碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固方案
一、编制根据:加固施工图纸;《建筑构造荷载规范》GB50009-2023《混凝土构造加固设计规范》GB50367-2023《碳纤维片材加固修复混凝土构造技术规程》CECS146-2023二、编制范围：局部因使用功能变化而使部分梁下部钢筋受力局限性进行旳粘贴碳纤维加固。
三、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：郑州世界客属文化中心项目部3、设计单位：4、总包单位：5、施工单位：6、工程性质：局部使用功能变更、粘贴碳纤维加固。
7、工程加固阐明：因使用功能变化，部分混凝土梁底部配筋不能满足受力规定；加固采用粘贴碳纤维布加固法。
四、施工准备（一）技术准备1.工程动工之前，详细理解原建筑构造形式和现场范围内多种管线旳走向及分布状况，配合总包对管道进行保护或改线，保证工程准期顺利进行。
2.根据设计图纸，对原构造表面进行清理，并进行构造放线。
3.组织技术员、施工员、对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，理解设计规定，对设计图上旳差错和不明之处，提前上交给总包进行处理，以免导致质量隐患和延误工期。
4.项目部有关人员仔细研究施工流程，由技术员、施工员对施工班组，做好施工前旳技术交底工作，交代清晰工艺操作规定、工序搭接、质量原则以及安全生产等事项。
以到达每个施工人员心中有数旳目旳，杜绝不应发生旳质量和安全事故。
5.根据工程旳需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识旳再培训。
6.提前做好各方面旳协调配合工作，与其他专业旳图纸进行对照，争取在工程动工前尽早发现各专业图纸相矛盾旳地方，防止后来返工。
（二）资源准备1.施工机具设备及劳动力表2.材料准备（三）项目机构设置本着构造合理、精干高效旳原则，我企业将调集具有丰富施工经验旳优秀管理及技术人员构成工程项目经理部，实行项目经理负责制，按照项目法精心组织施工。
项目经营经理：项目负责人：施工班组长：技术员：纯熟操作工人：数名五、施工工法和技术措施（一）、碳纤维粘贴（1）材料规定采用旳碳纤维材料各项技术指标必须满足国家有关规范和设计规定。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案随着科技的发展，碳纤维布已成为一种广泛应用于结构加固领域的材料。
____年，碳纤维布加固技术将更加成熟和普及。
下面是一个____字的施工方案，详细介绍了碳纤维布加固的适用范围、材料准备、工艺流程、施工方法和验收标准。
一、适用范围：碳纤维布加固技术适用于各种混凝土结构、钢结构、木结构和砖石结构的加固与修复。
例如，桥梁支座、梁柱、楼板、墙体等结构的加固与修复。
二、材料准备：1. 碳纤维布：采用高强度碳纤维纱编织而成，具有优异的拉伸性能和耐久性。
规格根据具体工程需求定制，常见规格为100克/平方米、200克/平方米、300克/平方米等。
2. 碳纤维布胶粘剂：采用高强度环氧树脂胶粘剂，具有良好的附着性能和耐候性。
根据碳纤维布规格和施工环境选择合适的胶粘剂。
3. 表面处理剂：根据工程要求选择适合的表面处理剂，常用的有防锈剂、清洗剂、混凝土表面修补剂等。
4. 预养护剂：加固施工完成后，使用预养护剂对碳纤维布进行养护，提高其抗碱性和耐久性。
三、工艺流程：1. 检查结构：对待加固的结构进行检查，了解其损坏情况，确定加固方案。
2. 表面处理：清洁结构表面，去除松散的混凝土、腐蚀钢筋、污垢等。
如发现裂缝，应进行修补。
3. 混凝土修补：如有必要，对结构进行混凝土修补，修补后达到设计要求。
4. 涂布胶粘剂：将胶粘剂均匀涂布在结构表面，注意避免过厚或过薄。
5. 铺设碳纤维布：将碳纤维布根据设计要求，按照预定的覆盖范围和叠加方式进行铺设。
6. 表面处理：按要求施加胶粘剂，以使碳纤维布与结构表面紧密粘结。
7. 养护与验收：施工完成后，对加固部位进行养护，保证碳纤维布与结构的完全粘结。
验收前，对加固部位进行检查，确保施工质量。
四、施工方法：1. 表面清洁：清除结构表面的污垢、灰尘和松散的混凝土。
2. 混凝土修补：按照设计要求，使用适当的材料进行混凝土修补。
3. 涂布胶粘剂：采用刷涂、喷涂等方式，均匀涂布胶粘剂在结构表面。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
梁顶粘贴碳纤维做法
梁顶粘贴碳纤维做法
梁顶粘贴碳纤维的做法如下：
1. 施工前准备：确定需要加固的梁位置和钢筋打断的情况，进行精确测量和评估。
准备碳纤维加固材料，包括碳纤维布、碳纤维胶、砂纸等。
清理施工现场，确保没有影响施工的障碍物和杂物。
2. 基层处理：清除混凝土梁表面杂质，用砂纸打磨平整，保证粘贴效果。
对于钢筋打断的部位，应进行修复和清理，以便于碳纤维布的粘贴。
3. 碳纤维布粘贴：根据测量结果，确定需要粘贴碳纤维布的位置和大小。
在需要粘贴的部位涂刷碳纤维胶，确保涂刷均匀，避免出现气泡。
将碳纤维布粘贴在涂有碳纤维胶的部位，用滚轮压实，确保碳纤维布与基层紧密结合。
4. 加固保护：在碳纤维布表面再次涂刷碳纤维胶，以保护碳纤维布并提高其强度。
在加固部位设置短钢筋，与原有钢筋焊接牢固，以提高整体加固效果。
5. 质量检测与验收：对加固后的混凝土梁进行质量检测，确保加固效果符合要求。
提供相应的验收报告，记录加固施工过程和检测结果。
以上是粘贴碳纤维的基本步骤，具体操作可能需要根据实际情况进行调整。
在进行施工时，应遵循相关的安全规定和操作指南，并确保所有工作符合相关的工程规范和安全标准。
墙面粘贴碳纤维布加固施工方案2023.6
墙面粘贴碳纤维布加固施工方案2023.61. 引言本施工方案旨在介绍墙面粘贴碳纤维布加固的具体工艺和步骤，以保证施工的安全性和质量。
通过使用碳纤维布加固墙面，可以提高墙体的强度和耐久性，延长其使用寿命。
2. 工艺流程2.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污和杂物，确保墙面干净平整；- 检查墙体状况：检查墙体是否存在开裂、空鼓等问题，必要时进行修补；- 确定施工范围：根据实际需求确定碳纤维布的粘贴范围。
2.2 碳纤维布粘贴以下是碳纤维布的粘贴步骤：1. 涂布胶水：使用专用的墙面胶水，均匀涂布在墙面上；2. 粘贴碳纤维布：将碳纤维布与墙面胶水接触面紧密贴合，确保整个粘贴区域覆盖；3. 压实碳纤维布：使用平整的工具，如滚筒或平刮板，将碳纤维布压实，排除空气和胶水，使其与墙面牢固粘合；4. 处理边缘：清理碳纤维布边缘的多余部分，并进行修整，使其与墙面完美贴合。
2.3 后续处理在粘贴碳纤维布完成后，还需要进行以下后续处理：1. 干燥时间：根据胶水的要求，等待适当的干燥时间，以确保碳纤维布与墙面牢固连接；2. 表面处理：使用合适的涂料或涂层，对粘贴区域进行表面处理，以达到美观和保护的效果。
3. 安全注意事项在进行墙面粘贴碳纤维布加固施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域通风良好，避免吸入有害气体；- 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等；- 注意施工工具的安全使用，避免伤害事故的发生；- 遵守胶水和涂料的使用说明，避免误食或接触皮肤。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检测施工现场，确保施工进度和质量符合要求；- 注意施工细节，避免碳纤维布粘贴不牢固或出现空鼓现象；- 确保粘贴区域的平整度和表面质量满足要求；- 监控施工团队的操作规范和技术水平。
5. 施工总结墙面粘贴碳纤维布加固是一种有效的方法来提高墙体的强度和耐久性。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种高性能的加固材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于土木工程、建筑结构加固等领域。
本文将为您介绍碳纤维布加固施工方案，包括材料选用、工程准备、施工步骤等内容，以帮助您顺利实施碳纤维布加固工程。
2. 材料选用在进行碳纤维布加固施工前，需要先选用适合的材料。
以下是常用的碳纤维布加固材料：•碳纤维布：选择符合工程要求的碳纤维布，包括不同的厚度和强度等级。
•浸渍胶：用于将碳纤维布粘贴在被加固结构表面的胶水。
•密封胶：用于封闭碳纤维布表面的密封胶。
根据实际加固工程的要求，选用合适的材料，确保施工效果和工程质量。
3. 工程准备在进行碳纤维布加固施工前，需要进行以下工程准备工作：3.1 结构表面处理清理被加固结构表面，确保其干净、平整，并清除表面的油污、尘埃等杂质，以保证碳纤维布的粘贴牢固。
3.2 结构加固设计根据工程要求和结构强度计算，确定碳纤维布的加固方案，包括布局图、面积和层数等。
3.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，如滚刷、刮刀、刷子、梯子等，以便开始施工。
4. 施工步骤根据材料选用和工程准备，以下是碳纤维布加固的施工步骤：4.1 碳纤维布粘贴首先，在结构表面涂抹一层浸渍胶，然后将碳纤维布贴附在涂抹的胶水表面。
根据工程设计要求的布局图和层数，逐步将碳纤维布覆盖在被加固结构的需要加固的部位上。
4.2 碳纤维布捏实用刮刀、滚刷等工具将碳纤维布捏实，确保其与被加固结构之间的紧密贴合，排除气泡和空隙。
4.3 密封胶处理在碳纤维布表面涂覆一层密封胶，以保护碳纤维布不受外部环境的影响，同时增加其粘接强度。
4.4 等待固化根据所选用的密封胶的要求，等待一定时间，使碳纤维布和密封胶固化。
4.5 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的胶水和材料残留物。
5. 施工注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工现场保持干燥，避免施工面受雨水浸湿。
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混凝土楼板碳纤维加固施工方案
一、工程概况
工程名称：春风与湖三期工程
建设单位：重庆海外集团有限公司
施工总承包：五洋建设集团股份有限公司
项目地址：重庆市九龙坡区陈家坪朝阳村1号
本工程为商住楼工程，混凝土工程为商品混凝土。
由于混凝土收缩和承受不均匀荷载等造成局部板底裂纹，现对开裂楼板采用碳纤维加固。
根据碳纤维加固要求：对开裂楼板采用碳纤维布进行加固处理；但在碳纤维布加固施工前，需要对开裂楼板进行以下方法进行处理：
一、先对吊顶进行照相留底，确保修补后恢复装修。
二、对整改区域进行农膜覆盖，避免污染
三、剔除板裂纹周边的水泥砂浆找平层或涂料层。
四、对加固部位的混凝土基层按规范和施工工艺进行打磨和清理。
五、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
五、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
六、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。
七、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
对经过剔凿、清理部分混凝土结构，用高于原结构混凝土强度一个等级的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面坚实和平整，具体按以下方案对楼板和梁进行碳纤维加固。
二、编制依据
1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
4、竣工验收前的类似问题检测报告。
5、施工现场实际情况
三、施工要求
1、一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、材料要求
1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。
2）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。
3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。
使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。
3、施工工艺流程：
施工准备→脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→回复涂料、吊顶→脚手架拆除→清洁打扫
四、施工工序
1、施工准备
1)粘结剂必须有合格证明及检验报告。
2)碳纤维布必须有合格证明及检验报告。
3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
7)施工工具经过调试、运转合格。
8)项目技术负责人根据施工方案及施工员、安全员对操作班组进行全面技术交底。
2、脚手架搭设
按开裂楼板位置搭设碳纤维加固满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高,以满足施工安全和施工条件。
3、混凝土基底处理
1)将原楼板混凝土抹灰和涂料剔凿、清除干净并达到结构层。
2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂
1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
2)在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4)底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。
磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
5、粘贴碳纤维片
1)确认粘贴表面干燥。
气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
贴缝宽度200mm。
以裂缝两边每边不小于100.
2)防止碳纤维片受损。
碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。
因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
3)碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4)碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。
该部位应多涂粘结树脂。
碳纤维片横向不需要搭接。
5)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6)下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。
拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。
为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8)上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。
上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
9)进行空鼓检查，并进行处理。
6、养护
1)粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
3)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
五、质量要求
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
也不得直接日晒和雨淋。
胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。
每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。
不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
六、质量标准
1、保证项目：
粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。
粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
2、一般项目：
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。
3、允许偏差项目：
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位
置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。
七、检验和验收
1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
2、材料性能抽样检验。
对不同批次进场的材料，按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。
3、施工质量检验及验收标准列于下表。
施工质量检验及验收标准
4、粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。
八、安全注意事项
1、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。
2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
3、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。
4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。
5、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。
废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
6、进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。
设计单位：建设单位：
施工单位：监理单位：。