数控课程设计
数控机床轴类课程设计
数控机床轴类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床轴类零件的基本知识，包括轴类零件的结构特点、功能及应用范围。
2. 学生能理解并运用数控编程语言进行轴类零件的编程与加工。
3. 学生了解数控机床的安全操作规程，掌握轴类零件加工过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行轴类零件的设计与模拟加工。
2. 学生能够独立完成轴类零件的数控编程，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析轴类零件加工过程中的质量问题，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床轴类零件加工的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神。
2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力，增强解决问题的信心和责任感。
3. 培养学生遵守工艺纪律、安全生产的意识，树立正确的职业道德观念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的数控机床基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但对实际操作经验尚不足。
教学要求：教师需结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作技能。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在学习过程中形成良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴类零件概述：介绍轴类零件的概念、分类及应用，使学生了解轴类零件在数控加工中的重要性。
教材章节：第一章 轴类零件概述2. 轴类零件结构设计：讲解轴类零件的结构特点、设计原则及设计方法，培养学生具备初步的轴类零件设计能力。
教材章节：第二章 轴类零件结构设计3. 数控编程基础：教授数控编程的基本概念、编程方法和编程技巧，为学生编写轴类零件数控程序奠定基础。
教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控加工工艺：分析轴类零件的加工工艺，包括刀具选择、加工参数设置等，提高学生对加工过程的控制能力。
数控技术课程设计坞
数控技术课程设计坞一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的实际操作能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解数控技术的基本概念、原理和特点，掌握数控编程的方法和步骤，了解数控加工的应用领域。
2.技能目标：学生能够熟练操作数控机床，进行编程和加工，具备一定的实际操作能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养对数控技术的兴趣和热情，树立创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本原理、数控编程、数控加工和数控应用四个部分。
具体安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控技术的基本概念、原理和特点。
2.第二章：数控编程基础，讲解数控编程的方法和步骤，包括指令系统、编程规则等。
3.第三章：数控加工工艺，分析数控加工的工艺特点和应用领域。
4.第四章：数控机床操作，教授数控机床的操作方法和技巧。
5.第五章：数控技术应用案例，介绍数控技术在实际工程中的应用案例。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握数控技术的基本原理和知识。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解数控技术的应用和优势。
4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观地展示数控技术的原理和应用。
4.实验设备：准备数控机床、编程软件等实验设备，让学生进行实际操作和实验。
数控编程铣课程设计
根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。对于学习风格偏向实践操作的学生，提供更多的实验操作机会；对于学习风格偏向理论学习的学生，提供更多的案例分析和讨论机会。同时，根据学生的兴趣和能力水平，提供不同难度的编程项目和实践活动，以满足不同学生的学习需求。
八、教学反思和调整
五、教学评估
本课程的教学评估方式包括平时表现、作业和考试等。平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和团队合作等情况，占总成绩的30%。作业评估学生的编程能力和实践操作能力，占总成绩的30%。考试评估学生的综合运用能力和知识掌握情况，占总成绩的40%。评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
十、跨学科整合
本课程注重考虑不同学科之间的关联性和整合性。在教教学中，利用数学知识进行坐标计算和轨迹规划；利用物理知识分析铣削过程中刀具与工件的相互作用。通过跨学科整合，促进学生对知识的综合应用和学科素养的全面发展。
十一、社会实践和应用
数控编程铣课程设计
一、教学目标
本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。知识目标要求学生掌握数控编程铣的基本原理、程序结构和编程方法。技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的零件编程和铣削操作。情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识到其在现代制造业中的重要性，养成良好的学习习惯和团队合作精神。
为了培养学生的创新能力和实践能力，本课程将设计与社会实践和应用相关的教学活动。例如，学生参观数控加工企业，了解数控技术在实际生产中的应用；开展实际零件编程和铣削项目，让学生参与到真实的工程实践中。通过社会实践和应用，让学生将所学知识运用到实际情境中，提高解决实际问题的能力。
数控编程及仿真课程设计
数控编程及仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握数控编程的基本概念、术语和编程规则，理解数控机床的工作原理；2. 学会使用数控仿真软件进行基本操作，并能进行简单的零件编程与仿真加工；3. 了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成简单的数控编程任务；2. 能够运用数控仿真软件进行零件加工过程的模拟，分析并解决简单的加工问题；3. 能够熟练操作数控机床，进行安全、规范的实际操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及制造业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的职业素养和环保意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，要求学生在理论学习的基础上，注重实践操作。
学生特点：学生处于中等职业学校数控技术应用专业，具备一定的理论基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，充分调动学生的主观能动性，提高其解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生在掌握基本知识与技能的同时，形成正确的价值观，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控编程基本概念：数控机床的分类、数控编程的基本术语及编程步骤；2. 数控编程指令系统：常用数控指令的功能、格式及使用方法；3. 数控编程工艺处理：加工工艺的分析、确定合理的走刀路线及切削参数；4. 数控仿真软件操作：介绍仿真软件的基本功能、操作界面及使用方法；5. 数控机床操作与加工：熟悉数控机床的操作面板、掌握机床的基本操作流程、安全操作规程及维护保养；6. 实践加工案例分析：分析实际加工案例，使学生了解数控编程在实际加工中的应用。
教学大纲安排：第一周：数控编程基本概念及术语；第二周：数控编程指令系统学习；第三周：数控编程工艺处理；第四周：数控仿真软件操作学习；第五周：数控机床操作与加工；第六周：实践加工案例分析及总结。
课程设计现代数控车床
课程设计现代数控车床一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握现代数控车床的基本原理、结构组成、编程方法及其应用。
技能目标要求学生能够熟练操作数控车床，进行零件加工和设备维护。
情感态度价值观目标要求学生培养对现代制造业的热爱和敬业精神，提高创新意识和团队合作能力。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
首先，学生需要理解现代数控车床的工作原理和结构组成，能够解释相关概念和术语。
其次，学生需要掌握数控车床编程方法，能够独立完成简单零件的编程和加工。
最后，学生需要培养良好的职业道德和团队合作精神，能够主动参与实践活动，提高创新能力。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容。
首先，介绍现代数控车床的基本原理，包括数控系统的组成和工作原理。
其次，讲解数控车床的结构组成，包括机床本体、数控装置、伺服系统和辅助设备等。
然后，教授数控车床编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
最后，结合实际案例，讲解数控车床在制造业中的应用和操作技巧。
我们制定了详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
整个课程分为四个部分，每部分包含两个章节。
第一部分是数控车床的基本原理，包括数控系统的组成和工作原理。
第二部分是数控车床的结构组成，包括机床本体、数控装置、伺服系统和辅助设备等。
第三部分是数控车床编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
第四部分是数控车床的应用和操作，包括实际案例分析和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们选择了多种教学方法。
首先，采用讲授法，向学生传授数控车床的基本原理和编程方法。
其次，采用讨论法，引导学生进行思考和交流，培养创新意识和团队合作能力。
然后，采用案例分析法，通过实际案例让学生了解数控车床在制造业中的应用和操作技巧。
最后，采用实验法，让学生亲自动手操作数控车床，提高实践能力。
四、教学资源我们选择了适当的教学资源，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计数控技术是一种利用数字控制系统对机床、测量仪器等进行控制的技术。
数控技术在现代制造业中得到了广泛的应用，它可以提高机械加工的精度和效率，降低生产成本，提高产品质量。
在数控技术及应用课程设计中，我们需要学习数控技术的基本原理和应用，掌握数控系统的组成和工作原理，设计数控加工程序和完成实验操作。
一、数控技术的基本原理和应用数控技术是一种通过数学模型和计算机程序来控制机床和测量仪器的工艺过程。
数控技术的基本原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
数控技术的应用范围非常广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、数控系统的组成和工作原理数控系统由数控装置、机床、工作台、测量仪器和电气控制系统等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括计算机、存储设备、数控软件和接口电路等。
机床是数控系统的执行部件，它包括主轴、进给系统、定位系统和夹具等。
工作台是机床的工作平台，它可以进行定位、固定和移动等操作。
测量仪器是用来检测加工精度的设备，它可以测量加工件的尺寸、形状和表面质量等。
电气控制系统是用来控制机床和工作台的电气设备，它包括电机、开关、传感器和执行器等。
数控系统的工作原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
在数控系统中，控制指令是通过计算机程序生成的，然后通过接口电路传输到机床和工作台上。
机床和工作台上的电气控制系统根据控制指令进行动作，实现加工过程的自动化控制。
三、设计数控加工程序和完成实验操作在数控技术及应用课程设计中，我们需要掌握数控系统的基本原理和应用，设计数控加工程序和完成实验操作。
设计数控加工程序是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后编写数控程序，计算出加工路径和控制指令。
完成实验操作是通过机床和工作台进行加工，测量加工件的尺寸、形状和表面质量，检验加工精度和效率。
数控机床课程设计引言
数控机床课程设计引言一、课程目标知识目标：1. 理解数控机床的基本概念、分类及工作原理；2. 掌握数控编程的基本知识，如编程语言、程序结构及其功能；3. 了解数控机床的机械结构、主要部件及其作用；4. 熟悉数控机床的安全操作规程及日常维护保养方法。
技能目标：1. 能够正确操作数控机床，进行简单的零件加工；2. 能够阅读并理解数控程序，进行基本的程序编辑和修改；3. 能够分析数控机床的故障原因，并提出相应的解决措施；4. 能够运用所学知识，设计简单的数控加工工艺。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床及制造业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 增强学生的安全意识，养成遵守操作规程的好习惯；4. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高职业素养。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握数控机床的基本知识和技能，为后续的专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使他们在学习过程中形成正确的价值观和职业素养。
教学设计和评估将围绕这些具体的学习成果展开，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的定义、分类及其应用领域- 数控机床的发展历程及未来发展趋势2. 数控机床的工作原理与结构- 数控机床的工作原理- 数控机床的机械结构及主要部件功能3. 数控编程基础- 编程语言及程序结构- 常用数控指令及其功能- 数控编程实例分析4. 数控机床操作与加工- 数控机床的操作面板及功能键- 数控机床的启动、停止及紧急停止操作- 简单零件的数控加工操作5. 数控机床的安全与维护- 数控机床安全操作规程- 数控机床的日常维护保养- 故障分析与排除方法6. 数控加工工艺设计- 零件加工工艺分析- 数控加工工艺参数的选择- 数控加工工艺文件编写本教学内容根据课程目标制定，注重科学性和系统性。
数控加工课程设计目的要求
数控加工课程设计目的要求一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 使学生理解数控编程的基本原理，掌握数控机床坐标系、程序结构和常用指令。
3. 帮助学生了解数控加工工艺过程，掌握加工参数的设定方法。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力，能独立完成简单零件的数控程序编制。
2. 提高学生操作数控机床的技能，能安全、规范地完成数控加工操作。
3. 培养学生运用数控加工工艺知识，解决实际加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对数控加工技术的兴趣和认识。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控加工了解较少。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、项目教学等方法，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的综合职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：数控机床坐标系、程序结构、编程规则及常用指令。
3. 数控加工工艺：加工参数设定、加工路径规划、刀具选择及切削用量计算。
4. 数控编程软件应用：运用编程软件进行零件程序的编制与模拟。
5. 数控机床操作：安全操作规程、机床操作界面、基本操作步骤及加工过程控制。
6. 数控加工案例分析：分析实际加工案例，培养学生解决实际问题的能力。
教学大纲安排如下：第一周：数控加工基本概念及工作原理学习。
第二周：数控编程基础，坐标系、程序结构及编程规则。
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数控加工工艺课程设计设计题目：杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机自 Z111班姓名：安杰学号：201102201040指导教师：邓丽萍2014年6月16日至27日数控工艺课程设计任务书一、课程设计内容1.课程设计题目数控工艺课程设计的题目为：杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2.课程设计内容课程设计内容包括：编织工艺规程、设计夹具以及编写设计说明书三部分内容。
⑴编制工艺规程：①零件的工艺分析。
画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。
②确定毛坯。
选择毛坯制造方法，确定毛坯余量。
③拟定工艺路线。
确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选择加工设备及工艺装备。
加工方法至少有一道工序使用数控机床加工，并编制程序。
④进行工艺计算。
填写工艺文件，甲酸加工余量、工序尺寸，选择计算切削用量，填写机械加工工艺过程卡和工序卡。
（要求：至少有一道工序要选择数控机床加工，并编写数控加工程序，选择对刀点并画出走刀路线图）⑵夹具设计：自行选择一道工序，根据工序内容的要求进行夹具设计，确定定位元件，选择夹紧方式，布置对刀、引导件，绘制夹具总装图，进行定位误差计算。
⑶课程设计说明书：内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、设计过程，计算结果）、参考资料二、学生在规定时间内应交出的设计文件零件图（要求手绘） 1张夹具装配图 1张夹具体零件图 1张机械加工工艺过程卡 1套机械加工工序卡 1套课程设计说明书 1份三、课程设计时间：二周目录前言机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在毕业设计之前对所学课程的一次较深入的综合总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此它是我们3年的大学成绩考核的一个很好的方式，在过去三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的机械行业工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位、参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
机械加工工艺过程设计零件图的工艺分析零件图如图1-1所示。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性优良，但塑性较差、脆性高。
现对杠杆的需要加工表面以及加工表面的位置要求分析如下：一、主要加工面1、杠杆A、B面2、孔Φ250+0.023以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；3、Φ12.70+0.1锥孔及铣Φ12.70+0.1锥孔平台；4、2—M6螺纹孔以及孔端面。
二、主要基准面1、以没加工的B面作为粗基准；2、以加工的A面作为精基准；2、以Φ45外圆轴线为基准；制定工艺路线1、铸造2、时效处理3、以B面为粗基准粗铣A面至30.5mm,以A面为精基准粗铣B面至30.3mm再以B面为精基准精铣A面至30mm4、钻Φ23的通孔，扩孔至Φ24.8，铰孔至Φ250+0.0235、粗铣Φ12.7锥孔表面，精铣Φ12.7锥孔表面6、粗铣Φ12.7锥孔至Φ12，再半精铣至Φ12.77、预钻M8螺纹孔至Φ6.8和锪钻Φ14阶梯孔，攻M8的螺纹孔8、粗铣2-M6上端面，精铣2-M6的上端面9、预钻M6螺纹孔至Φ5.1并倒角，攻2-M6的螺纹孔机械加工工序工序1、粗、精铣A面至30mm选用X5032升降台立式铣床，首先是把B面作为粗基准，选用专用夹具加紧，定好位，然后用硬质合金立铣刀粗铣A面至30.5mm，确定主轴转速【查文献1】可得：n=500r/min；确定进给量【查文献1】可得：铣刀直径d=16，每齿进给量为f=0.05mm/r，铣削宽度为L=3mm；故铣削实际速度：v=πdn/1000=25.1m/min；铣削深度h=2mm。
然后以A面为精基准粗铣B面至30.2mm，主轴转速、进给量、铣刀直径相同，铣削深度h=0.3mm。
最后再以B面为精基准精铣A面至30mm，确定主轴转速【查文献1】可得：n=300r/min；确定进给量【查文献1】可得：铣刀直径d=16，每齿进给量为f=0.05mm/r，铣削宽度为L=3mm；故铣削实际速度：v=πdn/1000=15.07m/min，铣削深度h=1mm。
工序2、钻Φ23的通孔，扩孔至Φ24.8，铰孔至Φ250+0.023选用Z535钻床，首先把A面作为基准，选用专用夹具加紧，定好位，然后用高速钢麻花钻刀钻Φ23孔,确定主轴转速【查文献1】可得：n=300r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=0.3mm/r，钻刀直径d=23；钻削深度h=30mm，故实际钻孔速度：v=πdn/1000=21.66m/min然后换刀扩孔至Φ24.8，确定主轴转速【查文献1】可得：n=300r/min，确定进给量【查文献1】可得：f=1mm/r；钻刀直径d=24.8，故实际钻孔速度：v=πdn/1000=23.36m/min。
然后再换刀铰孔至Φ250+0.023，确定主轴转速【查文献1】可得：n=200r/min，确定进给量【查文献1】可得：f=2mm/r；钻刀直径d=25，故实际钻孔速度：v=πdn/1000=15.7m/min。
工序三、粗铣Φ12.7锥孔表面，精铣Φ12.7锥孔表面选用XKA5032A数控升降台立式铣床，以Φ45外圆轴线为基准，并用专业夹具加紧，定好位。
然后用硬质合金立铣刀粗铣Φ12.7锥孔表面,留余量0.2mm。
确定主轴转速【查文献1】可得：n=500r/min；确定进给量【查文献1】可得：铣刀直径d=16，每齿进给量为f=0.05mm/r，铣削宽度为L=3mm；故铣削实际速度：v=πdn/1000=25.1m/min；铣削深度h=2mm。
然后再精铣Φ12.7锥孔表面，确定主轴转速【查文献1】可得：n=300r/min；确定进给量【查文献1】可得：铣刀直径d=16，每齿进给量为f=0.05mm/r，铣削宽度为L=3mm；故铣削实际速度：v=πdn/1000=15.07m/min；铣削深度h=1mm。
工序4、粗铣Φ12.7锥孔至Φ12，再半精铣至Φ12.7选用X5032升降台立式铣床，以Φ45外圆轴线为基准，并用专业夹具加紧，定好位。
然后用硬质合金双刃球头立铣刀粗铣Φ12.7锥孔至Φ12，【查文献1】可得，主轴转速n=1200r/min，进给量f=700mm/min，铣削深度h=5mm，铣刀直径d=12mm，故实际铣孔速度: v=πdn/1000=45.21m/min接着再用硬质合金双刃球头立铣刀半精铣至Φ12.7，基准定位不变，【查文献1】可得，主轴转速n=1200r/min，进给量f=700mm/min，铣削深度h=5mm，铣刀直径d=12.7mm，故实际铣孔速度:v=πdn/1000=47.85m/min工序5、预钻M8螺纹孔至Φ6.8和锪钻Φ14阶梯孔，攻M8的螺纹孔选用Z535钻床，以Φ45外圆轴线为基准，选用专用夹具加紧，定好位，然后用高速钢麻花钻刀钻Φ6.8的孔,确定主轴转速【查文献1】可得：n=400r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=0.3mm/r，钻刀直径d=6.8；钻销深度h=10mm，故实际钻孔速度：v=πdn/1000=8.54m/min然后再锪钻Φ14阶梯孔，首先用高速钢麻花钻刀钻Φ13.6的孔，确定主轴转速【查文献1】可得：n=500r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=0.3mm/r，钻刀直径d=13.6，钻削深度h=3mm；故实际钻孔速度：v=πdn/1000=21.35m/min再用高速钢麻花钻刀铰孔至Φ14保证粗糙度要求，确定主轴转速【查文献1】可得：n=200r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=2mm/r，钻刀直径d=14；故实际钻孔速度：v=πdn/1000=8.79m/min接着再攻M8的螺纹孔，用细柄机用M8丝锥。
确定主轴转速【查文献1】可得：n=400r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=1.4mm/r，丝锥直径d=8，钻销深度h=10mm；故实际攻螺纹孔速度：v=πdn/1000=10.04m/min工序6、粗铣2-M6上端面，精铣2-M6的上端面选用X5032升降台立式铣床，以Φ45外圆轴线为基准，并用专业夹具加紧，定好位。
然后用硬质合金立铣刀粗铣上端面，留余量0.2mm。
确定主轴转速【查文献1】可得：n=500r/min；确定进给量【查文献1】可得：铣刀直径d=16，每齿进给量为f=0.05mm/r，铣削宽度为L=3mm；故铣削实际速度：v=πdn/1000=25.1m/min；单边铣削深度h=2mm。
接着再精铣2-M6的上端面，基准定位不变，刀具也不变。
确定主轴转速【查文献1】可得：n=300r/min；确定进给量【查文献1】可得：铣刀直径d=16，每齿进给量为f=0.05mm/r，铣削深度为h=1mm；故铣削实际速度：v=πdn/1000=15.07m/min；工序7、预钻M6螺纹孔至Φ5.1并倒角，最后攻M6螺纹孔选用X5032升降台立式铣床，以Φ45外圆轴线为基准，选用专用夹具加紧，定好位，然后用高速钢麻花钻刀钻Φ5.1孔,确定主轴转速【查文献1】可得：n=600r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=0.3mm/r，钻刀直径d=5.1，钻销深度h=10mm；故实际钻孔速度： v=πdn/1000=9.61m/min接着进行倒角，用硬质合金双刃球头立铣刀，直径d=12，【查文献1】可得，主轴转速n=600r/min，进给量f=1.2mm/r，铣削深度h=1mm，v=πdn/1000=22.6m/min。
最后攻M6螺纹孔，用细柄机用M6丝锥。
确定主轴转速【查文献1】可得：n=400r/min；确定进给量【查文献1】可得：f=1.4mm/r，丝锥直径d=6，钻销深度h=10mm；故实际攻螺纹孔速度：v=πdn/1000=7.53m/min针对工序三进行数控编程：G92 X0 Y0 Z50;M03 S500;G00 X3 Y0;Z5;G01 Z-1 F50;粗铣Φ12.7锥孔表面；Y30;X14;YO;X25;Y30;G00 Z50;XO Y0;G00 X3 Y0;Z5;G01 Z-1.2 F30;精铣Φ12.7锥孔表面；Y30;X14;Y0;X25;Y30;G00 Z50;XO Y0;M30粗、精铣Φ12.7锥孔表面的对刀点并画出走刀路线图图。