排放瓦斯专项安全风险辨识评估 4
3、关于马渡煤矿未开展专项安全风险辨识评估的情况说明
天全县马渡煤业有限责任公司
关于马渡煤矿未开展专项安全风险辨识评估的情况说明
天全县马渡煤业有限责任公司
关于马渡煤矿未开展专项安全风险辨识评估的
情况说明
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的“安全风险分级管控”专业第二项安全风险辨识评估列举的专项辨识评估有4项，具体为:
1、新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，开展1次专项辨识。
2、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素（露天煤矿爆破参数、边坡参数）等发生重大变化时，开展1次专项辨识。
3、启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识。
4、本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或所在省份发生重特大事故后，开展1次针对性的专项辨识。
我矿为低瓦斯井工开采，经认真查证，从2017年7月1日新安全生产标准化执行至今，上述列举项目均不存在，因此，未开展专项安全风险辨识评估工作。
特此说明
2017年11月。
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告
八号井八号井地面永久瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告公司八号井2019年4月3日八号井地面永久瓦斯抽放系统专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估方法按照风险辨识与评估（关键任务识别）进行风险等级判定。
在对重点作业区域的作业任务进行风险识别的基础上，对风险可能产生的危害大小、发生的可能性、管控措施的可行性评价分值，计算后得出系统风险值。
风险值评定风险等级，评分表如下：风险等级划分表二、评估小组构成三、瓦斯抽放系统安装工程概况目前矿井地面永久瓦斯抽放系统已建设完成，为确保井下瓦斯抽放管路安装，保证后期瓦斯抽放系统正常运行，确保瓦斯抽放效率，需在B51204工作面回采前在斜风井、二采区回风上山巷道内敷设φ450mm抽放管，在B51204轨道顺槽敷设φ355mm抽放管，工作面回采期间需在B51204轨道顺槽设置6个高位抽放钻场。
（一）二采区回风上山需安装管路500米，斜风井需安装管路275米，需安装φ450mm管路775米，需安装提升运输绞车4台，其中JD-11.4型3台，JDHB-30型1台，共分为两段进行施工，首先安装B51204轨道顺槽回风联络巷口至斜风井下部平台段管路，再安装斜风井巷道内管路。
（二）B51204轨道顺槽需安装φ355mm管路940米。
（三）B51204工作面回采期间，需设置6组高位抽放钻场。
四、瓦斯抽放安全风险专项辨识评估结果通过辨识评估，瓦斯抽放管路安装、瓦斯抽放系统运行、瓦斯抽放钻场（钻孔）施工共辨识安全风险50项，其中重大风险0项，较大风险6项，一般风险33项，低风险11项。
辨识结果具体如下：（一）瓦斯抽放管路安装安全风险1.装车、捆绑封车不牢固，管路掉落损坏或砸伤作业人员。
2.施工地点顶板存在安全隐患，顶板、巷帮煤矸掉落伤人。
3.使用铲车调运瓦斯抽放管时司机误操作，起吊时管路坠落，砸伤作业人员。
4.人员站位不合理、吊葫芦不完好，连接固定不牢固、起吊钢丝绳不完好，管路坠落或误伤作业人员。
安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估报告第一章矿井危急因素矿井设计生产规模为 90 万吨/年，布置主斜井、平硐、回风斜井四条井筒，开采 M1 煤层，矿井分三个采区，目前 302 采区、303、204 采区正在回采过程中，302、204 采区分东、西翼开采，303 单翼开采，工作面全部承受炮采采煤法，承受全部跨落法治理顶板，矿井主要危害因素有：1、瓦斯：矿井为低瓦斯矿井，〔2023 年瓦斯等级鉴定结果：矿井瓦斯相对涌出量为 2.61m3/t,确定涌出量 1.49m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.20m3/t，确定涌出量 0.79m3/min。
〕2、水〔矿井最大涌水量为 80m3/h〕3、火〔煤层不易自然，属于不易自燃煤层〕4、煤尘〔煤尘具有爆炸性〕5、顶板〔顶板以粗粒砂岩为主，伪顶为泥岩，松散易垮落〕6、冲击低压〔本矿井〕7、斜井提升运输〔本矿井承受斜井提升及串车运输结合的运输方式〕其次章风险辨识范围安全风险辨识应在全矿井范围、各系统、各岗位及工程施工环节，围绕人、机、环、治理缺陷等可能诱发事故的因素进展安全风险辨识，安全风险辨识应遵循“科学性、系统性、全面性、推测性”的原则，风险辨识可依据 GB6441-86，《企业职工伤亡事故类别》中的致害方式的产生缘由，各级治理人员、技术人员以及岗位人员依据职责范围逐项进展风险辨识，具体包括 302 采区：东翼3637 工作面、西翼 3597 工作面、东翼 3627 掘进工作面、西翼 3587 掘进工作面；303 采区：3690 工作面、3680 掘进工作面；204 采区西翼 3727 工作面、3738 东翼工作面、3727 东翼掘进；变电所、机修车间、煤场、民爆物品库、驱动机房、筛分楼、井上下运输系统、压风机房、主扇房、锅炉房、办公楼、住宅楼。
第三章安全风险分级辨识评估领导机构及职责一、年度评估领导小组：姓名职务姓名职务总工程师生产副矿长组长副组长姓名职务安全副矿长生产副矿长矿长姓名职务安全副矿长机电副矿长成员姓名职务姓名职务姓名职务安监股股长安监股副股长生产股股长生产股副股长调度室主任办公室主任机电股股长装车队队长运输队队长保卫股股长后勤股股长机电队队长机电队副队长采煤二队队长机电队副队长采煤三队队长采一、四队队长掘进队队长二、专项评估领导小组：1、水平、采区、工作面设计前安全风险专项辨识评估领导小组〔职务同上不另列〕：组长：副组长：成员：2、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾难因素等发生重大变化时安全风险专项辨识评估领导小组：组长：副组长：成员：3、一通三防、排放瓦斯等作业实施前，技术、材料试验或推广应用前，连续停工停产 1 个月以上复工复产前安全风险专项辨识评估领导小组：组长：副组长：成员：4、本矿发生死亡事故或涉险事故、消灭重大事故隐患或所在省份发生重特大事故后针对性安全风险专项辨识评估领导小组组长：副组长：成员：三：职责分工组长：对安全风险分级辨识评估工作进展总体牵头和安排，并依据安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善安全风险分级管控各项工作。
3S203辅运顺槽密闭启封、排放瓦斯专项安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿专项安全风险辨识评估报告（3S203辅运顺槽密闭启封、排放瓦斯）二〇二〇年十月二十二日专项安全风险辨识评估报告专项安全风险辨识评估报告一、密闭基本情况根据矿井生产接续安排，计划于10月日启封3S203辅运顺槽密闭，排放封闭段瓦斯，排放瓦斯巷道长度186m，封闭巷道采用锚网索梯支护。
本次启封、瓦斯排放采用局部通风机通风排放瓦斯，密闭基本情况如下：二、识评估组织2020年10月22日在联建办公楼4楼会议室组织通风队、救护队、安检科、机运队、调度室、生产技术科单位人员对瓦斯排放工作进行了风险辨识评估。
三、安全风险辨识、评估(一)风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，因此将该启闭的独头巷道及排放瓦斯经过区域划分为一个风险点排查。
(二)风险等级评估1.风险等级评估方法利用风险矩阵法对风险进行分析，确定风险的风险等级。
风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。
具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。
根据风险值的大小，将风险分为4个等级(见下表)。
12（三）风险类型确定根据此次瓦斯排放工作中可能导致的事故和伤害类型，确定的风险类型有：1、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）；排放巷道内积存瓦斯，可造成人员中毒、窒息、可发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
2、冒顶（片帮）；密闭内巷道封闭时间较长，巷道原支护情况不明，可能发生冒顶（片帮）。
3、机电（触电、机械伤害）：本次排放采用局部通风机通风，局部通风机供电及运转过程中，可能发生人员触电、机械伤害。
4、通讯（信息不畅）：现场启封施工点和排出瓦斯与全风压风流混合处的电话不畅通，可能发生人员汇报延误汇报。
5、仪器仪表失灵：启封前，瓦斯员和通风员仪器、仪表的检查和调试不到位，造成仪器仪表检测数据失真，可造成人员中毒、窒息、可发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
6、启封顺序：启封未按照从上到下顺序拆除密闭墙体，上部墙体掉落，造成砸伤事故。
煤矿反风演习安全风险专项辨识评估报告
反风演习安全风险专项辨识评估报告根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》相关要求，矿井反风演习需进行安全风险专项辨识评估。
反风演习期间及反风后排放瓦斯过程中可能存在诸多不安全因素。
为了确保反风演习工作安全有序进行，我部门特组织相关人员进行安全风险专项辨识评估。
一、成立安全风险辨识评估小组为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，由技术副矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关业务科队组负责人参加，开展了反风演习专项安全风险辨识评估。
1.领导小组组长：xx（技术副矿长）副组长：xxx（安全副矿长） xxx（生产副矿长）xxx（机电副矿长） xxx（矿长助理）xxx（通风副总） xxx（地测副总）xxx（机电副总）成员：各科队负责人2.职责分工组长：全面负责本次安全风险辨识评估工作，审定辨识的危险源，对于评估出重大风险及时汇报矿长，并组织研究制定安全风险管控措施督查管控工作的开展情况，解决风险管控有关问题，组织召开辨识评估专题会议。
副组长：协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。
成员：根据各自分管工作进行安全风险辨识评估，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施进行落实。
二、安全风险辨识评估范围及对象（一）风险辨识评估范围风险辨识范围包括：井下所有区域。
（二）风险辨识评估对象瓦斯及其他。
（三）风险辨识评估依据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）；（3）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；（4）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）；（5）《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化体系考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化体系基本要求及评分方法（试行）〉》（6）《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》的通知（晋应急【2020】39号）。
排瓦斯专项辨识评估报告
排放瓦斯专项辨识评估报告2019年1月16号排放瓦斯专项辨识评估报告评估会审签字表排放瓦斯专项辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，排放瓦斯前由通风副矿长组织相关业务科室进行一次排放瓦斯专项辨识，主要辨识作业环境、安全技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险，补充完善安全风险清单并制定相应管控措施，并将辨识评估结果用于完善排放瓦斯安全技术措施，指导操作流程、人员组织等。
2019年1月16日，在调度楼三层会议室，通风副矿长XXX 组织调度、安全科、通风科、抽放科、探水队、机电队、瓦斯实验室、掘进队队等相关业务科队，针对1月18日启封0405运输顺槽密闭墙，并进行瓦斯排放进行安全风险专项辨识。
0405运输顺槽为半煤岩巷，深度为510米，闭墙内瓦斯浓度预计5.0％，瓦斯量为290m³。
排放时长需要2小时。
会议主要内容是根据0405运输顺槽恢复通风后排放瓦斯期间对作业环境、设备设施、安全技术、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，识别安全风险等级，制定管控措施，指导技术方案、措施，按照现场条件危险性分析评估方法，经过讨论确定，掘进面排放瓦斯的安全风险因素如下：1、启封密闭启动局扇时风筒断口或者破口，不能及时排放工作面瓦斯，造成掘进工作面瓦斯积聚时间长。
2、0405运输顺槽打开密闭口大时，混合回风流处瓦斯浓度超过规定值。
3、启封闭墙时，造成人员从高空坠落事故。
4、启封闭墙后，未经检查瓦斯、顶板、两帮等情况，人员进入排放区域，造成窒息。
5、瓦斯流经路线上，未执行断电，高浓度瓦斯遇火花引起瓦斯爆炸。
本次针对排放瓦斯工作共辨识出安全风险5项，经过作业条件危险性分析法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，确定出较大风险4项，一般风险1项。
评估结束应将本次辨识评估结果应用于完善排放瓦斯安全技术措施等。
分管副矿长、分管科队长应对排放瓦斯相关的较大风险、一般风险负责，并组织各相关科队制定具体的管控措施。
2-4-×××排放瓦斯专项安全风险评估报告
×××矿×××排放瓦斯专项安全风险评估报告编制单位：通防科编制日期：2017年6月—1—矿评估意见2017年6月5日，在矿二楼会议室对《×××矿×××排放瓦斯前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见:—2—第一章专项辨识评估对象概况1．排放瓦斯工作说明根据矿井生产接续安排，计划于6月下旬采用局部通风机排放×××巷封闭段瓦斯，该段封闭巷道长70m。
1.1待启封闭墙基本情况排放瓦斯闭墙概况见下表1.2待启封巷道基本情况1.2.1巷道相对位置该处巷道位于×××以北，井下×××以西，起始于一采上部轨运巷。
1.2.2巷道支护情况该段封闭巷道采用锚网支护作为永久支护，支护材料为金属网、左旋无纵筋螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、钢筋梯和喷射混凝土。
—3—第二章专项辨识评估责任分工矿井成立专项辨识评估领导小组，总工程师×××任组长，副总工程师×××任副组长，通防科、调度信息中心、机电环保科、通防工区、机电工区、救护中队主要负责人为成员，对×××排放瓦斯工作进行了专项辨识评估。
×××排放瓦斯安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分根据排放瓦斯人员主要工作地点将风险点划分为启封闭墙排放瓦斯地点和排放瓦斯沿线。
3.2危险源辨识—4—对×××排放瓦斯风险点危险源辨识如下：3.2.1排放瓦斯地点环境因素:瓦斯、其他有毒有害气体、顶板等危险源,可能造成事故或损失。
设备因素：局部通风机等，在运行过程中因故障造成事故或人员财产损失。
工作面安全风险专项辨识评估报告
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
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大兴煤矿
排放瓦斯专项安全风险辨识评估报告
铁法煤业（集团）有限责任公司
大兴煤矿防突科
年月日
目录
会议纪要 (1)
评估报告 (3)
专项风险辨识、评评估表 (6)
重大安全风险清单 (8)
大兴煤矿排放瓦斯专项辨识评估专家组签字表
大兴煤矿排放瓦斯专项安全风险辨识评估
会议纪要
会议时间：2017年4月20日
会议地点：矿调度会议室
主持人：总工程师曲宝
参会人员：相关业务科室、区队和沈阳煤科研究院铁法分院研究员
专项辨识环节：排放瓦斯
会议内容：
2017年4月20日，在大兴矿调度会议室，总工程师曲宝组织相关业务科室、区队，针对排放瓦斯专项辨识评估，相关内容如下：
1、设置警戒不到位，排放瓦斯期间人员误入排放瓦斯地点及瓦斯排放流经区域，导致人员缺氧窒息。
2、排放瓦斯时，直接采用“一风吹”方式进行排放瓦斯，不考虑瓦斯回风流中瓦斯浓度，一次性集中地排放所有集聚的瓦斯，容易造成回风流中瓦斯超限而发生瓦斯事故。
3、遇见异常情况，人员未将工作面进行停电处理，直接进行撤离，容易造成瓦斯积聚导致瓦斯事故。
4、局部通风机循环风导致局部通风机附近瓦斯超限。
5、排放瓦斯路线上有自然发火隐患，遇见高浓瓦斯将发生瓦斯燃烧和爆炸事故。
6、未经排放瓦斯负责人组织排放瓦斯，擅自开启风机进行排放瓦斯，防范措施未执行到位，可能发生1-5内事故。
具体辨识安全风险共8项，经评估分级，重大安全风险5项，具体详见“排放瓦斯专项辨识重大安全风险清单”，根据辨识评估结果，应用于排放瓦斯要编制安全技术措施，措施内有排放方法、排放瓦斯停电要求、排放瓦斯区域撤人要求等内容。
大兴煤矿排放瓦斯专项安全风险辨识、评估报告大兴矿掘进工作面为N2-1203运顺、N2-1203回顺、SV-903回顺、S2-906底板瓦斯道、S2-903回顺里段、N2-12煤层顶板防突巷、N2-12层防突巷辅助配风道，为保证掘进期间临时停风、安全排放瓦斯，特编制本报告。
一、瓦斯事故风险源评估
1、事故危害：
（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：
发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：
①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；
②氧气浓度不低于12％；
③有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
二、瓦斯超限专项辨识：
1、矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无风险后，方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。
2、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程
师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报煤矿通风部及总工程师后由救护队实施。
三、评估方法
在进行瓦斯排放专项安全风险辨识后，需对各安全风险进行评估、分级。
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。
L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
按照上述评价方法及各项打分标准，组织专家对瓦斯排放期间风险进行评估、分级，详见大兴煤矿排放瓦斯专项风险辨识、风险评价表。
大兴煤矿排放瓦斯专项风险辨识、风险评价表
7
大兴煤矿排放瓦斯专项风险辨识、风险评价表
8
排放瓦斯时专项辨识重大安全风险清单
9
排放瓦斯时专项辨识重大安全风险清单
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