碳纤维加固工程施工设计方案
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种高性能的加固材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于土木工程、建筑结构加固等领域。
本文将为您介绍碳纤维布加固施工方案，包括材料选用、工程准备、施工步骤等内容，以帮助您顺利实施碳纤维布加固工程。
2. 材料选用在进行碳纤维布加固施工前，需要先选用适合的材料。
以下是常用的碳纤维布加固材料：•碳纤维布：选择符合工程要求的碳纤维布，包括不同的厚度和强度等级。
•浸渍胶：用于将碳纤维布粘贴在被加固结构表面的胶水。
•密封胶：用于封闭碳纤维布表面的密封胶。
根据实际加固工程的要求，选用合适的材料，确保施工效果和工程质量。
3. 工程准备在进行碳纤维布加固施工前，需要进行以下工程准备工作：3.1 结构表面处理清理被加固结构表面，确保其干净、平整，并清除表面的油污、尘埃等杂质，以保证碳纤维布的粘贴牢固。
3.2 结构加固设计根据工程要求和结构强度计算，确定碳纤维布的加固方案，包括布局图、面积和层数等。
3.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，如滚刷、刮刀、刷子、梯子等，以便开始施工。
4. 施工步骤根据材料选用和工程准备，以下是碳纤维布加固的施工步骤：4.1 碳纤维布粘贴首先，在结构表面涂抹一层浸渍胶，然后将碳纤维布贴附在涂抹的胶水表面。
根据工程设计要求的布局图和层数，逐步将碳纤维布覆盖在被加固结构的需要加固的部位上。
4.2 碳纤维布捏实用刮刀、滚刷等工具将碳纤维布捏实，确保其与被加固结构之间的紧密贴合，排除气泡和空隙。
4.3 密封胶处理在碳纤维布表面涂覆一层密封胶，以保护碳纤维布不受外部环境的影响，同时增加其粘接强度。
4.4 等待固化根据所选用的密封胶的要求，等待一定时间，使碳纤维布和密封胶固化。
4.5 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的胶水和材料残留物。
5. 施工注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工现场保持干燥，避免施工面受雨水浸湿。
碳纤维加固施工组织设计
碳纤维加固施工组织设计一、施工组织设计目标二、施工人员组织1.项目经理：负责施工过程的组织和管理，与业主进行沟通，确保施工顺利进行，并汇报工程进展情况。
3.施工队长及工人：施工队长负责组织施工队伍，分配施工任务，协调工作进度。
工人按照工作安排进行施工，确保施工质量。
三、施工流程1.前期准备：包括施工方案的编制、材料的采购、设备的进场、施工人员的培训等。
2.现场准备：确保施工现场的通风、退火设备的设置和操作规范的制定。
3.表面处理：对待加固结构表面进行清洗和修复，以保证碳纤维布料的粘结性和工程质量。
4.碳纤维布料的粘贴：根据设计方案和施工要求，粘贴碳纤维布料，确保布料的粘结牢固。
5.包覆防护层：在碳纤维布料粘贴完成后，加固部位进行包覆防护，以保护碳纤维布料。
6.硬化剂涂布：在碳纤维布料粘贴后，对其进行硬化剂涂布处理，促进碳纤维布料的硬化和固化。
7.后处理工作：包括碳纤维加固部位的检查和验收，以及清理施工现场和设备。
8.施工文件的整理和归档：包括施工记录、质量检测记录、验收报告等的整理和归档。
四、施工机具和设备1.清洗设备：用于清洗加固结构表面，确保碳纤维布料的粘结性。
2.退火设备：用于对加固结构进行退火处理，以提高碳纤维布料的粘结性。
3.碳纤维布料切割机：用于将碳纤维布料按照需要的尺寸进行切割。
4.碳纤维布料粘贴工具：用于将碳纤维布料粘贴到加固部位。
5.包覆防护材料：用于对碳纤维布料进行包覆防护，以保护碳纤维布料。
6.硬化剂涂布设备：用于对碳纤维布料进行硬化剂涂布处理。
7.温湿度检测仪：用于检测施工环境的温度和湿度，确保施工条件符合要求。
五、安全措施1.工人佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
2.施工现场设置警示标志，保护设施和设备。
3.工人接受必要的施工安全培训，了解施工过程中可能出现的危险和应急处理措施。
4.施工现场保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
5.坚持每日施工前的安全检查，及时排除隐患，确保施工过程安全。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固施工方案是一种常用于加固混凝土结构的方法，具有轻质高强、施工快速、耐久性好等优势。
下面是一个700字的碳纤维加固施工方案示例：碳纤维加固施工方案一、工程概况本工程是对某混凝土柱进行加固，加固方法采用碳纤维加固。
由于柱体受到外力作用导致裂缝产生和承载力下降，因此需要进行加固处理。
二、施工准备1. 确定加固方案，设计加固布置和施工工艺。
2. 确定施工队伍和负责人，制定安全施工计划，做好施工准备工作。
3. 采购碳纤维材料、胶水和其他施工所需材料，确保材料齐全。
4. 检查施工设备，并进行试验和保养，确保施工设备正常运转。
三、施工步骤1. 启动施工前安全程序，确保施工现场安全。
2. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并使用高压水枪清洗待加固区域。
确保施工面干燥、清洁。
3. 测量待加固区域的尺寸和裂缝情况，制作施工图纸。
4. 按照施工图纸在待加固区域划定加固范围，并进行标记。
5. 进行第一道工序——底漆处理。
首先，清洁处理区域，并使用砂纸磨砂处理，将底漆涂刷整个加固区域。
6. 进行第二道工序——碳纤维布固定。
根据施工图纸的要求，切割调整碳纤维布的尺寸和形状，然后使用胶水将碳纤维布粘贴在加固区域，使其充分贴合。
7. 进行第三道工序——浸涂胶水。
在碳纤维布干燥后，使用刷子将胶水均匀地刷在碳纤维布上，以增加其粘结力和耐久性。
8. 检查施工质量，确保加固效果。
9. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工环境干燥，温度适宜，不受雨水和其他因素影响。
2. 施工过程中要经常检查施工质量，确保加固效果。
3. 施工区域禁止人员闲逛，严禁随意碰触施工区域。
4. 施工过程中要注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，做好现场防护工作。
5. 施工设备要经常检查和保养，确保正常运转。
6. 施工结束后，对施工设备和材料进行整理和存放，确保设备和材料的安全性和完整性。
以上就是一个700字的碳纤维加固施工方案，仅供参考。
碳纤维加固改造施工方案
碳纤维加固改造施工方案一、背景介绍近年来，碳纤维加固技术在建筑结构加固领域得到了广泛应用。
碳纤维具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，可以有效提升建筑结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍碳纤维加固在建筑结构改造中的施工方案。
二、碳纤维材料准备在进行碳纤维加固施工前，首先需要准备碳纤维板、环氧树脂胶、表面处理剂等材料。
碳纤维板应具有一定的长度和宽度，且要保证质量符合要求。
环氧树脂胶应选择适合的类型，保证与碳纤维板的粘结性能良好。
三、施工工艺1. 表面处理在进行碳纤维加固前，需要对待加固的建筑结构表面进行处理。
首先清除表面的油污和松散材料，并修补表面的裂缝和空鼓部位。
然后使用表面处理剂进行处理，提高表面的粘结性。
2. 粘接碳纤维板将预先裁剪好的碳纤维板按照设计要求粘贴在建筑结构表面。
首先在表面涂抹环氧树脂胶，然后将碳纤维板压贴在胶层上，保证其表面平整。
注意控制粘合处的气泡和皱褶，保证粘接质量。
3. 增加层次根据设计要求，可以适当增加碳纤维板的层次以增强结构的承载能力。
在增加层次时，要保证每层碳纤维板之间的粘接完好，避免出现空鼓和松动现象。
4. 后续处理待碳纤维板粘接完毕后，需等待一定时间让环氧树脂胶充分固化。
固化后，可进行表面的修整和涂装，以保证碳纤维加固施工的美观性和保护性。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量。
2.施工现场要保持干燥、通风良好，避免不良气候影响施工效果。
3.施工人员需熟悉碳纤维加固施工工艺，掌握操作要领。
4.施工过程中要注意材料的存储和保护，避免受潮、暴露等问题影响使用效果。
五、总结碳纤维加固技术是一种有效的建筑结构加固方法，具有较高的经济性和施工效率。
在施工过程中，需要严格按照要求进行操作，确保加固效果达到预期目标。
同时，施工后的检测和保养工作也非常重要，可延长结构的使用寿命并提升其安全性。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工内容及要求 (2)3.1施工内容 (2)3.2施工要求 (3)四、施工部署及准备 (4)4.1施工部署 (4)4.2施工准备 (4)五、主要施工方法 (5)5.1施工工序流程及施工顺序 (5)5.2施工要点 (5)六、检验与验收 (8)七、质量保证措施 (9)八、安全和文明施工 (10)碳纤维加固工程施工方案一、编制依据1、结构施工图纸。
2、《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS 146：2003）3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。
二、工程概况本工程位于北京市昌平区沙河镇，北距北六环路约3.6公里，西邻沙河东路，距八达岭高速约1.5公里，南临沙河北路80米绿化带及北沙河，东临南丰路及建设中的轻轨昌平线。
用地北侧是沙河高教园区，用地南侧隔北沙河为巩华城古城保护区。
小区建筑包括：低层联排住宅、低层叠拼住宅、独栋住宅及配套公共建筑。
三、施工内容及要求3.1施工内容本次加固区域及内容为北京延秋园住宅小区二期独栋工程48#楼B2-N-FL户型的KZ4柱加固，加固方法为柱身碳纤维布三层。
KZ4柱平面位置图：3.2施工要求1)阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
2)阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3)砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。
如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取措施。
4)碳纤维片材选用：不小于300g/㎡纤维布。
5)结构胶选用：配套结构胶。
6)施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。
本工程按设计要求：室内温度高于5摄氏度，湿度低于85%，否则不能施工。
图2-1 阴阳角处理图四、施工部署及准备4.1施工部署施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉流水施工。
4.2施工准备1、劳动力投入计划2、机具投入计划3、现场准备1) 施工前进行现场现状勘察，如发现与设计图纸不符或有结构缺陷者及时与业主、设计、监理及时沟通解决。
2) 电源接驳点。
3) 搭设施工操作架或门式操作架。
五、主要施工方法5.1施工工序流程及施工顺序 （一）施工工序流程5.2施工要点1、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位弹出粘贴轮廓线。
2、砼表面处理：根据粘贴轮廓线首先将基层上的表层打磨，露出混凝土结构面后，将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。
3、砼基层打磨：用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，混凝土表面的浆楞、模板段差均需打磨平整形成平顺的斜面。
阳角部位打磨成表面光滑的圆弧。
使用小型空气压缩机或毛刷清除砼表面存留的混凝土粉末。
清理完的表面保持清洁、干燥。
4、涂刷底涂：将底涂环氧树脂涂料主剂及硬化剂按3：1配制，要求搅拌均匀，随配随用一次配制量不要超过10㎏；如果在产品规定使用时间（20—145min）内未用完，则不再使用。
用滚筒刷将配好的底涂均匀涂抹于混凝土表面。
在底涂指触干燥后立即进行下一道工序。
一般常温下指触干燥时间为4～6小时，5-15摄氏度时约9小时。
涂刷底胶后效果5、找平处理：本工作为粘贴之前的缺陷处再修补工作。
底涂涂料涂刷后在混凝土构件表面形成的小孔及阴角，待底涂指触干燥后，使用找平型环氧腻子修补平整。
表面仍存在的糙纹再用砂纸打磨平整。
6、粘贴碳纤维：1）按设计要求的尺寸用壁纸刀或剪刀裁剪碳纤维布，每段长度不超过6米为宜。
2）纤维贴片搭接时，纤维片纵向接头搭接长度须在100mm以上，上下层之间的搭接位置应相互错开，该部位应多涂粘结树脂。
碳纤维横向不需要搭接。
待加固梁、板碳纤维布3）按产品说明书要求配制浸渍环氧树脂胶（主剂硬化剂重量比3：1），超过规定时间（35—170min）内未用完的胶不得再使用。
配制配制浸渍树脂胶4）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位及残缺修补处要多涂一些，但必须涂抹均匀。
5）把裁剪好的碳纤维布平铺在涂好的粘结剂基层上。
6）使用脱泡罗拉（专用工具）顺纤维方向在碳纤维片上多次滚压，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起部位应向相反方向滚压，以除去气泡。
使树脂胶均匀充分浸透纤维布的纤维束中。
7）碳纤维布施工30分钟（根据指触干燥程度）后，用滚筒刷在碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液，并用脱泡罗拉（专用工具）用力滚压2~3次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂胶。
8）多层粘贴时重复上述步骤，每层施工前应在前层纤维表面树脂胶指触干燥且对前层纤维空鼓修补完成后进行，重复4—7步骤，并遵守步骤2中的规定。
9）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液。
10）涂完浸渍树脂胶液后，养护一周或两周后放可进入下一道工序（具体时间应现场实际温度而定）。
7、表面处理：柱身粘贴完成碳纤维布后可进行洒砂处理，在面层胶涂刷后可将干燥的中砂洒至柱身粘接，此工序可为下道工序如抹灰施工做粘接基层。
8、养护：现室内温度在10摄氏度左右，初期硬化养护时间为2天，总体养护时间为两周。
养护期间防止粉尘污染纤维粘贴片，并防止贴片部分受到硬性冲击。
六、检验与验收1、施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告合格有效。
2、根据碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，现场做碳纤维复合材料粘结抗拉强度试验。
3、碳纤维加固施工过程中，基层打磨工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检验与验收。
4、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。
5、碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，用钢尺检测碳纤维片的粘贴位置及粘结剂厚度，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。
按碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，抽检部位每1cm2抽取2处，且不小于2处为宜。
对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。
空鼓检测评定标准如下表：空鼓大小对象合格与否实施方法直径10mm以上10个以下/m2 合格—直径30mm以下10个以上/m2 合格修补判定不合格者，必须进行修补。
修补后需进行复检达到合格。
注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不同的声音，应小心辨别。
如有五个直径为10mm~30mm的空鼓在20 cm2范围内或在长度不大于20cm内（5个空鼓呈串状），也均视为不合格，需作处理。
如有空鼓现象，根据本工程碳纤维的粘贴特点，处理方法采用割刀切入填充树修补法：沿碳纤维方向切入2—3刀，用刮板、毛刷涂上适量的粘结树脂，1、所有进场材料应符合质量标准并具有出厂合格证，适合现场温度、湿度条件，这是保证工程质量的前提。
2、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
也不得直接日晒。
胶材料应阴凉密闭储存。
3、施工前工人熟悉施工现场，并进行技术、安全交底。
4、各工序之间实行自检、互检、交接检制度，由现场工长质量把关，不合格工序反修至合格为止。
5、为避免应力集中产生碳纤维丝折断，转角处一定要进行导角处理并修补成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。
6、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于100㎜。
当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。
各层之间至少错开50mm。
7、底涂施工之前混凝土表面须修补、打磨平整，且保证混凝土表面干燥。
底涂施工时温度须高于5摄氏度，相对湿度低于85%，混凝土表面含水率在8%以下。
否则不能施工。
8、滚压时要用力适当，不得来回反复滚动，以免损伤碳纤维。
9、底涂和环氧腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）后方可进行粘贴。
10、主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器搅拌均匀。
一次调和量应在可使用时间内完成。
11、施工完毕后严禁在碳纤维上进行大面积钻孔以免破坏碳纤维的有效断面。
需钻孔时，经业主、设计、监理单位同意后且在TR型树脂胶养护两周后进行。
八、安全和文明施工1、配套树脂胶的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、树脂胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
施工时禁止打闹、嬉戏，严禁酒后作业。
4、碳纤维为导电材料，施工时应远离电气设备及电源。
5、工完场清，每天工作完成后及时清理场地。
及时清洗流出来的胶液，以免污染墙面、地面、水源。
8、严防树脂涂料或其组份贱入眼内，不慎贱入眼内可用清水冲洗，贱在皮肤上可用肥皂水冲洗，严重时要及时送医院治疗。
9、工长要每天进行班前安全教育和随时安全检查。
10、施工前检查脚手架、安全护拦的适用性和牢固性，严防高空坠落。