轻钢龙骨吊顶施工方案
轻钢龙骨装饰吊顶工程施工方案
一、工程概况本工程为轻钢龙骨装饰吊顶工程，主要包括顶棚的龙骨安装、罩面板安装、压缝条及压边条安装等。
施工地点位于某办公楼，总面积为1000平方米。
二、施工准备1. 材料准备：轻钢龙骨、石膏板、自攻螺钉、射钉、膨胀螺栓、防锈漆、粘结剂等。
2. 工具准备：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺、钢水平尺等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、木工、油漆工、电工等组成。
三、施工工艺流程1. 弹线：根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2. 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200，吊点分布要均匀。
3. 安装主龙骨：主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
间距宜为900～1200，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点。
4. 安装次龙骨：按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
间距为400，次龙骨间距600。
5. 龙骨骨架全面校正：调整龙骨骨架的标高、起拱度、平直度，确保龙骨骨架符合设计要求。
6. 安装罩面板：安装石膏板时，用自攻螺钉固定，固定间距为150～170，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
7. 安装压缝条及压边条：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
8. 刷防锈漆：对安装好的轻钢龙骨、吊杆、膨胀螺栓等部位进行防锈处理。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 龙骨骨架：确保龙骨骨架的标高、起拱度、平直度符合设计要求。
4. 罩面板：确保罩面板安装牢固、平整、垂直，无空鼓、开裂等现象。
5. 压缝条及压边条：确保压缝条及压边条安装严密、平直。
天花轻钢龙骨安装施工方案
本工程采用轻钢龙骨石膏板作为天花吊顶材料，适用于各类民用和公共建筑的天花吊顶。
施工过程中，确保施工质量，满足设计要求，确保工程进度。
二、施工准备1. 材料准备：轻钢龙骨、石膏板、射钉、自攻螺钉、胶粘剂、挂件、连接件、挂插件、吊杆等。
2. 工具准备：冲击钻、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、拉线等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 施工顺序：弹线放样→ 安装吊杆→ 安装主龙骨→ 安装副龙骨→ 安装石膏板→ 检查平整度→ 刷防锈漆。
2. 施工要点：（1）弹线放样：根据设计标高，沿墙、柱四周弹出天花吊顶完成面水平线，并在顶棚弹好龙骨分格位置线。
（2）安装吊杆：在弹好水平线及龙骨分格位置线后，用冲击钻打眼，间距600mm，首尾间距200mm，根据设计标高确定吊杆下端头的位置，将吊杆固定。
（3）安装主龙骨：配装好吊杆螺母。
在主龙骨上预先安装好吊挂件。
将组装吊挂件的主龙骨，按分格位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
（4）安装副龙骨：按以弹好的副龙骨分格位置线，卡放副龙骨吊挂件。
吊挂副龙骨：按设计规定的副龙骨间距，将副龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距300mm。
当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时相连，调直固定。
（5）安装石膏板：将石膏板按分格位置线铺设，并用自攻螺钉固定在副龙骨上，间距300mm。
石膏板安装时，注意板面平整、垂直。
（6）检查平整度：用水平尺检查石膏板表面平整度，确保符合设计要求。
（7）刷防锈漆：在天花吊顶完成后，对轻钢龙骨进行刷防锈漆处理，以延长使用寿命。
四、质量控制1. 材料检验：对施工中所使用的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶：
（1）操作程序
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→主龙骨底拉线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁保护。
（2）施工要点
①吊杆安装
用§8mm内膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上，吊杆§8采用通牙螺杆下端套好，配好螺端头外露＞3mm，吊杆均匀布置，吊点间距1100mm 以下，有迭级造型时应在其交界自布置吊点。
②龙骨安装
用吊杆与主龙骨连接，并拧紧螺钉卡牢。
主龙骨纵向用连接长。
主龙骨间距1100mm以下，次龙骨间距依板材尺寸而定，一般不大于500mm 。
若＞800mm ，次龙骨间应增设小龙骨。
在板材接缝自应安装龙骨横撑。
③石膏板安装
用3.5×25沉头自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上，螺钉距板边10～15mm，螺钉间距：板边150～170mm，中间200～300mm为宜，钉头沉入板面0.5～1mm，并不能将纸面弄破，涂以防锈漆后用腻子找平。
板缝处理：留3mm缝隙，嵌腻子，贴玻璃纤维或纸质、布质接缝带，再用腻子刮平顺。
（3）质量标准
①允许偏差：龙骨四周水平线±5mm，面板用2m以检查，表面平整≤3mm，接缝高低＜1mm；
②吊点安装牢固、分布合理、符合规范。
重载和接口部应增设吊点；
③面板与龙骨连接紧密、平整，不得有凹凸不平、掉角、翘曲现象。
轻钢龙骨吊顶工程施工方案
轻钢龙骨吊顶工程施工方案1施工准备（1）绘制施工大样图根据设讣要求绘制吊顶合理的组装平面图，按吊顶房间面积的大小和选用面板的类型、规格进行合合理布局，准确地排列岀各种龙骨的间距，并根据组装平面图的要求讣算出所需材料的各种数量。
龙骨的布局在设讣没有特殊规定的前提下应满足规范要求。
（2）原材料准备必须满足设讣要求和规范规定的材质。
材料运至施匸现场向监理或业主单位提交材料报验签证单，并提供材料检验报告和合格证，不合格产品和合同品牌不符的材料禁止用于工程。
1）轻钢龙骨：轻钢龙骨采用镀锌薄钢板（带）压制成型，或用冷轧薄钢板（带）压制成型，表面全部镀锌。
2）罩面板：600x600铝板、600x600吸音矿棉板。
3）龙骨配件：主、中龙骨吊挂件，主、中龙骨连接件，小龙骨挂插件（支托）。
4）吊杆：D=6mm-10mm圆钢或螺杆。
5 ）其他材料:L50*5mm 角钢铁件（L=50-80mm）.D=6-10mm 螺母＞D=8-12mm 垫片、电焊条、D=6-10mm螺杆（L=60-80mm）、方木、铁钉、M4*3.5mm自功螺丝、聚醋酸乙稀乳液、防锈漆、银粉漆、刷帚、油漆溶剂油、防火涂料、嵌缝膏、穿孔纸带、射钉或D=10-12mm膨胀螺栓等。
（3）主要机具电锤、电焊机、自攻螺丝枪、型材切割机手枪钻、射钉枪、手电刨、手电锯等。
（4）主要工具靠尺、钢卷尺、水平管、红铅笔、墨斗、铁锤、老虎钳、帮手、铁皮剪刀、勾刀（墙纸刀）等。
2作业条件（1）轻钢龙骨安装应在墙面抹灰、楼面湿作业完毕和水、电、暖通、消防等管道安装后进行。
（2）复面板必须在屋面或楼面防水层施工完成后进行安装。
（3）复面板必须在水、电、暖通、消防管道等测试打压试验验收完毕并合格后进行安装。
3施工操作工艺（1）工艺流程弹线放样T钻孔T吊杆安装T轻钢龙骨及配件安装T隐蔽工程验收-罩面板安装-接缝处理。
（2）操作要点①弹线放样1）水平线：根据楼层标高沿墙四周弹出统一高度的水平线。
轻钢龙骨吊顶施工方案
轻钢龙骨吊顶施工方案
《轻钢龙骨吊顶施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工区域，清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保施工环境整洁。
2. 准备好所需材料和工具，包括轻钢龙骨、吊杆、连接件、龙骨龙骨龙骨龙骨龙骨我的辅材、扣件、吊线、螺丝刀、电钻等。
二、测量并安装吊杆
1. 根据实际尺寸和设计要求，使用量具对吊顶安装高度进行测量，标记吊顶吊杆的位置。
2. 使用电钻在吊顶位置打孔，将吊杆安装到吊顶上，并用螺丝刀将其固定牢固。
三、安装轻钢龙骨
1. 根据设计图纸和实际要求，将轻钢龙骨剪裁并正确安装到吊杆上。
2. 使用连接件将不同轻钢龙骨连接在一起，确保连接牢固、平整。
3. 吊顶龙骨的尺寸、间距等要符合设计要求，确保吊顶平整、美观。
四、安装辅材
1. 根据需要，安装吊顶龙骨的辅材，如隔音棉、隔热棉等，提高吊顶的隔音、隔热效果。
2. 安装扣件，将轻钢龙骨固定在扣件上，确保吊顶稳固。
五、调整吊顶高度
1. 使用吊线调整吊顶高度，确保吊顶整体平整一致。
2. 检查吊顶安装是否符合要求，做出必要调整。
六、清理整理
1. 完成吊顶安装后，清理施工现场的杂物、垃圾等。
2. 对吊顶进行最后的整理和检查，确保吊顶安装质量符合要求。
七、验收和保养
1. 客户验收吊顶施工质量，确保吊顶安装符合设计要求。
2. 对吊顶进行保养，定期清洁、检查，延长吊顶的使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保轻钢龙骨吊顶的安装质量和工程进度，提供高品质的吊顶施工服务。
轻钢龙骨吊顶安装施工方案
一、工程概况本工程采用轻钢龙骨石膏板吊顶，适用于室内装修、装饰工程，具有良好的防火、隔音、隔热、防潮、抗裂等性能。
轻钢龙骨吊顶安装施工方案如下：二、施工准备1. 材料准备：轻钢龙骨、石膏板、膨胀螺丝、自攻螺丝、电钻、水平仪、线锤、切割机、剪刀、螺丝刀等。
2. 施工工具：轻钢龙骨切割机、电钻、螺丝刀、扳手、线锤等。
3. 施工人员：熟练掌握轻钢龙骨吊顶安装工艺的技术工人。
三、施工工艺1. 施工流程：弹线→ 安装吊杆→ 安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 安装石膏板→ 安装压条→ 清理现场。
2. 施工步骤：（1）弹线：根据设计图纸，在顶面弹出吊顶标高水平线，并沿墙四周弹出龙骨分档线。
（2）安装吊杆：在顶面标高水平线上，用膨胀螺丝固定吊杆，吊杆间距一般不超过1.2米。
（3）安装主龙骨：将主龙骨吊挂件穿入吊杆螺母，固定在吊杆上，主龙骨间距一般不超过1米。
（4）安装次龙骨：将次龙骨吊挂件穿入主龙骨螺母，固定在主龙骨上，次龙骨间距一般不超过0.6米。
（5）安装石膏板：将石膏板裁剪至合适尺寸，安装时注意板缝对齐，并确保板面平整。
（6）安装压条：在石膏板周边安装压条，固定石膏板，并保证板缝平直。
（7）清理现场：清理施工现场，确保吊顶质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保轻钢龙骨、石膏板等材料符合设计要求。
2. 安装吊杆、龙骨时，确保垂直、平整，间距符合设计要求。
3. 安装石膏板时，确保板缝平直，板面平整，无翘曲、变形等现象。
4. 安装压条时，确保固定牢固，板缝严密。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严禁在施工过程中酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
六、施工进度根据工程规模，轻钢龙骨吊顶安装施工周期约为5-7天。
七、验收标准1. 吊顶表面平整，无翘曲、变形等现象。
2. 板缝平直，无裂缝、脱落等现象。
轻钢龙骨吊顶施工方案
目录一、编制依据： (2)二、施工筹办: (2)三、工艺流程： (3)四、质量尺度 (4)五、施工安然、消防包管办法 (5)六、成品庇护 (6)七、隐蔽工程验收程序 (6)一、编制依据：〔1〕中华人民共和国国家尺度GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工厂成质量验收尺度〉〉；〔2〕中华人民共和国国家尺度GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一尺度〉〉；〔3〕中华人民共和国国家尺度GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制尺度〉〉；〔4〕中华人民共和国国家尺度GB50326-2001〈〈建筑工程工程办理尺度〉〉；〔5〕〈〈北京市建筑工程施工安然操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；〔6〕〈〈建筑安装分项工程施工工艺规程〉〉DBJ 01-26-96。
二、施工筹办:1、材料及构配件：〔1〕轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
〔2〕轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
〔3〕零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
〔4〕罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
〔5〕胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2、主要机具：〔1〕电锯、无齿锯、射钉枪。
〔2〕手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢程度等。
3、作业条件：〔1〕安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
〔2〕各种材料全部配套备齐。
〔3〕顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程工程。
〔4〕搭好顶棚施工操作手台架子。
〔5〕轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处置，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定承认后再大面积施工。
4、人员摆设：共5个班组，〔1〕杨尔兵：-1F，1F；〔2〕王剑：2F，8F，9F，13F；〔3〕成汉江：4F，5F，11F；〔4〕苏小志：3F，6F，7F，14F；〔5〕朱国强：10F，12F。
龙骨吊顶工程施工方案
一、工程概况本工程采用轻钢龙骨石膏板吊顶，适用于办公室、商场、酒店等场所。
龙骨吊顶具有重量轻、安装方便、防火性能好、装饰效果好等优点。
二、施工准备1. 材料准备：轻钢龙骨、纸面石膏板、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、水平仪、线锤、电钻、扳手等。
2. 工具准备：冲击钻、电锤、扳手、螺丝刀、水平仪、线锤等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺流程1. 弹线：根据设计图纸，确定吊顶标高和龙骨位置，用水平仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水平线，用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 安装吊杆：在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，吊杆的一端同L30x30x3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。
3. 安装主龙骨：将组装好的吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
4. 安装次龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
5. 安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。
吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距。
6. 安装石膏板：将石膏板按顺序安装在小龙骨上，用自攻螺丝固定，注意板缝对齐，缝隙应小于3mm。
7. 防火处理：在石膏板背后安装矿棉板，涂防火涂料。
8. 装修收尾：安装灯具、风口、烟感探头等设备。
四、施工要点1. 龙骨安装：轻钢龙骨及配件必须采用业主认定产品，吊杆采用可进行高度调节的螺杆，吊杆距主龙骨端部距离不超过100mm，吊点按设计图要求布置，吊杆采用10的圆钢。
2. 石膏板安装：注意板缝对齐，缝隙应小于3mm，安装后应检查平整度和垂直度。
3. 防火处理：在石膏板背后安装矿棉板，涂防火涂料，确保吊顶的防火性能。
4. 装修收尾：安装灯具、风口、烟感探头等设备，注意与吊顶的配合。
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目录
一、工程概况 .......................................................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据 .......................................................................... 错误!未指定书签。
三、施工准备 (2)
四、施工工艺 .......................................................................... 错误!未指定书签。
五、质量标准 (5)
六、成品保护 (5)
七、应注意质量问题 .............................................................. 错误!未指定书签。
八、质量记录 .......................................................................... 错误!未指定书签。
轻钢龙骨吊顶施工方案
一、工程概况
本工程为紫金（建邺）科技创业特别社区一期工程地块，位于南京市建邺区西城路以西、牡丹江街以北、云龙山路以东、梦都大街以南、西城路以西。
本工程总建筑面积为454022㎡, 地下三层，地下建筑面积155843㎡,地上八栋单体建筑，分别为A1～A4栋、B1～B4，地上建筑面积298179㎡。
建设单位为南京新城科技园建设发展有限责任公司，设计单位为南京大学建筑规划设计研究院有限公司，监理单位为南京天京建筑工程监理事务所，施工单位为中铁建工集团有限公司。
二、依据标准：
施工图纸
《江苏省工程建设标准设计图集》J01-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 50210-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 50325-2001
三、施工准备
2.1材料及构配件：
1轻钢龙骨分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2轻钢龙骨主件有主、副、横龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2主要机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：
1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2各种材料全部配套备齐。
3搭好顶棚施工操作平台架子。
4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处
进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
四、施工工艺
3.1工艺流程：
1、弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端使用膨胀螺栓打入楼板底部
5、安装主龙骨：配装吊杆螺母在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000。
6、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，吊挂次龙骨，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600。
当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种：
罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150～170。
②罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用结构胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10～15的范围刷胶，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
③罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装：T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300；也可用胶结料粘贴。
9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
五、质量标准
六、应注意的质量问题
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以
控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
七、质量记录
1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
2、罩面板应有出厂合格证。
3、工程验收应有质量验评资料。
八、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
九、安全文明施工
1、室内吊顶作业采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。
高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。
必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。
3、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
4、在高空作业时，必须系好安全带。
5、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
6、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
7、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
8、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。
9、对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用
10、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。
11、各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。
12、照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。
13、保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。
施工现场保持工完场清。