耐磨陶瓷涂料施工方案
防磨陶瓷粘贴施工方案
防磨陶瓷粘贴施工方案1. 引言防磨陶瓷是一种具有高耐磨性能的建筑材料，常用于工业、商业或公共场所的地面。
为了确保防磨陶瓷能够正确、安全地粘贴在地面上，本文将介绍一套防磨陶瓷粘贴的施工方案。
2. 前期准备工作2.1 材料准备在进行防磨陶瓷粘贴施工之前，需要准备以下材料：•防磨陶瓷砖：确保规格正确，并进行预磨处理；•聚合物砂浆胶：用于粘贴陶瓷砖与地面；•粘贴工具：如刮板、橡胶锤等；•修补材料：如填缝剂、密封剂等。
2.2 地面处理在进行粘贴施工之前，需要对地面进行处理，以确保粘贴的牢固性和平整度。
1.清洁地面：确保地面干净，没有尘土、油污等。
2.确认地面平整度：使用水平仪检查地面平整度，必要时进行打磨或修补。
3. 粘贴施工步骤3.1 进行试铺在进行正式粘贴之前，应进行试铺以确保砖块的位置和排列正确。
1.在地面上摆放一行砖块，按照设计要求进行调整。
2.使用量具进行测量，确保砖块之间的间隙均匀。
3.对试铺结果进行评估，修正不合理的排列方式。
3.2 涂抹聚合物砂浆胶1.使用刮板将聚合物砂浆胶均匀涂抹在地面上，一次性涂抹不宜过大面积。
2.使用橡胶锤轻轻敲打砖块，使其与砂浆胶充分接触并排列整齐。
3.确保砖块之间的缝隙均匀，可以使用小木片或塑料制品进行辅助。
3.3 进行填缝1.使用聚合物砂浆胶修补地面上的缝隙，确保填充完整，并用刮板刮平。
2.待砂浆胶初凝后，使用湿海绵擦拭地面，清除多余的砂浆。
3.注意避免湿海绵过于湿润，以免影响砂浆的固化。
3.4 密封处理1.在填缝完毕后，需要进行密封处理以增强防磨陶瓷的耐磨性能。
2.按照产品说明，选择适当的密封剂进行涂布。
3.使用刮刀将密封剂均匀涂抹在地面上，并确保密封剂充分渗透到填缝缝隙中。
4. 后期维护为了保持防磨陶瓷的良好状态和延长使用寿命，需要进行定期的维护工作。
1.定期清洁：使用适当的清洁剂清洁地面，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
2.定期检查：检查地面是否有损坏、裂纹或变色等问题，必要时及时修复。
陶瓷防滑颗粒喷涂施工方案
陶瓷防滑颗粒喷涂施工方案1. 引言陶瓷防滑颗粒喷涂是一种常见的地面防滑方案，它可以有效提高地面的安全性能，降低滑倒事故的发生率。
本文将介绍陶瓷防滑颗粒喷涂施工方案，包括所需材料、施工步骤和注意事项等内容。
2. 所需材料在进行陶瓷防滑颗粒喷涂施工之前，需要准备以下材料：•陶瓷防滑颗粒：通常使用颗粒状的陶瓷材料，具有良好的耐磨性和防滑性能。
•喷涂设备：包括喷涂枪、压缩空气源等。
•基层表面处理材料：如清洁剂和底漆，用于准备基层表面。
•辅助工具：如刷子、滚筒等，用于涂刷和喷涂作业。
•防护用品：如手套、防护眼镜、口罩等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 基层准备在施工陶瓷防滑颗粒喷涂之前，需要对基层进行准备。
具体步骤如下：1.清洁基层表面：使用清洁剂和清水清洗基层表面，确保其干净无尘。
2.修复基层缺陷：对基层表面进行修复，填补裂缝和缺陷，确保表面平整。
3.应用底漆：使用底漆涂刷或喷涂在基层表面上，增强陶瓷颗粒的附着力。
3.2 颗粒喷涂在基层准备完毕后，可以进行陶瓷防滑颗粒的喷涂。
具体步骤如下：1.搅拌陶瓷颗粒：将陶瓷颗粒倒入容器中，用搅拌器均匀搅拌，确保颗粒分散均匀。
2.喷涂颗粒：使用喷涂枪将颗粒均匀喷涂在基层表面上，可以根据需要控制颗粒的厚度。
3.均匀分布：使用辅助工具，如刷子或滚筒，将喷涂的颗粒均匀分布在基层表面上，确保颗粒之间没有空隙。
3.3 后处理在颗粒喷涂完成后，需要进行一些后处理工作。
具体步骤如下：1.干燥时间：根据陶瓷颗粒的类型和厚度，确定干燥时间。
在此期间，应禁止人员或车辆进入施工区域。
2.清理工作：清理施工现场，包括清除多余的颗粒和清洁施工设备，保持施工区域的整洁。
4. 注意事项在进行陶瓷防滑颗粒喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持通风良好，避免喷涂颗粒和喷涂剂对施工人员的伤害。
•选用合适的颗粒和喷涂剂，以确保防滑效果和耐磨性能。
•施工人员应佩戴防护用品，避免喷涂物质对身体的伤害。
耐磨陶瓷衬板安装施工方案
一、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉耐磨陶瓷衬板的安装工艺和操作规程。
2. 施工材料：耐磨陶瓷衬板、专用胶水、切割机、金刚石切割片、喷砂机、砂纸、焊条、焊机、橡皮锤等。
3. 施工设备：切割机、喷砂机、砂轮机、焊机、搅拌机、水平尺、线锤等。
4. 施工环境：施工现场应保持通风、干燥，温度控制在5-40℃之间。
二、施工工艺1. 施工前检查（1）检查耐磨陶瓷衬板表面是否平整、无裂纹、无损伤。
（2）检查设备表面是否有焊缝、焊接飞溅、边角凹陷、边角突出等情况，如有需进行打磨或修整。
（3）钢材表面应平整，无焊接飞溅，焊缝应磨平，边角的凹陷或突出应打磨顺滑。
2. 表面处理（1）对于需要安装氧化铝陶瓷衬板的表面，进行喷砂处理，确保表面清洁、平整。
（2）用丙酮擦拭设备表面，去除油脂、灰尘等杂质。
3. 混胶（1）按照厂家提供的配比，将专用胶水与固化剂按比例混合。
（2）采用少量多次的原则进行混胶，确保胶水均匀。
4. 涂胶（1）将混好的胶涂抹在设备表面，注意涂抹均匀，厚度适中。
（2）将氧化铝陶瓷衬板摆放于设备表面，确保衬板方向不阻碍物料流动，错缝粘接。
5. 粘接（1）用橡皮锤砸实衬板，确保衬板与设备表面粘接牢固。
（2）清除多余的胶水。
6. 焊接（如有需要）（1）将钢碗放入焊接孔，用电焊焊接，最好采用二保焊。
（2）涂胶，将盖片粘在焊接孔内，用盖片保护焊点。
7. 切割（1）根据粘贴面切成不规则形状，所用刀具为切割机装配金刚石切割片。
（2）切割机安装水冷却循环系统，切割时必须喷水冷却。
（3）下刀从陶瓷中间下刀，不能从边角下刀，缓慢切割，缓缓用力。
8. 质量检查（1）检查衬板与设备表面粘接是否牢固，无松动。
（2）检查衬板表面是否平整，无裂纹、损伤。
（3）检查焊接点是否牢固，无漏焊、虚焊。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴好防护用品。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
陶瓷耐磨地面施工及方案
陶瓷耐磨地面施工及方案
介绍
陶瓷耐磨地面是目前比较流行的一种地面装修材料，被广泛应用于商场、医院、机场、车站、学校、体育场馆等公共场所，也逐渐进入民用住宅的家居装修领域。
本文将介绍陶瓷耐磨地面的施工细节和方案。
材料准备
在进行陶瓷耐磨地面施工前，需要准备以下材料：
- 瓷砖或陶瓷砖
- 沙子
- 水泥
- 瓷砖胶
- 地板砖固化剂
- 批刀、泥刀
- 滚筒刷或滑刷
施工步骤
1. 清理地面：先将施工地面的杂物清理干净，确保表面平整清洁。
2. 打毛：用泥刀将地面进行轻微打毛，并用软刷将地面上的浮
灰清理干净。
3. 溶液擦拭：用溶液浸湿扫帚后，反复擦拭地面，以除去杂质。
4. 混泥：按比例将沙子和水泥混合均匀，制成泥浆。
5. 涂胶：在地面表面切成的小格子上涂上瓷砖胶。
6. 贴砖：将瓷砖贴到胶水上，并捶实，使其紧贴地面。
7. 固定：使用地板砖固化剂对细缝、拐角、洞口等处进行填充，并等待干燥。
8. 抛光：用滚筒刷或滑刷在地面上进行抛光处理。
方案建议
在选择陶瓷耐磨地面的材料时，应该注意以下几点：
1. 选购瓷砖：建议选择0.5-0.6厘米厚度的瓷砖，承重能力更强。
2. 选择地砖固化剂：建议选择固化剂含含量在20%以上。
3. 确定施工时间：建议选择在春季或秋季进行施工。
4. 避免划伤地面：在日常使用中，要避免重物磕碰地面，并使
用软布进行保洁。
以上是陶瓷耐磨地面施工及方案的介绍，希望能对大家有所帮助。
涂料工程施工组织方案范本
涂料工程施工组织方案范本第一章绪论1.1 项目概况涂料工程是建筑工程装饰的重要组成部分，具有装饰、防护、美化建筑物及地面和防护物体表面等多种功能。
涂料工程施工组织方案是按照施工图纸和设计要求，对施工过程、施工步骤、施工方法、施工技术等进行详细规划，保证施工的顺利进行和质量的合格性。
1.2 编制目的本施工组织方案的编制旨在规范和优化涂料工程的施工过程，确保施工质量达到规定要求，保证施工安全，合理利用资源，优化施工流程，提高工程进度，保证涂料工程施工过程的安全、高效和稳定，为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
1.3 适用范围本施工组织方案适用于各类建筑工程中的涂料工程施工，便于涂料工程施工过程的规范和管理。
第二章工程概况2.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。
2.2 工程内容本工程包括室内外墙面、天花板、地面等部分的涂料施工。
2.3 工程周期本工程预计工期为XX天。
2.4 施工单位承接涂料工程施工的施工单位为XX建筑装饰有限公司。
第三章施工准备3.1 劳动力准备施工单位应按照工程进度计划和施工方案，合理安排施工人员，确保有足够的施工人员配备，确保施工进度。
3.2 材料准备施工单位应按照设计要求，合理安排涂料材料的采购，确保施工过程中能够及时供应合格的涂料材料，保证施工质量。
3.3 设备准备施工单位应按照工程需要，配备必要的施工设备，包括搅拌设备、涂料喷涂设备、干燥设备等。
3.4 安全防护施工单位应对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全生产，进行相关安全防护措施的落实。
第四章施工方案4.1 施工工艺涂料工程施工应按照相关设计要求，采用合适的施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.2 施工步骤（1）基层处理：对墙面、天花板、地面等基层进行清洁、打磨、处理收口、填补缺陷等工序。
（2）底涂施工：进行涂料底涂，底涂应均匀、充实，尽可能消除基层的吸收性。
（3）面涂施工：根据设计要求，进行面层涂料的施工，保证颜色、光泽、厚度一致。
涂料施工方案
涂料施工方案标题：涂料施工方案引言概述：涂料施工是建造装饰过程中非常重要的一环，正确的施工方案能够保证涂料的质量和效果。
本文将从准备工作、施工工艺、涂料选用、施工注意事项和质量检验等五个方面详细介绍涂料施工方案。
一、准备工作1.1 清理基层：在施工前要对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
1.2 基层处理：对于有裂缝、孔洞的基层要进行修补，确保基层坚固。
1.3 应用底漆：在涂料施工前要先涂刷底漆，增强涂料的附着力和遮盖力。
二、施工工艺2.1 涂料搅拌：在施工前要将涂料进行充分搅拌，确保颜料均匀分布。
2.2 喷涂技术：根据涂料种类选择适合的喷涂技术，确保施工效果均匀。
2.3 施工环境：保持施工环境通风良好，避免灰尘和异物对涂料表面的影响。
三、涂料选用3.1 选用适合的涂料种类：根据施工环境和要求选择适合的涂料种类。
3.2 注意涂料质量：选择质量可靠的涂料，确保施工效果和涂料耐久性。
3.3 考虑环保因素：选择符合环保标准的涂料，减少对环境的污染。
四、施工注意事项4.1 施工温度：在施工过程中要注意环境温度，避免在极端温度下施工。
4.2 施工速度：控制好施工速度，确保涂料干燥前不要重复施工。
4.3 施工技术：施工时要注意涂料厚度均匀，避免涂料起泡或者流淌。
五、质量检验5.1 涂料干燥时间：根据涂料的干燥时间进行质量检验，确保涂料彻底干燥。
5.2 涂料附着力：检验涂料的附着力，确保涂料与基层结合坚固。
5.3 涂料表面平整度：检查涂料表面的平整度和光泽度，确保施工效果符合要求。
结论：正确的涂料施工方案能够保证涂料的质量和效果，提高建造装饰的整体品质。
在施工过程中要注意准备工作、施工工艺、涂料选用、施工注意事项和质量检验等方面，确保施工顺利进行并达到预期效果。
陶瓷耐磨管施工方案及流程
陶瓷耐磨管施工方案及流程
准备工作：采购材料、调试设备、施工人员安排，接好电源、气源等前期准备工作。
表面清理：有效清除灰垢、浮锈等杂物等。
对设备粘贴陶瓷的部位进行除锈打磨处理。
机体修补：对所使用管壁进行处理，要求管面无浮锈无松动。
打磨作业：采用角磨机对所使用管壁进行处理，要求管面无浮锈无松动。
粘贴陶瓷：使用耐磨陶瓷粘胶配好比例之后，涂抹在设备粘贴耐磨陶瓷的部位和耐磨陶瓷片上，接着将耐磨陶瓷片按压在粘贴陶瓷部位。
焊接：特殊产品还需要焊接等工作。
检测厚度：检测陶瓷片的厚度。
自检：等待一段时间，耐磨陶瓷粘胶凝固之后即可进行检验。
管道内壁环氧陶瓷防腐
管道内壁环氧陶瓷防腐施工方案施工单位：有限公司编制：审核：批准：日期：2016年5月9日管道环氧陶瓷防腐施工方案一、防腐要求地下直埋敷设的DN≥200mm的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢管均做内防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度≥600um，接口处内防腐采用专用工具现场修补。
防腐管道约350吨，管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。
材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。
（注：容器内的材料未倒干净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，应按自身的施工管理水平，增加5%～10%的备料量。
）环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度≥600um，管道内防腐涂料使用量约为1.8㎏/m2。
根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为3㎏每个焊口/㎡，按3.3㎏每个焊口/㎡控制。
无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合SY/T 0457-2010的规定。
涂料产品以50t为一批进行抽样检查，不足50t时以50t计算。
首批涂料产品应按SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，不得使用。
以后的每批涂料应按SY/T0457-2010的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。
抽样检查应在经过国家计量认证的实验室进行。
2、人员、设备要求严禁酒后上工。
项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE管理人员、1名质量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道内喷砂机、内补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电机以及相应的手持工具。
3、施工方法（1）管道检查核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。
检查钢管的质量证明文件。
检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。
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耐磨陶瓷涂料施工方案
1、工程概况
本工程为防磨工程。
本项目要求采购143平米的耐磨陶瓷涂料及工程施工，要求20 年月15日前完成全部工作。
2、施工前准备
合同签订后，公司采购部立即组织材料进场，要求7天内全部材料采购齐全并运至项目现场，生产部于合同签订的同时安排项目经理进入现场，解决施工人员的吃住问题，并组织人员根据合同进度进入现场，项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场，现场要建立简易仓库，存放工器具材料，同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。
3、施工程序及方法
3.1开工应具备的条件
3.1.1本项目需要的材料全部进场并验收合格
3.1.2本工程需要的工器具及脚手架已经到现场，焊机及搅拌机能够投入使用
3.1.3本工程需要的人员全部到达现场，预计5人
3.1.4编制技术方案，并对参加施工的人员进行技术交底
3.2施工方法
3.2.1检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。
但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
3.2.2进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
3.2.3焊接钢筋(也可以不适用钢筋)
先在施工面上每间隔200mm－300mm横向焊接8＃钢筋，形成骨架，焊接钢筋时的焊点距离为200mm，对称双面焊接、焊缝长度5mm。
采用J422焊条（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值为：420Mpa 抗压强度平均值为：550Mpa。
3.2.4龟甲网焊接
在钢筋上焊接规格为：1.5*10*50材质为：Q235龟甲网，龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。
采用型号为：J422焊条，（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。
龟甲网与钢筋以点焊方式固定。
焊点位置为接触骨架的全部空格内。
龟甲网的作用
旨在使已涂抹上的
耐磨涂料不致脱落，
尤其是当垂直表面
或施工面朝下时。
需
采用未经电镀和油
漆的龟甲网。
3.2.5混合与搅
拌
搅拌：使用
搅拌机，将干粉状的
耐磨浇注料倒入搅拌机后，加入10%左右的水进行搅拌5分钟。
此5分钟是加水完毕后开始计算。
搅拌后检查耐磨料的流动和粘稠状态（把料涂到龟甲网内不流淌即可），如果不成泥团需要继续加入水搅拌直至达到粘稠状态而不流淌。
一般情况，水加入量10%至15%之间（根据天气情况）。
3.2.6当浇筑一个大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。
3.2.7分三个介面搅拌及施工
（1）水平表面的浇筑、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，水量还要控制在最低标准，避免二次加水。
将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。
（2）垂直表面的浇筑：要求搅拌时间在20分钟以上（取决于气候条件），如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的水（约半杯210毫升），每次额外加水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。
从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把砂浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。
在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。
使用这种方法，陶瓷砂浆更易于浇注，不时检查浇筑层的厚度。
（3）头顶表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。
将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。
使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和龟甲网之间的夹层。
在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。
为确保浇筑工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶浇筑面的地方，必要时还需低头，这样做浇筑的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。
3.2.8检查气袋：
浇筑时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的后面，并且衬板中没有气袋，因为这可能会引起衬板的脱落。
用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋浇筑时应该在龟甲网后面压入更多的陶瓷砂浆。
检查完之后，在刮开的地方再次浇筑陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。
如果检查发现气袋漏气，则已浇筑的陶瓷砂浆应从部件上除去，丢弃不再使用，必须用新的砂浆浇筑于发现气袋的区域。
3.2.9施工注意事项
(1)耐磨浇注料一定要紧紧地压入龟甲网下方。
(2)施工区域必须清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。
(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。
完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。
(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。
但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。
(5)表面完成之后，必须立即保护表面以防止迅速干化,用专用养护液进行处理。
(6)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到6天的养护期，原则上至少不低于3天。
(7)耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
4、完工验收
4.1自检
工程完工后，现场项目经理要对项目施工部位进行全面的检查，确保施工人员是按照我公司的正确的施工工艺进行的，检查是否有气孔、露筋等现象，对于检查出的问题进行及时整改，直至合格为止，自检合格后填写自检表，并报业主及监理公司验收；
4.2联合检查
项目自检合格后，项目经理通知业主及监理公司进行联合检查，如发现问题则进行及时整改，并最终签订完工验收单。
（10）安全保障措施
1、进入现场条件
1）进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带；
2）严禁酒后作业；
3）施工现场保持清洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完场清”；
4）高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；
5）坚持文明施工。
2 、焊接
1）参加焊接的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
2）工作场地必须视线良好，亮度足够；
3）作业时必须戴防护眼镜；
4）观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防腐措施；
5）焊接完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
3、高空作业
1）在施工时必须有足够的光线；
2）遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
3）高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；
4）作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
5）严禁在栏杆、孔洞边缘休息；
6）高空作业、点焊、切割工作的边角余料应放牢靠，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
4、脚手架及梯子
1）脚手架必须采用合格材料搭设，非专业人员不准搭拆脚手架；
2）搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
3）施工区域内设围栏和警示牌；
4）悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
5）脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
6）拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
5、电动工具
1）电动工具必须符合其绝缘性；
2）由专人设置电源；
3）必须带有漏电保护器。
4）施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。
5）凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工场地。
武汉东臻科技有限公司
2016年3月1日。