最新特种设备检修、报废管理制度
特种设备设备停用报废制度
特种设备设备停用报废制度一、引言特种设备在工业生产和社会生活中发挥着重要作用，但在其使用过程中，由于各种原因可能需要停用或报废。
为了确保特种设备的安全运行，保障人员生命财产安全，规范特种设备的停用和报废管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
三、特种设备停用的规定（一）停用的情形1、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值。
2、特种设备超过规定使用年限，技术性能下降，无法保证安全运行。
3、生产工艺改变或生产任务调整，导致特种设备长期闲置不用。
（二）停用的申请1、当特种设备需要停用时，使用部门应填写《特种设备停用申请表》，注明停用原因、预计停用时间等信息。
2、将申请表提交给设备管理部门，经审核同意后，报安全管理部门备案。
（三）停用后的处理1、停用的特种设备应切断电源、水源、气源等能源供应，并采取必要的防护措施，防止设备受损和人员误操作。
2、对停用的特种设备进行封存，并在显著位置张贴“停用”标识。
四、特种设备报废的规定（一）报废的情形1、特种设备存在严重安全隐患，无法修复或修复成本过高。
2、特种设备超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产要求。
3、特种设备遭受严重损坏，无法恢复正常使用。
（二）报废的申请1、当特种设备需要报废时，使用部门应填写《特种设备报废申请表》，详细说明报废原因和相关情况。
2、将申请表提交给设备管理部门，由设备管理部门组织技术鉴定。
（三）报废的鉴定1、设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的特种设备进行技术鉴定，出具鉴定报告。
2、鉴定报告应包括设备的基本情况、报废原因、技术评估等内容。
（四）报废的审批1、鉴定报告经设备管理部门审核后，报安全管理部门和单位领导审批。
2、审批通过后，将报废设备的相关信息报特种设备安全监督管理部门办理注销手续。
五、报废特种设备的处理（一）拆除1、对于报废的特种设备，应及时进行拆除。
特种设备采购、安装、改造、检修、报废制度
特种设备采购、安装、改造、检修、报废制度一、目的：为加强对特种设备的安全管理，提高特种设备运行的安全性和可靠性，使特种设备的采购→安装→改造→修理→报废拆除进行标准化管理，特制定本制度。
二、范围：本制度适用于本公司内特种设备。
三、特种设备的采购3.1本公司购买、使用的特种设备，应符合国家或行业规定安全技术规范要求，绝不购买国家命令淘汰的设备，购买特种设备时要明确厂家生产资质，应符合我公司所需特种设备的使用要求，并且满足生产资质方可在该厂商进行设备采购。
3.2特种设备由使用部门提供采购数据→特种设备安全管理员、总监审查→机动处根据数据进行设备采购。
3.3设备到厂要进行质量验收，保存到厂验收资料及到货单，出现问题由采购员反馈到生产厂家进行解决。
3.4设备到厂验收完毕要填写设备验收单。
四、特种设备的安装4.1特种设备要由具有特种设备安装资质的安装单位进行安装。
4.2安装前要对本地的特种设备监察部门进行告知，由特种设备监察部门执行安装监督检验。
4.3安装完成后，由使用部门进行验收，验收完成后特种设备管理员应编制操作、检修规程，下发至操作员进行培训，新安装特种设备应由特种设备安全管理员编制特种设备档案，内容包括：设计文件、制造单位、合格证、使用维护说明书及安装技术说明书、定期检验、检查记录；使用状况记录；运行故障和事故记录等，并于30个自然日内到当地监察部门办理特种设备使用登记，领取使用特种设备使用登记证存入档案。
五、特种设备的修理5.1特种设备检修必须遵守《检维修作业安全管理制度》和《安全作业管理制度》等一系列安全操作规范的规定。
5.2特种设备应定期进行检修，保证设备性能，特种设备检修应由具有相关特种作业资质人员进行施工操作，检修后性能精度不能满足生产工艺要求，结构落后耗能高，技术经济效益差的特种设备应进行更新改造。
5.3当特种设备损坏需要进行修理时，如需要进行焊接等需要特殊工艺进行修复时，需聘请有资质的单位或个人（持有特种设备焊接作业证等相关证件）进行修理，修理过程要记录进《检维修过程控制记录》以及《特种设备档案》中，修理完毕后要找具有检测资质的检验单位进行检验，确定设备的安全性。
特种设备设备停用、报废制度模版(4篇)
特种设备设备停用、报废制度模版第一章总则第一条为加强特种设备设备停用、报废管理，确保特种设备设备安全和环境保护，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有特种设备设备的停用、报废管理。
第三条停用是指特种设备设备因维修、改造、保养等原因而暂时停止使用的情况。
报废是指特种设备设备因达到报废标准或无法修复而不再使用的情况。
第四条特种设备设备的停用、报废应严格遵守法律法规，确保特种设备设备的安全和环境保护。
第五条特种设备设备停用、报废应由特种设备管理部门负责，并报单位领导审批。
第二章停用管理第六条特种设备设备停用前，应经特种设备管理部门、设备相关人员之间协商，并以书面形式记录停用原因、时间和处理措施等信息。
第七条特种设备设备停用期间，责任人应将设备进行标识、封存，并确保停用设备安全可靠。
第八条停用期间，特种设备管理部门应定期对停用设备进行检查和维护，确保设备在停用期间的安全可靠性。
第九条特种设备设备停用期间，禁止未经批准擅自使用停用设备。
第十条特种设备设备停用解除前，应经特种设备管理部门检查确认设备已恢复正常使用的条件。
第十一条特种设备设备停用解除后，应及时通知相关使用人员，并将停用记录进行归档。
第三章报废管理第十二条特种设备设备报废应经设备所属单位提出申请，经特种设备管理部门审核后报批。
第十三条报废申请审批通过后，设备所属单位应制定报废处理方案，并经特种设备管理部门审核。
第十四条报废处理方案应包括设备的具体报废原因、处理方式和报废证明等内容，应符合相关法律法规的规定。
第十五条特种设备设备报废后，应按照报废处理方案进行处理，绝对禁止私自出售、转让或随意处置报废设备。
第十六条报废设备的处理应符合环境保护要求，尽量选择合法的废品回收企业进行处理。
第十七条特种设备设备报废处理完成后，设备所属单位应及时通知特种设备管理部门，并将报废记录进行归档。
第四章监督检查第十八条特种设备管理部门应定期对特种设备设备停用、报废管理工作进行检查，发现问题及时整改。
特种设备维修改造报废制度
特种设备维修改造报废制度
一、总则
1. 为了加强特种设备的维修、改造和报废管理，确保特种设备的安全
运行，根据《特种设备安全法》及相关法律法规，制定本制度。
2. 本制度适用于所有在用的特种设备，包括但不限于锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
二、维修管理
1. 特种设备使用单位应定期对设备进行维护保养，并记录维护保养情况。
2. 发现特种设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并由有资
质的维修单位进行维修。
3. 维修单位应具备相应的资质，并按照国家和行业标准进行维修作业。
三、改造管理
1. 对特种设备进行改造时，应由具有相应资质的设计单位进行设计，
并经特种设备安全监督管理部门批准后方可实施。
2. 改造后的特种设备应重新进行安全性能检验，并取得相应的使用许可。
四、报废管理
1. 特种设备达到设计使用年限或存在严重安全隐患，无法保证安全运
行的，应予以报废。
2. 报废的特种设备应向特种设备安全监督管理部门报告，并按照规定
程序进行报废处理。
3. 任何单位和个人不得继续使用已报废的特种设备。
五、监督检查
1. 特种设备使用单位应接受特种设备安全监督管理部门的监督检查，
并配合提供相关资料。
2. 对违反本制度的行为，特种设备安全监督管理部门应依法予以处罚。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由特种设备安全监督管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请根据实际情况和当地法律法规的要求，对上述内容进行适当调整和
补充。
特种设备设备停用、报废制度
特种设备设备停用、报废制度一、引言特种设备是指对安全性能要求较高、使用范围较窄、使用环境较特殊的设备。
在特种设备的使用过程中，由于设备磨损、技术更新或其他原因，会出现设备停用、报废的情况。
为了确保特种设备的安全运行和保护人员的生命财产安全，制定特种设备设备停用、报废制度是非常必要的。
二、停用和报废的定义停用是指特种设备在正常使用过程中，由于设备故障、维修、改造、检测等原因，暂时停止使用的情况。
报废是指特种设备达到报废标准，无法继续使用的情况。
三、停用和报废的流程1. 停用流程（1）设备故障或维修：一旦设备出现故障，操作人员应及时报告，并停止使用设备。
之后，设备维修人员将进行检修和维护工作，直到故障排除。
（2）设备改造或检测：在设备改造或定期检测期间，设备需要停用。
操作人员应提前安排工作，确保停用期间不会给生产造成影响。
（3）其他原因：如特殊情况需要停用设备，操作人员应及时向上级主管报告，并按要求执行停用程序。
2. 报废流程（1）达到报废标准：设备在经过一定年限的使用后，或者出现一些严重故障，无法修复或达到安全使用标准时，需要报废。
（2）申请报废：设备管理人员需要向上级主管提出报废申请，并附上相关证明材料和报废理由。
（3）审核和批准：上级主管需要对报废申请进行审核和批准，确保报废程序合法合规。
（4）报废处理：一旦报废申请获批准，设备管理人员需要将设备进行报废处理，如拆解、报废登记等。
四、停用和报废的责任和义务1. 设备使用单位的责任和义务（1）及时报告：操作人员在发现设备出现故障或其他停用原因时，应立即向上级主管报告，确保停用程序可以及时启动。
（2）配合检修和维护：在设备维修期间，设备使用单位需要与维修人员密切合作，提供必要的支持和配合。
（3）保证报废程序的顺利进行：在设备报废申请期间，设备使用单位需要主动配合报废程序的进行，并提供相应的证明材料。
2. 设备管理部门的责任和义务（1）制定停用和报废制度：设备管理部门需要依据法律法规和实际情况，制定相应的停用和报废制度，确保停用和报废程序的合理性和合规性。
国家特种设备管理报废制度
国家特种设备管理报废制度
一、总则
1. 为了加强特种设备的安全管理，确保人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》及相关法律法规，制定本制度。
2. 本制度适用于国家范围内所有特种设备的报废管理。
二、报废条件
1. 特种设备存在严重安全隐患，无法通过维修或改造消除的。
2. 特种设备超过国家规定的安全使用年限的。
3. 特种设备使用单位自行决定报废的。
三、报废程序
1. 使用单位应当对拟报废的特种设备进行安全评估，并形成书面评估报告。
2. 评估报告应包括设备基本情况、使用状况、存在问题及建议等。
3. 使用单位应将评估报告及报废申请提交至当地特种设备安全监督管理部门。
4. 监督管理部门应在收到报废申请后30个工作日内完成审核，并出具审核意见。
四、报废处理
1. 经审核同意报废的特种设备，使用单位应当按照国家有关规定进行拆除和销毁。
2. 拆除和销毁过程中应当采取有效措施，防止对环境造成污染。
3. 特种设备拆除后，使用单位应向监督管理部门报告，并办理相关注销手续。
五、监督管理
1. 特种设备安全监督管理部门负责对报废制度的实施情况进行监督检查。
2. 对违反报废制度的行为，监督管理部门应依法予以处罚。
六、附则
1. 本制度自发布之日起施行，由国家特种设备安全监督管理部门负责解释。
2. 各地方可根据本地区的实际情况，制定相应的实施细则。
请注意，以上内容是一个模板示例，具体制度应根据国家法律法规和实际情况进行制定和调整。
特种设备设备停用、报废制度范文（4篇）
特种设备设备停用、报废制度范文第一章总则第一条为规范特种设备设备的停用和报废流程，确保特种设备的安全性和可靠性，根据《特种设备安全法》、《特种设备使用单位安全管理规定》等相关法律法规及标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所属的特种设备设备的停用和报废工作。
第三条特种设备的停用指设备因维修、大修、检修、迁移等原因暂时无法正常工作，需暂停使用一段时间。
特种设备的报废指设备达到安全使用寿命，无法继续使用，需要进行安全报废处理。
第四条本制度的执行机构为本单位特种设备管理人员。
第二章停用程序与要求第五条特种设备停用前，特种设备使用单位应当编制停用计划，包括停用的原因、停用的时间、停用期间的安全措施等内容，并报请本单位特种设备管理人员批准。
第六条特种设备停用期间，特种设备使用单位应当做好以下工作：1. 停用设备进行封存，并设置明显的禁用标识；2. 停用设备周围设置安全警示标志，防止非授权人员进入；3. 停用设备在停用期间，要进行定期检查和维护，确保设备在恢复使用后能够正常运行；4. 停用设备的重要部件应当进行防护和保养，防止腐蚀和损坏。
第七条特种设备停用结束后，特种设备使用单位应当做好以下工作：1. 移除停用标识，并进行相应的解封操作；2. 针对停用期间进行的检查和维护情况，进行记录和整理；3. 对于特殊停用情况，如长时间停用、重要设备的停用等，特种设备使用单位应当重新进行安全检验和评估，确保设备符合安全使用要求后方可恢复使用。
第三章报废程序与要求第八条特种设备达到安全使用寿命或者发生其他无法修复的故障时，特种设备使用单位应当编制报废计划，并报请本单位特种设备管理人员批准。
第九条特种设备报废程序包括以下步骤：1. 编制报废计划，包括报废的原因、报废时间、报废的处理方式等内容，并报请本单位特种设备管理人员批准；2. 在报废设备周围设置安全警示标志，防止非授权人员操作；3. 进行特种设备的相关数据备份，包括使用记录、维护记录、检验记录等；4. 进行设备报废操作，包括停用设备电源，封存设备等；5. 对设备进行拆解、销毁或变卖等报废处理，确保设备不会再次被误用。
特种设备设备停用、报废制度
特种设备设备停用、报废制度第一章总则第一条为了加强特种设备安全管理，确保特种设备安全运行，防止特种设备事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于特种设备的使用、维修、检验、监察等环节，包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。
第三条特种设备停用、报废应遵循安全第一、预防为主、节能环保、合理使用的原则。
第四条特种设备设备的停用、报废应严格遵守法律法规，确保特种设备设备的安全和环境保护。
第二章停用管理第五条特种设备拟停用1年以上的，应封存设备，并在封存后30日内向登记机关办理报停手续，并将《使用登记证》交回登记机关保存。
第六条特种设备停用期间，使用单位应定期进行必要的维护和保养，确保设备处于安全状态。
第七条特种设备停用后重新启用时，应参照定期检验的有关要求进行检验。
检验结论为符合要求或者基本符合要求的，适用单位到登记机关办理启用手续，领取新的《使用登记证》。
第三章报废管理第八条特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，特种设备使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。
第九条特种设备达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。
第十条允许继续使用的特种设备，应当采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全。
第十一条特种设备报废后，使用单位应按照相关法律法规和标准规定，进行破坏性处理，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，不得再作为特种设备转让和使用。
第四章监督管理第十二条特种设备使用单位应建立健全特种设备安全技术档案，主要包括：设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料；定期检验和定期自检的记录；日常使用状况记录；安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；运行故障和事故记录。
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特种设备检修、报废管理制度
1 目的
为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。
2 范围
本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。
本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。
3 职责
3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。
4 程序内容
4.1 检维修前的准备
4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。
4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。
4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。
4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。
4.2 检维修前的安全检查和措施
4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。
4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。
4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
4.3 检维修作业中的安全要求
4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。
4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。
4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
4.4 特种设备的维修
4.4.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时通知生产设备技术部组织相关单位和人员对其进行全面检查，如需外协维修，由生产设备技术部写报告，经分管厂领导批准后，通知生产调度中心，由生产调度中心组织外协维修。
4.4.2 在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。
4.4.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5 特种设备的报废
4.5.1 使用部门如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应填写特种设备报废申请表及时上报生产设备技术部。
4.5.2 生产设备技术部对该设备按相关规定向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销手续后予以报废。
5 相关文件记录
6 文件信息。