混凝土强度不足梁碳纤维加固设计及施工方案
混凝土结构加固施工方案
混凝土结构加固施工方案1. 引言混凝土结构加固是指对已有的混凝土结构进行改造和加固以提高其承载能力、稳定性和耐久性的工程措施。
本文将介绍混凝土结构加固的常见方法和施工方案。
2. 加固方法2.1 碳纤维加固碳纤维加固是目前最常用的混凝土结构加固方法之一。
它利用高强度、高模量的碳纤维板或布与混凝土结构表面粘结，增加结构的抗剪和抗弯强度。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.打磨处理：使用电动砂轮或钢刷对混凝土表面进行打磨，增加表面的粗糙度以提高黏结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，使碳纤维板或布能够与混凝土粘结；4.粘贴碳纤维板或布：将碳纤维板或布贴在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用钢刷压实；5.碳纤维板或布涂覆：涂覆第二层胶粘剂，再次贴上碳纤维板或布，并用钢刷压实；6.待干燥：等待胶粘剂干燥，通常需要24小时；7.涂刷保护层：在碳纤维板或布表面涂刷保护层，增加其耐久性和防火性能。
2.2 钢板加固钢板加固适用于需要增加混凝土结构的抗弯和抗剪能力的场合。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.钝化处理：使用酸洗剂对混凝土表面进行酸洗处理，去除混凝土表面的氧化皮层，增加钢板与混凝土的粘结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，增加钢板与混凝土的粘结能力；4.安装钢板：将预先制作好的钢板安装在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用螺栓固定；5.焊接连接：使用电焊机进行钢板之间的连接，增加整体的稳定性；6.防腐处理：对钢板进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
2.3 预应力加固预应力加固适用于需要增加混凝土结构的承载能力和抗震能力的场合。
它利用预应力钢筋对混凝土结构进行预应力作用，增加其抗弯和抗剪强度。
具体施工步骤如下：1.钻孔：在混凝土结构中预先钻孔，用于安装预应力锚具；2.安装预应力锚具：将预应力锚具安装在预先钻好的孔中，并用高强度螺栓固定；3.张拉预应力钢筋：使用专用的张拉设备对预应力钢筋进行拉力，使其产生预应力；4.固定预应力钢筋：将张拉后的预应力钢筋固定在预应力锚具上，并进行锚固处理；5.混凝土修补：对钻孔处进行混凝土修补，保护预应力锚具和钢筋不受侵蚀和损坏。
碳布梁加固方法
碳布梁加固方法
1、施工前准备及表面处理方法清除被加固混凝土构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，对于较大的孔洞、凹处采用卡本修补材料进行修补整平。
...
2、涂刷底层树脂胶涂刷底胶的目的是为了加强碳纤维布与混凝土表面的粘结力，对于充分发挥碳纤维布高强特性以及加固效果尤为重要，这就需要严格照底胶厂家的使用说明进行配比施工。
3、粘贴碳纤维布在底胶涂抹进行完毕之后，将按照设计要求裁剪好的碳纤维布进行粘贴，将碳纤维布用手轻压于需要粘贴的部位，采用专用滚筒顺着碳纤维布的方向进行多次滚压，排除粘贴碳纤维布中的气泡，使碳纤维布与混凝土表面进行充分粘结，切记，在进行滚压的时候一定要单方向滚压，以防止碳纤维丝破坏。
碳纤维布应用与施工方案
碳纤维布应用与施工方案碳纤维布是一种轻质高强度的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
在建筑工程中，碳纤维布可以用于加固混凝土结构、修复裂缝、增强桥梁等。
本文将介绍碳纤维布的应用及施工方案。
碳纤维布的应用碳纤维布由碳纤维纱经编织而成，具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点。
在建筑工程中，碳纤维布主要应用于以下方面：1.混凝土结构加固：碳纤维布可粘贴在混凝土表面，增加结构的承载能力和抗震性能。
2.裂缝修复：碳纤维布可以用来修复混凝土中的裂缝，防止裂缝的扩展。
3.结构加固：在桥梁、管道等建筑结构中，可以使用碳纤维布增加结构的强度和稳定性。
碳纤维布的施工方案施工前准备在使用碳纤维布进行加固或修复工程前，需要进行以下准备工作：1.清洁表面：确保加固或修复区域表面无灰尘、油污等杂物，保持干净。
2.表面处理：对混凝土表面进行修补、打磨，保证表面平整。
3.粘接底床：使用适量的环氧树脂等材料，粘接一层底床，增加粘结强度。
施工操作1.碳纤维布裁剪：根据实际加固或修复区域的尺寸和形状，将碳纤维布裁剪成合适的形状和尺寸。
2.涂布环氧树脂：在混凝土表面涂布一层环氧树脂，确保碳纤维布与表面充分粘合。
3.粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴在预涂环氧树脂的表面上，用专用工具压实，排除空气。
4.复合覆盖层：在碳纤维布上再覆盖一层环氧树脂或聚合物材料，形成保护层，增强强度和耐久性。
5.施工完工：等待环氧树脂干燥固化后，施工完成。
可根据需要进行表面修整或喷涂。
施工注意事项1.施工环境：应保持施工环境通风干燥，避免水汽或灰尘对施工质量的影响。
2.施工质量：施工人员应熟练掌握操作技巧，确保碳纤维布与混凝土表面完全粘合。
3.施工周期：碳纤维布施工后需等待环氧树脂充分固化，才能达到设计强度。
结语碳纤维布作为一种高强度、轻质的建筑材料，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，合理的施工方案和操作流程对工程质量至关重要。
通过本文的介绍，希望读者能更好地理解碳纤维布的应用与施工方案，为实际工程操作提供参考。
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子强度不够加固方案
混凝土柱子在使用过程中，可能会因为设计不当、施工质量等原
因导致强度不够，容易引起安全隐患。
为了解决强度不够的问题，我
们可以采取以下加固方案：
1. 在原有混凝土柱子外部加设钢筋混凝土柱：在混凝土柱子外部
钻孔，在孔中注入高强度灌浆材料，然后在孔内套入钢筋，最后在钢
筋上浇灌混凝土，形成加强柱子的钢筋混凝土柱。
2. 粘贴增强材料：在混凝土柱子表面以及周围加贴增强材料，如
碳纤维布、玻璃钢布等，从而提高混凝土柱子的强度和韧性。
3. 加强钢筋配置：在现有的混凝土柱子中增加钢筋的数量和直径，以及加强连接部位的钢筋数量和直径等，从而提高混凝土柱子的整体
强度。
不同加固方案适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的
方案。
加固过程中需要注意施工质量，确保加固后的柱子具有足够的
强度和安全性。
混凝土加固处理设计及施工方案
混凝土加固处理设计及施工方案一、需求概述在现有的建筑结构中，存在一些问题需要解决。
由于时间的积累和自然因素的影响，结构的强度和稳定性已经受到了一定的影响。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要进行混凝土加固处理。
二、问题分析1.问题描述建筑物存在的问题主要包括：（1）某些部位出现裂缝或变形，影响了建筑物的整体结构稳定性；（2）某些部位的混凝土已经老化或受到了侵蚀，导致强度下降。
2.问题分析以上问题的出现主要是由于建筑物长期运用、自然因素和人为因素等原因引起的。
为了解决这些问题，需要进行混凝土加固处理。
三、加固方案设计1.设计原则加固方案的设计应该满足以下原则：（1）保证建筑物的安全性和稳定性；（2）减少对建筑物使用的影响；（3）尽可能地降低加固成本。
2.加固方案加固方案主要包括以下措施：（1）钢筋混凝土增强钢筋混凝土增强是一种常见的混凝土加固方法。
通过在破坏的混凝土中加入钢筋和混凝土，可以增强混凝土的强度和稳定性。
此外，还可以通过加固钢筋和混凝土的连接方式来提高加固效果。
（2）碳纤维增强碳纤维增强是一种新型的混凝土加固方法。
该方法使用碳纤维贴片和特殊的胶水来增强混凝土的强度和稳定性。
这种方法具有施工简单、成本低、加固效果好等优点。
（3）钢板加固钢板加固是一种常见的加固方法。
该方法使用钢板在混凝土表面进行加固。
这种方法具有施工简单、成本低、加固效果好等优点。
但是，这种方法在使用过程中会对建筑物的外观造成一定的影响。
四、施工方案1.施工准备施工前需要进行详细的调查和分析，确定加固方案。
根据加固方案，确定所需要的材料和设备，并进行准备。
2.施工步骤（1）清理表面在进行加固之前，需要将表面的灰尘和杂物清理干净，确保表面平整。
（2）涂胶在混凝土表面涂上特殊的胶水，使其能够与加固材料粘合。
（3）加固材料施工根据加固方案，进行相应的加固材料施工。
具体方法包括：①钢筋混凝土增强：在混凝土破坏部位加入钢筋和混凝土，并进行连接。
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法一、前言钢筋混凝土结构是建筑物和桥梁中常见的结构形式，但随着使用年限的增加和外部荷载的不断改变，结构往往会出现疲劳、腐蚀和裂缝等问题，使其承载能力下降和安全性受到威胁。
为了提高结构的承载能力和延长使用寿命，钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法具有以下特点：1. 轻质高强：碳纤维具有轻质高强的特性，可以提高结构的抗弯、抗剪和承载能力；2. 灵活性：碳纤维可以按照需要进行构件加固和薄壁板弯曲加固，适用于不同形式和要求的结构；3. 耐久性：碳纤维具有优异的抗腐蚀性能，能够延长结构的使用寿命；4. 施工方便：加固材料轻便易携带，施工过程简便快捷，既能够在运营中进行，又能够在停工期间进行；5. 经济性：相对于传统加固方法，碳纤维加固的成本较低且施工周期较短。
三、适应范围钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法适用于以下结构：1. 梁、柱、板、墙等混凝土构件的加固；2. 梁、板、墙等混凝土构件的薄壁板弯曲加固；3. 结构出现裂缝或疲劳损伤的修补。
四、工艺原理钢筋混凝土结构碳纤维加固补强的工艺原理是通过将碳纤维布或碳纤维板粘贴在结构表面，并使用特殊的环氧树脂胶进行粘结，形成一个新的整体结构。
碳纤维材料具有很高的强度与刚度，可以在结构中承担一部分的荷载，通过与原结构的协同作用，提高结构的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺钢筋混凝土结构碳纤维加固补强的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 表面处理：清理结构表面的杂物和污垢，修补和加固结构表面裂缝；2. 准备碳纤维材料：根据设计要求，将碳纤维布或碳纤维板切割成需要的形状和尺寸；3. 粘结处理：使用环氧树脂胶将碳纤维材料固定在结构表面，确保胶层和碳纤维之间的紧密粘结；4. 压实与固化：使用专用的压实工具对碳纤维材料施加压力，使其与结构表面牢固连接，并等待环氧树脂胶完全固化；5. 后续处理：根据需要进行加固区域的涂漆等后续处理。
碳纤维布(CFS)加固混凝土结构工法
FR-E3P：粘贴材料，保证碳纤维布与混凝土的 有效粘结及两者的共同工作。
常用胶粘剂及技术性能指标
表5
性能
FP-NS（春秋用） FE-Z（春秋用） FR-E3P（春秋用）
配合比
2:1
2:1
2:1
适用温度（℃） 15-25
碳纤维布(CFS) 加固混凝土结构工法
一、前言
混凝土结构的加固补强一直是建筑物维修
改造中重要的一环，其具体加固方法将直接影 响工程的经济性、施工进度。碳纤维布加固修 补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是 利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土 表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。 碳纤维材料(CFRP)用于混凝土结构加固修补的 研究始于80年代美、日等发达国家，我国起步 很晚，国家工业建筑诊断与改造工程技术研究 中心引进开发了此项目，并在全国建筑加固与 鉴定第四届学术会议上获奖。
（三）定位、放线
根据设计图纸及施工前的再调查报告，对 粘贴碳纤维位置进行定位、放线工作。
（四）基层处理
1．用小锤、錾子等工具清除被加固构件表 面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土， 露出混凝土结构层，用清洗剂或专用清理工具 洗刷干净，清理干燥后用专用结构胶分层填 平。
2．标明裂缝位置，并按设计要求进行处 理，一般情况下用环氧树脂对裂缝进行灌缝和 封闭处理。
5．对重点结构的加固施工时，应对碳纤 维布和配套胶粘剂进行现场取样检验。
（七）表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规 定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有 可靠的粘接。当采用抹水泥砂浆作防护时，应 在验收后作粘砂、拉毛处理。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
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混凝土强度不足梁碳纤维加固第一部设计计算书一、工程概况某工程某号楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑地下一层，地上19层，建筑高度54.9m。
其中第四层某梁设计混凝土强度为C30，检测单位采用回弹法检测混凝土梁抗压强度为：24.3MPa，判定该梁混凝土抗压强度不合格。
拟采用碳纤维加固的方式进行加固补强。
二、设计依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006版)4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）三、计算方式根据该建筑结构设计蓝图的相关指标、参数以及本工程承载力缺失的环节，严格按照上述《规范》采用手工计算的模式，计算提高后的极限承载力达到原结构设计的极限承载力要求。
四、主要计算参数等级C30混凝土轴心抗压强度设计值为：14.3MPa，C25混凝土轴心抗压强度设计值为：11.9MPa，C20混凝土轴心抗压强度设计值为：9.6MPa，采用内插法，推定该梁实际混凝土回弹强度为24.3MPa的轴心抗压强度设计值为11.578MPa。
等级C30混凝土轴心抗拉强度设计值为：1.43MPa，C25混凝土轴心抗拉强度设计值为：1.27MPa，C20混凝土轴心抗拉强度设计值为：1.10MPa，采用内插法，推定该梁实际混凝土回弹强度为24.3MPa的轴心抗拉强度设计值为1.246MPa。
五、加固形式框架梁拟采用碳纤维加固的方式进行加固。
碳纤维加固法加固抗弯结构的优点：（1）强度高（强度约为普通钢筋的10倍），效果好；（2）自重轻，基本不增加结构自重及截面尺寸，柔性好，易于剪裁，适用范围广；（3）加固后可大大提高结构的承载力、耐腐蚀性及耐久性；六、加固计算结构配筋及平面图：6.1 梁正截面加固计算1）原设计承载力的计算由α1f c0bx=f y0A s0,得x= f y0A s0/α1f c0b=300x763.02/1.0x14.3x200=80mmξ=x/h0=80/(450-35)=0.192M= f y0A s0(h0-x/2)=300x763.02x(415-80/2)=85.84x106N.mm2)现场实际承载力计算由α1f c0bx=f y0A s0,得x= f y0A s0/α1f c0b=300x763.02/1.0x11.578x200=98.86mmξ=x/h0=98.86/(450-35)=0.238M= f y0A s0(h0-x/2)=300x763.02x(415-98.86/2)=83.68x106N.mm3）加固设计计算弯矩提高系数：（85.84-83.68）/85.84=0.025=2.5%<40%满足碳纤维加固的条件，可以采用碳纤维加固的方式根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）10.2.3-1公式：α1f c0bx（h-x/2）- f y0A s0(h-h0)≥M=85.84x1061.0x11.578x200xx(450-x/2)-300x763.02x35=85.84x106x=101.52ξb,f= x/h0=101.52/415=0.245<0.85ξb=0.85x0.55=0.467 满足规范要求根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）10.2.3-2公式：α1f c0bx= f y0A s0+Ψf f f A fe (1)Ψf=(0.8εcu h/x- εcu-εf0)/ εfΨf=(0.8x0.0033x450/101.52-0.0033-0)/0.007=1.2>1.0,取Ψf=1.0故，（1）中 1.0x11.578x200x101.52=300x763.02+1.0x1400xA fe (拟选用二级0.111mm厚高强度碳纤维布)因此，A fe=4.4mm2梁底粘贴碳纤维布宽度：B=4.4/0.111=39.6mm取梁底粘贴碳纤维宽度100mm可以保证足够的安全储备6.2 梁斜截面加固计算1)原设计承载力与现场混凝土强度不足引起的承载力不足计算值（即为碳纤维加固补强值,钢筋承担的抗剪承载力1.25f yv0A sv0h0/s0值不变，因此在差值计算中无需考虑）：V bf=0.7△f t bh0=0.7x(1.43-1.246)x200x415=10690N=10.69KN2)碳纤维布用量：V bf=Ψvb f f A f h f/s f其中=Ψvb=0.5，f f=0.56x1400=784N/mm2，h f=450-100=350mmV bf=Ψvb f f A f h f/s f=0.5x784xA f x350/s f=10690A f/ s f=10690/(0.5x784x350)=0.0779选取二级碳纤维布0.111mm厚，200mm宽，一层，则间距s f=285mm选取二级碳纤维布0.111mm厚，200mm宽，一层，间距250mm可以保证足够的安全储备第二部分 梁碳纤维加固设计图根据计算结果，设计图如下：梁碳纤维加固说明：1、 加固材料选用二级高强度碳纤维布，200g/m 2，0.111mm 厚；2、 碳纤维胶采用A 级胶；3、 梁棱角打磨为R ≥20mm 圆角；梁碳纤维加固剖面图 示意图第三部分梁碳纤维加固施工措施1、工程概况梁底粘贴一层100mm宽碳纤维布，U型箍碳纤维布采用200mm宽，间距250mm，两侧各一道100mm宽碳纤维布压条。
2、编制依据1、加固设计图图2、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）3、混凝土加固设计规范（GB50367-2013 ）3、加固方法1）施工程序表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验2）施工方法a.表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。
碳纤维材料擦除表面浮灰。
b.涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
c.修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
d.胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
e.粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
f.表面防护：在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
g.检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3) 施工要求a.表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率>4%，应采取措施达到要求后方能施工。
混凝土表面应露出结构本体洁净。
构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。
b.涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。
配制的底胶应在50分钟内使用。
c.修补找平：经上述工序后粘贴面应平整，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。
配制的修补胶应在45分钟内使用。
d.胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。
配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
粘结胶配制后应在45分钟内使用。
e.粘贴碳纤维:应按设计要求裁剪碳纤维,不得损坏横向织物面,涂抹粘结胶应均匀,敷贴碳纤维应平整无气泡。
f.表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
g.检验：粘贴完工经固化(12小时左右)后，可进行检验。
密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实度应达到有关规定，否则应予修补后再检。
4)所用材料性能检测方法a.碳纤维产品应按有关规定选用，碳纤维布有关技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书，有必要时应抽样送检测部门检验。
碳纤维基本性能要求：抗拉强度≥3000MPa弹性模量≥2.3x105 Mpa极限延伸率≥1.4%b.粘贴碳纤维粘结剂应提供产品质保书，有必要时应抽样送检测部门检验。
碳纤维粘结剂基本性能要求：压缩强度≥70MPa拉伸强度≥30MPa弯曲强度≥40MPa拉伸剪切强度(金属/金属) ≥18MPa4、质量控制1.表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。
钢板处理必须清洁，经检查符合要求后才可拼装、粘贴。
2.胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。
3.质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。
5、质量保证体系1、为保证施工质量，本公司首先在完全理解甲方加固意图、充分消化设计图纸的基础上，结合现场实际情况，对现场及施工图纸进行对比分析，确保施工图纸在施工阶段的实际可行，制订合理的加固施工方案。
在施工前对施工人员进行技术交底，保证施工人员对整个加固方法及流程有全面的了解，以确保施工作业的连贯、流畅。
2、建立完善的施工管理系统，派遣技术水平过关的技术管理人员和具有丰富施工管理经验的现场施工负责人；调遣训练有素的工程施工人员。
从管理人员到施工人员均对加固施工工艺流程及施工方式方法非常熟悉。
3、对于施工阶段的各道施工工序，先由施工队伍自检合格后报知现场管理人员进行复检，复检合格后由管理人员向监理单位报验。
监理单位抽检合格签字后方可进行下道工序施工。
对于有隐蔽工程的均做好隐蔽工程验收记录。
4、对于施工过程中，设计图纸中没有涉及的部分发现有隐患的构件时，先向甲方、监理和设计院汇报，提出处理方案形成书面资料报请审批。
经各方认可后再按各方认同的意见处理。
6、检验检测a)加固材料以出厂检测报告、质量保证书、合格证等为依据。
b)《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013 ）7、现场管理架构现场施工管理小组由富有加固经验的人员组成，保证本加固工程优质、高效、安全地完成。
8、安全措施我公司工程部在充分了解情况、明确自身所担负的责任和理应履行合同的各项条款的前提下，特针对本工程特点，制订本施工安全措施并严格执行，内容如下：1、遵守甲方的有关规定，按安全施工规范施工。
2、听从指挥，服从安全监督人员的指令。
服从甲方安全生产的利益施工。
3、施工现场进行隔离，非相关人员禁止入内。
4、每日开工前和甲方管理人员确认加固范围内的带电设施。
5、进入作业区禁止吸烟。
进入现场必须戴好安全帽；双脚离地戴好安全带；登高2米或以上作业必须将安全带扣于牢固处。