碳纤维加固施工工艺流程要点
碳纤维工程加固施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、基层处理剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
2. 施工人员：具备相关资质的施工队伍，对碳纤维加固施工有丰富经验。
3. 施工设备：脚手架、专用滚筒、刮板、吹风机、磨光机、剪刀、凿子、榔头等。
二、施工工艺1. 基层处理：将需加固的构件表面进行打磨，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
2. 表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，确保施工表面干燥。
3. 涂刷底层树脂：按比例将底层树脂与基层处理剂混合均匀，涂刷于基层表面。
4. 涂刷找平胶：在底层树脂固化后，涂刷找平胶，修正不平处，上墨线。
5. 涂刷粘结胶：将粘结胶与固化剂按比例混合均匀，涂刷于找平胶表面。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴于粘结胶表面，顺纤维方向多次滚压，排除气泡，确保树脂充分浸透碳纤维布。
7. 固化：待碳纤维布粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据胶粘剂要求确定。
8. 后处理：固化完成后，对加固部位进行打磨、抛光等后处理，确保加固效果。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保碳纤维布、胶粘剂等材料符合设计要求。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工过程中，注意保护加固部位，避免碰撞、划伤等损伤。
5. 施工完成后，对加固部位进行质量检查，确保加固效果符合设计要求。
总之，碳纤维工程加固施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保加固效果。
随着碳纤维加固技术的不断发展，其在建筑加固领域的应用将越来越广泛。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、专用工具等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行碳纤维加固技术的培训，确保施工质量。
3. 施工现场环境：确保施工现场干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程碳纤维加固施工工艺流程碳纤维加固是一种常用的加固材料，其高强度和轻质特性使其成为加固工程中的理想选择。
碳纤维加固施工工艺流程主要包括以下步骤：1. 资料准备：首先，要确认需要进行加固的结构，包括其尺寸、形状、受力情况等。
然后，对结构进行全面的检查和评估，了解其损伤状况和加固需求。
最后，根据结构的要求，确定使用的碳纤维织物和胶粘剂的品牌和规格。
2. 表面处理：在施工前，需要对结构表面进行处理，以保证碳纤维材料能够更好地粘附在结构表面。
通常的处理方法包括清洗、去除油污和灰尘等，在需要加固的区域上涂刷胶粘剂。
3. 制备碳纤维加固材料：按照施工设计要求，将碳纤维织物裁剪成所需尺寸和形状的片段。
然后，按照预定的比例混合胶粘剂，确保胶粘剂能够充分渗透和黏附在碳纤维织物上。
4. 粘结碳纤维织物：将预先裁剪好的碳纤维织物粘贴在结构表面，确保其与结构表面之间的无空隙贴合。
根据结构的形状和受力情况，选择合适的施工方法，例如贴贴密织法、贴波浪形法等。
5. 压实和固化：在粘贴碳纤维织物后，使用压力设备对其进行压实，增加其与结构的粘接强度。
然后，等待胶粘剂进行固化，通常根据胶粘剂的特性，固化时间为24小时。
6. 表面处理和修饰：待胶粘剂固化后，将表面进行修饰和光滑处理，以获得更好的美观效果。
使用砂纸、打磨机等工具对加固部位进行打磨和修整。
7. 质量检验和验收：在施工完成后，对加固结构进行质量检验和验收。
主要检查加固部位的粘接强度、表面平整度和外观效果等。
以上就是碳纤维加固施工工艺流程的主要步骤。
在施工过程中，要注意操作规范，确保加固效果和质量。
不同的结构和加固要求可能会有所差异，施工人员需要根据实际情况进行调整和改进。
另外，安全措施也是非常重要的，施工人员需要佩戴适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规定。
漳州碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，混凝土结构加固技术在工程中的应用越来越广泛。
碳纤维加固作为一种新型、高效、环保的加固技术，在漳州地区也得到了广泛应用。
以下是漳州碳纤维加固工程施工的具体过程及注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、粘结胶、底胶、找平腻子、浸渍树脂等材料需符合国家标准，并在进场前进行检验。
2. 工具准备：专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等工具。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉碳纤维加固施工工艺及注意事项，提高施工质量。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：将被加固构件的粉刷层及表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，用磨光机将需粘贴碳纤维布处横向磨平，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆弧状。
2. 表面清洁与干燥：用吹风机将表面浮灰清除干净，保持干燥。
3. 涂底胶：将粘结胶按比例在干净的容器中调和均匀后放置5分钟左右，待其熟化，均匀涂抹于粘贴部位。
4. 涂刷面胶：涂刷面胶前用指触底胶部位，以不粘手为宜，即可涂刷面胶。
5. 粘贴碳纤维布：将按图纸尺寸裁好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维面。
6. 多层粘贴：多层粘贴碳纤维布时，应重复上述步骤，并宜在纤维表面的胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
7. 表面防护：碳纤维布粘贴结束后，刷一层碳纤维面胶，使胶充分渗入到碳纤维布中去。
三、注意事项1. 施工过程中，必须确保施工环境温度在5℃以上，如低于5℃需采取升温措施。
2. 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再进行施工。
3. 施工后需48小时以上的养护，避免过度的震动、冲击和水分。
4. 远离明火，贮存温度不得高于40℃。
5. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保加固效果。
总之，漳州碳纤维加固工程施工是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工工艺和注意事项进行操作，以确保加固效果和施工安全。
工程碳纤维施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工现场情况，确定施工方案和施工计划，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备工程碳纤维、胶粘剂、工具等施工材料，确保材料质量符合要求。
3. 工具准备：准备切割机、打磨机、刮板、剪刀等施工工具，确保工具性能良好。
二、混凝土表面处理1. 清理混凝土表面：清除混凝土表面的污物、油污、锈蚀等，露出混凝土结构新面。
2. 修复不平整处：对混凝土表面不平整处进行打磨、找平处理，确保表面平整。
3. 修复裂缝：对混凝土裂缝进行灌浆封闭处理，确保裂缝封闭牢固。
4. 打磨混凝土表面：使用打磨机对混凝土表面进行打磨，去除浮浆和松散层，露出新鲜混凝土。
5. 清洁混凝土表面：使用高压风枪清除混凝土表面的粉尘、砂粒，并用丙酮擦拭混凝土结构表面。
三、涂刷底胶1. 配制底胶：根据胶粘剂要求，将主剂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
2. 涂刷底胶：将配制好的底胶均匀涂刷在处理好的混凝土表面上，厚度控制在0.2-0.3mm。
四、粘贴碳纤维布1. 切割碳纤维布：根据设计要求，将碳纤维布裁剪成所需尺寸，留出搭接长度。
2. 涂刷浸渍胶：在碳纤维布上均匀涂刷浸渍胶，确保胶量充足。
3. 粘贴碳纤维布：将涂有浸渍胶的碳纤维布平整粘贴在混凝土表面上，确保碳纤维布与混凝土表面紧密结合。
4. 碾压碳纤维布：使用橡胶棍或塑料刮板反复碾压碳纤维布，确保碳纤维布平整、无气泡。
五、养护1. 固化养护：在碳纤维布粘贴完成后，按照胶粘剂要求进行固化养护，一般为24小时。
2. 密封保护：固化养护完成后，对碳纤维布表面进行密封处理，防止水分侵入。
六、质量检查1. 表面检查：检查碳纤维布粘贴是否平整、无气泡、无皱褶。
2. 搭接长度检查：检查搭接长度是否符合要求，搭接处是否牢固。
3. 强度检查：对碳纤维布加固部位进行强度检测，确保加固效果。
4. 整体检查：对整个加固工程进行整体检查，确保施工质量符合设计要求。
通过以上施工流程，可以有效提高工程碳纤维加固质量，延长建筑物使用寿命，确保工程安全稳定。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
《碳纤维加固施工工艺流程》
碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固和修复的方法，其施工工艺流程十分重要。
以下是碳纤维加固施工的工艺流程：
1. 评估结构状况：首先，施工团队需要对需要加固的建筑结构进行详细评估，包括结构的损坏程度、承载能力和加固需求等，以确定加固方案和施工工艺。
2. 准备工作：在进行碳纤维加固之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理表面、修补损坏部位、确保施工现场的安全等。
3. 碳纤维布粘贴：接下来，施工人员会对需要加固的结构表面进行处理，然后将预先浸渍环氧树脂的碳纤维布粘贴在结构表面，确保完全贴合和无气泡。
4. 贴面浆料施工：在碳纤维布粘贴完成后，需要通过贴面浆料施工来增加碳纤维与结构表面的粘接，提高加固效果。
5. 固化和清理：等待贴面浆料固化后，施工团队需要对加固部位进行清理和修整，确保表面光滑平整。
6. 检验和验收：最后，经过施工团队的检验和验收，对碳纤维加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合预期要求。
在整个碳纤维加固施工工艺流程中，施工团队需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应该充分考虑结构的承载能力和建筑物使用情况，选择合适的碳纤维材料和加固方案，最大程度地提高结构的抗震和抗风能力，延长建筑物的使用寿命。
碳纤维加固施工要点
碳纤维加固施工要点碳纤维加固施工要点包括以下几个方面：1. 前期准备工作前期准备工作是碳纤维加固施工的关键环节。
首先要进行现场踏勘，了解结构的损害状况和加固的需求，同时需要进行详细的结构分析和计算，确定加固方案和施工工艺。
此外，还要进行现场勘测，了解周边环境和影响因素，为后续施工做好准备。
2. 表面处理在进行碳纤维加固前，需要对结构表面进行处理，以确保碳纤维能够有效粘结。
一般需要对结构表面进行清洁、打磨、除锈等处理，以去除表面的污物和松动物，提高表面的粘结性。
3. 粘结层施工粘结层是碳纤维与结构表面之间的粘结层，对于施工质量和加固效果具有非常重要的影响。
在进行粘结层施工时，需要选择合适的粘结材料和粘结剂，确保其粘结性和耐久性。
此外，还需要控制施工温度、湿度和施工厚度，以确保粘结层的质量和稳定性。
4. 碳纤维布铺设碳纤维布是碳纤维加固的主要材料，其铺设质量直接影响加固效果。
在进行碳纤维布铺设时，需要注意布料的平整度和紧密度，确保其与结构表面完全贴合。
同时，需要注意布料的叠放和覆盖，以保证加固层的均匀性和连续性。
5. 碳纤维布粘结碳纤维布与粘结层之间的粘结质量是影响加固效果的关键因素。
在进行碳纤维布粘结时，需要选择合适的粘结材料和粘结剂，确保其粘结性和耐久性。
同时，还需要控制施工温度、湿度和施工厚度，以确保粘结层的质量和稳定性。
6. 后期处理碳纤维加固施工完成后，需要进行后期处理工作，以确保加固层的稳定性和完整性。
后期处理工作包括加固层表面处理、防水防护、养护等，以保证加固层的使用性能和耐久性。
综上所述，碳纤维加固施工要点包括前期准备工作、表面处理、粘结层施工、碳纤维布铺设、碳纤维布粘结和后期处理等环节。
只有严格按照要求进行施工，才能够保证碳纤维加固的施工质量和加固效果。
碳纤维板加固施工方案
碳纤维板加固施工方案1. 简介碳纤维板加固是一种有效的结构加固方法，常用于加固各种建筑物和构筑物。
该方案将介绍碳纤维板加固施工的步骤和要点。
2. 施工步骤以下是碳纤维板加固的施工步骤：2.1 准备工作在施工前，必须进行充分的准备工作：- 对待加固的结构进行检查和评估，确定加固的必要性；- 测量结构的尺寸和位置，为碳纤维板的安装提供准确的参考；- 清理和修复结构表面，确保表面平整且无杂物残留。
2.2 粘结剂的准备和施工接下来，需要进行粘结剂的准备和施工：- 根据使用说明，将粘结剂与稀释剂按比例混合；- 使用刷子或辊子将粘结剂均匀地涂抹在结构表面；- 等待一段时间，让粘结剂变成粘稠的但不流动的状态。
2.3 碳纤维板的安装然后，进行碳纤维板的安装：- 将预先准备好的碳纤维板根据结构尺寸进行切割；- 将碳纤维板放置在涂有粘结剂的结构表面上；- 使用刷子或辊子将碳纤维板与结构表面充分粘合，确保无气泡和空隙。
2.4 加固层的构建最后，进行加固层的构建：- 根据需要，将多层碳纤维板依次叠加；- 在每层碳纤维板之间均匀涂抹粘结剂，增加层与层之间的粘合力；- 确保整个加固层的厚度和形状均匀，并与结构表面保持一致。
3. 注意事项在进行碳纤维板加固施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应干燥、温度适宜，避免影响粘结剂的固化；- 粘结剂的比例和混合操作必须准确无误，以确保施工质量；- 碳纤维板的尺寸和形状需要与结构相匹配，确保加固效果；- 碳纤维板的安装要仔细，并确保与结构表面充分贴合；- 加固施工完成后，需要对碳纤维板进行保护，避免损坏。
4. 总结碳纤维板加固施工方案包括准备工作、粘结剂的准备和施工、碳纤维板的安装以及加固层的构建。
在施工过程中需要注意各项细节，以确保加固的质量和效果。
该方案可应用于各种需要加固的建筑物和构筑物。
碳纤维加固施工工艺流程要点
碳纤维加固施工工艺流程要点一、工程准备阶段1.进行工程前的勘测，确定需要加固的结构范围和加固方式。
2.制定详细的加固设计方案，包括碳纤维布的铺设方式、层数和尺寸等。
3.购买所需的碳纤维材料和加固施工所需的工具和设备。
二、表面处理阶段1.清理加固区域，将表面杂物、尘土等清除干净。
2.对需要加固的混凝土结构表面进行修补，修补破损的部分，确保表面平整。
三、碳纤维布粘贴阶段1.制作碳纤维布尺寸合适的碳纤维片。
2.将表面处理好的混凝土结构上涂抹一层耐碱胶水，用刷子均匀地涂抹在表面上。
四、碳纤维布铺设阶段1.将碳纤维布铺设在需要加固的混凝土结构上，注意确保布料平整、无皱褶。
2.使用金属铲片或辊压工具，将碳纤维布与混凝土结构充分贴合，确保其与结构表面之间无气泡和空隙。
五、表面处理及涂覆阶段1.碳纤维布完全固定后，涂覆第一层耐碱胶水，确保粘结牢固。
2.需要根据设计要求决定涂覆的层数，通常为2-3层。
每涂覆一层碳纤维布之前，必须等待上一层的胶水完全干燥。
3.注意控制每层涂覆的厚度，以免造成过度厚度过大。
六、维护与保护阶段1.在碳纤维加固施工完工后，需对施工区域进行封闭，防止外界灰尘、水分等的侵入。
2.在碳纤维加固施工完成后一段时间内，需要定期巡检已加固结构的状况，确保其完好。
3.在使用过程中，需要避免重物碰撞和大范围振动，以免影响碳纤维加固效果。
以上是碳纤维加固施工工艺流程的要点。
需要特别注意的是，在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保加固效果。
同时，碳纤维加固施工涉及到材料的选择和搭配，应根据具体的工程情况选择合适的碳纤维材料，并严格按照厂家的说明进行操作。
此外，在施工前要进行充分的准备工作，包括工程勘测、设计方案制定和材料设备购买等，确保施工顺利进行。
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石景山第二小学教学楼抗震加固工程施工组织设计编制人：审核人：北京安达信固工程技术有限公司二OO九年七月目录一编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (1)1.3 工程内容 (1)二施工前期工作 (3)2.1 技术准备 (3)2.2 现场准备 (3)2.3 材料、机具准备 (3)三劳动力及材料准备 (4)3.1 主要项目工程量 (4)3.2 劳动力计划 (4)3.3 主要施工工具计划 (4)3.4 主要材料计划 (4)四施工部署 (6)4.1 施工现场管理目标 (6)4.2 施工现场条件 (6)4.3 施工组织 (6)4.4 施工部署原则 (6)4.5 组织协调 (7)五主要施工工艺 (8)5.1 碳纤维布加固施工 (8)5.2 面层M10砂浆加固 (10)六质量保证体系及措施 (11)6.1 质量目标 (11)6.2 质量保证管理机构 (11)6.3 质量保证措施 (12)七施工进度计划及保证措施 (16)7.1 工期目标 (16)7.2 缩短工期的施工措施 (16)7.3 保证工期措施 (16)八文明施工及环保措施 (18)8.1 成立工地文明施工委员会 (18)8.2 文明施工及环保管理措施 (18)九安全保证措施 (20)9.1 安全管理方针 (20)9.2 安全生产目标 (20)9.3 安全组织保证体系 (20)9.4 安全管理制度 (20)9.5 安全管理措施 (21)9.6 安全用电管理措施 (21)9.7 现场消防保卫措施 (22)一编制说明1.1 编制依据(1)《石景山第二小学教学楼抗震加固工程施工图》，北京筑福建筑事务有限责任公司(2)砌体结构设计规范(GB 50003-2001)(3)建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)(4)混凝土结构加固设计规范(GB 50367-2005)(5)混凝土结构加固技术规范(CECS 25：90)(6)碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS 146：2003)(7)建筑抗震加固技术规程(JGJ 116-98)(8)喷射混凝土加固技术规程(CECS161-2004)(9)砖混结构加固与修复(03SG611)(10)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)(11)建筑现场临时用电安全技术规程(JGJ 46-88)(12)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-93)(13)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)(14)混凝土结构后锚固技术规程(15)水泥基灌浆材料施工技术规范1.2 工程概况工程名称：石景山第二小学教学楼抗震加固工程工程地址：位于北京市石景山区。
原建筑物于1991年投入使用，建筑面积约3478m2；主体四层砖混结构。
本工程对原有建筑物进行抗震加固，内外墙采用抹水泥砂浆和粘贴碳纤维的加固方法，顶板采用粘贴碳纤维的加固方法。
1.3 工程内容本公司的施工内容主要包括以下三个部分：➢需加固的砖墙内外两侧采用抹M10的水泥砂浆。
➢在抹完水泥砂浆的砖墙外，粘贴碳纤维，型号为200g/m2。
或300g/m2➢预制板底粘贴碳纤维加固，碳纤维为200g/m2二施工前期工作2.1 技术准备➢进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造构件位置进行测量放线。
➢配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
➢组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。
➢编制施工组织设计、质量计划、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
➢合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
➢做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象发生。
2.2 现场准备➢施工设备、各种机具按计划需用量运至操作地点。
➢安排公司工人及工长组成施工组，并明确分工。
➢与业主、总包协调解决施工中用水、用电问题。
➢与业主、总包协调材料码放和下料场地。
2.3 材料、机具准备➢编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
准备进场，进场后技术组进行验收。
➢对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
三劳动力及材料准备3.1 主要项目工程量表3-1 主要项目工程量表3.2 劳动力计划表3-2 劳动力计划表注：上表中的人数需根据现场工程量及甲方要求的工期确定，原则为确保阶段性工期和总工期满足甲方要求。
3.3 主要施工工具计划表3-3 主要施工工具计划3.4 主要材料计划根据现场实际工程量，提前将主要材料备好运至现场，以确保加固工程的顺利进行。
表3-4 主要材料计划注：上表中的数量需根据现场工程量和产品包装确定。
四施工部署4.1 施工现场管理目标按照公司ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系、北京市文明施工现场管理的规定和当地政府部门的有关文件、规章制度，保证施工现场和工人操作面达到标准要求，确保北京市市级文明安全样板工地。
4.2 施工现场条件该工程位于石景山区，校外是大街，属于城市主要道路，交通便利。
本工程总包方可以提供现场仓库，施工过程中的材料和工具可以存放在现场仓库，需派专人保管和清洁。
4.3 施工组织图4-1 现场组织机构图4.4 施工部署原则➢满足合同要求的原则。
➢采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率，各施工阶段充分利用时间、空间，实现立体交叉作业。
➢满足周围环境的要求(做到环保、不扰民)。
➢节约工程成本的原则。
4.5 组织协调4.5.1 施工前认真审图，发现图纸出现差错或不完整，及时反馈给设计单位，执行设计的图纸修改指令。
接受设计单位对施工过程的检查和指导，保证设计意图正确实施。
4.5.2 参加业主召开的各项会议，接受业主对工程实施中的有关指令、意见和建议，确保工程和服务的质量。
配合业主完成需要我方协助完成的各项事宜。
4.5.3 接受质量监督单位对工程质量的监督检查。
执行监督单位对工程施工的各种指令，及时反馈情况，加强工作联系与配合，确保质量监督工作顺序实施。
4.5.4 制订考察制度，根据公司质量体系运行程序文件要求，对材料供货商进行考察，货比三家之后，经过综合评定，最终选定合格供货商。
五主要施工工艺5.1 碳纤维布加固施工碳纤维布加固施工工艺流程如图5-1所示。
图5-1 碳纤维加固施工工艺流程5.1.1 表面处理1)清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整，由于本工程为预制楼板，该部分基材条件较好，视现场情况进行局部处理；2)按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理，根据现场情况而定，如果混凝土质量好，没有裂缝等现象，该部分工作也可省去；3)被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm；4)混凝土表面应清理干净并保持干燥。
5.1.2 找平处理1)按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料；2)对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处应用找平材料修理成为光滑的圆弧，圆弧半径应不小于20mm；3)在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。
5.1.3 粘贴碳纤维布1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；2)按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；3)将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；4)粘结剂的固化，一般在正温下即可。
对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。
5.1.4 现场成品保护措施现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。
施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。
5.1.5 施工后品质检测1.目视检测检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生处理方法：间隙、缺脂区加补树脂；波纹磨平再重新贴附。
2.金属锤测试测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锤轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空鼓或含浸不良之现象处理方法：空鼓或含浸不良之区域以切割器拆除，再重新贴附(注意搭接长度不小于150mm)，若含浸不良面积达施作面积的1/5以上需全部拆去，重新粘贴。
5.2 面层M10砂浆加固5.2.1 工艺流程清理基层---基层修补---钻孔冲刷---浇水湿润墙面---抹水泥砂浆---养护---进行下一道工序5.2.2 施工工艺1.清理基层去掉全部装饰、装修层，直至完全露出加固结构层，对于直接外露的混凝土构件，应该用角磨机或其他工具研磨，使之完全露出结构新面。
并用无油压缩空气吹除粉尘，也可以用高压水枪对施工面进行清洗，以免因灰尘存在降低砂浆的粘结力。
2.基层修补原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。
3.钻孔冲刷在墙面钻孔时，应按设计要求先划线碳纤维钉的位置，并用电钻打孔。
碳纤维钉孔直径宜为锚筋直径的2--2.5倍，其深度为150，碳纤维钉入孔后，应采用植筋胶填实。
4.抹M10砂浆➢抹砂浆前，必须提前24小时对加固构件进行浇水湿润，以减少砂浆在固化过程的水分流失，有利于砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
湿润用水水质达到混凝土或砂浆的用水要求。
➢抹砂浆时，应在墙面刷水泥浆一道，再分层抹灰，每层厚度不应超过15mm5.养护在聚砂浆涂抹完毕后12小时内，进行喷水养护，保证表面湿润即可。
条件允许可以采用覆盖养护。
养护时间不得少于7天。
6.质量检验砂浆涂抹质量检验评定可参照抹灰质量要求进行检验。
六质量保证体系及措施6.1 质量目标认真贯彻公司的ISO9001-2000质量保证体系，从公司到项目经理部全面做好各项保障工作，坚决保证本工程质量达到合格标准。
6.2 质量保证管理机构6.2.1 质量保证体系框图：详见图6-1。
6.2.2 质量保证管理系统详见图6-2施工质量管理系统框图。
以项目经理为组长，成立专门的质量管理领导小组，把质量管理贯穿于整个施工过程，确保工程质量目标的完成。
图6-1 施工质量保证体系框图图6-2 施工质量管理系统框图6.3 质量保证措施6.3.1 质量关键控制程序内容：详见图6-3。
图6-3 质量关键控制程序内容6.3.2 质量检查程序：详见图6-4。
6.3.3 预检、隐检工程分部分项工程报送程序：详见图6-5。