样件测试记录

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橡胶支座外观质量、内在质量试验记录表

掉块、崩裂、机械损伤
钢板与橡胶粘接处开裂或剥离
支座表面平整度
橡胶支座四氟滑板支座
四氟滑板表面划伤、碰伤、敲击
四氟滑板与橡胶支座粘接错位
内在质量
试件编号
胶层厚度是否均匀
中间层橡胶片厚度t1(mm)
锯开后胶层厚度
钢板与橡胶粘接附加声明：
中间层橡胶片厚度平均值(mm)
上保护层厚度(mm) 上保护层厚度平均值(mm)
橡胶支座外观质量、内在质量试验记录表
检测单位
记录编号：
工程名称
第页，共页
工程部位/用途
样品信息
试验检测日期
试验条件检测依据源自判定依据主要仪器设备名称及编号
试样
规格尺寸la×lb×t(d×t)(mm) 橡胶层总厚度te(mm) 试样工作状态
外观质量
名称
试件编号
气泡、杂质
凹凸不平
四侧面裂纹、钢板外漏
下保护层厚度(mm) 下保护层厚度平均值(mm) 粘接应牢固且无离析层现象
平面尺寸(mm) 平面尺寸平均值(mm)
实测情况
检测：
记录：
复核：
日期：
年
月
日

垫板检查记录范文

垫板检查记录范文日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX检查地点：XXX仓库检查内容：垫板的数量、质量、损坏情况、清洁度等检查结果：1.垫板数量情况：根据库存记录和实际检查，仓库内共有XXX块垫板，数量与记录一致。

2.垫板质量情况：2.1材质：垫板的主要材质为XXX，经过检查发现材质无异常情况。

2.2尺寸：垫板的尺寸为XXX（长）×XXX（宽）×XXX（厚），尺寸符合要求。

2.3承重能力：经过承重测试，垫板的承重能力达到要求，能够承受正常货物的重量。

2.4缺陷：在检查过程中，发现了少量垫板表面刮痕、凹陷等轻微的物理损伤，但不影响垫板的正常使用。

3.垫板损坏情况：根据检查记录和视觉检查，发现了以下垫板损坏情况：3.1损角：共有XX块垫板存在损角，其中XX块的损角较为严重，已经超过了可使用范围，需要进行更换。

3.2裂纹：共有XX块垫板存在裂纹，其中XX块的裂纹较为严重，已超过了可使用范围，需要进行更换。

3.3板面破损：共有XX块垫板存在板面破损，但破损的范围较小，不会影响垫板的正常使用。

4.垫板清洁度：4.1外观干净：垫板的外观干净整洁，没有明显的污渍、灰尘等。

4.2无异味：垫板没有任何异味，符合卫生要求。

结论：根据以上检查结果，垫板的数量与记录一致，质量大部分符合要求，但存在一些损坏和破损情况需要进行更换。

对于损角和裂纹较为严重的垫板，应立即更换以确保货物的安全运输。

在后续使用中，仓库管理人员需加强对垫板的清洁和维护工作，定期检查垫板的损坏情况，及时更换不合格的垫板，保障仓库货物的正常运输和存储。

同时，需要注意与供应商建立良好的沟通流程，及时获取合格的垫板进行补充，以确保仓库垫板数量的稳定。

首件(样品)检验记录

检验：审核：日期：TY-QR-21(39) A0版
目测
双手
包装
外观
数量
包装质量
表面光滑，无油污、手印、异物
数量符合
按要求包装，包扎牢靠
生产单
目测
其它
综合
判定
备注：按照作业流程进行生产。每个作业流程首件（样品）都要进行检验，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。如有不合格，要写清楚不合格的内容。在纠正后，必须重新进行检验；合格后才可以转到下一道工序继续作业。
统益塑胶有限公司
产品检验记录
首件
样品
客户：订单号：流水号：出货日期：
品名
规格
尺寸
数量
作业流程
检验项目
检验要求
检验方法
判定
压出
厚度
外观
尺寸
电晕
按订单要求
纹路对版、无皱纹、气孔、黑点
表面光滑、无翘曲、无波浪、颜色
按需要电晕
千分尺Байду номын сангаас
目测
裁片
长度×宽度
切边
按订单要求
切口直、无驳口
切边整齐、无披锋
卷尺
印刷
文字、图案
颜色
文字内容符号及图案正确、清晰
颜色对版均匀、无色差、无露白
套色准确、不错位
样板
目测
卷尺
扎盒
压线
切边
方正度
尺寸
压线要直、不偏斜、不爆线
压线深浅合适、耐折3－5次
刀线与压线距离1．5mm
盒子对角线误差≤2mm
目测
卷尺
粘盒
粘合面
粘胶量
粘牢、尺寸
粘合面正确，不能粘反
胶水绝对不能溢出、盒子不能互粘
粘胶不得发白、发软

13厚朴成品检验原始记录

13厚朴成品检验原始记录日期:2024年11月13日时间:上午9:00-下午5:00地点:厚朴公司成品检验实验室检验人员:1.张三(质检员)2.李四(实验员)检验目的:对厚朴公司生产的成品进行质量检验，确保产品符合质量标准，并满足客户要求。

检验项目:1.外观检查:-检查产品颜色是否均匀、光泽度是否符合要求。

-检查产品表面是否有明显划痕、凹凸不平等缺陷。

-检查产品标识是否清晰可见。

2.尺寸检测:-使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度进行测量，并记录测量数据。

3.物理性能检测:-使用万能材料试验机对产品强度、硬度和拉伸性能进行测试。

-测试方法:ASTMD638-14标准测试方法。

4.包装检查:-检查产品包装是否完好无损。

-检查包装标识是否正确。

检验过程:1.张三对产品进行外观检查，记录检查结果。

-结果:产品颜色均匀，光泽度符合要求。

表面无明显缺陷，标识清晰可见。

2.李四使用测量仪器对产品尺寸进行测量，并记录测量数据。

- 长度: 10cm- 宽度: 5cm- 高度: 2cm3.张三将产品送至实验室，由李四进行物理性能检测。

-使用万能材料试验机进行强度、硬度和拉伸性能测试。

-测试结果:-强度:100MPa- 硬度: 80 Shore A-拉伸性能:断裂伸长率200%4.张三对产品包装进行检查。

-包装完好，无损。

-包装标识正确，包括产品名称、规格和数量。

检验结论:经过检验，厚朴公司生产的成品外观符合要求，尺寸和物理性能也满足标准。

产品包装良好，标识正确。

可以确认该批产品质量合格，并可出货给客户。

备注:本次检验记录仅适用于该批次产品，如有后续批次须重新进行检验。

新购混凝土及砂浆试模校验记录

新购混凝土及砂浆试模校验记录一、校验目的：为了确保新购混凝土及砂浆试模的质量符合《建筑工程试验室质量管理规范》和相关标准要求，保证试模的标准化和准确性，提高试验结果的可靠性。

二、校验内容：1.混凝土试模的校验：1.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

1.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

1.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

1.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验：2.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

2.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

2.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

2.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

三、校验仪器与工具：1.测量尺：用于测量试模的长度、宽度和厚度。

2.电子秤：用于称量试模的质量。

3.检查灯：用于充分照射试模表面，便于检查外观缺陷。

四、校验步骤：1.先校验混凝土试模，按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

2.再校验砂浆试模，同样按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

五、校验结果：1.混凝土试模的校验结果：1.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

1.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

1.3 重量测量：质量为Xkg，与设计要求相符。

1.4标志标牌：标志标牌内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验结果：2.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

2.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

首件产品检验记录(线束)

检查项目
检查标准/方式
检查结果描述
合格√不合格×
备注
外观
边、孔有无毛刺
有无变形、缺料
无划伤，外观良好
尺寸
工艺要求
功能测试
通电测试名功能
考机/实物配套测试
实验
防水、防火测试
高、低温测试
振动测试
装配
最终判定
□合格□不合格作业者：检验时间：检验员签名：
注意：合格项打√，不合格项打×，无此项打－，此表保留1年。
首件产品检验记录
产品名称
规格型号
数量
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其他
首件信息
□开机首检□修模首件□转产首件□批量生产之前 □生产参数变更
检查项目
检查标准/方式
检查结果描述
合格√不合格×
备注
外观
边、孔有无毛刺
有无变形、缺料
无划伤，外观良好
尺寸
工艺要求
功能测试
通电，工装测试名功能
考机/实物配套测试实验防水源自防火、防腐测试高、低温测试
振动测试
装配
最终判定
□合格□不合格作业者：检验时间：检验员签名：
注意：合格项打√，不合格项打×，无此项打－，此表保留1年。
首件产品检验记录
产品名称
规格型号
数量
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其他
首件信息
□开机首检□修模首件□转产首件□批量生产之前 □生产参数变更

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

防水材料片材检验记录表格

老化后狭小部分宽度W（mm）
老化后狭小平行部分厚度（mm）
中间值t（mm）
热空气老化后拉伸强
度TS2（MPa）
热空气老化前拉伸强
度TS（MPa）
老化后试样初始标距L0（mm）
中间值
中间值
老化后试样断裂标距Lb（mm）
热空气老化后拉断伸长率EC（%）
热空气老化前拉断伸长率 Eb（%）
拉伸强度保持率（%）
浸泡后拉断伸长率EC(%)
浸泡前拉断伸长率 Eb(%)
拉伸强度保持率（%）
拉断伸长率保持率（%）
计算公式
EC=100(Lb-L0)/LOTSb1=Fm/w
仪器设备
微机控制电子万能试验机□、单面试验装置□、游标卡尺（1000mm）□
检验依据
《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》GB/T1690
《高分子防水材料第1部分：片材》GB/18173.1
初始标距L0（mm）
断裂时的标距Lb（mm）
拉断伸长率Eb（%）
中值
（%）
纵向
1
2
3
4
检验日期：
5
横向
1
2
3
4
5
拉伸强度及拉断伸长率
（200mm×25mm）数量：纵横各5个
方向
试样
编号
最大拉力Fm（N）
平行部分宽度W（cm）
拉伸强度TS（N/cm）
中值(N/cm)
初始标距L0（mm）
断裂时的标距Lb（mm）
拉断伸长率保持率（%）
计算公式
TS2=Fm/WtTS1=Fb/W1EC=100(Lb-L0)/LO
仪器设备
热空气老化试验箱□、微机控制电子万能试验机□、防水卷材测厚仪□、游标卡尺（0-200mm）□

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品名检验 □正样 □设备调整 □生产工艺变更 □换线时机确认项目/内容生产确认工段不适用测试项填写NA 1）各零件是否符合BOM要求 □OK □NG 2）厂商/LED型号 3）LED光通量/光亮度 SMT 4）LED色温 5）元件加工、生产工艺、是否符合作业指导书/制程要求 □OK □NG 6）加工过程中，元件是否有损坏现象 □OK □NG 1)检查电源有无元件浮高，错、漏件，焊盘铜箔翘起 □OK □NG □OK □NG 电源 2）各工序焊接是否满足需求有无异常，参照SOP要求作业 3）各元件有无损伤不良 □OK □NG 加工 4）其它不良 □OK □NG 1）元件有无浮高 □OK □NG 2）元件有无错件、漏件 □OK □NG 3）元件有无损伤 □OK □NG □OK □NG 装配 4）焊点是否有多、少锡与针孔 5）PCB板是否清洁干净 □OK □NG 6）PCB板上铜箔是否翘起、LED贴片是否到位 □OK □NG 7）线材是否烫伤与破损 □OK □NG 1）光参数是否满足需求 □OK □NG □OK □NG 测试 2）电参数是否满足需求 3）灯珠发光是否有明显明暗区别 □OK □NG 1）老化过程中有无不亮、灯暗、灯闪等不良 □OK □NG 老化 2）老化后光衰是否满足需求 □OK □NG 1）包装材料使用是否与SOP相符 □OK □NG 包装 2）产品外观是否符合SOP需求 □OK □NG 规格规格规格测试测试测试稳瞬态稳态瞬态稳态瞬态光效光通量记录色温记录显色记录态（lm/ （lm） 1 （K） 1 指数 1 w） 2 2 2 测试 3 3 3 记录规格规格规格测试测试测试稳输入电瞬态稳态输入瞬态稳态额定瞬态记录记录记录态功率压电流功率因素 1 1 1 （V）（A）（W） 2 2 2 3 3 3 不合格项目描述：批准：组长品管 1.产线在变更材料及工艺时均需做首件确认。说明： 2.确认表中提到的规格需核对BOM规格。 3.在首件没有确认合格前产线不能批量生产，如有问题应通知组长及工程师协助解决。 4.首件确认时有数值部分需填写测试数值，进行确认。日期 QC确认 □OK □NG
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 规测瞬稳试态态 1 2 3 规测瞬稳试态态 1 2 3