碳纤维加固施工工法
碳纤维加固施工工艺
碳纤维加固施工工艺施工工艺：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
1、卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。
2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶(FP胶)3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
一般情况下1h内用完。
3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
一般固化时间为2～3d。
4、找平4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。
4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。
5、粘贴5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
5.2 调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5.3 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
5.4 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。
5.5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定（压条）。
6、保护加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维加固混凝土结构施工工法
碳纤维加固混凝土结构施工工法碳纤维加固混凝土结构施工工法一、前言碳纤维加固混凝土结构施工工法是一种针对老化、损坏或需要加固的混凝土结构进行修复和加固的技术手段。
它利用高性能的碳纤维材料和专业施工工艺，提高结构的抗震性能、承载能力和使用寿命，广泛应用于桥梁、建筑、地下结构等领域。
二、工法特点碳纤维加固混凝土结构施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：碳纤维具有极高的拉伸强度和模量，可以承受很大的荷载。
2. 轻质：碳纤维的密度轻，不会给原结构增加过大的负荷。
3. 耐腐蚀：碳纤维具有优异的耐腐蚀性能，可以应对各种环境的腐蚀。
4. 灵活性：碳纤维加固可以根据不同结构的需要进行定制，灵活性好。
5. 施工便利：碳纤维加固施工工艺简单，施工周期短，不影响原结构的使用。
三、适应范围碳纤维加固混凝土结构施工工法适用于以下结构的加固和修复：1. 桥梁：包括梁、墩、箱涵等桥梁结构。
2. 建筑：包括楼板、柱、梁、地基等建筑结构。
3. 地下结构：包括地下室、隧道、地道等地下结构。
四、工艺原理碳纤维加固混凝土结构施工工法的核心原理是利用碳纤维的高强度和耐久性对结构进行加固。
其具体步骤包括表面处理、网布粘贴、渗透胶注浆、胶纤维复合材料包覆等。
这些措施可以有效增加混凝土结构的强度、刚度和耐久性，提高结构的整体性能。
五、施工工艺1. 表面处理：清除老化、损坏的混凝土表面，并进行充分的清理和修复。
2. 网布粘贴：根据设计要求，选择合适的碳纤维网布，采用特殊的胶水将网布粘贴在混凝土表面上。
3. 渗透胶注浆：将渗透胶注入混凝土结构的裂缝和孔洞中，增强结构的粘结性能。
4. 碳纤维包覆：将碳纤维布固定在结构表面上，采用特殊的胶水将其与混凝土表面牢固粘合，形成加固层。
六、劳动组织碳纤维加固混凝土结构施工工法需要合理组织施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、工人等。
施工队伍需要具备相关经验和技能，能够熟练操作施工工具和设备，完成施工任务。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括电锤、电钻、喷涂机、胶枪等。
碳纤维布加固传统木结构构件施工工法
碳纤维布加固传统木结构构件施工工法碳纤维布加固传统木结构构件施工工法一、前言传统木结构构件在长期使用和外力作用下，容易出现老化、腐朽、破损等问题。
为了延长其使用寿命和提高其承载能力，采用碳纤维布加固技术成为一种有效的解决方案。
本文将介绍碳纤维布加固传统木结构构件的施工工法。
二、工法特点碳纤维布加固技术具有高强度、轻质、耐腐蚀、耐久性强等特点。
与传统的钢板加固相比，碳纤维布加固技术更加轻量化，施工过程更便捷。
三、适应范围碳纤维布加固技术适用于传统木结构构件的加固和修复，例如木梁、木柱、木框架等。
可以用于室内和室外的木结构工程。
四、工艺原理碳纤维布加固技术的工艺原理是利用碳纤维布的高强度和优秀的抗拉性能，将其粘贴在木结构构件的表面，形成一个增强层，以增加木结构构件的承载能力。
它采取的技术措施包括：1. 表面处理：清除构件表面的油污和杂物，保证碳纤维布的粘附性能。
2. 粘接：使用专用的环氧树脂胶水将碳纤维布粘贴在木结构构件的表面。
3. 碳纤维布层数设计：根据结构设计要求和工程实际情况确定碳纤维布的层数。
五、施工工艺1. 确定施工范围和施工方案。
2. 清理和修复木结构构件的表面，确保其平整、干燥和无油污。
3. 将碳纤维布按照设计要求裁剪，并使用环氧树脂胶水粘贴在木结构构件的表面，注意保证每层的重叠长度和重叠面积。
4. 碳纤维布粘贴完毕后，进行压实，确保碳纤维布与木结构构件之间的接触紧密。
5. 等待环氧树脂充分固化，一般需要几天的时间。
6. 对已加固的木结构构件进行外观检查和质量验收。
六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织施工人员，分配施工任务。
安排工作班次和施工进度，并确保工艺流程的顺利进行。
七、机具设备施工所需的机具设备包括：手工工具（刮刀、刷子、滚筒等）、电动工具（电钻、砂磨机等）、环氧树脂胶水、碳纤维布等。
八、质量控制为确保施工质量，需进行以下控制：1. 施工前进行木结构构件的检查和评估，确定施工的必要性和合理性。
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法
钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法钢筋混凝土结构碳纤维加固补强施工工法一、前言钢筋混凝土结构是建筑物和桥梁中常见的结构形式，但随着使用年限的增加和外部荷载的不断改变，结构往往会出现疲劳、腐蚀和裂缝等问题，使其承载能力下降和安全性受到威胁。
为了提高结构的承载能力和延长使用寿命，钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法具有以下特点：1. 轻质高强：碳纤维具有轻质高强的特性，可以提高结构的抗弯、抗剪和承载能力；2. 灵活性：碳纤维可以按照需要进行构件加固和薄壁板弯曲加固，适用于不同形式和要求的结构；3. 耐久性：碳纤维具有优异的抗腐蚀性能，能够延长结构的使用寿命；4. 施工方便：加固材料轻便易携带，施工过程简便快捷，既能够在运营中进行，又能够在停工期间进行；5. 经济性：相对于传统加固方法，碳纤维加固的成本较低且施工周期较短。
三、适应范围钢筋混凝土结构碳纤维加固补强工法适用于以下结构：1. 梁、柱、板、墙等混凝土构件的加固；2. 梁、板、墙等混凝土构件的薄壁板弯曲加固；3. 结构出现裂缝或疲劳损伤的修补。
四、工艺原理钢筋混凝土结构碳纤维加固补强的工艺原理是通过将碳纤维布或碳纤维板粘贴在结构表面，并使用特殊的环氧树脂胶进行粘结，形成一个新的整体结构。
碳纤维材料具有很高的强度与刚度，可以在结构中承担一部分的荷载，通过与原结构的协同作用，提高结构的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺钢筋混凝土结构碳纤维加固补强的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 表面处理：清理结构表面的杂物和污垢，修补和加固结构表面裂缝；2. 准备碳纤维材料：根据设计要求，将碳纤维布或碳纤维板切割成需要的形状和尺寸；3. 粘结处理：使用环氧树脂胶将碳纤维材料固定在结构表面，确保胶层和碳纤维之间的紧密粘结；4. 压实与固化：使用专用的压实工具对碳纤维材料施加压力，使其与结构表面牢固连接，并等待环氧树脂胶完全固化；5. 后续处理：根据需要进行加固区域的涂漆等后续处理。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
预应力碳纤维加固施工工法(2)
预应力碳纤维加固施工工法预应力碳纤维加固施工工法一、前言近年来，预应力碳纤维加固技术在建筑工程领域得到了广泛的应用和推广。
其以预应力碳纤维材料作为加固材料，通过施加预应力来提高结构的承载能力和抗震能力，达到加固和修复结构的目的。
本篇文章将详细介绍预应力碳纤维加固施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预应力碳纤维加固施工工法具有以下几个特点：1. 适用性广泛：该工法可适用于各种混凝土结构的加固，包括梁、柱、板、墙等，灵活性较高。
2. 施工期短：预应力碳纤维加固施工相比传统施工方法，施工周期较短，能够缩短工程时间。
3. 施工质量高：由于预应力碳纤维加固施工工法具有较高的牢固性和粘结性，施工后的结构能够承受更大的荷载，提高了结构的抗震能力。
4. 成本低：相对于传统的钢筋混凝土加固方法，预应力碳纤维加固工法的施工成本较低，能够降低施工成本。
三、适应范围预应力碳纤维加固施工工法适用于各种混凝土结构，包括建于山区、地震带或旧城改造等存在结构问题的建筑工程。
它可用于钢筋混凝土、框架结构、板筋混凝土等结构的加固和修复，有效地提高了结构的抗震性能和使用寿命。
四、工艺原理预应力碳纤维加固施工工法以碳纤维材料为加固材料，通过施加预应力来增强结构的承载能力和抗震能力。
施工工法主要包括以下几个步骤：1. 结构检测和评估：通过对结构的检测和评估，确定加固方案和加固位置。
2. 表面处理：对结构表面进行清理和处理，以提供良好的基底条件。
3. 粘贴碳纤维布：将预应力碳纤维布固定在结构表面，并采取预应力张拉措施，使碳纤维与结构充分粘结。
4. 灌注胶浆：在碳纤维布表面进行灌注胶浆，以增加粘结强度和防止碳纤维布氧化。
5. 后加工: 可根据需要对加固区域进行喷涂、抹灰等后续处理。
五、施工工艺预应力碳纤维加固施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 结构检测和评估：通过无损检测和物理力学测试等手段，对结构进行评估并确定加固方案。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法
概述
碳纤维加固技术是一种先进的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，对弱点或受损结构进行增强和加固。
碳纤维
加固技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域，具有施
工简便、成本低廉、无需大量材料和设备等优点。
一、现场准备工作
1. 检查弱点或受损结构的具体情况，确定加固方案和施工步骤。
2. 清理施工区域，确保表面干燥、平整，无灰尘、油污等杂质。
二、基础处理
1. 对需要加固的基础进行清理，清除松动的混凝土和污垢。
2. 对基础进行修补，填充裂缝和空洞，确保基础的平整和坚固。
三、粘结层处理
1. 使用钢丝刷将粘结层表面去除油污、灰尘和碎屑。
2. 涂刷底漆涂料，提高粘结层和碳纤维材料的粘结力。
3. 涂刷粘结剂，均匀涂抹在粘结层上，制造黏附碳纤维材料的基础。
四、碳纤维板材固定
1. 根据设计方案和结构需要，切割碳纤维板材为合适尺寸。
2. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维板材背面。
3. 将碳纤维板材粘贴在粘结剂层上，并使用沉头钉或固定夹进行固定。
4. 确保碳纤维板材的压实和紧密贴合，避免产生空隙和脱落。
五、碳纤维布粘贴
1. 根据施工方案，切割碳纤维布为合适尺寸。
2. 将碳纤维布平铺在碳纤维板材上，确保布料平整、平滑。
3. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维布上。
4. 均匀滚压碳纤维布，确保与碳纤维板材和基础的粘结牢固。
六、碳纤维固化
1. 根据使用的环氧胶水说明，确定固化时间和温度。
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碳纤维加固施工工法
编号：SZJXGF04-2004
执笔：谢帜 崔苗
（中国华西企业有限公司）
1 前言
碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代。
随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。
目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。
碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
2 特点
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。
另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。
因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。
3 碳纤维加固适用范围
碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
4 工艺原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程：
5.2操作要点:
5.2.1混凝土表面处理:
5.2.1.1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
5.2.1.2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
5.2.1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
5.2.1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5.2.1.5清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5.2.2 缺陷部位涂刷底胶:
将配好的底胶（粘结剂），均匀涂刷于缺陷部位的砼表面。
5.2.3构件表面残缺面的修补:
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
5.2.3.1腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
5.2.3.2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。
在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5.2.4涂刷底胶:
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5.2.5粘贴碳纤维:
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。
气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。
为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。
应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。
为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。
碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。
该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
其施工工艺要点如下：
5.2.5.1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用
完为准。
5.2.5.2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。
可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
5.2.6 养护:
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
5.2.7 涂装:
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。
涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
6 材料
碳素纤维材料是高强度碳纤维单向排列，用微量的树脂浸渗后作为混凝土结构的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。
碳纤维材料技术指标见下表。
碳纤维增强复合材料基本性能要求
碳纤维预成型板 碳纤维织物 基本性能项目 条型板 L 型板 湿法铺层 抗拉强度标准值（Mpa） ≥2800 ≥2400 ≥3000 弹性模量（MPa） ≥1.6×105
≥1.4×105
≥2.1×105
极限延伸率（％） ≥1.7 ≥1.6 ≥1.4 弯曲强度（MPa） — — 700 纤维体积含量（％） ≥65 ≥65 — 单位面积重量（g/㎡）
—
—
200～300
注：表中抗拉强度标准值应按置信度C=0.99、可靠度单侧置信度下限为0.95确定，当试验样本容量n＝15时，抗拉强度标准值f tk ＝f t －3.1S。
式中f t 为抗拉强度平均值；S为标准差。
粘贴碳纤维材料的粘结剂应按厂商提供的配制说明进行配制，粘结剂的基本性能符合相应要求：
粘贴碳纤维粘结剂的基本性能要求
基本性能项目
规定指标 压缩强度（MPa） ≥70 拉伸强度（MPa） ≥30 弯曲强度（MPa） ≥40 胶 体 性 能
弹性模量（MPa）
≥4×103
金属/金属（除底涂胶）≥30
试验室 ≥2.5,且混凝土拉坏 粘结拉伸强度（MPa）
金属/混凝土
现场
≥1.2f tk ,且混凝土拉坏
粘 结 能 力 拉伸剪切强度（金属/金属） ≥18 不垂流度（mm）（40℃时） <3 可操作时间（min）（20℃时）
>60 适用温度（℃） 5～40 工 艺 性 能
混和后初粘度（cps）
<5000
7 机具设备
主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可满足工程要求。
8 劳动组织
每100M 2
面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。
9 质量要求
9.1 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
9.2碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
9.3各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。
9.4涂底层涂料:
涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。
温度低于7℃，相对湿度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。
9.5构件表面残缺修补:
构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。
9.6粘贴碳纤维:
9.6.1贴碳纤维材料时须符合下述条件：
9.6.1.1碳纤维材料应按规定裁切。
9.6.1.2气温、空气湿度、构件表面含水率等须符合相关要求。
9.6.1.3底层涂料及腻子须达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。
9.6.1.4粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。
9.6.2碳纤维粘贴的质量检验标准:
9.6.2.1下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
9.6.2.2碳纤维粘结严实。
9.6.2.3对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。
对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
9.6.2.4顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
9.6.2.5碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数须符合相关规定。
9.7技术标准：《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003》。
10 效益分析
碳纤维加固，只要设计合理，与一般的粘贴钢板法比较费用差不多，但碳纤维加固法施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少，在施工工期、施工条件方面具有明显的优势。
碳纤维加固法加固效果好，高强高效，适用面广，质量易保证，耐腐蚀及耐久性能极佳。
采用碳纤维加固后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
11 工程实例
我司近年来在深圳地区承担施工的工程实例
序号 工程名称
工 期
(天)
粘贴面积
（m2）
日 期
1 中银大厦 30 700 2003年1月
2 金威大厦 4 15 2003年2月
3 深圳湖北宾馆 15 120 2003年5月
4 深圳康泰生物工程 10 200 2003年5月
5 肯德基华强北店 20 500 2004年5月
6 百士达四期山水城 11 70 2004年4月。