人工砂石粉含量限值探讨
对人工砂石粉含量的要求标准
对人工砂石粉含量的要求标准总结这几年各地的工程实践，感到按含泥量的思路定石粉含量有待改进。
实践表明，混凝土中含泥量高是有害的，所以混凝土强度越高其限制应该越严。
而石粉是有益的，在质量保证和一定含量下对各种强度等级的混凝土都有利，不是混凝土强度等级高就必须少用石粉。
从目前的结果看，石粉含量控制在8%一10%时，对各种强度的混凝土都起好的作用。
对水泥含量低的混凝土，石粉含量可以用到15%左右或更多些。
那么超出标准限制的问题如何解决？关于人工砂的标准，正在送审的建设部行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》已增加了人工砂的种类和技术要求，而且，其将C30以下的混凝土石粉含量放宽到10% , C10混凝土石粉含量还可以放宽到20% ，不承认人工砂或洗走石粉的现象将随着该标准的实施而改变。
但随着人工砂的逐步应用，目前生产实践对标准又提出了新的问题，这个问题，同样反映在国标上。
即按标准规定，I 类人工砂（宜用大于C60 及以上的混凝土）的石粉含量应小于3% ，Ⅱ类人工砂（易用大于c30-c50抗渗等要求的混凝土）的石粉含量应小于5%。
Ⅲ类人工砂（宜用小于C30 混凝土）的石粉含量应小于7%。
定这样的指标，当初的考虑点是出于我国地域广阔、矿产复杂、各地生产和使用人工砂的水平相差很大，对全国来讲人工砂才处于刚刚起步阶段，各地应用人工砂石粉的工程经验还不多。
因此，标准中对人工砂石粉含量的要求还是按传统限制含泥量的思路来对待石粉含量，采用了比较谨慎的态度和较严的指标。
其实，在标准编制时也从贵州的经验中考虑到了这个问题。
当时，贵州地方标准就规定，配制强度等级大于C3O 的混凝土人工砂的石粉含量小于10%，配制强度等级为C20-C30 的混凝土人工砂的石粉含量小于15%，配制强度等级小于C20 的混凝土人工砂的石粉含量小于20%。
为此，在国标人工砂石粉含量的指标上特别加上了注，即允许根据使用地区和用途，在试验验证的基础上，可由供需双方协商确定人工砂的石粉含量限制。
人工砂石粉含量限值研究
人工砂石粉含量限值研究以锦屏二级水电站大理岩人工砂为例论证提高人工砂石粉含量上限值的可行性，根据该人工砂石粉含量较高的现实情况，开展了不同石粉含量人工砂混凝土性能对比试验，主要研究石粉含量分别为15%、20%、25%、30%的人工砂对混凝土拌和物性压强度和劈拉强度变化较小，通过适当调整配合比，应能配制出满足设计要求强度的混凝土。
但由于试验采用的二级配泵送混凝土配合比砂率为49%，较通常采用的砂率高；混凝土单位用水量为170～180kg，高于通常采用的130～140kg的用水量，混凝土水泥用量分别为354～375kg，这些因素可能掩盖了石粉含量变化带来的影响。
为此，混凝土浇筑前重新开展了不同石粉含量人工砂混凝土性能试验，试验以C25W8FI00二级配泵送混凝土为基准，试验采用P．O42.5水泥．掺加25%粉煤灰，水胶比0.46，混凝土配的施工要求；石粉含量变化对混凝土抗压强度和劈拉强度影响较小。
由此可见，对于锦屏二级水电站大理岩人工砂而言，将石粉含量上限值提高至25%～30%对混凝土性能的影响较小。
根据锦屏二级水电站大理岩人工砂生产的实际情况，综合考虑质量控制与验收，最终确定大理岩人工砂中的石粉含量按12%～25%控制，合格率≥85%。
此外，目前人工砂混凝土的配合比设计方法基本上沿袭天然砂混凝土配合比设计方法，石粉基本上按照人工砂的组成部分对待。
石粉含量较低时，石粉中的细颗粒（粒径小于45 m的颗粒）含量较低，对混凝土配合比可忽略；但石粉含量较高时，石粉中的细颗粒含量较高，此时能否忽略石粉含量特别是其中的微细颗粒对混凝土配合比的影响就值得进一步商榷。
田育功等人在百色水电站辉绿岩人工砂碾压混凝土配合比设计中，将人工砂中超出20%含量部分的石粉等量替代粉煤灰，即将石粉中的部分细颗粒含量视作胶凝材料的一部分，起到了较好的效果，既改善了碾压混凝土的工作性，又保证了碾压混凝土各种性能指标满足设计和施工要求，可供类似工程高石粉含量大理岩人工砂混凝土配合比设计借鉴。
人工砂中石粉含量对混凝土性能的影响研究
人工砂中石粉含量对混凝土性能的影响研究【摘要】通过比对试验，研究人工砂中石粉含量分别为15.2%、18.0%、20.6%、22.7%、25.6%的情况下，对混凝土单位用水量、工作性、力学性能、耐久性和热学性能的影响，并进行深入分析。
通过配合比参数调整可以使用不同石粉含量人工砂拌制的混凝土的工作性保持一致。
并且不同石粉含量人工砂拌制的混凝土的经时变化量、力学性能、耐久性、热学性能基本一致。
【关键词】混凝土研究人工砂1 引言人工砂配置的混凝土往往存在工作性差的问题，适当的增加人工砂中的石粉含量能起到改善工作性的效果。
而由于目前国家标准和行业标准对石粉含量的要求偏低，导致在人工砂生产过程中盲目地将采用水洗等方法降低人工砂中的石粉含量，以期达到符合标准的目的。
而分离出来的石粉又增加了废渣的排放量，从而加剧了环境污染，同时也是一种资源浪费。
我国倡导建设资源节约型、环境友好型社会，充分的利用好人工砂生产过程中的石粉，具有良好的经济效益和环境效益。
2 试验用人工砂通过在人工砂的基础上加入大理岩石粉，调整人工砂的石粉含量，调整后砂筛分结果见表1。
从筛分结果可以看出，由于人工砂粒径在0.315mm～2.5mm之间颗粒含量偏少，0.315mm～2.5mm区间之外分布较多，颗粒粒径分布较差。
3 不同石粉掺量对新拌混凝土各项性能影响3.1 对拌和单位用水量、坍落度影响试验采用四级配混凝土，选择水胶比0.47，粉煤灰掺量35%，与不同石粉含量的人工砂组合进行试验性能研究，并进行混凝土拌合物坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间等试验。
试验结果见表2。
随着石粉含量的增加，人工砂的比表面积也相应增加，因此适当的降低砂率。
在保持水胶比不变的前提下，为了保持混凝土工作性基本一致，需要适当调整混凝土的单位用水量。
从试验结果来看，石粉含量由15.2%增大到25.6%，通过调整砂率，混凝土单位用水量仅增加3kg/m3。
3.2 对拌和物的经时变化量及凝结时间的影响为了研究石粉含量对混凝土施工技术及工艺影响，室内进行了坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间试验，试验成果见表3。
石粉含量的质量控制
石粉含量的质量控制人工砂石粉含量指人工砂中小于0.16mm的颗粒的含量,人工砂石粉中小于0.08mm的颗粒可以视为一种惰性掺合料看待,适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性,提高混凝土密实性,对提高混凝土性能有利。
在国内,绝大多数水电站混凝土用砂技术参数要求中,石粉含量要求在6-18%,对碾压混凝土用砂的石粉含量要求12-22%。
国内大型人工砂石系统大多碾压砂石粉含量不足,也有工程用砂石粉含量超标现象发生。
干法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较高能满足质量标准要求也有发现存在石粉含量大于标准的情况,这时应考虑部分湿式生产,洗去部分石粉或选用风机吸尘器设备吸出部分石粉,以满足标准要求。
目前一种三分离选粉机成功用于锦屏一级水电站项目,试验结果取得了良好的效果。
阿海新源沟砂石系统也安装了四台三分离选粉机去掉成品砂多余的石粉。
湿法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较低大多数工程均要求回收部分石粉以满足工程需要。
水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。
在大型人工砂石料生产规模中,或场地狭窄的工程,工艺上需设计石粉回收车间（或称细砂回收车间）。
即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带走的石粉通过集流池,再回收利用。
目前选用国际上先进的旋流真空脱水设备较多。
在小型人工砂石料生产规模中,或场地宽敞的工程,也采用人工回收方式,来控制人工砂中的石粉含量。
即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水,自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合直卸汽车运输进行添加。
为了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：（1）通过不断实验,有效控制石粉的添加量。
（2）在石粉添加斗的斗壁附有震动器,斗下安装一台螺旋分级机,通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂入仓胶带机上,使石粉得到均匀混合。
（3）废水处理车间尽量靠近成品砂胶带机,能用胶带机顺利转运,经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工松散粉末状,防止石粉成团。
（4）在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场,堆存场既可以调节添加量,又可以通过自然脱水降低含水率,在一定程度上调节成品砂的含水率。
关于人工机制砂中石粉含量的探讨和研究
关于人工机制砂中石粉含量的探讨和研究如果母岩是硅质或砂岩等需水性不好的材质，石粉含量高可能导致混凝土用水量的增大。
机制砂的石粉含量应适当控制，有关研究表明，石粉完整的微级配、粗糙的表面在混凝土的界面中起到很好的填充效应、晶核效应、活性效应、保水效应和润滑效应。
它使浆体密实，孔隙率减小，使水化物结晶颗粒尺寸变小，取向程度下降，降低了骨料周围浆体的实际水灰比，改善了混凝土的和易性。
据不完全统计，目前我国生产机制砂有两种主要形式，一种是专门生产机制砂，级配、细度模数均可做到优于天然砂，粒型也和天然砂近似。
另一种是利用各种尾矿，矿渣附带生产或产生的，这是目前人工砂的主体。
其中多数是生产碎石后的石屑经过加工和筛分而使用的。
利用石屑制成的人工砂成本低，数量多，一些级配或粒型不合格的石屑作为细骨料，使用结果是和易性差，强度受到波动，由此很多人认为人工砂不能代替天然砂使用在混凝土中，这种误解导致机制砂的推广使用受到影响。
只要选择合理先进的工艺、设备，完全可以生产出品质优良的人工砂。
河南黎明重工科技股份有限公司数年来一直从事于矿石破碎制砂磨粉行业，其中制砂机是销量最为火爆，而制砂机就是打造优质机制砂的重要设备，由黎明重工专业研发打造的5X高效立轴制砂机，打造出的机制砂不仅符合国标砂的要求标准，而且具有整形效果，其完全不亚于天然机制砂。
随着天然砂资源的日趋枯竭，混凝土技术又在迅速发展，特别是高性能混凝土对骨料的严格要求。
而混凝土发展趋势正向着提高耐久性和解决环保问题方向发展，利用好机制砂，是发展绿色混凝土的重要途径之一，也是我国混凝土向高性能混凝土的一次迈进！在大量前期试配过程中，混凝土拌合物存在的问题通常为：需水量大、损失快，如果增加外加剂的掺量，则容易出现离析、泌水、抓底现象，这些问题一直影响着机制砂在混凝土中的使用，只要解决这些问题，那么机制砂则可以充分利用在混凝土中，取代天然砂的唯一性。
从大量试验看，虽然增加外加剂的掺量，也未能难解决坍落度损失快的问题，唯有调整机制砂中的石粉含量或改变外加剂的组分，来保证混凝土的工作性能。
人工砂石粉含量对混凝土性能影响的试验研究
５．２ 抗压强度 从表４可知，人工砂石粉含量在１１．７％￣１７．８％ 范围内变化，碾压混凝土抗压强度随石粉含量增加 而提高。当人工砂石粉含量达到１９．３％时，碾压混
１０ １２ １４ １６ １８ ２０
ＶＣ值／Ｓ
１５ １０ ５ ０
石粉含量／％
凝土抗压强度略有下降。结果表明，当人工砂石粉
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图 ３ 石粉含量与ＶＣ值关系图
２／２００８
粉煤灰
３３
水化，所以火山灰效应比强度出现负值。随着养护 龄期的延长，飞灰对强度的贡献逐渐增加，对水泥 水化的延缓程度也逐渐减弱。掺量为２０％的试样，３ ｄ 的火山灰效应比强度虽然为负值，但到２８ｄ就已经 表现出一定的火山灰效应。而掺量为４０％时至１２０ｄ 掺量较高时对水泥的水化有明显的延缓作用。这一 分析有助于我们在利用焚烧飞灰时，如何决定最佳 掺量。在没有采取其他技术措施的情况下，焚烧飞 灰的最大掺量不宜超过水泥量的２０％。如欲提高其 掺量，则必须采取掺加激发剂或与其他矿物掺合料 复掺等技术措施。 ４ 结论 （１）焚烧飞灰的掺量在１０％～４０％（胶凝材料重 量百分比）变化时，焚烧飞灰－水泥浆体的凝结时间 变化不大。 （２）焚烧飞灰的掺入明显增加了水泥硬化浆体的 膨胀率，而且随着焚烧飞灰的增加，膨胀率也逐渐增 加。 （３）焚烧飞灰掺入对硬化水泥浆体力学性能有一 定影响，并且焚烧飞灰掺量对其也有一定的影响。
破碎机生产人工砂石粉限值探讨及使用总结
破碎机生产人工砂石粉限值探讨及使用总结人工骨料系指天然岩石经破碎机破碎的产品。
其中小于5mm , 大于0. 16mm 的细颗粒称人工砂,小于0. 16 mm 的微细粒称石粉。
水电站工程采用的人工砂是经破碎机配合振动筛生产的。
砂子石粉含量高, 根据水工混凝土施工规范(SDJ - 207- 82)要求, 砂子石粉含量控制标准为 6%～ 12% , 而铁十八局生产的人工砂石粉含量控制指标为18%±2%。
由于石粉含量高, 超过规范要求, 在以前的混凝土生产中是少有的。
目前又没有明确的质量控制标准, 为了保证混凝土质量, 节约原材料, 降低混凝土造价, 现场试验人员在混凝土施工中, 对人工砂石粉含量进行了抽样分析试验。
现将试验结果及使用情况进行粗浅的总结。
从砂子颗粒组成分析表中可看出, 砂中细颗粒偏少, 平均细度模数 2.76, 当细度模数控制在2. 8左右时, 石粉含量的波动也是比较稳定的, 一般在18%。
通过对33 组人工砂的回归分析, 发现细度模数与石粉含量有密切的相关关系。
也就是说石粉含量的变化是随细度模数的变化而发生变化, 当细度模数越小, 石粉含量越高; 当细度模数越大, 石粉含量越低; 当石粉含量小于 17%时, 细度模数大于3;当石粉含量大于20%时, 细度模数小于2. 8。
从砂子颗粒组成分析表可以看出, 当砂子石粉含量在 20%左右时, 砂子各粒径的含量基本在中砂区,而0.315 mm 以下的颗粒在细砂区, 这表明人工砂粗颗粒偏多, 细颗粒偏少, 特别是 0. 63 mm 至0.315 mm 一级的颗粒。
粗颗粒表面粗糙, 使混凝土拌和物的和易性变差, 为了改善混凝土拌和物和易性。
这需要部分微细颗粒作为细小颗粒的补充, 改善混凝土拌和物的和易性, 同时微细颗粒可对混凝土微孔起填充作用, 增加混凝土密实性。
不同石粉含量的人工砂, 对吸水率有一定的影响, 试验表明, 当石粉含量从 9%增加到 16%时, 吸水率增加1% , 由于混凝土配合比设计时, 砂子是按饱和面干状态计算, 因此吸水率的增加不会影响混凝土用水量的增加。
高石粉含量尾矿人工砂的研究与应用
实践技术 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete 2010年第9期·52·1 前言全国多数使用单位对人工砂目前还是陌生的，特别从其外观上看，与天然砂有明显的不同。
天然砂外观呈黄色，含泥量高也不易看出，而人工砂多数呈灰白色或黑色，看上去石粉很多。
人工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉，这是正常的，也是人工砂与天然砂最明显的区别之一。
标准中石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75μm，其矿物组成和化学成分不同、粒径分布不同，在混凝土中所起的作用亦不同。
天然砂中的泥对混凝土是有害的，必须严格控制其含量。
而人工砂中适量的石粉对混凝土是有益的，有适量石粉的存在，弥补了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，它的掺入对完善混凝土特细骨料的级配（在这一点上，天然砂由于其生产工艺的限制，其特细级配部分是不完善的）提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。
在新国标GB/T14684-2001实施以前，不少人工砂生产企业常用水洗的办法控制人工砂中石粉的含量，结果既浪费了资源，又形成了新的污染。
新国标实施后，对人工砂中的石粉有了明确的要求和试验方法，因此，在人工砂的生产过程中宜把除土处理放在原料加工前进行，加工后尽量保留和利用人工砂的石粉，除了分级利用石粉外，还可以用一定的装置将石粉收集起来用在其它方面，提高产品附加值。
2 研究的目的与设计思路尾矿人工砂的有效应用是实现企业资源综合利用的现实手段，与粉煤灰、废石的综合利用具有同等的作用；然而，有效地应用石粉含量偏高的尾矿人工砂（GB/T14684-2001中规定石粉的最大含量为7%，一般不超过5%，而我们所研究应用的人工砂石粉含量在10%以上），需要我们同时解决两个问题：其一，尾矿人工砂作为资源综合利用的一种原材料，其采购价格往往要高于天然中砂，单独使用势必会增加混凝土的单方成本；其二，在我们的研究试验中发现，由于尾矿人工砂中高石粉含量尾矿人工砂的研究与应用王莹（北京城泰混凝土制品有限公司，北京100176）[摘要] 2002年2月1日起实施的国标GB/T14684-2001《建筑用砂》中，首次增加了人工砂种类，确定了人工砂的定义、技术要求和检验方法，规定了凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。
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人工砂石粉含量限值探讨目前我国的水电工程主要集中在河流的上中游地区，天然骨料匮乏，大量使用人工骨料。
人工砂为岩石机械破碎而成，生产过程中不可避免产生一定数量的石粉，这也是人工砂与天然砂最主要的区别之一。
天然砂中粒径小于75tjm的颗粒主要是泥，对混凝土的工作性、体积稳定性和耐久性都存在不利影响，而人工砂生产过程中产生的石粉则与母岩的矿物组成一样，只是粒径发生了本质改变，其对混凝土性能的影响规律与天然砂中的泥则完全不同。
大量研究表明，石粉在混凝土中所起作用与石粉的细度和岩性等因素密切相关。
因此人工砂石粉含量超标的现象也在所难免，如雅砻江锦屏二级水电站混凝土骨料采用引水隧洞大理岩开挖料轧制，因引水隧洞埋深高，母岩受高应力作用，经开挖卸荷后，岩石晶粒出现膨胀性碎裂，且大多为穿晶破坏，加之大理岩自身性脆，造成现场制砂成粉率高达30%～40%，有时甚至达到50%，石粉含量远超过DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中规定的限值18%。
为了降低人工砂中的石粉含量，承包商采取了调整制砂机线速、在中碎与制砂之间增加细碎车间、调整风选设备运行参数、增加阶梯风选、增加粗碎车间、对毛料进行脱水处理等一系列措施，但石粉最大含量仍会达到28. 9%。
如严格按照规范规定的限值控制大理岩人工砂中的石粉含量，不仅需要丢弃大量的石粉、降低成品砂的获得率，而且会提高单方成品人工砂的能耗和生产成本。
因此，根据工程实际情况提高大理岩人工砂中石粉含量的最高限值，对减少甚至避免石粉弃用、降低生产成本，保证人工砂的供应具有重要意义。
一、人工砂石粉对混凝土性能的影响1．不同细度石粉对混凝土性能的影响早期的研究多直接采用人工砂生产过程中得到的粒径颗粒小于80 tjm或0.16mm的石粉，石粉中粒径小于45rim的颗粒较少，石粉细度较粗，研究结果多认为石粉属于惰性材料，主要起改善骨料级配，填充砂子与水泥之间的空隙。
相应地，研究得到的人工砂中最优石粉含量也较低，以应用于水工}昆凝土或碾压混凝土的人工砂为例，推荐的最优石粉含量《0. 16mm)多在15%左右，但此时人工砂中粒径小于80ym的石粉含量可能只有5%左右，石粉含量超过最优含量后，配制的混凝土性能显著下降。
且随着石粉含量增加，混凝土干缩增加。
当石粉粒径小于45um时，石粉的活性可以较明显地表现出来，石粉粒径越小，其活性越高。
刘数华等人曾采用粒径主要在5tim以下的石灰石粉研究石灰石粉对水泥浆体填充效应和砂浆孔结构的影响，结果表明，比水泥颗粒更细的石灰石粉，能够很好地填充水泥浆体中的孔隙，改善浆体的颗粒级配，使浆体更为密实；当砂浆含有石灰石粉时，由于石灰石粉具有填充效应，能有效改善砂浆的孔结构，降低孔隙率。
此时，由于用水量降低，砂浆中掺人一定量的石灰石粉替代水泥对砂浆早龄期的干缩影响较小，且随龄期增加，石灰石粉有减小砂浆干缩的作用，石灰石粉掺量越高，砂浆的于缩越小。
张大康进行的高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究结果表明，含有大量IOUm以下颗粒的高细石灰石粉，掺入水泥后可以明显改善水泥的颗粒群分布，减小水泥颗粒堆积空隙率，从而提高水泥的早期强度、减小水泥的标准稠度用水量。
李新宇等人开展的多元胶凝粉体研究结果表明，采用比表面积lOOOrri2／kg左右的石灰石粉作为掺合料的一部分，可以降低}昆凝土单位用水量和水泥用量，降低同强度混凝土绝热温升，同时减小水化产物中的片状Ca(OH)z含量，使水化产物结构更加致密。
由此可见，石粉在混凝土中所起的作用与其细度密切相关。
当石粉颗粒细到一定程度时，可以有效改善以水泥为主的胶凝材料的颗粒级配，降低混凝土单位用水量，并填充水泥浆体中的孔隙，使水泥浆体更致密，从而改善混凝土性能。
部分岩石用于轧制人工砂时石粉含量较高，其中含有大量粒径小于45Used粒，如锦屏二级水电站大理岩人工砂，最高石粉含量超过25%，但其石粉中小于45“m的颗粒含量大于80%，此时如严格按照规范要求限制大理岩人工砂中的石粉含量，将会造成大量微细石粉浪费。
2．不同岩性石粉对混凝土性能的影”向不同岩性母岩轧制的人工砂中石粉含量存在较大差异，如玄武岩制砂得到的人工砂中石粉含量就较低，而性脆的辉绿岩、强度较低的片麻岩和大理岩等制砂得到的人工砂中石粉含量就较高，大多在20%以上；且不同岩性石粉的自身性能也存在较大差异。
百色水利枢纽工程采用的辉绿岩轧制人工砂，因辉绿岩母岩硬度高、性脆，加工出的人工砂中石粉含量较高，且其中含有大量的粒径在几微米的颗粒，原始干燥状态下筛得的辉绿岩石粉由于受表面分子作用力（范德华力）或静电作用力（如制砂过程中产生的电荷）的影响，颗粒间相互吸附黏结；经水润湿后筛得的辉绿岩人工砂石粉，在水和外部机械力作用下，颗粒间产生的分子黏结力、毛细管黏结力和内摩擦力，使石粉微粒黏结成球粒，经水浸泡后静置干燥，可以结成具有相当强度的硬块，与硅粉加水静置干燥后的状态类似。
而工程中常用的花岗岩石粉和石灰石粉加水静置干燥后虽能保持结块状态，但一触即散。
与此同时，因辉绿岩母岩中含有一定量的绿泥石、黝帘石等蚀变物，母岩中KzO. Na20含量较高，石粉与水接触后易溶出可加速水泥早期水化进程的Na+，辉绿岩石粉需水量比高达107%，与常见石灰石粉的需水量比小于100%存在本质区别；且该石粉使净浆的凝结时间大大缩短。
苗尾水电站片麻岩石粉，因母岩中的云母含量高达35%左右，导致石粉中的云母含量达到40%，且石粉中粒径小于o．08mm的颗粒占石粉质量的55. 9%，粒径小于45Um的颗粒占石粉质量的31. 2%，采用片麻岩人工砂配制混凝土时，人工砂中石粉含量从6%增加到18%时，混凝土单位用水量随石粉含量增加而增加，混凝土拌和物性能则逐渐变差，与其他工程常用的石粉对混凝土单位用水量和拌和物性能的影响规律存在较大差异。
锦屏二级水电站大理岩是一种碳酸盐变质岩，主要由方解石组成，其化学组成与工程中常用的石灰石粉相近，需水量比96%，接近I级粉煤灰，石粉中部分粒径较小的微细颗粒可当掺合料使用。
为此，可适当提高人工砂中的石粉含量限值。
一、国内外相关规范人工砂石粉含量限值规定我国应用人工砂的历史相对较短，但经过近年的研究和工程实践，国内工程界对人工砂中石粉的作用认识也有了较大的变化，对人工砂中的石粉含量限值也在逐步提高。
国内相关规范人工砂石粉含量限值规定，结果显示人工砂中的石粉含量限值逐年增加。
水电行业是我国应用人工砂的先行者，早在1982年，编制的SDJ 207--1982《水工混凝土施工规范》就引入了人工砂，其中规定的人工砂石粉（≤0. 16mm的颗粒）上限值为12%。
尔后的工程实践和研究成果表明，适当提高人工砂中的石粉含量，不仅可以改善混凝土和易性、抗分离性，还可以提高混凝土抗压强度和抗渗能力，同时还可以降低人工砂生产成本。
为此，在新出版的DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中则将人工砂石粉含量上限值提高到18%。
水工碾压混凝土因单位胶凝材料用量较低，适当提高人工砂中的石粉含量，能提高混凝土中细颗粒总的含量，有效改善砂浆和混凝土的和易性、保水性，提高新拌混凝土的均匀性和硬化混凝土性能。
工程实践和试验证明，合理控制人工砂石粉含量是提高碾压混凝土质量的重要措施之一。
为此，水工碾压混凝土施工规范中一般允许较高的人工砂石粉含量限值，如最早实施的SDJS 14-1986《水工碾压混凝土施工暂行规定》中规定人工砂中石粉含量宜控制在15%以内，SL 53-1994《水工碾压混凝土施工规范》中的人工砂中石粉上限值则提高至17%，DL/T 5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》中的人工砂中石粉上限值则提高至22%，最新修订的DL/T 5112-2009《水工碾压混凝土施工规范》中除规定人工砂含量石粉上限值22%外，还增加了“D≤O. 08mm的微粒含量不宜小于5%”的规定。
国家标准GB/T 14684-1993《建筑用砂》中尚未纳入人工砂的概念，GB/T 14684-2001《建筑用砂》中首次列入人工砂，对人工砂中石粉含量基本上按混凝土强度等级规定，其中对于强度等级大于C60的混凝土，人工砂中石粉含量<3%；强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，石粉含量<5%;强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆，石粉含量<7%，但根据使用地区和用途，在试验论证的基础上，允许供需双方协商确定。
在最新版GB/T 14684-2011《建筑用砂》中则将人工砂中的石粉含量放宽至10%。
表2-26列出了部分国家栎准对混凝土人工砂石粉含量的最高限值。
注“。
”表示GB/T 14684-2011《建筑用砂》中对不同强度等级混凝土用砂的石粉含量限值有较大区别，对于强度等级大于C60的混凝土用砂中最大石粉含量为5%。
对比国内外人工中砂石粉含量最高限值发现，我国的人工砂石粉含量限值相对较低，有提高的余地。
与此同时，DL/T 5144-2001和DL/T 5112-2009中定义的人工砂石粉是指粒径小于o．16mm的颗粒，而GB/T 14684-2011中定义的人工砂石粉则是指粒径小于80Um的颗粒，通常情况下，小于0.16mm的颗粒中小于80rlm的颗粒可占到50%～80%，由此可见，DL/T 5144-2001和DL/T5112-2009中的人工砂中石粉含量限值还有提高的余地，具体提高到什么程度需结合工程实际情况根据混凝土试验确定。
三、人工砂石粉含量限值研究以锦屏二级水电站大理岩人工砂为例论证提高人工砂石粉含量上限值的可行性，根据该人工砂石粉含量较高的现实情况，开展了不同石粉含量人工砂混凝土性能对比试验，主要研究石粉含量分别为15%、20%、25%、30%的人工砂对混凝土拌和物性能、物理力学性能和耐久性的影响，混凝土试验以C30W8FIOO二级配泵送混凝土为基准，此时试验未掺加粉煤灰等掺合料。
试验结果显示，人工砂中石粉含量在15%～30%的范围内变化时，混凝土抗渗等级和抗冻等级均能满足设计要求，混凝土抗压强度和劈拉强度变化较小，通过适当调整配合比，应能配制出满足设计要求强度的混凝土。
但由于试验采用的二级配泵送混凝土配合比砂率为49%，较通常采用的砂率高；混凝土单位用水量为170～180kg，高于通常采用的130～140kg的用水量，混凝土水泥用量分别为354～375kg，这些因素可能掩盖了石粉含量变化带来的影响。
为此，混凝土浇筑前重新开展了不同石粉含量人工砂混凝土性能试验，试验以C25W8FIOO二级配泵送混凝土为基准，试验采用P．042.5水泥．掺加25%粉煤灰，水胶比o．46，混凝土配合比主要参数和强度.试验结果显示，大理岩人工砂中石粉含量在15. 6%～30. 4%范围变化时，混凝土单位用水量不变，仅对砂率进行微调，混凝土拌和物和易性无明显差异，坍落度和扩散度可以满足现场的施工要求；石粉含量变化对混凝土抗压强度和劈拉强度影响较小。