锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底(图文并茂)
锤击PHC管桩技术交底记录
锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
锤击预应力管桩技术交底
送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制.
10、贯入度控制：
PC桩总锤击数不宜超出2000，最后1m沉桩锤击数不宜超出250；PHC桩总锤击数不宜超出2500，最后1m沉桩锤击数不宜超出300。最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准,但不宜小于20mm/10击，而且最后贯入度应在以下条件下丈量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
接受单位：
接受人签字：时间：
交底单位：东莞市粤建监理工程有限公司
专业监理工程师：总监理工程师：时间：
锤击预应力管桩分项工程质量技术交底卡之宇文皓月创作
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基基础
交底部位
锤击预应力管桩
日 期
交
底
内
容
交
底
内
容
1、本工程预应力管桩基础工程共设桩根，桩径mm。
2、根据轴线控制网点和设计图纸的尺寸准确测放桩位，桩位要用钢钉或木桩做好标
记并加以呵护。
3、在施工前，桩位必须经现场质检人员复测并经甲方或监理复核合格后方可打桩施
如有偏移时，及时调平桩机，使工程桩垂直打入地下。
6、打送桩过程中，一根桩应连续施工完毕，不得人为中途停打，遇到下列情况，必
须立即停止施工：
①贯入度突然增大到设计值。
②桩身严重倾斜。
③桩身弯曲或桩头严重损坏。
④桩周大量涌水或地面严重隆起。发生上述情况，必须立即汇报项目部、监理和建
设单位，及时处理，处理完毕方可施工。
锤击管桩技术交底
① 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：
额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。
3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称
交底部位
锤击管桩
工程编号
日期
交底内容：锤击管桩施工技术交底
② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧
锤击PHC预应力砼管桩技术交底
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
交
底
内
容
（详见流程图）
施工工艺流程图
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
5 5
桩顶标高允许偏差
-50，30
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、正负零（32.55），桩顶标高低于正负零1.55m
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
2、桩机行走路线
为避免打桩后地基土的挤密，导致后继管桩的锤击困难，应对桩机的行走路线进行设计。台桩机行走路线，按国家现行规范，在保证质量的前提下，从东面往西面施打。
3、施工工艺流程
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责ห้องสมุดไป่ตู้公司
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底(图文并茂)
截桩器截桩
截桩完成
四
五、质量控制
表1、预应力管桩桩位的允许偏差（mm) 表2、电焊接桩焊缝质量标准 表3、锤击预应力管桩质量检验标准
四 六、常见问题分析及预防
预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完 成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在 施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜 ⑴产生原因 1）施打前未按要求双向校核垂直度。 2）遇有地下障碍物。 3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。 ⑵防治措施 1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架 设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤 ，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确 认无误后方可正常施打。 2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后， 将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理， 可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
端板厚度检查
管桩外观检查
十字桩尖检查
四
四、施工工艺
三、起吊预制管桩
管桩起吊
先拴好吊桩用的钢丝绳及 索具，管桩在施工中起吊 ，可采用一点法（位置距 桩头0.29L处），启动吊 车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。
四
四、施工工艺
四
五、质量控制
1、PHC桩的混凝土强度等级C80，预应力管桩强度应达到 设计强度的100%后才能开始打桩。 2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击 桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避 免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 3、施工场地应平整，打桩前要认真检查施工设备，将导 轨调直。 4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。 5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆 放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500-600㎜ 的桩不宜超过4层，外径为300-400㎜的桩不宜超过5层； 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘 的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或 枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻 吊，避免使用前桩身已经断裂。
锤击预应力管桩技术交底
引言：锤击预应力管桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的主要目的是通过锤击作用将钢管预埋于地下，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力，同时提高工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锤击预应力管桩技术的原理、施工步骤、应注意的问题以及优缺点。
概述：锤击预应力管桩技术是一种通过钢管与地基紧密结合来加固地基的方法。
它的施工过程包括预埋钢管、锤击并预应力、注浆加固等步骤。
这一技术的主要特点是施工简单、成本低廉、效果明显。
也需要严格遵守操作规程来确保工程质量和安全。
正文内容：一、锤击预应力管桩技术原理1.钢管的选择与设计2.钢管预埋与定位3.锤击与预应力过程二、锤击预应力管桩技术施工步骤1.地基准备工作2.钢管预埋与定位的施工3.锤击与预应力的施工4.注浆加固工作5.收尾工作与验收三、锤击预应力管桩技术应注意的问题1.钢管的质量控制2.预埋与定位的准确性3.锤击与预应力的施工控制4.注浆加固的质量监控5.安全与环保问题四、锤击预应力管桩技术优缺点1.优点：施工简单快捷、成本低廉、效果明显2.缺点：对地基土质要求较高、施工现场较吵闹、对施工工艺的要求较高五、总结锤击预应力管桩技术是一种常用的地基加固方法，通过预埋钢管并施加预应力，可以显著提高地基的承载能力和抗侧移能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中需要注意钢管质量控制、施工准确性、施工控制、质量监控以及安全与环保等问题。
虽然锤击预应力管桩技术具有施工简单、成本低廉、效果明显的优点，但也需要对地基土质要求较高，施工现场较吵闹，并对施工工艺的要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面因素，并加以合理选择和施工控制来确保工程质量和安全。
锤击高强预应力混凝土管桩技术交底(210301-21)
其他参照施工图纸。
管桩施工前，熟悉勘察报告、设计图纸要求及周边环境及地下管线构筑物等情况，还需要有施工设备的技术性能资料、管桩出厂合格证及产品说明书、施工工艺的试验资料等。
进场后首先打试桩，试桩打完后对试桩进行检测，然后经各参建单位共同确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。
6、当第一节桩打至地面约0.5m时开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平、调整好垂直度，对桩端头不平之处用铁块填平后才能施焊。
7、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须对称饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
4、打桩
打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。
管桩沉桩施工工艺应与试桩一致。
桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约60～80cm)，以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%），符合要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5m时停打，此时垂直度偏差不得大于0.5%；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作出纠正处理。
锤击预应力管桩技术交底
锤击预应力管桩技术交底锤击预应力管桩技术交底引言：锤击预应力管桩技术是一种在土壤中预埋钢管，并通过使用锤击力将管桩推入地下的施工方法。
该技术被广泛应用于基础工程中，其具有承载力高、施工简便、成本低等优点。
本文将对锤击预应力管桩技术进行详细介绍，并对各个环节的施工细节进行细化说明。
一、原理锤击预应力管桩技术的原理是利用巨大的冲击力，将管桩推入地下，使其承受地下土壤的压力，增加管桩的承载能力。
在施工过程中，首先在地面上布置好锤击装置和预应力系统，然后通过锤击力，将钢管逐渐打入地下，最后施加预应力，增加管桩的强度和稳定性。
二、施工准备1. 原料采购：根据设计要求，准备好所需的钢管、预应力锚索等材料，并确保其质量符合要求。
2. 设备调试：对锤击装置和预应力系统进行调试，确保其运行正常。
同时，需要检查设备的安全性能，保证施工过程中的安全。
3. 施工场地准备：清理施工现场，确保无障碍物，排除可能影响施工的因素。
三、施工步骤1. 钢管的布置：根据设计要求，在地面上按照一定的布局规划将钢管进行合理的布置，确保施工进度和质量。
2. 锤击装置安装：将锤击装置安装在钢管上方，确保其与钢管之间的连接坚固，并能够提供足够的冲击力。
3. 锤击施工：根据设计要求和施工计划，使用锤击装置对钢管进行冲击，逐渐将其推入地下。
在施工过程中，需要控制冲击力的大小和频率，以避免对管桩造成过大的影响。
4. 预应力施加：在钢管稳定后，通过预应力系统赋予管桩一定的预应力，增加其强度和稳定性。
在施加预应力过程中，需要保持施加力的均匀和适当，避免过大或者过小的力对管桩的伤害。
5. 现场检测：在施工过程中，需要定期对管桩的质量进行检测，确保其符合设计要求和相关标准。
常见的管桩质量检测方法包括超声波检测、钢筋探伤、锤击测试等。
6. 桩顶处理：在管桩完工后，对桩顶进行必要的处理，如打磨、疏浚等，确保其无毛刺、平整。
四、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关证书和经验，熟悉技术要求和操作规程，确保施工质量。
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桩身垂直度检查
接头验收 桩身垂直度检查
四
四、施工工艺
二、测量定位放线
待规划局放出场内各单体控制点后，我方依据设计图进 行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离 应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控 制点的准确性。
测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩 中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号 进行桩位编号。施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位 标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间 检查和桩位对中。
四
四、施工工艺
四、打桩
1、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、 密集程度及施工条件来选用。 2、打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承 台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称 前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一 方向施打。 3、管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深 度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。 4、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩 身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩并分析原因，通知设计单位提 出处理意见，采取相应措施。
端板厚度检查
管桩外观检查
十字桩尖检查
四
四、施工工艺
三、起吊预制管桩
管桩起吊
先拴好吊桩用的钢丝绳及 索具，管桩在施工中起吊 ，可采用一点法（位置距 桩头0.29L处），启动吊 车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。
四
四、施工工艺
2、接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节 桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直 ，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用 大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
四
五、接桩
四、施工工艺
焊接接桩
四
四、施工工艺
五、送桩
1、根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计 及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩 深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩 机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳 作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。
桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以 米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度 ，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数
四
四、施工工艺
三、管桩进场验收
进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩 基础技术规程》DB42/489-2008有关规定对进场材料进行检测。
所有管桩沉桩方式为锤击沉桩，打桩以最后贯入度 为主控制，最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不得大 于30mm，并结合地质报告，确保桩端到达指定的持力 层，最终桩尖进入持力层的深度不小于2d（d为桩径 ）。
四
三、施工准备
场地平整
3、熟悉图纸、施工规范、技 术标准，做好现场分包交底工 作。
4、分工明确，做好项目各部 门管理人员责任分工。
三、稳桩
桩尖插入桩位后，先用桩锤自 重将桩插入地下30-50cm，再 使桩垂直稳定。10m以内短桩 用线坠双向校正；10m以上或 打接桩必须用经纬仪双向校正 ，不得用目测。桩插入时垂直 度偏差不得超过0.5%。桩在打 入前，应在桩的侧面或桩架上 设置标尺，以便在施工中观测 、记录。
用线坠控制管桩垂直度
预应力管桩 技术交底
目录
一、工程概况 四、施工工艺
二、设计要求 五、质量控制
三、施工准备
六、常见问题分析及 预防
一
一、工程概况
本工程包含一、二标段， 一标段总建筑面积为37030 ㎡，包括12个单体及总平 景观部分，分别为B1、B2 、B3、B4、B6、B7、C1、 C2、C3、C4、D5、D6及总 平工程（含2座桥梁，跨度 均为30米）；二标段总建 筑面积84933.29m2，包括 13个单体厂房，分别为D1 、D2、D3、D4、D7、D8、 E1、E2、F1、F2、F3、F4 、F5。
四
四、打桩
四、施工工艺
1、在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢 丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙 应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩 四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分 层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把 焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应 连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续 锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却 或焊好即施打。
1、场地表土清理完毕，铺设 现场临时施工道路。 2、做好施工现场轴线、定位 点、高程控制桩的设置。
测量定位
2、工艺流程
四
四、施工工艺
一、工艺流程
桩预制 桩运输 桩进场验收 桩身检查及标识 桩起吊
第二节桩起吊
复核测量控制 网
测放桩位 桩位复核 桩机就位
稳桩 打下节桩
接桩 打上节桩
送桩 检查验收 桩机移位
四
四、施工工艺
五、送桩
4、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线 相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界 连通。
一、二标段除B1、B6、 B7、F3外，其余单体基础 类型均为桩基独立基础， 预应力砼管桩共计3240根 。
一
二、设计要求
本工程所有预应力管桩选用10G409图集中的PHC400 AB（95），混凝土强度等级C80，桩尖采用十字型， 壁厚95mm,管桩锚入承台50mm,桩端进入持力层（密实 卵石层）不小于0.8米，单桩承载力设计值1400KN。
2、送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管 桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近 地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量， 合格后应及时送桩。
3、送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形 ，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满 足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。