质量缺陷产生原因及预防措施
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量缺陷预防及处理方案
质量缺陷预防及处理方案一、引言质量缺陷是制造业中常见的问题，会导致产品质量下降、客户投诉增加以及企业声誉受损。
为了提高产品质量和客户满意度，我们需要制定一套质量缺陷预防及处理方案，以确保产品在设计、生产和售后服务过程中的质量稳定性。
二、质量缺陷预防方案1. 设计阶段在产品设计阶段，我们应该注重以下几个方面来预防质量缺陷：- 完善的设计规范：制定详细的设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求，确保设计师能够按照规范进行设计。
- 设计评审：在设计过程中进行多次评审，包括内部评审和客户参与的评审，以确保设计方案的合理性和可行性。
- 使用先进的设计工具：引入先进的设计软件和工具，提高设计效率和准确性，减少设计错误的发生。
- 设计验证：通过样品制作和测试，验证设计方案的可行性和符合性，及时发现和解决潜在的质量问题。
2. 生产阶段在产品生产阶段，我们应该采取以下措施来预防质量缺陷：- 严格的供应商管理：选择有资质和经验的供应商，建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行定期评估和监督。
- 建立完善的质量管理体系：制定详细的生产工艺和作业指导书，确保每个生产环节都按照规定的流程和标准进行操作。
- 培训员工：提供必要的培训和技能提升机会，确保员工具备良好的专业知识和操作技能，减少人为错误的发生。
- 引入自动化设备：采用先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率和产品一致性，减少人为操作的影响。
3. 售后服务阶段在产品售后服务阶段，我们应该做到以下几点来预防质量缺陷：- 建立健全的售后服务体系：建立完善的客户投诉处理机制，及时响应客户的问题和需求，解决客户的质量问题。
- 收集客户反馈：定期收集客户的反馈意见和建议，分析问题的原因和根源，及时采取措施进行改进。
- 进行产品追踪和回溯：建立产品追踪和回溯系统，能够追踪到每个产品的生产和销售过程，及时发现和解决潜在的质量问题。
三、质量缺陷处理方案1. 缺陷识别和分类在发现质量缺陷时，我们应该及时对其进行识别和分类，以便进行针对性的处理。
施工现场常见质量缺陷处理及预防措施
施工现场常见质量缺陷处理及预防措施一、混凝土蜂窝混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
预防措施1、加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理。
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
2、混凝土的振捣分层捣固。
浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
3、合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
问题处理混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。
如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
二、混凝土麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。
产品质量问题的根源分析及预防机制
产品质量问题的根源分析及预防机制一、引言产品质量问题对企业的声誉和利润产生重要影响。
为了确保产品质量得到长期保障，我们需要深入分析根源并制定有效的预防机制。
本文旨在探讨产品质量问题的根源，分析其背后的原因，并提出相应的预防措施。
二、根源分析1. 设计问题产品设计不合理可能导致质量问题。
如果设计师缺乏足够的经验或专业知识，产品在设计阶段就存在缺陷。
这可能包括设计理念不够成熟、材料选择不当以及工艺技术缺陷等。
2. 生产过程问题生产过程中存在的问题也是产品质量问题的根源。
例如，设备维护不当、工人操作不规范、生产线管理混乱等都会对产品质量产生负面影响。
此外，原材料质量不合格以及供应链管理失控也会导致质量问题的出现。
3. 品质控制问题欠缺有效的品质控制机制也是引发产品质量问题的原因之一。
如果企业没有建立完善的品质控制体系，无法对生产过程进行实时监控和调整，那么产品质量就无法得到有效控制。
此外，缺乏内部品质文化和员工质量意识也会影响产品质量。
4. 反馈机制问题缺乏有效的反馈机制会导致产品质量问题无法及时解决。
如果企业无法及时了解到客户的反馈和投诉，就无法迅速采取措施进行整改和修复，进而导致质量问题的扩大化。
三、预防机制1. 优化设计流程加强设计团队的专业能力培养和技术培训，提高设计师的设计水平和经验积累。
同时，建立完善的设计评审机制，确保产品设计具备合理性和可行性。
2. 强化生产过程管理注重设备的日常维护保养，确保工作环境干净整洁，并制定相关操作规范以规范员工的操作行为。
建立科学合理的生产计划和制度，确保生产过程的透明度和可控性。
另外，还需要加强供应链管理，确保原材料的质量和可靠性。
3. 建立完善的品质控制体系制定严格的品质控制标准和操作规程，引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、SPC等，以提高品质控制的精度和有效性。
同时，加强内部品质文化建设，通过培训和激励机制，提高员工的质量意识和责任感。
4. 健全反馈机制建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的需求和意见，并建立快速响应机制，确保客户问题得到及时解决。
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施施工是建筑工程中不可或缺的环节，而在施工过程中，质量缺陷和质量问题是常见的挑战。
本文旨在探讨施工中可能遇到的常见质量缺陷以及针对这些问题采取的有效处理措施。
一、常见质量缺陷1. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致强度不达标、裂缝产生等问题。
造成这种情况的原因可能包括浇注顺序不当、搅拌时间过长或者搅拌不充分等。
为了解决这个问题，可以采取加强调度管理，确保混凝土搅拌均匀，并严格按照操作规范进行浇筑。
2. 钢筋安装错误钢筋是建筑结构中重要的承载元素，安装错误会直接影响建筑物的承载能力和安全性。
常见的钢筋安装错误包括错位、间距不符合规范等。
预防这类问题需要加强对施工人员的培训，并在施工前进行专业的图纸审核和检查。
3. 墙体砖瓦空鼓墙体砖瓦空鼓可能导致隔音、保温等问题，并且在风雨天气中容易受损。
这种问题通常由于基层不平整、施工质量控制不到位引起。
要解决这个问题，可以采取加强基层处理、优化砂浆配比、提高施工质量检验标准等措施。
二、处理质量缺陷的措施1. 加强监督管理为了避免或及时发现质量缺陷，需要加强监督管理。
这包括设立专职质检人员，对每个施工节点进行抽查和验收，并定期组织内外部专家进行评估。
2. 引入新技术手段随着科技的不断发展，一些新技术手段如无损检测、激光扫描等已经逐渐应用于建筑行业。
利用这些技术可以快速、准确地发现隐藏在构造内部的质量缺陷，并采取相应的修复措施。
3. 加强培训和教育提升施工人员的技能和知识水平，是预防质量缺陷的关键所在。
建立完善的培训机制，加强对施工人员的教育，使其具备良好的职业操守和技术能力，有助于减少质量问题。
4. 建立质量管理体系建筑企业应建立健全的质量管理体系，并不断完善。
通过规范施工流程、明确责任分工、加强项目经验总结等方式，提高整个施工过程中质量控制的效果。
5. 实行严格监督考核对违反相关规定或出现重大质量问题的公司和个人进行惩戒，并配合相关政府部门加大执法力度，形成刚性约束。
施工过程中的质量缺陷预防与处理
施工过程中的质量缺陷预防与处理一、施工过程中的质量缺陷预防在建筑施工过程中，预防和处理质量缺陷是至关重要的。
只有通过有效的预防措施，才能确保项目顺利进行并达到高质量标准。
以下是几种常见的施工过程中的质量缺陷预防方法：1.合理设计和选择材料：在项目开始之前，确保设计师了解相关规范和标准，并合理选用适合项目需求的材料。
详细考虑建筑构件的功能、强度、耐久性等，并进行适当的结构优化。
2.严格执行规范：所有参与建筑施工的人员都应熟悉并遵守相关建筑规范和操作技术标准。
对于每个环节都要严格验收，并采取必要的监测手段来保证质量。
3.科学管理进度：合理安排施工进度，在不同阶段设定检查点以及相应时间节点进行检查和评估。
及时发现问题并作出合理调整，避免延误或拖延导致品质问题。
4.专业队伍培训：确保施工队伍具备足够的专业知识与技能，包括对材料、设备和操作方法的了解。
定期进行培训以保证其专业水准及时跟进。
5.建立质量控制体系：建立完善的质量管理体系，制定相关检查程序、记录和报告，并明确责任以及纠正措施。
确保问题可以追溯和处理，避免相同错误再次发生。
二、施工过程中的质量缺陷处理即使采取了所有预防措施，仍可能出现一些意外或错误。
在这种情况下，及时发现并正确处理质量缺陷是至关重要的。
以下是几种常见的施工过程中质量缺陷处理方法：1.立即停工并分析原因：一旦发现质量缺陷，必须立即停止相关工作，并排除影响到其他部分的风险。
对于质量问题进行全面分析，找出原因，并做好记录。
2.采取补救措施：根据问题类型和严重程度，选择合适的补救方案。
例如，在设计缺陷导致的构件不符合功能需求时，可能需要重新设计并更换；而在施工操作不当导致的问题时，可能需要采取局部修复措施。
3.建立质量保证追溯体系：对于已经发生的质量缺陷，必须建立完善追溯体系，分析问题根源并确保问题解决。
这样可以帮助全面了解并避免未来类似问题的发生。
4.与相关方沟通和协调：及时与业主、设计师和供应商等相关方进行沟通和协调。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到工程结构的稳定性和耐久性。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土中常常会出现一些质量缺陷，如裂缝、空鼓等。
这些缺陷不仅会影响工程的美观性，还可能会导致结构的失稳或损坏。
因此，深入了解混凝土质量缺陷的成因，并采取相应的预防措施，对于确保工程质量至关重要。
一、混凝土质量缺陷的成因混凝土质量缺陷主要有以下几个成因：1.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指混凝土材料的种类、比例以及掺合物的使用量。
如果混凝土配合比不合理，即水灰比过大或过小，可能导致混凝土的强度不达标，易产生缺陷。
2.施工过程中不良操作：混凝土浇筑过程中，如果不按照施工规范执行，如振捣不均匀、浇筑过程中产生过多的冲刷水等，都会导致混凝土质量缺陷的发生。
3.混凝土材料的质量问题：混凝土材料的质量不达标，如水泥中含有过多的硫酸盐或氯离子、骨料中含有过多的杂质等，会导致混凝土的质量下降，易出现缺陷。
4.外界环境因素的影响：外界环境因素，如温度、湿度等的变化，也会对混凝土的质量和性能产生影响。
特别是在施工中，如果不能正确控制外界环境因素，容易导致混凝土质量缺陷的发生。
二、混凝土质量缺陷的预防措施针对混凝土质量缺陷的成因，我们可以采取以下预防措施来降低缺陷的发生：1.合理的混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的关键。
在配合比设计中，应根据工程的要求、混凝土使用的环境和材料的性能等因素综合考虑，合理控制水灰比。
2.严格执行施工规范：在混凝土浇筑过程中，应严格按照施工规范进行操作，包括振捣均匀、浇筑速度适宜、控制冲刷水的使用量等。
同时，应及时排除浇筑过程中产生的空鼓等质量问题。
3.严格控制混凝土材料的质量：对于混凝土材料，应选择符合国家标准的产品，并进行质量检测，确保材料的质量达标。
特别是对于水泥和骨料等关键材料，应进行检测并储存合适的材料。
4.控制外界环境因素的影响：在混凝土施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施来控制外界环境因素的影响，如采用覆盖物保护混凝土、控制施工环境的温湿度等。
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施工现场质量问题原因分析及预防措施
1、渗水：
部位：卫生间、厨房间管道外侧
原因分析：
1)、管道预留洞口混凝土二次浇注不密实或浇筑方式不正确；
2）、砼强度不符合二次浇灌要求；
3）、卫生间防水层施工不符合要求，或防水层在施工过程中遭到破坏；预防措施
1）管道预留洞口砼浇注之前需将原已浇注的砼表面凿毛，刷素水泥浆一道，并做二次浇注；二次浇注之前需做蓄水试验；
2）砼强度需比原混凝土强度提高一个等级；
3）防水施工前，需将基层处理干净，按照设计及规范要求进行施工，管道及阴、阳角（圆弧状）部位增加附加层，做好细部处理；
2、外墙渗水
部位：脚手架刚性连接预埋部位、框架梁与填充墙节点部位；
原因分析：
1）、外脚手架拆除时预留洞口部位未经过特别处理；
2）、采取普通砖或砌块进行封堵；
3）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补；
4）、外墙脚手架连墙件预留洞口部位二次修补产生裂缝或空鼓；5）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；
6）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝）
7）节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施
1）、外墙脚手架拆除封补之前需将基层处理干净，采取细石混凝土（掺入适量膨胀性外加剂）进行封补，封补面层应适量低于原抹灰面层8-10mm，铺贴纤维网格布，相邻搭接长度不少于200mm，再以水泥砂浆抹平；
2）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求；
3）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑；
4）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm；
5）面层抹灰满铺纤维网格布；
部位：外墙空调板、露台、线角渗水
原因分析：
1）原设计图纸外墙部位无阻水埂；
2）泛水坡度过小或形成倒泛水现象；
3）抹灰面层空鼓产生裂缝；
4）有防水构造的露台阴角部位未做圆弧状；或未增加防水附加层；预防措施
1）、设计外墙空调板、露台、线角部位增加止水埂，尽可能与梁板一次性浇注成型；如进行二次浇注，必须对基层进行冲洗干净，并刷素
水泥浆一道；
2）、空调板、线角、外墙露台部位外墙增加止水埂，高度不低于200mm，设计上人屋面及设计有保温构造要求的部位，需考虑各施工层厚度，止水埂高度应适当增加；
3）空调板、线角在抹灰前需将基层处理干净，刷水泥浆掺801胶水胶浆一道，以增加砂浆面层与基层的粘接率；面层抹灰时应最大限度向外防水，以防局部积水而造成渗漏现象
5）有防水构造的露台阴角部位应做成圆弧状；圆弧半径不小于500cm，并增加防水附加层；
二、裂缝
（一）、板
部位：板面裂缝
原因分析
1）、混凝土水灰比、塌落度过大；
2）、混凝土外加剂掺和量；
3）、预埋管线及负弯矩钢筋位置的影响；
4）、拆模时间过早或混凝土强度未达到需求过早开始下道工序施工；5）、养护工作不到位；
预防措施：
1）、严格控制混凝土的水灰比及坍落度，禁止现场私自加水；
2）、严格控制混凝土外加剂的掺和量；
3）、减少预埋管线交叉叠加层，并在管线以上铺设钢筋网片，以
免减少钢筋与混凝土的握裹力降低；
4）、做好水电预埋与负弯矩钢筋绑扎施工的交叉作业，负弯矩钢筋必须设置马凳支撑，间距根据上部钢筋规格确定，混凝土浇筑时尽可避免负弯矩钢筋被踩踏现象，条件允许可搭设脚手板
5）、框架、砖混结构阳角部位呈45度方向极易产生裂缝，（特别是砖混结构），可在该部位能增加板面负筋（即放射筋），以减少裂缝的产生；
6）、拆模时间必须根据拆模报告进行施工，混凝土强度未达到
1.2MPa时，不得进行下道工序施工；
7）、在混凝土浇筑完成12小时内，做好混凝土的养护工作；（二）、内、外墙面裂缝
部位：框架梁与填充墙节点部位；
原因分析：
1）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补；
2）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；3）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝）
4）、节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施
1）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求；
2）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），一次性砌筑高度不得大于1.8m，间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内
侧封堵应采取斜砌法砌筑；
3）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm；
4）面层抹灰满铺纤维网格布；
三、空鼓
1、部位：墙面
原因分析
1）、砂子砂率不符合要求，砂率过细或含泥量过大；
2）、水泥用量太少；
3）、外加剂掺和量过大；
4）、墙面基层未处理或处理不彻底；
5）、抹灰层厚度大于2.5cm，为采取防裂措施；
6）、养护不到位；
预防措施
1）、严格按照设计配合比进行施工；
2）、抹灰施工砂石必须采用中粗砂进行；对含泥量大于5%的砂石杜绝使用；
3）、为加大抹灰砂浆的和易性，可适当使用外加剂，但外加剂掺和量必须严格控制；且必须增加水泥用量；
4）、墙面基层处理必须干净彻底，并在抹灰作业施工之前提前浇水湿润；
5）、对于节点或抹灰层厚度大于2.5cm的部位必须采取防裂措施；6）、抹灰施工结束后做好养护工作；
2、部位：楼地面
原因分析
1）、楼地面基层未处理或处理不彻底；
2）、水泥砂浆水泥用量过少，造成砂浆离析现象；
3）、砂子砂率不符合要求，砂率过细或含泥量过大；
4）、楼地面施工前在接浆处理时不到位或过早干燥；
5）、楼地面施工时局部积水；
6）、未采取及时养护或养护不到位；
预防措施
1）、楼地面施工前必须将基层处理干净彻底；
2）、严格按照配合比进行砂浆配置；
3）、严格控制原材料质量，对砂率过细及含泥量大于5%的材料杜绝使用；
4）、楼地面施工前应提前对楼面基层浇水湿润接近和状态，施工时采取接浆处理；
5）、在楼地面施工过程中，发现存在积水现象的部位必须立即处理，并重新接浆；
6）、施工结束后做好养护工作；。