电除尘器的操作与使用工作标准(标准版)
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力作用于粉尘颗粒，使其带电后在电场力的作用下被集中到电极上，从而达到除尘的目的的设备。
在工业生产中，电除尘器被广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工等行业的粉尘净化工作中。
为了确保电除尘器的正常运行和除尘效果，制定了一系列的电除尘器标准，以保证设备的质量和性能。
首先，电除尘器的结构和材料应符合国家标准，具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能。
其电极、电场、除尘装置等部件应具备一定的强度和稳定性，以确保设备在长期运行中不会出现损坏或故障。
其次，电除尘器的除尘效率和处理能力也是衡量其性能的重要指标。
标准规定了电除尘器在不同工况下的除尘效率要求，包括对粉尘颗粒的捕集率、透射率等指标进行了明确的要求。
同时，对于电除尘器的处理能力，也有相应的标准要求，以确保设备在工作过程中能够有效处理所需的气体流量和粉尘浓度。
此外，电除尘器的运行稳定性和可靠性也是标准所关注的重点。
标准规定了电除尘器在不同工况下的运行稳定性要求，包括对设备的电场分布、电极间距、电极材料等方面进行了详细的规定。
同时，对于设备的可靠性，也有相应的标准要求，以确保设备在长期运行中不会出现故障或停机现象。
最后，电除尘器的环保性和节能性也是电除尘器标准所关注的内容。
标准规定了电除尘器在工作过程中对环境的影响要求，包括对设备的废气排放、噪音、振动等方面进行了严格的限制。
同时，对于设备的能耗也有相应的标准要求，以确保设备在工作过程中能够达到节能减排的效果。
综上所述，电除尘器标准是保证设备质量和性能的重要依据，对于制定和执行标准具有重要的意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保电除尘器在工作过程中能够达到预期的除尘效果，保障生产过程的安全和环保。
因此，各相关行业和企业应该高度重视电除尘器标准的制定和执行，不断提高设备的质量和性能，推动行业的健康发展。
除尘器使用制度(四篇)
除尘器使用制度第一章总则第一条为了加强对除尘器的管理，保障生产环境的清洁和员工的健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用除尘器的部门和人员。
第三条除尘器使用制度的制定、执行和监督由公司安全环保部门负责。
第四条除尘器的使用应符合国家相关法律法规和标准。
第五条除尘器的使用应符合公司的生产工艺和操作规程。
第六条除尘器使用人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条除尘器的日常维护由专人负责，确保设备的正常运行。
第八条使用除尘器过程中，应加强安全防护措施，防止意外事故的发生。
第二章除尘器的分类和使用第九条根据除尘原理和工作方式，除尘器可分为物理除尘器、化学除尘器和电除尘器。
根据适用范围和场所，可分为工业除尘器、办公室除尘器和家用除尘器。
第十条不同类型的除尘器适用于不同的工况和环境，具体使用方式和细则以操作规程为准。
第十一条除尘器使用人员应熟悉所使用除尘器的原理、构造和操作方法，并能根据实际情况判断和调整相应的参数。
第十二条除尘器使用人员应按照规定的工艺流程、操作规程和安全操作要求进行操作。
第十三条除尘器使用人员应定期检查和维护设备，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
第十四条除尘器使用人员对设备进行维修和维护时，应按照相关规定进行操作，避免操作失误和事故发生。
第十五条除尘器使用人员应随时关注设备运行情况，及时发现和解决问题，确保设备的稳定运行。
第十六条除尘器使用人员应加强设备的保养和清洁工作，保持设备的良好状态。
第十七条在使用除尘器过程中，发现有异常情况或者设备故障，应及时上报，避免事故扩大和酿成重大损失。
第三章除尘器使用的安全注意事项第十八条除尘器使用人员应穿着适当的工作服和防护用具，避免被粉尘和有害物质侵入。
第十九条除尘器使用人员应正确佩戴呼吸防护设备，确保呼吸道的畅通。
第二十条除尘器使用人员应严禁在设备运行时离开岗位，避免操作失误和意外发生。
第二十一条除尘器使用人员应熟悉设备的紧急停机和应急处理方法，确保设备故障时能够快速停机和处理。
一次除尘风机操作工安全规程范本
一次除尘风机操作工安全规程范本1. 一般规定1.1. 操作工应遵循《除尘风机操作手册》中的操作程序，严格执行安全操作规程并且确保设备正常运行。
1.2. 操作工在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
1.3. 任何其他人员禁止在除尘风机操作区域内停留或游荡。
1.4. 操作工应随时注意设备的运行情况，如有异常现象，应立即停止设备并报告相关负责人。
1.5. 操作工离开岗位时，应确认设备处于安全状态，必要时应隔离设备。
2. 安全操作规范2.1. 操作工进入设备操作区域前，必须做好通风排毒工作，并确保操作空间内无有毒有害气体或粉尘。
2.2. 在操作过程中应随时注意设备的运行状态，如有异常声响或振动，应立即停机检查。
2.3. 使用除尘风机前，应仔细检查设备的各个部件，如电机、皮带、轴承等，确保其处于良好工作状态。
2.4. 操作工操作除尘风机时，应保持机器周围清洁干净，避免杂物或堵塞物进入设备内部。
2.5. 禁止操作工乱拉乱扯除尘风机电缆和管道，以免造成设备故障或电器触电事故。
2.6. 使用电动工具或设备时，操作工应熟悉并遵守相关操作规程，确保安全使用。
3. 紧急事故处理3.1. 在设备故障、事故发生时，操作工应立即按照应急处理程序采取相应的措施，并及时报告相关负责人。
3.2. 若有人员受伤，操作工应首先停止设备运行，并立刻施救伤员，并视情况拨打急救电话寻求医疗援助。
3.3. 在紧急情况下，如有火灾、漏电等危险，操作工应按照消防安全规程进行灭火或断电处理，并报告相关负责人。
4. 设备维护4.1. 操作工应按照规定进行定期设备维护，包括清洁设备、润滑齿轮，检查电缆线路等，确保设备的正常运行和安全可靠。
4.2. 在设备维修和保养期间，操作工应确保设备与电源断开连接，并在进行维护时采取必要的安全措施。
4.3. 任何非操作工人员禁止进行设备的拆解、修理或更换设备配件，以免造成设备故障或人身伤害。
电动吹尘器安全操作规程模版
电动吹尘器安全操作规程模版一、目的和适用范围此操作规程的目的是确保电动吹尘器的安全操作，防止事故发生，适用于所有使用电动吹尘器的人员。
二、安全操作要求1. 使用前检查在每次使用电动吹尘器之前，必须进行以下检查：- 检查电动吹尘器外观是否完好，是否有任何损坏或松动的零部件。
- 检查电源线是否有破损或裸露的情况。
- 检查电动吹尘器的开关是否正常工作。
- 确保电动吹尘器周围没有易燃物或可燃气体。
2. 使用时的操作注意事项在使用电动吹尘器时，需要注意以下事项：- 确保工作区域空气流通良好，以防止尘埃积聚。
- 保持安全姿势，避免过度伸展或扭转身体。
- 不要将电动吹尘器的吸气口对准人体或动物。
- 不要将电动吹尘器用于除尘以外的其他用途。
- 不要在潮湿的环境中使用电动吹尘器。
- 不要在使用电动吹尘器时站在不稳定的物体上。
- 不要在使用电动吹尘器时穿着宽松的衣物或长发。
- 不要将手插入电动吹尘器的吸气口或排气口。
- 不要拆解或改装电动吹尘器。
3. 停止使用时的注意事项在停止使用电动吹尘器时，需要注意以下事项：- 先关闭电动吹尘器的电源，再拔掉电源线。
- 清理电动吹尘器周围的尘埃，确保没有积聚的尘埃。
- 将电动吹尘器存放在干燥、通风的地方，远离火源和水源。
4. 维护保养定期对电动吹尘器进行维护保养，包括清洁、检查和更换零部件等，以确保其正常工作和安全使用。
三、事故应急处理在发生电动吹尘器事故时，应立即采取以下急救和应急处理措施：- 关闭电动吹尘器电源并将其拔掉电源线。
- 对伤员及时进行急救处理。
- 将发生事故的相关情况及时向上级报告。
四、违规行为处罚对于违反此安全操作规程的人员，将依据公司相关管理制度进行相应处罚。
五、安全培训所有使用电动吹尘器的人员必须接受相应的安全培训，确保其了解并掌握此安全操作规程。
六、文件控制此安全操作规程由公司安全管理部门负责制定、修订和发布，并进行文件控制，确保所有相关人员都能够及时获取最新的版本。
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
除尘器技术规范
除尘器简介：除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用C X BC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
除尘风机工安全操作规程范文
除尘风机工安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障除尘风机工作过程中的安全，减少事故发生的可能性，并指导操作人员正确操作。
适用于所有使用除尘风机的工作场所。
二、安全操作规程1. 进入工作场所前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 在开始操作之前，必须对除尘风机进行全面检查，确保各部件安装牢固，无松动现象，电源线路完好。
3. 操作人员应具备相关专业知识和操作经验，并经过培训合格。
4. 在操作除尘风机之前，必须确保设备已经停止工作并切断电源。
5. 打开电源之前，应检查电源线路是否正常，无裸露导线和破损情况。
6. 操作人员应按照使用说明书上的要求正确操作除尘风机，不得擅自更改工作参数。
7. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入风机内部，以免发生危险。
8. 当操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
9. 禁止在使用除尘风机时吸烟、使用明火或其他易燃物品。
10. 在清洁和维护除尘风机时，必须先切断电源，并使用安全工具和设备。
11. 在维修或更换除尘风机的零部件时，必须使用符合要求的工具，并按照操作手册的要求进行操作。
12. 在对除尘风机进行维修或调试时，必须戴好绝缘手套，并确保工作场所通风良好。
13. 当发生紧急情况时，如突发火灾、煤气泄漏等，应立即停止操作并采取逃生措施，同时报警求助。
14. 当操作结束后，应及时关闭电源，并清理操作场地，保持整洁。
三、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人身安全。
2. 若发生人员受伤情况，应及时拨打急救电话，并将伤者移至安全地点。
3. 在事故处理过程中，必须听从现场负责人的指挥，并配合相关部门进行救援。
4. 在事故调查和处理过程中，应配合有关部门的调查，并提供相关资料和信息。
四、操作人员责任1. 操作人员必须按照安全操作规程的要求进行操作，不得违反规定。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
除尘器使用制度范本
除尘器使用制度范本一、目的本制度的目的是规范除尘器的使用，保障员工的健康与安全。
二、适用范围本制度适用于所有使用除尘器的工作岗位。
三、责任1.所有员工都有责任遵守并贯彻本制度。
2.除尘器的管理人员负责监督和执行本制度。
四、使用前准备1.在使用除尘器之前，员工应接受相应的培训，了解除尘器的正确操作方法。
2.检查除尘器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
五、使用过程1.佩戴个人防护装备，包括防护口罩、防护眼镜、防护手套等。
2.正确连接除尘器的各个部件，确保气密性。
3.将除尘器放置在平坦、稳固的地面上，并保持通风良好的环境。
4.启动除尘器前，确保周围没有可燃物品，避免发生火灾。
5.按照说明书上的操作步骤启动除尘器，定期检查滤芯是否需要更换。
6.请勿随意拆卸或调整除尘器的部件，如有需要，请联系专业人员进行维修。
7.使用过程中如发现除尘器出现异常情况（如异响、异味等），应立即停止使用并报修。
六、使用结束1.使用结束后，及时关闭除尘器，并按照规定的方法进行清洁和维护。
2.按照规定将已使用的滤芯进行处理。
3.将除尘器放置在指定的存放位置，避免与其他物品堆放在一起。
七、安全注意事项1.禁止在除尘器附近吸烟或使用明火。
2.禁止在除尘器周围堆放易燃物品。
3.请定期检查除尘器的插头及电源线是否破损，如有破损应立即停止使用，并报修。
4.请勿将除尘器放在潮湿的地方或接触水。
5.在操作除尘器时，注意合理安排工作时间和操作环境，避免过度疲劳。
八、违反规定的处罚对违反本制度的员工，根据违纪程度，采取相应的纪律处分措施，包括批评教育、罚款等。
九、附则本制度的解释权归公司所有，如有修订，将及时通知并执行。
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We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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电除尘器的操作与使用工作标准
(标准版)
电除尘器的操作与使用工作标准(标准版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。
电除尘器启动前的准备
1、启动前的检查工作按试运前检查执行。
2、合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。
3、在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。
避免绝缘件结露而爬电。
4、在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。
以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。
5、启动绝缘子热风清扫系统（脱硫除尘器）。
6、启动空气锤振打系统（脱硫除尘器）。
7、将高压隔离开关至于“电场”位置。
8、锅炉点火后，立即投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。
电除尘器的投退规定
1、机组启动阶段，当机组负荷达到90MW，同时排烟温度达到110℃，接到值长命令，启动预除尘器电场运行。
2、锅炉全断油后，可以投入除尘器电场运行。
3、根据机组负荷和煤质情况，决定投入除尘器电场数量，负荷低于80MW只投预除尘器两个电场；负荷高于80MW可将脱硫除尘器一电场投入；在脱硫系统投入运行后，必须将电除尘器六个电场全部投入。
4、锅炉灭火后，应立即退出全部电除尘器高压电场运行。
再次投入电场，按启动阶段投入规定进行。
5、机组滑停时，若锅炉投入油枪时，退出所有除尘器电场运行。
电除尘器的启动操作
1、将高压控制柜内所有保险投上。
2、将高压控制柜塑壳断路器合上，控制柜“电源”灯亮。
3、将主令开关切至“通”位置，控制器液晶显示器显示：ORIGINALPARAMETEROK!然后进入逐屏显示。
4、按[复位]健，按下[启动]按钮，控制柜“电源”灯灭，“运行”灯亮。
5、待第一阶段逐屏显示结束，电流电压慢慢上升。
观察电流电压和火化率变化，按[设定1]调整合适的电流极限值。
6、将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）转换为“自动”位置，检查各灰斗下灰情况。
电除尘运行中的维护
1、严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。
每小时巡回检查一次。
2、检查振打装置动作正常，减速机润滑油充足，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。
3、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
4、各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器）工作正常。
5、每班检查两次空气锤振打运转状况。
6、检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。
7、检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。
8、高、低压控制柜上各控制装置工作正常。
9、经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
10、正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行
人员接到报警通知应立即前往确认故障，分析原因，联系处理。
11、每班应对电除尘器的设备进行全面检查。
详细记录本班运行中所发生的情况及设备缺陷，做好交接班工作。
电除尘定期维护与保养
1、每班检查各振打装置，观察振打轴运行是否正常。
阴极振打传动轴发现松动摩擦应及时调整更换。
2、各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。
减速机每1年更换一次润滑油，（46号机械油或90号工业齿轮油）
3、凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
4、临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。
5、对下列电气设备由电气人员进行定期维护。
6、每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。
7、每年应作一次故障跳闸回路动作试验。
电除尘的停止运行
1.接到停运电除尘器通知后，按下[复位]键，输出电流电压降至零。
2.按下[停止]按钮，检查“电源”指示灯亮、“运行”指示灯灭。
3.将主令开关切至“断”位置。
4.将高压控制柜塑壳断路器置于“断”位置。
5.将高压控制柜内的所有保险拉下。
6.将阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）改为连续振打，振打2小时方可停止。
7.将各灰斗内的存灰排干净，停止气化装置，切断空气锤气源，停灰斗蒸汽加热装置。
8.停止绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器），停顶梁绝缘子加热。
9.除尘器停运后8小时才能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。
电除尘运行发现下列情况之一，必须停止相应电场供电:
1、高压输出回路开路。
2、阻尼电阻闪络严重甚至起火。
3、电压自动调节器持续拉弧指示，调整无效。
4、电除尘卸灰装置故障。
5、整流变压器超高温报警，温度高达80度。
6、配电装置自动跳闸，原因不明，可重合一次；如再跳，需查明原因，方可启动。
7、可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重。
8、其他足以危及设备，人身安全事故情况。
9、电除尘器辅助设备剧烈震动、扭曲、烧轴承、电动机发烫冒烟甚至起火。
电除尘安全注意事项
1、电除尘器运行，严禁操作高压隔离开关，禁止开启高压隔离开关柜。
2、电除尘运行期间，严禁打开各种门、孔、封盖。
3、进入电除尘器内部工作必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，且除尘器温度降到40度以下，工作部位有可靠接地，并制定可靠的安全设施。
4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
5、即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有阴极线部分。
6、进入电除尘器内部前，必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风，检查内部无有害气体后，才可开始工作。
7、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气中，可能发生腐蚀，进
入时必须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台的损坏而造成人员事故。
8、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。
10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
11、运行中的电除尘器如果需要做任何试验或定期维护工作，都应得到运行值班员同意。
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