排放瓦斯专项辨识评估
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告
八号井八号井地面永久瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告公司八号井2019年4月3日八号井地面永久瓦斯抽放系统专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估方法按照风险辨识与评估（关键任务识别）进行风险等级判定。
在对重点作业区域的作业任务进行风险识别的基础上，对风险可能产生的危害大小、发生的可能性、管控措施的可行性评价分值，计算后得出系统风险值。
风险值评定风险等级，评分表如下：风险等级划分表二、评估小组构成三、瓦斯抽放系统安装工程概况目前矿井地面永久瓦斯抽放系统已建设完成，为确保井下瓦斯抽放管路安装，保证后期瓦斯抽放系统正常运行，确保瓦斯抽放效率，需在B51204工作面回采前在斜风井、二采区回风上山巷道内敷设φ450mm抽放管，在B51204轨道顺槽敷设φ355mm抽放管，工作面回采期间需在B51204轨道顺槽设置6个高位抽放钻场。
（一）二采区回风上山需安装管路500米，斜风井需安装管路275米，需安装φ450mm管路775米，需安装提升运输绞车4台，其中JD-11.4型3台，JDHB-30型1台，共分为两段进行施工，首先安装B51204轨道顺槽回风联络巷口至斜风井下部平台段管路，再安装斜风井巷道内管路。
（二）B51204轨道顺槽需安装φ355mm管路940米。
（三）B51204工作面回采期间，需设置6组高位抽放钻场。
四、瓦斯抽放安全风险专项辨识评估结果通过辨识评估，瓦斯抽放管路安装、瓦斯抽放系统运行、瓦斯抽放钻场（钻孔）施工共辨识安全风险50项，其中重大风险0项，较大风险6项，一般风险33项，低风险11项。
辨识结果具体如下：（一）瓦斯抽放管路安装安全风险1.装车、捆绑封车不牢固，管路掉落损坏或砸伤作业人员。
2.施工地点顶板存在安全隐患，顶板、巷帮煤矸掉落伤人。
3.使用铲车调运瓦斯抽放管时司机误操作，起吊时管路坠落，砸伤作业人员。
4.人员站位不合理、吊葫芦不完好，连接固定不牢固、起吊钢丝绳不完好，管路坠落或误伤作业人员。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 报告范围 (3)二、煤与瓦斯突出事故风险概述 (4)2.1 煤与瓦斯突出的定义与特点 (5)2.2 煤与瓦斯突出事故的严重性 (6)三、煤与瓦斯突出事故风险辨识 (8)3.1 采掘工作面风险辨识 (9)3.2 通风系统风险辨识 (10)3.3 监测监控系统风险辨识 (11)3.4 人员行为风险辨识 (12)四、煤与瓦斯突出事故风险评估 (13)4.1 事故发生的可能性 (15)4.2 事故的严重程度 (15)4.3 事故的暴露因子 (17)4.4 事故的后果严重性 (18)五、煤与瓦斯突出事故风险控制措施 (19)5.1 采掘工作面的风险控制措施 (20)5.2 通风系统的风险控制措施 (21)5.3 监测监控系统的风险控制措施 (22)5.4 人员行为的 (23)六、煤与瓦斯突出事故应急预案 (25)6.1 应急组织与职责 (28)6.2 应急预案的制定与实施 (29)6.3 应急演练与评估 (29)七、结论与建议 (31)一、内容描述本评估报告旨在对某一特定区域或矿井进行煤与瓦斯突出事故的专项安全风险辨识与评估。
报告首先概述了该区域或矿井的基本情况，包括地理位置、煤层赋存条件、开采历史、通风系统、瓦斯抽放设施等。
报告详细分析了煤与瓦斯突出的危险性因素，包括但不限于地质构造、煤层厚度和倾角变化、瓦斯含量和涌出量、煤尘爆炸性等因素。
在辨识评估过程中，报告采用了多种方法和技术，包括现场实地调查、工程分析、数值模拟和风险评估模型等。
通过综合分析这些方法和数据，报告确定了煤与瓦斯突出事故的关键风险点，并评估了这些风险点的发生概率和可能造成的危害程度。
报告还提出了针对性的安全防范措施和建议，旨在降低煤与瓦斯突出事故的发生概率，减轻事故后果的严重性。
这些建议包括加强瓦斯监测和预警系统的建设、优化通风系统和抽采布局、提高矿工的安全意识和应急处理能力等。
3S203辅运顺槽密闭启封、排放瓦斯专项安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿专项安全风险辨识评估报告（3S203辅运顺槽密闭启封、排放瓦斯）二〇二〇年十月二十二日专项安全风险辨识评估报告专项安全风险辨识评估报告一、密闭基本情况根据矿井生产接续安排，计划于10月日启封3S203辅运顺槽密闭，排放封闭段瓦斯，排放瓦斯巷道长度186m，封闭巷道采用锚网索梯支护。
本次启封、瓦斯排放采用局部通风机通风排放瓦斯，密闭基本情况如下：二、识评估组织2020年10月22日在联建办公楼4楼会议室组织通风队、救护队、安检科、机运队、调度室、生产技术科单位人员对瓦斯排放工作进行了风险辨识评估。
三、安全风险辨识、评估(一)风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，因此将该启闭的独头巷道及排放瓦斯经过区域划分为一个风险点排查。
(二)风险等级评估1.风险等级评估方法利用风险矩阵法对风险进行分析，确定风险的风险等级。
风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。
具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。
根据风险值的大小，将风险分为4个等级(见下表)。
12（三）风险类型确定根据此次瓦斯排放工作中可能导致的事故和伤害类型，确定的风险类型有：1、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）；排放巷道内积存瓦斯，可造成人员中毒、窒息、可发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
2、冒顶（片帮）；密闭内巷道封闭时间较长，巷道原支护情况不明，可能发生冒顶（片帮）。
3、机电（触电、机械伤害）：本次排放采用局部通风机通风，局部通风机供电及运转过程中，可能发生人员触电、机械伤害。
4、通讯（信息不畅）：现场启封施工点和排出瓦斯与全风压风流混合处的电话不畅通，可能发生人员汇报延误汇报。
5、仪器仪表失灵：启封前，瓦斯员和通风员仪器、仪表的检查和调试不到位，造成仪器仪表检测数据失真，可造成人员中毒、窒息、可发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
6、启封顺序：启封未按照从上到下顺序拆除密闭墙体，上部墙体掉落，造成砸伤事故。
启封密闭、排放瓦斯专项辨识
2020回风顺槽启封密闭、排放瓦斯专项安全风险辨识评估报告根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，排放瓦斯前须开展专项辨识。
因启封密闭、排放瓦斯过程中可能存在诸多不安全因素。
为了确保启封密闭、瓦斯排放工作安全有序进行，特组织相关人员进行专项安全风险辨识评估。
一、成立安全风险辨识评估小组为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，特成立此安全风险辨识评估小组，办公室设在通风科。
组长：（矿长助理）副组长：（安全副矿长）（生产副矿长）（生产副矿长）（矿总工程师）成员：通风、机电、地测副总，各科室及相关队组负责人二、职责分工组长：全面负责本次安全风险辨识评估工作，审定辨识的危险源，对于评估出重大风险及时汇报矿长，并组织研究制定安全风险管控措施督查管控工作的开展情况，解决风险管控有关问题，组织召开辨识评估专题会议。
副组长：协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。
成员：根据安排的工作提供给通风科所需的资料，通风科根据收集的资料进行安全风险辨识评估，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施进行落实。
三、安全风险辨识评估范围风险辨识范围包括：本次辨识只针对2020回风顺槽及排放瓦斯流经的沿途路线。
四、辨识评估依据标准1、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法（试行）》2020版。
2、《煤矿安全规程》2016版。
3、矿井《重大危险源评估报告》。
4、山西省应急管理厅晋应急发（2020）39号《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》文件。
五、安全风险辨识评估方法作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性，likelihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。
瓦斯抽放专项辨识评估报告
矿井瓦斯抽放风险专项辨识评估报告海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿通防部铁迈煤矿瓦斯抽放风险辨识评估报告第一章矿井概况铁迈煤矿位于青海省门源回族自治县青石嘴镇境内，是青海海泰煤业有限责任公司开发建设的一对矿井。
于2014年3月开始改扩建，2016年 5月矿井地测防治水、采煤、掘进、机电运输、一通三防、安全避险六大系统等均按设计要求建设、安装、调试完成。
经海北州经信委批准，于2016年6月15日至9月15日进行了联合试运转。
通过联合试运转，矿井各系统运转正常，满足设计要求。
2016年9月26日，在青海省煤监局和州县安监部门的督导下，顺利通过安全设施及条件验收。
矿井设计生产能力30万t/a，井田面积约3.1353km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为20m³/h，最大涌水量为40m³/h；矿井开拓方式为立井-斜井开拓，水平运输大巷布置在+2943m水平，矿井主采煤层为下层煤，属Ⅱ类自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。
通风系统：矿井通风方式为中央并列式，主井筒、副斜井进风，回风斜井回风。
回风斜井地面安装2台同型号（FBCDZ5№16/2×75型）对旋轴流式风机，配置YBFe315-6隔爆型三相异步电动机。
工作方式为一台工作，一台备用。
通风机吸风量为1690-3760m3/min,风压1020-2650Pa，额定转速980r/min。
反转反风，反风量满足要求。
回风斜井通风机房电源引自地面35KV及10KV变电所，双回路供电，电压等级380V。
2采区通风系统为：运输机上山、轨道上山进风，专用回风上山回风。
采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
瓦斯抽采系统—地面建立了永久瓦斯抽采系统。
抽放泵ZBEC-40，最大抽气量110m3/min，配套电机功率132KW。
瓦斯抽放主管路沿回风斜井敷设，在采区专用回风上山安装阀门与抽采支管连接至回风顺槽，与采煤工作面上隅角连接。
排瓦斯专项辨识评估报告
排放瓦斯专项辨识评估报告2019年1月16号排放瓦斯专项辨识评估报告评估会审签字表排放瓦斯专项辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，排放瓦斯前由通风副矿长组织相关业务科室进行一次排放瓦斯专项辨识，主要辨识作业环境、安全技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险，补充完善安全风险清单并制定相应管控措施，并将辨识评估结果用于完善排放瓦斯安全技术措施，指导操作流程、人员组织等。
2019年1月16日，在调度楼三层会议室，通风副矿长XXX组织调度、安全科、通风科、抽放科、探水队、机电队、瓦斯实验室、掘进队队等相关业务科队，针对1月18日启封0405运输顺槽密闭墙，并进行瓦斯排放进行安全风险专项辨识。
0405运输顺槽为半煤岩巷，深度为510米, 闭墙内瓦斯浓度预计％，瓦斯量为290m3。
排放时长需要2小时。
会议主要内容是根据0405运输顺槽恢复通风后排放瓦斯期间对作业环境、设备设施、安全技术、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，识别安全风险等级，制定管控措施，指导技术方案、措施，按照现场条件危险性分析评估方法，经过讨论确定，掘进面排放瓦斯的安全风险因素如下：1、启封密闭启动局扇时风筒断口或者破口，不能及时排放工作面瓦斯，造成掘进工作面瓦斯积聚时间长。
2、0405运输顺槽打开密闭口大时，混合回风流处瓦斯浓度超过规定值。
3、启圭寸闭墙时，造成人员从高空坠落事故。
4、启圭寸闭墙后，未经检查瓦斯、顶板、两帮等情况，人员进入排放区域，造成窒息。
5、瓦斯流经路线上，未执行断电，高浓度瓦斯遇火花引起瓦斯爆炸。
本次针对排放瓦斯工作共辨识出安全风险5项，经过作业条件危险性分析法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，确定出较大风险4项，一般风险1项。
评估结束应将本次辨识评估结果应用于完善排放瓦斯安全技术措施等。
分管副矿长、分管科队长应对排放瓦斯相关的较大风险、一般风险负责，并组织各相关科队制定具体的管控措施。
排放瓦斯专项安全风险辨识评估 4
大兴煤矿排放瓦斯专项安全风险辨识评估报告铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿防突科年月日目录会议纪要 (1)评估报告 (3)专项风险辨识、评评估表 (6)重大安全风险清单 (8)大兴煤矿排放瓦斯专项辨识评估专家组签字表大兴煤矿排放瓦斯专项安全风险辨识评估会议纪要会议时间：2017年4月20日会议地点：矿调度会议室主持人：总工程师曲宝参会人员：相关业务科室、区队和沈阳煤科研究院铁法分院研究员专项辨识环节：排放瓦斯会议内容：2017年4月20日，在大兴矿调度会议室，总工程师曲宝组织相关业务科室、区队，针对排放瓦斯专项辨识评估，相关内容如下：1、设置警戒不到位，排放瓦斯期间人员误入排放瓦斯地点及瓦斯排放流经区域，导致人员缺氧窒息。
2、排放瓦斯时，直接采用“一风吹”方式进行排放瓦斯，不考虑瓦斯回风流中瓦斯浓度，一次性集中地排放所有集聚的瓦斯，容易造成回风流中瓦斯超限而发生瓦斯事故。
3、遇见异常情况，人员未将工作面进行停电处理，直接进行撤离，容易造成瓦斯积聚导致瓦斯事故。
4、局部通风机循环风导致局部通风机附近瓦斯超限。
5、排放瓦斯路线上有自然发火隐患，遇见高浓瓦斯将发生瓦斯燃烧和爆炸事故。
6、未经排放瓦斯负责人组织排放瓦斯，擅自开启风机进行排放瓦斯，防范措施未执行到位，可能发生1-5内事故。
具体辨识安全风险共8项，经评估分级，重大安全风险5项，具体详见“排放瓦斯专项辨识重大安全风险清单”，根据辨识评估结果，应用于排放瓦斯要编制安全技术措施，措施内有排放方法、排放瓦斯停电要求、排放瓦斯区域撤人要求等内容。
大兴煤矿排放瓦斯专项安全风险辨识、评估报告大兴矿掘进工作面为N2-1203运顺、N2-1203回顺、SV-903回顺、S2-906底板瓦斯道、S2-903回顺里段、N2-12煤层顶板防突巷、N2-12层防突巷辅助配风道，为保证掘进期间临时停风、安全排放瓦斯，特编制本报告。
一、瓦斯事故风险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
排瓦斯专项辨识评估报告
排放瓦斯专项辨识评估报告2019年1月16号排放瓦斯专项辨识评估报告评估会审签字表排放瓦斯专项辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，排放瓦斯前由通风副矿长组织相关业务科室进行一次排放瓦斯专项辨识，主要辨识作业环境、安全技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险，补充完善安全风险清单并制定相应管控措施，并将辨识评估结果用于完善排放瓦斯安全技术措施，指导操作流程、人员组织等。
2019年1月16日，在调度楼三层会议室，通风副矿长XXX 组织调度、安全科、通风科、抽放科、探水队、机电队、瓦斯实验室、掘进队队等相关业务科队，针对1月18日启封0405运输顺槽密闭墙，并进行瓦斯排放进行安全风险专项辨识。
0405运输顺槽为半煤岩巷，深度为510米，闭墙内瓦斯浓度预计5.0％，瓦斯量为290m³。
排放时长需要2小时。
会议主要内容是根据0405运输顺槽恢复通风后排放瓦斯期间对作业环境、设备设施、安全技术、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，识别安全风险等级，制定管控措施，指导技术方案、措施，按照现场条件危险性分析评估方法，经过讨论确定，掘进面排放瓦斯的安全风险因素如下：1、启封密闭启动局扇时风筒断口或者破口，不能及时排放工作面瓦斯，造成掘进工作面瓦斯积聚时间长。
2、0405运输顺槽打开密闭口大时，混合回风流处瓦斯浓度超过规定值。
3、启封闭墙时，造成人员从高空坠落事故。
4、启封闭墙后，未经检查瓦斯、顶板、两帮等情况，人员进入排放区域，造成窒息。
5、瓦斯流经路线上，未执行断电，高浓度瓦斯遇火花引起瓦斯爆炸。
本次针对排放瓦斯工作共辨识出安全风险5项，经过作业条件危险性分析法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，确定出较大风险4项，一般风险1项。
评估结束应将本次辨识评估结果应用于完善排放瓦斯安全技术措施等。
分管副矿长、分管科队长应对排放瓦斯相关的较大风险、一般风险负责，并组织各相关科队制定具体的管控措施。
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贵州天健矿业集团股份有限公司金沙县源村乡田湾煤矿瓦斯排放专项辨识及管控措施2017年6月30日安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年7月1日会议地点：公司三层会议室主持人：王文法总工程师参会人员：生产地质科周佳涛、通风科覃仕建、安监科何洪延、采掘队彭玉贵风险辨识环节：排放瓦斯会议内容：2017年7月1日，在矿三层会议室，王文法总工程师组织生产科、安全科、采煤队等相关业务科室、区队，针对排放瓦斯，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：?瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；?氧气浓度不低于12％；有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
二、瓦斯超限专项辨识：1、瓦斯超限事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
2、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。
瓦斯检查员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
3、综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
4、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。
5、矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。
6、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
7、停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报煤矿通风部及总工程师后由救护队实施。
三、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1：评估参数表。
1、通过风险辨识和风险评估，共辨识出①局部地点瓦斯超限处理；②瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；③密闭启封排放瓦斯、④临时停风地点瓦斯排放；⑤掘进工作面瓦斯超限处理；⑥排放瓦斯管理；⑦回风巷瓦斯不超限；⑧不按要求停送电；⑨排放瓦斯准备工作等一般安全风险9项。
见表2 安全风险评估表。
表1 评估参数表2、排放瓦斯危险源清单（共计9项，其中重大5项，中等5项）表2 安全风险评估表根据上表的评估结果，将风险值大于270的风险列为重大风险，主要为局部地点瓦斯超限处理；瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；密闭启封排放瓦斯；临时停风地点瓦斯排放。
四、瓦斯排放的管控措施1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。
2、排放前必须撤出轨道斜巷道和受影响地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源。
3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。
4、瓦斯排放过程中，瓦检员严格掌握出口瓦斯浓度不超过1.5%，回风流瓦斯浓度不超过1.0%。
5、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责瓦斯现场瓦斯的排放。
6、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变。
7、中央变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥。
8、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立即处理，确保仪器完好。
9、准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器必须进行详细检查，发现问题及时处理，确保合格后做好记录并签字。
10、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好。
11、排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超0.5%，按规定区域断电撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐节排放瓦斯。
12、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：13、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。
警戒位置。
14、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。
其中电源由机电队负责。
15、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
15、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。
在启动局扇前，必须解开局扇出口的风筒，采用风筒错口制进风量，以便排瓦斯时，掌握排瓦斯浓度。
16、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。
17、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
18、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
19、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。
五、控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1. 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑;2.分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量;3. 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患;而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。
当独头巷道中排除风流瓦斯浓度小于1%时，排放瓦斯负责人和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。
进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。
六、有下列情况之一者不得排放瓦斯：（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的；（2）排放措施未贯彻、责任未落实的；（3）井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的；（4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的；七、排放瓦斯其它注意事项：1、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等要符合防爆和完好要求。
2、如需进入停风区检查瓦斯，必须由通风队负责，两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪，其它人员不得进入停风区。
3、被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯。
4、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。
电话通知地面人员，恢复正常生产工作。
5、排放瓦斯过程中，监控值班人员必须时刻观察井下瓦斯动态，有情况及时报告技术负责人和井下排放瓦斯人员。
6、安全技术措施由煤矿通风部门组织编制，参与瓦斯排放人员对该措施中有疑问或不了解之处请向通风技术员了解相关详情。
7、措施只向参与本次排放瓦斯有关的人员贯彻。
所有参加排放人员应在措施上签字，以备查。
排放瓦斯重大安全风险清单。