必须定期参加安全培训，并通过考核。
培训内容包括但不限于液氯的性质、安全操作规程、应急处理等。
7.安全监督：安全管理人员必须对充装作业现场进行监督和检查，发现安全隐患要及时纠正。
对于严重违反安全操作规程的人员，要视情节严重程度给予相应处罚。
四、液氯充装作业操作规程1.充装前准备：（1）检查充装设备的完好情况，确保设备正常运行；（2）检查充装现场的清洁情况，清除可能引起火灾或事故的杂物；（3）佩戴个人防护用品，包括防护面罩、手套、防护服等。
2.液氯充装操作：（1）操作员必须经过安全培训并持证上岗；（2）按照规定的充装流程进行操作，严禁擅自改动；（3）使用专用液氯充装设备，保持充装设备与容器的良好密封；（4）注意防止液氯泄漏，避免与其它物质接触；（5）严禁将液氯充装容器堆放过高，以防止压力过大；（6）充装操作过程中，禁止离开现场，必要时须有专人监控。
液氯包装岗位安全管理规定范文
液氯包装岗位安全管理规定范文液氯是一种具有强氧化性和毒性的化学物质，其包装过程需要严格遵守安全管理规定，以确保工作人员和环境的安全。
下面是一份液氯包装岗位安全管理规定的范文，供参考：第一章总则第一条为规范液氯包装岗位的安全管理，保障包装工作人员和环境的安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于液氯包装岗位的工作人员。
第三条液氯包装岗位的安全管理应遵循国家相关法律法规的要求，并结合本单位的实际情况进行落实。
第四条液氯包装岗位应配备专职安全管理人员负责工作的安全管理，并负责培训包装工作人员的安全意识和技能。
第二章工作场所安全管理第五条液氯包装岗位的工作场所应符合以下安全要求：（一）具备良好的通风设施，保证空气流通，减少液氯的蒸发；（二）周围无明火和易燃物品，保持工作区域的清洁；（三）设有一定距离的隔离区域，保证周围人员的安全；（四）配备必要的消防设备，并定期检测和维修。
第六条液氯包装岗位的工作场所应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
第七条液氯包装岗位的工作场所应保持整洁，定期清理液氯泄漏和溢出物，并妥善处理废弃物。
第三章包装材料安全管理第八条液氯包装岗位的包装材料应符合国家相关标准和规定，具备良好的密封性和抗腐蚀性。
第九条包装材料应做好防护措施，避免与液氯接触产生危险反应，包装材料的选择和使用应符合安全要求。
第十条包装材料应定期进行检查和维修，如发现有损坏或老化的情况应及时更换，以保证包装的安全性。
第四章作业安全管理第十一条液氯包装岗位的工作人员必须经过特定的技术培训，熟悉液氯的性质、特点和包装操作规程，并具备相关的安全知识和操作技能。
第十二条包装工作人员必须穿戴规定的防护用品，包括防护眼镜、防护服、防护手套等，以防止液氯的接触造成伤害。
第十三条包装工作人员在操作液氯时，应严格遵守操作规程，确保操作的安全稳定，密闭容器时要确保严严实实的。
第十四条包装工作人员在包装过程中，发现液氯泄漏、溢出或其他异常情况时，应立即停止工作，并及时报告上级领导和专职安全管理人员。
液氯包装岗位安全管理规定
液氯包装岗位安全管理规定第一章总则第一条为保障液氯包装岗位的生产安全，预防事故的发生，制定本规定。
第二条液氯包装岗位是指从液氯储罐中提取液氯，并进行包装、封存和运输等作业的工作岗位。
第三条液氯包装岗位应严格按照液氯包装作业规程进行操作，确保液氯包装作业的安全可靠。
第四条液氯包装岗位应设置专职安全管理人员，负责岗位安全管理和事故应急处置等工作。
第五条液氯包装岗位应备有必要的安全设施和安全装备，以提供操作人员的安全保护。
第六条液氯包装岗位的操作人员必须经过专业培训，掌握液氯的性质和操作技能。
第七条液氯包装岗位应制定完善的操作规程，明确操作人员的职责和工作流程。
第八条液氯包装岗位应定期开展安全检查和隐患排查，对发现的问题及时整改。
第九条液氯包装岗位应进行事故应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
第二章液氯包装岗位安全管理第十条液氯包装岗位应制定安全管理制度，明确各项安全措施和管理要求。
第十一条安全管理人员应熟悉液氯包装作业规程，具备相关的安全管理知识和技能。
第十二条安全管理人员要加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
第十三条液氯包装岗位应设置安全告知栏，发布液氯包装作业的安全须知和注意事项。
第十四条液氯包装岗位应配备专用的个人防护装备，如防毒面具、防滑手套等。
第十五条液氯包装岗位的操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十六条液氯包装岗位的操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高工作水平和安全意识。
第十七条液氯包装岗位应定期进行安全检查，确保设备和工作场所的安全可靠。
第十八条液氯包装岗位应做好火灾、泄漏等事故的应急处理准备工作，并制定相应的应急预案。
第十九条液氯包装岗位应建立事故隐患排查制度，定期对设备和工作场所进行隐患排查。
第二十条液氯包装岗位应定期组织安全培训和应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
第二十一条液氯包装岗位应与相关部门和单位进行及时的安全信息互通，共同维护安全。
液氯使用管理规定(5篇)
液氯使用管理规定为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。
现根据国家有关安全规程、规定、要求和我公司实际，对液氯的使用作出以下管理规定：1.水厂须指定一名专职人员负责液氯的使用管理。
2.值班操作人员必须经过培训合格，并实行持证上岗。
3.氯瓶使用前，值班操作.人员必须对其进行检查：目测氯瓶不得变形，瓶体清洁，防震橡胶圈、总阀塑料保护帽、出氯口保护帽、低熔点安全塞完好，充装记录标签完好，充装记录清晰、准确、正常，如有异常不得使用。
4.氯瓶摆放位置正确，摆放平稳、固定，氯瓶连接后要保持两只总阀，朴心线与地面垂直。
5.检查加氯管路是否完好畅通，是否漏气。
如管路堵塞，宜用钢丝清通，再用气吹去垃圾碎屑，严禁用水冲洗。
6.氛瓶使用时，要先到先用。
氯瓶上的螺纹都是右旋螺纹，使用时一应注意开关的方向。
7.打开上部总阀，气相投加，打开下部总阀，液相投加。
在使用过程中，遇到氯瓶总阀打不开现象时，应通知供货商检查调换填料。
8.值班操作人员应遵守各项操作规程，做好液氯投加过程的巡视，侮小时检查一次加氯，系统的运行情况，并做好用氯量、剩余重量等投加情况的运行记录。
停止加氯时(检修、换瓶)关闭氯瓶总阀。
9.氯瓶使用时，应距明火____米以上，当氯瓶总阀冻结时，严禁用火烤或开水淋，可采用红外线灯泡或其他措施升温，室温不得超过350C。
10.开启氯瓶总阀时，须用专用工具，并缓慢进行，不得用榔头及长扳手等启闭，防止总阀受损。
11.值班人员交接班时应认真负责，查看氯瓶的压力情况，氯瓶存抓亚量，清点安全用具和专用工具，认真做好记录。
12.氯瓶应经常检查，发现渗漏、锈蚀严重应及时调换。
13..使用中如发现漏氯、管破等现象，现场人员应戴好空气呼吸器／防毒而具，关闭氯瓶总阀，开启排风设施，进行应急处理。
14.氯瓶内的液氯不能完全用尽，一般要求使用后必须留有0.05—0.1Mpa余压(或保留5kg以上的余氯)，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶。
15.氯瓶要保持附件完好，氯瓶表面应保持清洁。
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液氯包装岗位安全管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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液氯包装岗位安全管理规定
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第1条氯属于Ⅱ级（高度危害）物质, 直接接触氯气生产、储存、运输等作业人员, 必须经专业培训, 考试合格, 方可上岗操作。
第2条氯气生产、储存、运输等现场, 应配备抢险器材, 如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材, 如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。
第3条定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物, 消除堵塞。
第4条生产氯气的车间（作业场所）, 空气中氯气含量最高允许浓度为1㎎∕㎡.
第5条充装的液氯钢瓶, 必须执行《气瓶安全检测规定》
第6条设备、管道检修时, 必须切断物料来源和传动设备电源, , 然后泄压, 放尽物料, 进行气体置换后, 取样分析气体合格, 方可操作。
操作时应有专人监护。
需动火时, 必须事前办理动火手续。
第7条液氯的充装压力不得超过1.1mpa。
第8条严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的附近。
第9条应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
第10条开启瓶阀要缓慢操作, 关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
第11条液氯钢瓶的充装安全应遵守如下规定：
1.充装前要校准计量衡器, 检查台面和计量杠杆。
充装用的衡器每三个月检定一次, 确保准确。
2.充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查, 确认无缺陷和异物, 方可充装。
3.钢瓶充装系数为1.25㎏∕L, 严禁超装。
4.充装后的钢瓶必须复验充装量。
两次称重误差不得超过充装量得1%。
复磅时应换人换衡器。
5.充装后的重量均应登记, 作为使用期中的跟踪档案。
6.出库前应有产品合格证。
合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。
7.钢瓶有以下情况时不得充装：
①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落, 不易识别气体类别。
②钢印标记不全或不能识别。
③新瓶无合格证。
④超过技术检验期限。
⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥瓶阀和后封头丝堵上紧后, 螺口外漏不足三扣。
⑦瓶体温度超过40℃时。
⑧液氯钢瓶外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
第11条液氯钢瓶的储存安全应遵守如下规定：
1.钢瓶禁止露天存放, 也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放, 必须储存在专用库房内。
2.空瓶和充装后的重瓶必须分开放置, 禁止混放。
3.每天包装完的重瓶不允许放在现场, 必须要求司机拉走。
4.充装量为500㎏和1000㎏的重瓶, 应横向卧放, 防止滚动, 并留出吊运间距和通道。
存放高度不得超过两层。
第12条液氯钢瓶的运输安全应遵守如下规定：
1.钢瓶装卸、搬运时必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。
2.充值量为50㎏的钢瓶装卸时, 要用橡胶板衬垫, 用手推车搬运时, 应加以固定。
3.充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装卸时, 应采取起重机械, 起重量应大于瓶体重量的一倍, 并挂钩牢固。
严禁使用叉车装卸。
4.起重机械的卷扬机要采用双制动装置, 使用前必须进行检查, 确保正常, 严禁外来人员动用起重机械, 每天使用完起重机械必须断电后方可离岗。
5.夜间装卸时, 场地必须有足够的照明。
第13条液氯充装过程中的泄露应急措施：
1.液氯钢瓶泄露时, 严禁想瓶体喷水, 应立即转动气瓶, 使泄露部位朝上, 位于氯的气相空间。
2.瓶阀密封填料泄露时, 应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄露时, 应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀, 或用铜螺帽密封瓶阀口。
3.瓶体泄露点为空洞时, 可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理。