磨煤机衬瓦加工技术要求
MG3560磨煤机衬板技术要求
MG3560磨煤机衬板技术协议甲方：鹤壁煤电股份有限公司热电厂乙方：焦作市同鑫矿山机器有限公司一、总则本技术协议适用于鹤壁煤电股份有限公司2×135MW机组磨煤机衬板，它包括衬板结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，我厂磨煤机衬板磨损超标，现需采购磨煤机内衬板进行更换。
磨煤机规格: MG350/60 ，入磨煤粒度： 30 mm一、技术要求引用标准DL/T681—1999 磨煤机耐磨件技术条件1.1 锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。
1.2 铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、沙眼气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
端衬板材质 ZGMn13Cr2筒体自固衬板材质 ZGCr5Mo筒体衬板硬度HRC45~50端衬板硬度HB≦300端衬板冲击韧性≧80j/ C㎡筒体衬板冲击韧性≧10T/C㎡整体衬板使用寿命≥6年，运行6000小时中螺栓断裂不超过3%。
三、试验方法3.1表面质量用目测的方法进行。
3.2化学成分的分析按GB223的规定进行，生产检验也可使用光谱分析法。
3.3冲击韧性按GB229的规定进行。
3.4洛氏硬度按GB230的规定进行；布氏硬度按GB231的规定进行。
3.5高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。
四、检验规则4.1产品质量由供方质检部门检验合格，并提供合格证和质量证明书。
需方有权按本标准的规定或供需双方的约定，对产品质量进行复查。
4.2表面质量就逐件进行检查。
4.3化学成分检验按炉次进行化学成分分析。
4.4力学能检验4.4硬度应在工件本体的工作面上测试，每批产品随机抽取3件进行检验。
4.5金相组织检验试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。
当产品材料和工艺发生变化或用户要求时，应进行金相组织检验。
磨煤机大修工艺及质量标准
磨煤机检修工艺
• 1．检修前的准备工作
1. 根据运行状况和前次检修技术记录，明确各部件磨损程 度，确定重点检修项目及技术措施。 2. 准备足够的备品及润滑油(脂)，尤其是以下备件： a) 机壳导向块、导向板及调整垫。 b) 组装好的磨辊3套。 c) 组装好的磨环(包括衬板)1套。 d) 辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、 衬板。 e) 机壳防磨护板、刮板。 f) 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈。 g) 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈。 h) 减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器 顶部装置用润滑油脂等。 i) 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件， 用户可根据情况配备，以备意外事故时更换。 3. 准备齐全检修专用工具、普通工具和量具。 4. 布置现场施工电源及照明灯具 5. 按照定置图，安排各部件的拆卸放置位置及主要部件专 修场所。 6. 准备齐全的记录表、卡 7. 办理合格的工作票后方可开工。 1. 工具齐全 2. 备品充足 3. 照明良好 4. 工作票合格 5. 必须确认以下几点： a) 断主传动电动机电源。 b) 关闭磨前热风管道挡板。 c) 关闭分离器出粉管道上的阀门。 d) 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入 管道上的手动阀门。 e) 给煤机不得开动。
磨煤机大修工艺及质量标准
磨煤机概况
• 大唐甘谷发电厂2×300MW机组锅炉的 最大连续蒸发量为1025t/h，锅炉属于亚临 界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃 烧、运转层以下封闭、固态排渣。制粉系 统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系 统，每台炉配5台磨煤机，4台运行，1台备 用。每台炉2台密封风机，其中1台运行，1 台备用。4运行台磨煤机共用1台密封风机， 密封风机用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
磨煤机衬板技术规范书
华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板技术规范书批准：鲁先超审核：常咸伟编制：张宝华磨煤机衬板技术规范1．总则1.1本技术规范是以国家和行业的相关技术规范标准为依据，结合华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板实际情况，提出了华能嘉祥发电有限公司（2×330MW 机组）磨煤机衬板的技术要求。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 投标方须执行本技术规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 投标方须提供高质量的设备材料及技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功运用经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标双方共同商定。
2.磨煤机衬板技术要求2.1磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司生产的双进双出磨煤机，型号为BBD4366，其主要性能参数如下：机器出力 75T/H筒体有效直径 4250㎜筒体有效长度 6740㎜筒体转速 16r/min筒体有效容积 87.1m3最大装球量 98T电动机 YTM710-6 1800kw 990r/min2.2磨煤机衬瓦应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—1999）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。
投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。
2.3依据招标方提供的衬板图纸进行加工制作，也可在招标方提供图纸的基础上进行改进，但必须经招标方认可。
2.4依据DL/T681—1999推荐的标准（若采用其它标准须注明）以下参数由投标方填写衬板选用材料为：材料化学成分：衬板硬度HRC：（HRC须不低于50）机械性能：对钢球硬度的要求：对煤种可磨性系数要求：衬板使用寿命（须不低于50000小时）：2.5铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂痕和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
棒式磨煤机轴瓦检查、维修施工技术
棒式磨煤机轴瓦检查、维修施工技术赵拥强摘要：本文叙述湿式溢流型棒磨机组轴瓦检查、维修的最佳施工方法及步骤。
关键词：磨损顶起滑移支撑架轴瓦刮研1 概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，轴瓦磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行检查、维修。
1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）轴瓦单重1431kg。
2 工程概况安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，轴瓦磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行检查、维修。
2017年5月26万吨大合成氨装置大检修，应建设单位要求，决定对其进行检查、维修，以满足生产的需要。
我十一化建施工单位在六国化工28万吨大合成氨装置保运，担当此次棒磨机轴瓦检查、维修任务，原计划施工时间20天，时间紧，任务重，我施工单位棒磨机轴瓦检查、维修小组积极研究施工方法，寻求、确定最佳更换方案。
把施工时间缩短至14天，大地提高了劳动生产率，减少了劳动强度，提高了安装质量。
3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫、冲洗、置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
办好动火作业票、施工作业票、登高作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.3.3 顶起装置（支撑架现场需4个，支柱现场需8个）；3.3.4支撑架四面用20mm钢板加强;千斤顶下支柱中间板间隔150mm加20mm筋板,立柱2立面用20mm 钢板加强；制作棒磨机支撑架下临时保护支撑2个（见图1）；3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
磨削加工操作技术标准
④平衡块螺纹损坏。
⑤压紧螺钉联结副损坏。
3.砂轮防护罩
(1)磨削机械上所有回转件，如砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
(2)砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端都罩住。其主要性能为：当砂轮在工作中因故损坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
(1)任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
(2)砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。
(3)砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。
(4)砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5mm。
(5)砂轮卡盘各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
③用直径为D3的砂轮卡盘安装，极限尺寸为D3+10。
文件名
磨削加工操作技术标准
电子文件编码
SBGL-15-005
页码
6-3
15.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60m/s的削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。
17.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。
(5)安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步施紧，施紧力要均匀，有条件时应采用测力扳手。
(6)安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
文件名
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技术要求
磨煤机衬瓦加工技术要求
1、工作内容和范围
鸭电公司锅炉配备两台磨煤机BBI4048型球磨机，筒体内壁直径4030，长度9720mm，衬瓦设计为螺栓固定，原设计材质为Z120M 12M；本次要求购买B4-019 衬瓦16块..
2、技术要求：引用标准DL/T681—2012 磨煤机耐磨件技术条件
2.1在衬瓦的背面两边沿径向方向加一道10mm宽的加强筋板，筋板应与磨煤机筒体在高度方向贴合，筋板宽度方向尺寸与现衬瓦尺寸一致。
图纸上尺寸125±1mm和85±1mm要求分别改为95±1mm和55±1mm。
其余严格参照原设计衬瓦图纸B4-019尺寸进行精确加工，同时结合现场实物尺寸；见附件一。
2.2 新加工衬瓦应无裂纹、夹渣、气孔、毛刺等缺陷，外观良好，运行过程中不得有任何脱落、裂纹、断裂现象，衬瓦要求使用寿命大于2年。
2.3．要求新衬瓦不得刷油漆，并在非工作面铸造出制造单位。
2.4 要求新衬瓦材料性能：冲击值ak≧140J/cm²铬含量为
3.4-5.4%，含碳量0.25-0.35%，洛氏硬度HRC38-42且表面硬度与内部硬度差异在HRC3以内。
建议采用高强度高韧性耐磨钢。
2.5所到衬瓦含配套螺栓，螺栓含自锁螺帽、四氟垫子，螺栓为 35CRMO锻造。
螺栓B4-011需32套；螺栓B4-012需16套。
见附件二。
3、其它要求
3.1．招标方在本技术要求中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，本技术要求中提及或未提及的内容均应满足或优于本技术要求所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
到货后电厂将严格按图纸、技术要求及相关行业标准进行验收（包含材质、硬度），如发现以上条件不具备，直接退货，并承担由于产品质量问题带来的其它后果。
3.2．投标方应具有自己加工、热处理衬瓦的设备，并有在三家30万以上电厂成功应用的业绩。
投标方投标时提供电子版图纸、材质成分、机械性能实验报告（含硬度值）。
3.3．投标方接到合同至货到现场周期为20天，负责将产品送至鸭电公司仓库并卸下。
3.4．质保金按20%保留，质保期至少两年。
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