建筑施工混凝土裂缝预防处理
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
建筑工程施工中混凝土裂缝成因、预防及处理措施
混凝 土 接 触 面 结合 紧密 。后 浇 带 二 次混 凝 土 浇 筑后 ， 表 面应覆 盖麻 袋 ，浇 水养 护 。混 凝 土未 达 到设 计 强度 之前 ，其 上不得 堆放 重物 ，其 下支 撑不 得拆 除 。
６４ 后 浇带 混凝 土 的保 养 方法 ．
采 用 蓄水保养 。
７ 结 束 语
同 的工 程 性 质 、特点 、作 用 ，认 真设 计 ，精 心施 工 ， 全 面妥善 地解 决各 方 面 的问题 ，这样 ，才 能保证 建 筑 工程 的整 体性 、完 美性 和 功能 性 ，才 能 达 到提高 工 程 质量 的 目的 。
参 考 文献 ：
增 强抗 渗效 果 ，阻止 底 板下 地下 水 的涌 入 。为 防 止底 板 周 围施 工水 、雨水 流入 后 浇带 ，在 后浇 带 两侧 ５０ ０
（１：２ － ２ ． １）８４ ８ ５
后浇 带封 闭 前 ，后 浇带 处梁 、板 模 板 的支 撑 不得
７ ２ ｒ
青 海 科 技
２１ 年第 ３ ００ 期
较大 地 区的混 凝 土结 构 中 。混凝 土 浇 筑后 ，在硬 化 期
部膨 胀 和拉 应 力 ，使构 件 产 生爆 裂 状 裂缝 。此情 况 在 潮 湿 的地 方 较为 多见 。 拌 和用 水及 外 加剂 拌 和 用水 或 外 加剂 中氯 化物 等
后 浇 带 施 工 是 保 证 建 筑 结 构 有 效 连 接 的重 要 环 节 ， 目前 除执 行现 有 规范 规定 的要求 外 ，还 要根 据 不
５ 底板 后 浇 带 的 防水 处 理
底板 混凝 土施 工 前 ，在 垫层 上施 工 一 层卷 材 防水 层 或涂 膜 防水 层 （ 宽 出后 浇 带两 侧各 ３ ０ｍｍ ，以 应 ０ ）
浅谈建筑施工企业常见问题——以混凝土裂缝的预防和处理技术为例
的坍 落度 和 和易 性 ，减 少水 泥及 水 的用 量 。三是 浇筑 混 凝土 之前 ，
垫 、麻 片 等 ，保持 混凝 土 终凝 前表 面湿润 ， 或者 在 混凝 土表 面喷 洒
作 用 的影 响继续 开 裂 ，通常 可 以采用 在 裂缝 的表 面粘 贴 玻璃 纤维 布
２ ． １ 灌浆 、嵌 缝封 堵法 灌浆 法主 要适 用 于对 结构 整体 性有 影 响或有 防渗 要求 的混 凝土
主要 预 防措施 ：一是 选用 收缩 量较 小 的水 泥 ，一般 采用 中低 热 善 混凝 土拌 合物 的流动 性 、保水 性 ，降 低水 化热 ，推 迟热 峰 的 出现 水 泥 和粉 煤 灰水 泥 ，降低 水 泥 的用量 。二是 混凝 土 的干 缩受 水灰 比 时 间 。
的影 响较 大 ，水 灰 比越 大 ，干缩 越大 ，因此 在混 凝土 配 合 比设计 中
行 必要 的夯 实和 加 固 。二是 保 证模 板有 足够 的强度 和 刚度 ，且 支撑 止 水材 料 为聚合 物水 泥砂 浆 。
牢 固 ，并使 地基 受 力均 匀 。三 是防 止混 凝土 浇 灌过 程 中地基 被 水浸 ２ ． ２结构加 固法
预 防措施 ：一是 选用 干缩 值较 小 早期 强度 较 高的硅 酸 盐或 普通 的处理 措施 是 在裂 缝 的表面 涂 抹水 泥浆 、环 氧胶 泥 或在 混凝 土表 面
硅 酸 盐水 泥 。二 是严 格控 制 水灰 比，掺加 高 效减 水 剂来 增加 混凝 土 涂刷 油 漆 、沥青 等 防腐 材料 ，在 防护 的同时 为 了防止 混凝 土 受各 种
仿 生 自愈合 法 。
塑 性收 缩是 指混 凝 土在 凝结 之前 ，表 面 因失 水较 快而 产 生 的收 浆 、嵌缝封 堵 法 ，结构 加 固法 ，混 凝土 置换 法 ， 电化学 防护 法 以及
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
建筑混凝土地面裂缝qc范例
建筑混凝土地面裂缝qc范例在建筑施工中，混凝土地面裂缝是常见的问题。
正确的质量控制（QC）非常重要，以确保地面的均匀和耐久性。
本文将针对这个问题提供一些QC范例。
1. QC范例一：采取适当的预防措施为了减少混凝土地面裂缝的发生，可以采取以下预防措施：1.1 控制施工温度：在施工过程中，应尽量避免高温或低温环境。
高温会导致混凝土过快干燥收缩，而低温则可能引起冷凝水结冰，加剧混凝土的开裂风险。
因此，室温应控制在适宜的范围内。
1.2 控制混凝土含水量：适量添加水会提高混凝土的流动性，但过多的水可能导致混凝土强度不足，易裂。
因此，应根据具体情况控制混凝土的含水量，并保持在合适的水灰比范围内。
1.3 进行适当的基础处理：地面基础的处理对于减少裂缝的发生也非常重要。
在施工前，应进行充分的地基处理，确保地基的平整和稳定。
2. QC范例二：适当的施工方法在施工混凝土地面时，应遵循以下适当的施工方法：2.1 充分的浇筑：确保混凝土充分覆盖地面，并使用振动器进行充分的振捣，以排除气泡和空洞。
2.2 均匀的浇筑：采用适当的工具和技术，确保混凝土均匀浇筑，避免厚度不均导致的应力集中。
2.3 控制材料配比：混凝土中的材料配比对于混凝土的强度和耐久性起到决定性的作用。
应根据设计要求，严格控制材料配比，确保混凝土性能满足要求。
3. QC范例三：适当的维护和保养混凝土地面施工完毕后，适当的维护和保养是保证地面质量的关键。
3.1 保持湿润：在混凝土刚浇筑后的初期，应采取湿润措施，防止过快的水分蒸发。
可以使用喷雾器喷水，覆盖湿润的棉布等方法，保持湿润状态。
3.2 控制负荷施加：在混凝土地面下方施加额外负荷可能导致地面开裂。
因此，在混凝土固化期间，应尽量避免重物、机械设备等负荷施加在地面上。
3.3 定期检查和维护：定期检查混凝土地面，发现裂缝或其他问题应及时采取维修措施。
根据需要，可以进行必要的补强和填缝。
总结：通过适当的预防措施、施工方法和维护措施，可以有效减少混凝土地面裂缝的发生。
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理
工 程 技 术
建 筇 施 工混 凝 土 裂 缝 响 预 防 与 处理
辽宁构件商品混凝土有限公司 吴玉玖 辽宁金帝路桥 建设有限公 司 王晓路 孙发增
混 凝 土 的 裂缝 问 题 是 一 个 普 遍 存 在 而 又 难 于 解 决 的 工 程 实 际 问 题 ，针 对 混 凝 土 工 程 中 常 见 的 一 些 裂 缝 问 题 本 人 经 过 多 年 的 现 场施 工 经验遇到的问题及解决方法进行探讨分析 ，并对具体情况提 出一些 预 防 、 理 措 施 处 混凝土是一种 由沙石骨料 、 水泥 、 水及其他外加材料 混合 而形成的 非均质脆性材料。 由于混凝土施工和本身变形 、 约束 等一 系列问题 ， 硬 化成 型的混凝土中存在着众多的微孔隙 、 气穴 和微裂缝 ， 正是 由于这些 普 通 硅 酸 盐 水 泥 。 是 严 格 控 制 水 灰 比 ， 加 高效 减 水 剂 来 增 加 混 凝 土 及 水 的用 量 。 三是 浇 筑 混凝 土 之前 ， 基 减 将 层 和模 板 浇 水 均 匀 湿 透 。 四是 及 时覆 盖 塑 料 薄膜 或 潮 湿 的 草 垫 、麻 片 等， 保持混凝土终凝前表面湿润 ， 或者在混凝土表 面喷洒养护 剂等进 行
一
题。
混凝土工程中常见裂缝及 预防
１ 缩 裂缝 及 预 防 ． 干
例如： 存三隆春天花园酒店住宅丁程施工中发现每 混凝土养护结 束后的 一 ，＇或是混凝土浇筑完毕后的 一周左右就会 出现许 多干缩 段Ｈ Ｉ ￣Ｈ Ｊ 裂 缝 。经 过 长期 观察 研 究 发 现 千缩 裂 缝 的 产 生 主要 是 由于 混 凝 土 内外 水 份 蒸 发 程度 不 同而 导 致 变 形 不 同 的 结果 ： 凝 土 受 外 部 条 件 的 影 响 ， 混 表面水分损 失过快 ， 变形较 大 ， 内部湿度 变化较小变形较小 ， 较大 的表 面干缩变形受到混凝 土内部约束 ， 产生较大托应力而产生裂缝 。 相对湿 度越低 ， 水泥浆体干缩越 大， 干缩裂缝 越易产生 干缩裂缝多 为表面性 的平行线状 或网状浅细 裂缝 ， 宽度 多在 Ｏ０ — ．ｍｍ之问 ， ．５ ０２ 大体积混凝 土 ［平面部位多见 ， １ １ 较薄的梁板 【 多沿其短 向分布 。 １ １ 干缩裂缝通 常会影 响混 凝 土 的 抗 渗 性 ， 钢 筋 的 锈 蚀 影 响 混 凝 土 的 耐 久性 ， 水 压 力 的 引起 在 作用下会产生 水力劈 裂影响混凝 土的承载力等等 混凝土干缩主要 和 混 凝 土 的 水灰 比 、 泥 的成 分 、 泥 的 用 量 、 料 的 性 质 和 用 量 、 加 剂 水 水 集 外 的用量等有关：补救 方法 ： 采取 表面修 补法存裂缝表面涂抹水泥浆 、 环 氧胶泥或在混凝 土表 面涂刷油漆 、 沥青等材料。 主要预防措施 ： 一是选用 收缩 量较 小的水泥 ， 一般采用 中低热水泥 和粉煤灰水泥 ， 降低 水泥 的用量 ．是混凝土的干缩受水灰比的影 响较 二 ． 大 ， 灰 比 越 大 ， 缩 越 大 ， 此 在 混 凝 土 配 合 比设 计 中 应 尽 量 控 制 女 水 十 因 ｆ 水灰 比的选用 ， 同时掺加合适 的减水剂 ： 三是严格控制混凝土搅拌 和施 工中的配合比 ，混凝土 的用水量绝对 不能大于配合 比设 计所给定 的用 水 量 四是 加 强 混 凝 土 的 早期 养 护 适 当延 长 混 凝 土 的 养护 时 问 。 季 冬 施 工 要 适 延 长混 凝 土保 温 时 间 ， 涂 刷 养 护 剂 养 护 ＝五 是在 混 凝 土 结 并 构 中 设 置 合适 的 收缩 缝 ２塑性 收缩 裂缝 及 预 防 ． 塑 性 收缩 是 指混 凝 土在 收缩 之 前 ， 晒 失 水 较 快 而 产 生 的收 缩 表 塑性收缩裂缝 一般在 干热或大 风天气ｆ 现 ， ｝ 裂缝多呈 中间宽 、 Ｉ 两端细且 长短不一， 互 连 贯状态 。 短的裂缝 一般 长 ２ — ０ｒ较 长的裂缝可达 较 ０３ｅ ， ａ ２ ３ 宽 １５ ｍ之 间 ， 产 生 的 主 要 原 冈 为 ： 凝 士在 终 凝 前 几 乎没 有 － ｍ， — ｒ ａ 其 混 强度或强度很小 ， 者混凝 土刚 刚终凝 而强度很小时 ， 或 受高温或较大风 力 的 影 响 ， 凝 土表 面失 水 过 快 ， 成 毛 细 血 管 中 产 生 较 大 的 负 压 而 使 混 造 混凝土体积急剧收缩 ， 而此 时混凝 土的强度义无法抵抗其本身收缩 ， 冈 此产生龟裂 影 响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰 比 、 混凝土 的 凝结时间 、 环境温度 、 风速 、 相对湿度等等 ： 主要预防措施 ： 是选用 干缩 值比较小早期强度较高的硅酸盐或 一
建筑施工混凝土裂缝预防与处理
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理摘要：在建筑施工的实际运作中，混凝土裂缝的问题暴露出来，对于如何解决混凝土裂缝的问题前人已经给我们留下了一些宝贵的经验。
本文就针对混凝土出现裂缝的原因以及对于混凝土裂缝的解决方法进行阐述。
关键词：混凝土裂缝；预防；处理在社会不断发展的大背景下，建筑行业的业务量与日俱增，而随之暴漏出来的就是混凝土出现裂缝的问题。
水泥混凝土的构成是将水和水泥组合而成的粘结介质，这种组合又叫水泥浆体，水泥浆体可以将散布的不同粒径的集料胶凝结在一起。
良好的耐久性、高度抗压和优秀的可模性等等，这些都是水泥混凝土最常见的一些特点。
可是，不得不说的是水泥混凝土裂缝的现象确实是经常发生，而水泥混凝土产生裂缝不仅会损害结构，缩短使用寿命，还会对水泥混凝土的耐久性和强度造成破坏，最可怕的是会危及建筑工程和人的生命安全。
水泥混凝土产生裂缝的原因是多方面的，而对于裂缝问题，一般采取的是首先对水凝混泥土裂缝提前做好防范，其次在工程进行中也要积极采取好的方法严格控制水泥混凝土的裂缝问题。
一、工程中常见的水泥混凝土裂缝以及预防措施1、干缩裂缝的产生和防范措施干缩裂缝大多会在水泥混凝土养护完成后的一段时间或者是在水凝浇筑结束后的七天左右出现。
干缩是水泥浆中的水分被蒸发掉了，而且这种干缩的现象是不可逆的。
干缩裂缝之所以会产生，根本上是因为水泥浆内外的水分得到不同程度的蒸发使得变形程度也不一样而导致的。
水泥浆的内部和外部会受到不同的影响，比如外部会受到很多外在条件的影响，水分的损失比较严重，会产生比较明显的变形，而内部的湿度显然就会大一点，内部变形的结果自然也就比较不明显了。
而外部大的变形结果必然会拉扯内部的水泥浆，在外部拉力的作用下就出现了裂缝。
水泥混凝土表面上的平行线或者是网状结构的细小裂缝是干缩裂缝比较常见的几种表现。
干缩裂缝一般会使水泥浆的抗渗性受到一定的减弱，会因为锈蚀而影响到水泥浆的耐久性，在一定条件下还会影响到水泥混凝土的承载能力等。
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建筑施工混凝土裂缝的预防与处理摘要：混凝土的裂缝问题普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。
关键词：建筑施工混凝土裂缝预防处理
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
一、混凝土常见裂缝产生原因及预防：
1、干缩裂缝
1.1、干缩裂缝产生原因
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水
灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝
2.1、.塑性收缩裂缝产生原因
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm.其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
2.2、主要预防措施
一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等
进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3、沉陷裂缝
3.1、沉陷裂缝产生原因
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°-45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
3.2、主要预防措施
一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后顺序。
五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4、温度裂缝
4.1、温度裂缝产生原因
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的
水化热，（当水泥用量在350-550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kj的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
4.2、主要预防措施
一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。
八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
5、化学反应裂缝
5.1、化学反应裂缝产生原因
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见化学反应裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
5.2、主要预防措施
一是选用碱活性小的砂石骨料。
二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
二、裂缝处理
混凝土裂缝的修补措施主要有以下方法：表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土置换法。
1、表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2、灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目
的。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
3、结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4、混凝土置换法
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
结语；
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。