碳纤维布加固施工标准流程
碳纤维工程加固施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、基层处理剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
2. 施工人员：具备相关资质的施工队伍，对碳纤维加固施工有丰富经验。
3. 施工设备：脚手架、专用滚筒、刮板、吹风机、磨光机、剪刀、凿子、榔头等。
二、施工工艺1. 基层处理：将需加固的构件表面进行打磨，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
2. 表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，确保施工表面干燥。
3. 涂刷底层树脂：按比例将底层树脂与基层处理剂混合均匀，涂刷于基层表面。
4. 涂刷找平胶：在底层树脂固化后，涂刷找平胶，修正不平处，上墨线。
5. 涂刷粘结胶：将粘结胶与固化剂按比例混合均匀，涂刷于找平胶表面。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴于粘结胶表面，顺纤维方向多次滚压，排除气泡，确保树脂充分浸透碳纤维布。
7. 固化：待碳纤维布粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据胶粘剂要求确定。
8. 后处理：固化完成后，对加固部位进行打磨、抛光等后处理，确保加固效果。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保碳纤维布、胶粘剂等材料符合设计要求。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工过程中，注意保护加固部位，避免碰撞、划伤等损伤。
5. 施工完成后，对加固部位进行质量检查，确保加固效果符合设计要求。
总之，碳纤维工程加固施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保加固效果。
随着碳纤维加固技术的不断发展，其在建筑加固领域的应用将越来越广泛。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、专用工具等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行碳纤维加固技术的培训，确保施工质量。
3. 施工现场环境：确保施工现场干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
炭纤维布施工程序(3篇)
第1篇一、概述炭纤维布加固技术是一种新型的结构加固方法，通过将高性能的环氧类粘结剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，从而提高结构的强度、延性和抗裂性。
炭纤维布加固施工过程主要包括以下几个步骤：二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、粘结剂、底胶、找平材料、表面防护材料等。
2. 工具准备：准备裁剪碳纤维布的剪刀、滚筒、刷子、刮板、砂纸、丙酮、尺子等工具。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工规范和操作技能。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，并设置警示标志。
三、施工步骤1. 表面处理（1）清除混凝土表面的浮浆、油污、杂质等，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体。
（2）吹净混凝土表面，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
2. 涂刷底胶（1）将底胶按比例充分搅拌，均匀涂布在混凝土表面。
（2）底胶涂层厚度控制在0.1-0.2mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
3. 修补找平（1）若混凝土表面有凹凸，用修补胶涂抹找平。
（2）找平材料涂层厚度控制在0.5-1.0mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
4. 胶料配制（1）按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
（2）粘结胶的配制应根据环境温度和湿度进行调整。
5. 粘贴碳纤维（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表面上。
（2）将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，挤除气泡，使粘结胶充分浸透纤维中。
6. 表面防护（1）在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
（2）表面防护材料应根据设计要求选择，如喷涂、粘贴保护膜等。
7. 固化养护（1）根据环境温度和湿度，控制固化时间，确保粘结胶完全固化。
（2）固化过程中，注意避免阳光直射、雨淋等不良环境因素。
8. 检验验收（1）检查碳纤维布粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
碳纤维加固项目流程
碳纤维加固项目流程碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
碳纤维加固项目通常需要经过一系列的流程，包括前期调研、设计方案确定、施工准备、施工实施和验收等环节。
下面将详细介绍碳纤维加固项目的流程。
1. 前期调研。
在进行碳纤维加固项目之前，首先需要进行前期调研工作。
这包括对结构的现状进行全面的检测和评估，确定结构的受力情况、损伤程度和加固需求。
同时还需要对施工环境、材料供应等进行调查，为后续的设计和施工工作做好准备。
2. 设计方案确定。
根据前期调研的结果，结合工程要求和技术标准，确定碳纤维加固的设计方案。
设计方案确定需要考虑结构的受力特点、碳纤维材料的选择、加固方式和施工工艺等因素，确保加固效果和施工安全。
3. 施工准备。
在进行碳纤维加固施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
这包括确定施工计划、采购加固材料、组织施工人员、准备施工设备和工具等。
同时还需要进行现场勘察和安全评估，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工实施。
碳纤维加固施工通常分为表面粘贴和包裹加固两种方式。
在进行施工实施时，需要严格按照设计方案和施工工艺要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
同时需要注意施工过程中的安全和环境保护，确保施工的顺利进行。
5. 验收。
施工完成后，需要进行碳纤维加固工程的验收。
验收工作包括对施工质量、加固效果和工程安全进行检查，确保工程符合设计要求和技术标准。
同时还需要对施工过程中的材料使用、施工记录等进行归档和整理，为工程的后续运行和维护提供依据。
通过以上流程的实施，可以确保碳纤维加固项目能够顺利进行，并取得良好的加固效果。
同时也能够提高结构的承载能力和抗震性能，为工程的安全运行和长期使用提供保障。
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
《碳纤维加固施工工艺流程》
碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固和修复的方法，其施工工艺流程十分重要。
以下是碳纤维加固施工的工艺流程：
1. 评估结构状况：首先，施工团队需要对需要加固的建筑结构进行详细评估，包括结构的损坏程度、承载能力和加固需求等，以确定加固方案和施工工艺。
2. 准备工作：在进行碳纤维加固之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理表面、修补损坏部位、确保施工现场的安全等。
3. 碳纤维布粘贴：接下来，施工人员会对需要加固的结构表面进行处理，然后将预先浸渍环氧树脂的碳纤维布粘贴在结构表面，确保完全贴合和无气泡。
4. 贴面浆料施工：在碳纤维布粘贴完成后，需要通过贴面浆料施工来增加碳纤维与结构表面的粘接，提高加固效果。
5. 固化和清理：等待贴面浆料固化后，施工团队需要对加固部位进行清理和修整，确保表面光滑平整。
6. 检验和验收：最后，经过施工团队的检验和验收，对碳纤维加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合预期要求。
在整个碳纤维加固施工工艺流程中，施工团队需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应该充分考虑结构的承载能力和建筑物使用情况，选择合适的碳纤维材料和加固方案，最大程度地提高结构的抗震和抗风能力，延长建筑物的使用寿命。
碳纤维加固施工工艺流程要点
碳纤维加固施工工艺流程要点一、工程准备阶段1.进行工程前的勘测，确定需要加固的结构范围和加固方式。
2.制定详细的加固设计方案，包括碳纤维布的铺设方式、层数和尺寸等。
3.购买所需的碳纤维材料和加固施工所需的工具和设备。
二、表面处理阶段1.清理加固区域，将表面杂物、尘土等清除干净。
2.对需要加固的混凝土结构表面进行修补，修补破损的部分，确保表面平整。
三、碳纤维布粘贴阶段1.制作碳纤维布尺寸合适的碳纤维片。
2.将表面处理好的混凝土结构上涂抹一层耐碱胶水，用刷子均匀地涂抹在表面上。
四、碳纤维布铺设阶段1.将碳纤维布铺设在需要加固的混凝土结构上，注意确保布料平整、无皱褶。
2.使用金属铲片或辊压工具，将碳纤维布与混凝土结构充分贴合，确保其与结构表面之间无气泡和空隙。
五、表面处理及涂覆阶段1.碳纤维布完全固定后，涂覆第一层耐碱胶水，确保粘结牢固。
2.需要根据设计要求决定涂覆的层数，通常为2-3层。
每涂覆一层碳纤维布之前，必须等待上一层的胶水完全干燥。
3.注意控制每层涂覆的厚度，以免造成过度厚度过大。
六、维护与保护阶段1.在碳纤维加固施工完工后，需对施工区域进行封闭，防止外界灰尘、水分等的侵入。
2.在碳纤维加固施工完成后一段时间内，需要定期巡检已加固结构的状况，确保其完好。
3.在使用过程中，需要避免重物碰撞和大范围振动，以免影响碳纤维加固效果。
以上是碳纤维加固施工工艺流程的要点。
需要特别注意的是，在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保加固效果。
同时，碳纤维加固施工涉及到材料的选择和搭配，应根据具体的工程情况选择合适的碳纤维材料，并严格按照厂家的说明进行操作。
此外，在施工前要进行充分的准备工作，包括工程勘测、设计方案制定和材料设备购买等，确保施工顺利进行。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维布加固施工标准流程
碳纤维布加固施工标准流程碳纤维布加固法工艺材料要求碳纤维浸渍胶必须是采用改性环氧树脂材料,禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的碳纤维浸渍胶,胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼识别A组份不能是透明的环氧树脂液体。
它们的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。
肉眼即能识别A组份为环氧树脂透明液体充分证明此为没有进行改性的环氧树脂，经改性后的环氧树脂液体应为带乳白的乳液体。
改性碳纤维浸渍胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测、无毒无害检测。
环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。
所以，改性碳纤维浸渍胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。
在材料到场后应检查：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无毒无害性能检测报告、产品出厂合格证.并根据检测报告上的检测单位电话进行电话验证：所有检测报告是否出自该检测单位、是否逐项指标检测合格、是否在有效期内.“通常检测报告的有效期为一年，所以必须要求检测报告在有效期限内”.仔细查看所有指标是否达到GB50728-2011、GB50367—2006和GB50550-2010的相关要求.组织业主方和监理见证抽样送检,通常送往省市建筑科学院试验检测中心复检.检测内容:抗冲击剥离韧性、钢—钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7天快速耐老化性能、无毒无害性能。
在检测合格后方可进行粘钢施工操作。
1粘贴碳纤维布图1 粘贴碳纤维布施工流程图1. 2粘贴处表面处理①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除混凝土结构构件砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质并磨至混凝土基层洁净面，通常需看到被磨去一半的砂子。
③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理。
碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、配套树脂胶、底胶、找平腻子、磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等材料。
2. 工具准备：准备磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、吹风机、毛刷等工具。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：对需要加固的混凝土表面进行打磨、清洗，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土新面。
2. 涂底胶：将底胶按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面，待其熟化。
3. 涂找平腻子：对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理，确保粘贴碳纤维布的平整度。
4. 涂结构胶粘剂：将结构胶粘剂按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面。
5. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布按照设计要求粘贴在混凝土表面，确保纤维粘贴方向与受力方向一致，粘贴平整，无褶皱、无弯曲。
6. 滚压：使用专用滚筒对粘贴好的碳纤维布进行滚压，确保树脂充分浸透碳纤维布，排除气泡。
7. 表面防护：对粘贴好的碳纤维布进行表面防护处理，防止其暴露于阳光或有害介质。
8. 养护：施工完成后，进行养护，确保碳纤维布与混凝土紧密结合，提高加固效果。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全规程。
2. 按照设计要求进行施工，确保加固效果。
3. 施工过程中，严格控制材料质量，确保施工质量。
4. 施工完成后，对加固部位进行检测，确保其满足设计要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
总之，碳纤维加固工程施工是一项技术含量较高的工程，通过科学、严谨的施工工艺，可以有效地提高建筑物结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物使用寿命，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：首先，根据设计要求，准备碳纤维布、专用胶粘剂、固化剂、脱模剂等材料。
确保材料质量符合国家标准。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法
概述
碳纤维加固技术是一种先进的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，对弱点或受损结构进行增强和加固。
碳纤维
加固技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域，具有施
工简便、成本低廉、无需大量材料和设备等优点。
一、现场准备工作
1. 检查弱点或受损结构的具体情况，确定加固方案和施工步骤。
2. 清理施工区域，确保表面干燥、平整，无灰尘、油污等杂质。
二、基础处理
1. 对需要加固的基础进行清理，清除松动的混凝土和污垢。
2. 对基础进行修补，填充裂缝和空洞，确保基础的平整和坚固。
三、粘结层处理
1. 使用钢丝刷将粘结层表面去除油污、灰尘和碎屑。
2. 涂刷底漆涂料，提高粘结层和碳纤维材料的粘结力。
3. 涂刷粘结剂，均匀涂抹在粘结层上，制造黏附碳纤维材料的基础。
四、碳纤维板材固定
1. 根据设计方案和结构需要，切割碳纤维板材为合适尺寸。
2. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维板材背面。
3. 将碳纤维板材粘贴在粘结剂层上，并使用沉头钉或固定夹进行固定。
4. 确保碳纤维板材的压实和紧密贴合，避免产生空隙和脱落。
五、碳纤维布粘贴
1. 根据施工方案，切割碳纤维布为合适尺寸。
2. 将碳纤维布平铺在碳纤维板材上，确保布料平整、平滑。
3. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维布上。
4. 均匀滚压碳纤维布，确保与碳纤维板材和基础的粘结牢固。
六、碳纤维固化
1. 根据使用的环氧胶水说明，确定固化时间和温度。
加固柱子碳纤维布施工方案
加固柱子碳纤维布施工方案柱子的加固工作是建筑物维修保养中非常重要的一项工作。
在柱子出现损坏或者老化的情况下，为了增加其承载力和抗震能力，可以通过使用碳纤维布进行加固。
碳纤维布是一种具有高强度和轻质的材料，通过将其粘贴在柱子表面，可以提高柱子的强度和刚度。
碳纤维布加固柱子的施工方案如下：1.准备工作：在施工前，首先需要对柱子进行详细的检测和评估。
确定柱子的损坏情况和需要加固的部位。
同时，还需要评估碳纤维布的使用量和粘结剂的选择。
2.清洁柱子表面：将柱子表面的灰尘、泥沙等杂物清理干净，并确保柱子表面干燥和光滑。
清洁过程中可以使用适当的清洁剂和工具。
3.制作碳纤维布：根据柱子的尺寸和形状，设计和制作适合的碳纤维布。
可以在柱子周围放置模板，然后将碳纤维布剪裁成所需的形状和尺寸。
4.碳纤维布的粘贴：将提前准备好的碳纤维布粘贴在柱子表面。
可以使用专门的粘结剂将碳纤维布固定在柱子上。
粘贴时需要注意将碳纤维布贴合紧密，并避免产生气泡和皱褶。
5.加固层的施工：粘贴完碳纤维布后，可以在其表面涂布一层适合的加固层。
加固层可以提高碳纤维布的粘结性和保护性，同时还可以增加柱子的刚度和耐久性。
6.检查和测试：加固施工完成后，需要对柱子进行检查和测试。
可以使用适当的设备和方法测试柱子的承载能力和抗震性能。
如有需要，可以对施工进行补强和修正。
以上是关于碳纤维布加固柱子的施工方案，施工过程中需要注意安全和质量控制。
同时，根据具体情况，还需要考虑施工时间和造价等因素。
最后，为了保证加固效果和使用寿命，还需要定期检查和维护加固柱子。
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碳纤维布加固施工标准流程
碳纤维布加固法工艺
材料要求
碳纤维浸渍胶必须是采用改性环氧树脂材料，禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的碳纤维浸渍胶，胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼识别A组份不能是透明的环氧树脂液体。
它们的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固
化物改变，而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。
肉眼即能识别A组份为环氧树脂透明液体充分证明此为没有进行改性的环氧树脂，经改性后的环氧树脂液体应为带乳白的乳液体。
改性碳纤维浸渍胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测、无毒无害检测。
环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。
所以，改性碳纤维浸渍胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。
在材料到场后应检查：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无毒无害性能检测报告、产品出厂合格证。
并根据检测报告上的检测单位电话进行电话验证：所有检测报告是否出自该检测单位、是否逐项指标检测合格、是否在有效期内。
“通常检测报告的有效期为一年，所以必须要求检测报告在有效期限内”。
仔细查看所有指标是否达到GB50728-2011、
GB50367-2006和GB50550-2010的相关要求。
组织业主方和监理见证抽样送检，通常送往省市建筑科学院试验检测中心复检。
检测内容：抗冲击剥离韧性、钢-钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7天快速耐老化性能、无毒无害性能。
在检测合格后方可进行粘钢施工操作。
1粘贴碳纤维布
图1 粘贴碳纤维布施工流程图
1. 2粘贴处表面处理
①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除混凝土结构构件砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质并磨至混凝土基层洁净面，通常需看到被磨去一半的砂子。
③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理。
④砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按找平处理方法进行找平处理。
⑤处理完毕用丙酮拭擦砼表面，除去表面灰尘。
⑥最后用2m的直边靠尺检查处理过后表面水平方向的差异，任何方向上2m范围的最大允许差异为±3mm。
1.3涂刷底层树脂
①根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂：按一定比例将B组分加入A组分中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。
①应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。
1.4找平处理
②配制碳纤维修补胶：A组分:B组分=3:1
③对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角。
④转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
②固化后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。
1.5粘贴碳纤维布
①根据浸渍树脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。
②按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。
③在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。
④涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用带齿塑料刮板45度角从开始端到往延伸方向轻轻用力反复刮压一至浸渍胶液渗出，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
⑤多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维表面浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴。
⑥在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶两次后如需防护均匀撒上一层石英砂。
1.6碳纤维布技术数据（见表-1）。