5S管理规定及考核方案
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理规定
5S管理规定1.目的创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，特指定本规定规范和指导员工日常行为。
2.范围适用于公司各部门、各办公场所及公司全体人员。
3.职责3.1全体员工：负责按要求做好各自区域、办公区域的整理、清洁工作。
3.2部门主管/总监：负责传达本规定的内容，及本部门负责区域5S日常执行情况的监督。
1)办公区和会议室行政负责2)试验区研发部负责3)检验区、标定区、装配区制造部负责4)仓库财务负责4.定义4.1“5S”是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、及素养(Shitsuke)。
4.2整理：明确区分需要和不需要的物品，其次清除不需要的物品，留下需要的物品。
4.3整顿：所需物品分类、分区域放置，且遵循所有人取放都方便的位置，并加以标识。
4.4清扫：生产现场、办公区域、实验区域始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
4.5清洁：日常进行整理、整顿和清扫，其包括个人清洁和环境清洁，现场始终保持整洁状态，杜绝污染源。
4.6素养：每位员工养成良好的习惯、遵守规定。
4.7状态标识：指物料和产品的合格品、不合格，设备/治具的正常、故障、维修等状态。
5.作业内容5.1区域划分及标识5.1.1根据物品的状态、类别和用途等，合理的规划其放置区域。
5.1.2区域与区域之间界限分明，黄色表示一般区域线，红色表示不良品放置区、警示区、安全管制区。
所有物品放置均在界限内，且与标识一致。
5.1.3所有划定区域需要标识，其采用不妨碍作业的地面标识或空中标识。
所有物品(设备、治具、物料、半成品、成品等)状态需要标识，可采用粘贴类的可移动标识。
5.1.4区域的划分，满足其需求者方便取放的位置，例如：物料区域在拉线旁边，或在下线下方，而不会选中放置在较远的位置。
其次满足需求者行动路线流畅，不重复、反复的，例如：根据物料到成品的形成过程，放置区域依次排列形成直线或圆弧。
部门5S管理细则
部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。
二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
2、区分必需品和非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。
3、清除非必需品。
对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
安全环保5s管理规定(3篇)
第1篇一、总则为加强公司安全环保管理，提高安全生产水平，保障员工身心健康，营造良好的工作环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产、办公区域及涉及安全环保的相关活动。
三、5S管理原则1. 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清理出工作区域，保持工作场所整洁有序。
2. 整顿（SEITON）：将有用物品按类别、规格、用途等要求进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。
3. 清扫（SEISO）：保持工作场所清洁，定期进行清扫、消毒，防止污染和事故发生。
4. 清洁（SEIKETSU）：将5S活动制度化、规范化，形成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁、整齐。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工安全环保意识，培养良好的工作习惯，共同维护公司安全环保环境。
四、5S管理内容1. 整理（1）对生产区域进行清理，区分有用与无用物品，将无用物品进行处理，如报废、捐赠等。
（2）对办公区域进行清理，清除废弃物品，保持办公环境整洁。
（3）对仓库、车间等区域进行整理，对物品进行分类、标识、定位、定量摆放。
2. 整顿（1）对生产设备、工具、原材料等进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。
（2）对办公区域进行整顿，合理布置办公桌椅、文件柜等物品，提高工作效率。
（3）对仓库、车间等区域进行整顿，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫（1）定期对生产区域进行清扫，清除地面、设备上的污垢、油渍等。
（2）对办公区域进行清扫，保持办公环境清洁。
（3）对仓库、车间等区域进行清扫，防止污染和事故发生。
4. 清洁（1）制定5S管理制度，明确责任分工，落实清洁工作。
（2）定期开展清洁活动，对生产区域、办公区域、仓库、车间等进行清洁。
（3）对清洁工作进行检查、评比，确保清洁效果。
5. 素养（1）加强安全环保教育培训，提高员工安全环保意识。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
5s绩效考核方案
5s绩效考核方案一、引言5S绩效考核是一种常用的管理工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和团队合作。
本文将介绍5S绩效考核的基本概念和原则，并提出一套可行的方案，以帮助企业实施有效的绩效考核。
二、什么是5S绩效考核5S绩效考核是基于5S管理体系的一种绩效评估方法。
5S管理体系是源于日本的一种管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的改善，以提高工作效率和质量。
三、5S绩效考核的原则1. 全员参与：5S绩效考核需要全员参与，每个员工都应承担起自己的责任，积极参与5S活动，共同营造良好的工作环境。
2. 持续改进：5S绩效考核是一个持续改进的过程，通过定期检查和评估，发现问题并及时解决，以达到不断提高的目标。
3. 标准化操作：5S绩效考核需要制定明确的操作标准，以确保各项工作按照规定的步骤和要求进行，提高工作效率和质量。
4. 现场管理：5S绩效考核侧重于现场管理，通过对工作现场的整理和清洁，提高员工的工作积极性和工作效率。
5. 问题解决：5S绩效考核需要及时发现和解决问题，通过对问题的分析和改进，提高工作环境的质量和效率。
四、5S绩效考核方案的实施步骤1. 制定考核标准：根据企业实际情况和目标要求，制定科学合理的考核标准，明确每个绩效指标的权重和评分标准。
2. 培训与宣传：组织培训活动，向员工介绍5S绩效考核的目的、原则和方法，并宣传考核的重要性和意义。
3. 组织实施：根据考核标准，组织员工进行5S绩效考核，包括现场巡查、个人评分和团队评分等环节。
4. 结果评估：根据考核结果，对员工和团队的表现进行评估，及时反馈评估结果，并与员工进行面谈。
5. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，指导员工和团队进行问题解决和工作改进，促进绩效的提升。
五、5S绩效考核方案的优势1. 提高工作效率：通过5S绩效考核，可以优化工作环境，减少浪费和冗余，提高工作效率和质量。
2. 增强员工积极性：5S绩效考核可以激励员工参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中，增强员工的积极性和主动性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S管理规定及考核方案
一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。
二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。
三、职责分工：
1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。
2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。
3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。
四、具体要求和标准：
1、办公室
1.1、整理要求：
1）办公桌上没有与工作无关物品放置；
2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；
3）地面没有纸屑、杂物等；
4）文件夹明确标识，整洁放置；
5）标识牌吊挂端正，位置准确；
6）私人物品放在抽屉里；
7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；
1.2、整顿要求：
1）文件标识与实际相一致；
2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；
3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内；
4）通道上没有放置物品；
1.3、清扫要求：
1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；
2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；
3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；
4）桌面文具、文件摆放整洁有序；
5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱；
6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；
7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；
1.4、清洁要求：
1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。
1.5、素养要求：
1）按规定统一穿着公司工服或西服套装；
2）对上级及来宾保持礼节；
3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；
4）上班时间不进食，如早餐零食等；
5）上班时间不做与工作无关的事；
6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；
7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、其他
2.1 设备、仪器、工具、备品、物料
1）实行定置管理，设备、仪器、工具和物料等各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
2）现场没有非必需品；
3）存放物品的工具柜箱、货架标识清楚，无破损及严重变形；
4）设备、备品保持干净，处于完好状态，日常点检记录完整；
5）现场可视化标识落实到位。
2.2通道、门窗、墙壁、天花板
1）通道整洁、干净，功能分区明确，标示出可移动设备、仪器的定置摆放；
2）门窗与墙壁完好、洁净；墙壁上不允许粘贴任何通知、表格等；
3）按统一要求张贴悬挂标语或图片；
2.3 库房及储物间
1）实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，标识清楚；
2）环境清扫，通道畅通；
3）温、湿度等环境条件符合要求，安全防护措施有效落实；
4）库房平面图、管理责任人、作业流程一目了然；
5）台帐记录、卡与物品放置相对应；
6）区域功能区分明显；
7）存储物资量化管理。
2.4 视觉识别和文化氛围
1）工作场所的标识符合公司视觉识别系统的规定和要求；
2）企业文化的宣传形式多样、内容丰富多彩；
3）5S管理宣传氛围浓，看板内容丰富。
2.5 安全
1）布局符合安全要求，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效；
2）对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、电磁辐射、放射性物质等符合国家或行业相关标准规定，并采取有效的防护和劳动保护措施；
3）安全警示标识齐全醒目；
4）员工严格遵守安全操作规程，并按规定穿戴劳动保护用品；
5）危险品（易燃、易爆、有毒、有害物品）分区隔离放置，定位合理，标识清楚，有隔离防污染措施；
6）临时拉线采取有效的安全措施。
2.6 职工行为
1）职工在厂区行走要求沿道路右侧通行，不得在厂区玩耍打闹，横穿道路时要注意来往车辆；
2）在公共场所(办公区、浴室、宿舍、车场等)不得高声喧哗，维护公共场所的设施，保持公共场所清洁，严禁在禁烟的公共场所（含办公室）吸烟；
3）严禁职工在公司厂区道路两旁、绿地等场所扎堆而坐、谈天歇息；
4）不准随地吐痰、乱扔垃圾、塑料袋、烟蒂，不准践踏草坪、折摘树枝、花草；
5）停车场内车辆不乱停乱放，一车一位，按停车线停正车辆，严格遵守车场管理规定；
6）在厂区内不得穿挎篮背心、不得穿拖鞋；
7) 职工在食堂买饭时主动排队，不得加塞和拥挤，不乱倒剩菜剩饭。
五、检查评比考核：
1、检查机构：组长：赵总助理，检查成员：各部门第一负责人（每月安排两人）。
2、检查时间：每周检查一次，不定时。
3、具体分工：检查成员负责每次检查记录，组长负责最终考评，每周进行公示，每月进
行综合排序。
4、检查、扣分标准：出现一项不合格的扣1分，同类问题累加扣分。
5、评比方法：
1)月底汇总成绩：≥95分为优秀，90-94分为良好，80-90分为合格，＜80分为不合格
2）每月总成绩排序第一，部门嘉奖200元，第二名，嘉奖100元，第三名，嘉奖50元，不合格的部门不参与嘉奖；排序最后一名部门考核200元，倒数第二名部门考核100元，倒数第三名部门考核50元，优秀的不参与考核。
3）每半年评出一个长期保持优秀的部门和进步最大的部门，并根据实际情况酌情给予嘉奖。