剧毒化学品(液氯)管理制度
液氯充装安全管理制度范本
液氯充装安全管理制度范本一、概述本制度是为了确保液氯充装作业能够安全高效进行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，保护环境，制定的液氯充装安全管理制度。
二、充装作业管理要求1. 充装作业前，必须进行必要的检查和准备工作。
充装设备和器材应处于正常工作状态，确保完好并经过检验合格。
操作人员应通过专业培训，并持有相关证书。
2. 充装区域应设立明显的标识牌和警示标识，确保清晰可见。
禁止未经许可的人员进入充装区域。
3. 充装作业前，应进行充分的安全交底和技术交底，确保操作人员了解充装作业的风险和安全要求。
4. 员工必须按照操作规程进行充装作业，严禁超负荷、超标准充装。
充装过程中，必须定期检查设备、器材的工作状态，确保正常运行。
5. 充装作业过程中，应保持作业区域干燥通风，并严禁吸烟或使用明火。
6. 员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
作业区域应配备灭火器和紧急洗眼器等应急设备。
7. 充装完成后，必须对作业区域进行清理和检查，确保无泄漏和残留。
三、应急管理1. 员工必须熟悉液氯泄漏的应急处置措施和方法，并进行相关培训。
2. 作业区域应设有紧急停气按钮和紧急疏散通道，确保在危急情况下能够快速采取措施。
3. 一旦发生液氯泄漏事故，员工必须立即向上级汇报，启动应急预案。
同时，采取必要的措施进行人员疏散，并防止火源接触液氯。
四、设备维护与检修1. 充装设备和器材必须定期进行维护和检修，确保其正常工作状态。
2. 维护和检修过程中，必须采取必要的安全措施，如停气、断电等，避免意外伤害的发生。
3. 检修完毕后，必须进行测试和试运行，并进行记录。
五、安全培训与教育1. 充装作业人员必须定期进行安全培训与教育，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 工作经验丰富的员工应对新进人员进行技术交底，确保其掌握充装作业的要点和安全注意事项。
六、安全管理监督和考核1. 充装作业现场设立专职安全管理人员，负责监督和指导充装作业的安全管理工作。
《青岛市液氯安全管理办法》
《青岛市液氯安全管理办法》第一章总则第一条为了加强对液氯的安全监督管理，预防重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据国家有关法律、法规和标准的要求，结合本市实际情况，制定本管理办法。
液氯是国家确定的剧毒化学品。
第二条本办法适用于本市行政区域。
第三条在本市从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的单位（以下统称液氯单位），其主要负责人必须保证本单位液氯的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位液氯的安全负责。
从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
第四条对液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置实施监督管理的有关部门，依照《危险化学品安全管理条例》（以下简称《条例》）等有关规定认真履行下列职责：（一）安监部门1.负责液氯安全生产监督管理综合工作。
2.负责液氯生产、储存、使用企业设立及其改建、扩建的安全审查工作。
3.负责液氯包装物、容器（包括用于运输工具的槽罐）专业生产企业的审查和定点的有关工作。
4.负责液氯生产企业《安全生产许可证》、液氯经营单位《危险化学品经营许可证》发放的有关工作。
5.负责液氯事故应急救援的组织和协调工作，组织制定液氯生产、经营、储存单位突发事件的处置预案，会同公安、交通、质监、卫生、环保等部门做好事故应急救援工作。
（二）公安部门1.负责液氯生产、储存、经营单位的新建、改建、扩建工程的消防设计审核、验收。
2.负责使用液氯单位的《剧毒化学品购买凭证》、《剧毒化学品准购证》的发放工作。
3.负责液氯《剧毒化学品公路运输通行证》的发放工作。
4.负责运输车辆《机动车行驶证》和驾驶人员《机动车驾驶证》的发放工作。
5.负责制定液氯道路运输突发事故的处置预案，会同安监、交通等部门完善危险化学品道路运输事故施救机制，做好应急救援工作。
液氯使用安全规程
液氯使用安全规程一、安全规程1、氯是一种具有刺激性的剧毒物质，轻度中毒者有流泪、咳嗽和胸闷等症状，严重者可能引起呼吸困难、肺水肿、休克甚至死亡。
因此在运行管理中应特别注意用氯安全，严格遵守《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》和《氯气安全规程》。
2、加氯间操作人员应经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作，并须严格遵守安全工作制度。
3、加氯间和氯瓶仓库属重点限制区域，未经准许非操作人员不得接触上述区域设备及物品，非操作人员进入必须填写“进入加氯间人员登记本”并有专人陪同。
任何人不得在以上区域从事影响安全生产的活动。
4、加氯间应配备如下抢修器材及防护用品：易熔塞2~3个、竹签木塞铅塞各5个（以上不用易熔塞的氯瓶可无）、六角螺帽2~3个、专用扳手、活动扳手、手锤、刻丝钳各一把、铁丝20米、铁箍2个（配螺栓）、橡胶垫2条、密封用带1盘、10%氨水1瓶。
防毒面罩、隔离式氧气面具、防护服、防护靴、防护手套各3套（一套备用）。
上述器材和用具必须放于加氯间值班室内，不准置于加氯间内，不准挪作它用，且必须定期检查保养或更换以确保其有效性。
5、加氯间应通风良好，室内空气中氯含量不得超过1mg/m3，否则应立即查明原因并处理。
液氯的储存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。
氯瓶入库前检查是否漏氯，并作必要的外观检查。
检查方法使用10%的氨水对准可能部位数分钟。
如果漏氯，会在周围形成白色烟雾（氯与氨生成的氯化铵晶体微粒）。
外观检查包括瓶壁是否有碰撞、裂缝、鼓包或变形。
氯瓶应有钢印号和合格证并注明瓶号、重量和充装日期等。
氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。
6、加氯系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏，设备、管道、阀门安装前要经清洗和干燥处理，阀门、压力表要逐只做耐压试验。
管道连接处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板等，严禁使用橡胶垫。
钢瓶与扼钳连接处须用铅垫，且每次使用后更换。
液氯使用管理规定范本
液氯使用管理规定范本第一章：总则第一条为加强液氯的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据《液氯管理规定》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于液氯的生产、运输、储存、销售和使用等活动。
第三条液氯使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
第四条液氯使用单位应设立安全管理岗位，明确责任和权限，做好安全生产工作。
第二章：液氯的储存和保管第五条液氯的储存室应建立在远离火源、热源和易燃易爆物品的地方，具备良好的通风条件。
第六条液氯储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏和泄压。
第七条液氯储存室应安装油浸式消防泡沫设备，并确保设备完好可用，装备消防器材。
第八条液氯储存室内应设置液氯泄漏报警装置，一旦泄漏应及时启动报警，并采取相应的措施进行处理。
第九条液氯储存室内禁止使用易燃易爆物品进行清洁，严禁吸烟、明火、焊接等活动。
第十条液氯储存室内应设置专门的警示标识和安全提示牌，提示人员注意安全。
第三章：液氯的使用和操作第十一条液氯使用人员应经过专门培训，并取得液氯使用证书方可操作液氯。
第十二条液氯使用过程中，应戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等个人防护用品，切勿直接接触液氯。
第十三条液氯使用前应仔细检查储氯系统的完整性和运行状态，确保安全使用。
第十四条液氯使用过程中应严格控制液氯的流量和压力，避免发生意外事故。
第十五条液氯使用结束后，应按规定关闭液氯储存装置，清理液氯泄漏物，确保现场整洁。
第十六条液氯使用单位应建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急救援能力。
第四章：液氯的废弃和处理第十七条液氯废弃物应由专门人员进行清理，采取合适的包装和运输方式进行处置。
第十八条液氯泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施进行现场清理和处理。
第十九条液氯废弃物的处理应符合环保要求，不得随意倾倒或排放。
第五章：监督检查和责任追究第二十条监管部门应加强对液氯使用单位的监督检查，发现问题及时进行整改。
液氯仓库管理制度
液氯仓库管理制度第一章总则第一条为规范液氯仓库管理，提高液氯存储运输安全水平，保障液氯仓库设备的安全稳定运行，制定本制度。
第二条液氯仓库管理制度是液氯仓库实施安全生产、保障生产运行安全，实施有效的可追溯调查，确保液氯安全生产、各级管理人员和操作人员的行为规范和责任划分的重要依据。
第三条液氯仓库管理制度适用于液氯仓库的日常管理工作。
第四条液氯仓库管理制度应与其他安全管理规章、作业程序相衔接，并由液氯仓库管理人员认真执行。
第二章液氯仓库工作职责第五条液氯仓库负责人应设置专职安全管理员，承担日常安全管理和应急事件处理工作。
液氯仓库安全管理员的主要职责包括：1.负责制定液氯仓库的安全管理制度，及时更新并向全体员工发布，加强员工的安全教育培训；2.负责对液氯仓库设备的运行状况进行监控，确保设备正常运行；3.负责对危险化学品液氯的储存、使用和运输进行监督管理，并在必要时立即采取控制措施；4.负责对液氯仓库人员进行安全培训，确保员工具备安全操作技能；5.负责组织应急演练，确保应急处置措施和应急预案的有效性。
第六条液氯仓库操作人员应遵守液氯仓库安全管理制度和操作规程，执行操作规程，确保液氯仓库的安全生产。
第三章液氯仓库安全措施第七条液氯仓库应设置严格的安全防护措施，包括但不限于防火、防爆、防毒等安全保障设施，确保液氯储存和使用过程中安全可控。
第八条液氯仓库应配备专业的安全设备和检测仪器，对液氯质量进行实时监控，确保液氯的质量符合国家标准。
第九条液氯仓库应保持通风良好，设备完善的气体排放系统，确保液氯仓库内气体浓度不超标。
第十条液氯仓库内应设置警示标识并配备消防器材，制定液氯泄漏事故应急预案和演练计划，以防范液氯泄漏事故的发生。
第四章液氯仓库的日常管理第十一条液氯仓库应定期进行液氯容器的检测和保养，保证设备的完好性。
第十二条液氯仓库应定期对液氯存储地点进行清理和整理，保持通道畅通，避免危险品混放，确保液氯存储安全。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程一、前言为了保障液氯使用过程中的安全，防止发生事故，制定此液氯安全管理使用操作规程，明确液氯的存放、运输、使用等相关规定和要求，以确保液氯使用过程中的安全和稳定。
二、液氯的特性和化学性质液氯是一种无色、无味、有毒的液体，在常温下为淡绿色。
液氯的沸点为-33.4℃，熔点为-101℃。
液氯是一种氧化性极强的物质，在接触到热源、活性金属、有机物和非氧化性酸等物质时会剧烈反应，会产生剧毒、易燃易爆的物质。
三、液氯的安全管理3.1 液氯的存放1.液氯应存放在单独的存放间或存放区域，禁止与其他化学品混储。
2.液氯的存放间或区域应具备良好的通风条件和防火设施。
3.液氯应存放在防护阀内，防止气化及泄漏。
4.液氯存放间应标明“易燃易爆危险品仓库”的符号和液氯的危险性质标示。
3.2 液氯的运输1.任何单位或个人在液氯车辆运输过程中，应按照国家相关规定办理相关手续。
2.液氯车辆要保持良好的技术状况，严格按照装车量、线路和车速限制规定，确保路况良好、车辆平稳。
3.液氯运输车辆必须在行驶途中启用黄闪灯、停车前应先切断车载液氯管路，并确保装备了充氮装置，以防发生气化。
4.液氯车辆到达卸货地点时应根据卸载情况，采取相应的卸载方式，确保安全卸装。
3.3 液氯的使用1.液氯的使用人员应经过严格的安全培训和操作规程考试，获取相应的操作证书后方可操作。
2.液氯操作地点需配备相应的防护设施，如面罩、眼罩、手套、防护鞋等。
3.液氯使用时应进行严格的现场管理，禁止吸烟、灯光、明火等火源或静电放电现象，确保操作场所视觉清晰。
4.如果液氯发生泄漏或者意外，使用人员应及时启动应急处置方案，并做好安全撤离，防止发生二次事故。
四、液氯事故处理4.1 液氯泄漏处置液氯泄漏是一种非常危险的事故，使用人员应及时采取措施将其限制在一个小范围内，并立即启动应急处置方案，如遇到较大的泄漏事故，应及时报告有关部门。
4.2 液氯火灾处理液氯着火或爆炸时，应立即采取报警、停电、灭火等措施，切勿用水灭火，应使用沙土、碱水等进行灭火。
液氯使用管理规定
液氯使用管理规定
液氯是一种危险化学品，其使用管理需要遵守一定的规定和标准。
以下是液氯使用管理的常见规定：
1. 液氯储存：液氯应存放在阴凉、通风良好、干燥的室内，远离火源、热源和有机物。
储存区域应设有明显的警示标识，并采取防火防爆措施。
2. 液氯包装：液氯应使用符合国家标准的包装，并标明产品名称、规格、生产日期、有效期限、生产厂家、危险性等信息。
3. 液氯泄漏应急处理：液氯泄漏时，应立即采取紧急措施，如戴防护口罩、穿防护服、佩戴安全眼镜等。
将泄漏的容器移至室外，远离人员和火源，并立即通知相关部门进行处理。
4. 使用人员培训：液氯的使用人员应接受相应的安全培训，掌握液氯的性质、安全操作规程、泄漏处理等知识。
并定期进行培训和考核。
5. 使用设备和器材：液氯的使用应采用符合国家标准的设备和器材，如特制的阀门、管道和泵等。
并定期进行检查和维护。
6. 防护措施：使用液氯时，应戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，避免液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
在使用液氯的场所应配备紧急洗眼器、喷淋器等紧急处理设备。
7. 废弃物处理：使用过的液氯容器和废弃液氯应按照相关规定进行处理。
尽量减少废弃液氯的数量，并将其交由专门的处理机构处置。
液氯的使用管理规定因地区和行业而有所不同，具体的规定应根据当地的法律法规和相关行业的标准进行遵守。
液氯安全管理制度
液氯安全管理制度一、目的为加强XXXX新材料有限公司的液氯出入库、储存、使用过程中的安全管理，杜绝液氯相关事故的发生，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于液氯储存、使用过程中的安全管理。
三、液氯的储存（1）液氯入库管理相关要求1、双人收发、双人记账。
液氯入库应由两位保管员共同接收液氯进入液氯仓库，并如实记录液氯入库台账（两本账），相关的台账一份留存于仓库、一份留存于安全部。
2、装有液氯的车辆进入厂区前，门卫应先检查车辆是否安装阻火器，确认安全后通知液氯仓库两位仓管人员将车辆了领至液氯仓库。
3、卸车人员进行卸车前，应检查车辆是否已熄火并可靠制动、行吊是否运行正常、卸车人员是否佩戴好个体防护设备等内容。
4、卸车过程中应确保人员不站在行车下，液氯钢瓶应用三角塞牢靠固定防止滚动，液氯钢瓶堆放高度不应超过两层。
5、液氯钢瓶的放置须将有阀门的方向朝向固定式氯气报警器。
6、液氯卸车完毕后，保管员应对液氯钢瓶编号、供应商、准购证编号、运输证编号、运输车辆车牌号等信息进行登记，并要求驾驶员、押运员在台账上签字。
（2）液氯储存相关要求1、禁止将液氯钢瓶露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭建的棚架存放，液氯钢瓶应储存与液氯仓库内。
2、液氯仓库内禁止堆放易燃和可燃物品。
3、空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，液氯仓库内不应存放其他危险物品。
4、重瓶的存放期不应超过三个月。
5、液氯钢瓶应横向卧放，堆放高度不应超过两层，最外侧钢瓶必须使用三角塞牢靠固定。
6、双人双锁和双人保管。
液氯仓库仓库门必须配备两把锁，钥匙分别由两位保管员进行保管，两位保管员应共同对液氯进行保管，严禁相互交换钥匙。
7、仓管人员每日应检查液氯仓库库房双门锁、视频监控系统、照明系统、安全警示标识是否正常，仓库周边是否有可疑人员；仓管人员每月应对仓库内的消防设施、监测报警设施、应急处置设施检查，确保其正常。
四、液氯的使用1、双人领用。
液氯的领用应先向公司剧毒化学品管理机构提交领料单，领料单上应注明领料人（双人），审批通过后由领用人（双人）持领料单向保管员（双人）领取液氯。
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剧毒化学品（液氯）安全管理制度编号HSAS3-35
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一、目的
按照国家要求规范管理剧毒化学品（液氯），为安全生产提供保障。
二、范围
本制度适用于公司剧毒化学品（液氯）的储存运输和安全使用的管理。
三、相关职责
仓库管理人员和车间生产管理人员。
四、相关文件
《剧毒化学品目录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）
《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三[2011]142号）
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）
五、内容
1、危险特性
1.1 剧毒，吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险。
1.2 本品不燃, 但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
1.3 强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
液氯与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。
与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。
接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、爆炸，释放出有毒烟雾。
潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌 2、灭火方法
2.1 本品不燃，但周围起火时应切断气源。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
由于火场中可能发生容器爆破的情况，消防人员须在防爆掩蔽处操作。
有氯气泄漏时，使用细水雾驱赶泄漏的气体，使其远离未受波及的区域。
核准审查制定
发布日期：2014年2月24日第一次修订（第一版）
剧毒化学品（液氯）编号HSAS3-35
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2.2 灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。
可用干粉、二氧化碳、水(雾状水)或泡沫。
3、急救措施
3.1 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗。
就医。
3.2 眼睛接触：立即分开眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。
就医。
3.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧，给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
4、安全措施
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，工作场所严禁吸烟。
提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
避免与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
5、泄漏应急处理
5.1 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套。
如果是液体泄漏，还应注意防冻伤。
禁止接触或跨越泄漏物。
勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。
尽可能切断泄漏源。
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。
防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。
构筑围堤堵截液体泄漏物。
喷稀碱液中和、稀释。
隔
剧毒化学品（液氯）安全管理制度编号HSAS3-35
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离泄漏区直至气体散尽。
泄漏场所保持通风。
5.2 不同泄漏情况下的具体措施：
瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。
瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。
上述处理均无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。
6、操作注意事项
6.1 氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。
6.2 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量。
如果操作人员未按规定及时排污，并且操作不当，易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。
6.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
7、储存注意事项
7.1 储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30℃，相对湿度不超过80％，防止阳光直射。
7.2 应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。
气瓶储存时，空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
7.3 对于大量使用氯气钢瓶的单位，为及时处理钢瓶漏气，现场应备应急堵漏工具和个体防护用具。
7.4 禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，并远离频繁出入处和紧急通道。
7.5 应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。
8、运输注意事项
8.1 运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。
未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。
夏季应早晚运输，防止日光暴晒。
剧毒化学品（液氯）安全管理制度编号HSAS3-35
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8.2 运输液氯气瓶的车辆不准从隧道过江。
8.3 汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放，瓶阀端应朝向车辆行驶的右方，用三角木垫卡牢，防止滚动，垛高不得超过2层且不得超过车厢高度。
不准同车混装有抵触性质。