碳纤维布加固施工的步骤
碳纤维加固施工工艺流程
碳纤维加固施工工艺流程
《碳纤维加固施工工艺流程》
碳纤维加固是一种利用碳纤维材料对建筑结构进行加固和修复的方法，其施工工艺流程十分重要。
以下是碳纤维加固施工的工艺流程：
1. 评估结构状况：首先，施工团队需要对需要加固的建筑结构进行详细评估，包括结构的损坏程度、承载能力和加固需求等，以确定加固方案和施工工艺。
2. 准备工作：在进行碳纤维加固之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理表面、修补损坏部位、确保施工现场的安全等。
3. 碳纤维布粘贴：接下来，施工人员会对需要加固的结构表面进行处理，然后将预先浸渍环氧树脂的碳纤维布粘贴在结构表面，确保完全贴合和无气泡。
4. 贴面浆料施工：在碳纤维布粘贴完成后，需要通过贴面浆料施工来增加碳纤维与结构表面的粘接，提高加固效果。
5. 固化和清理：等待贴面浆料固化后，施工团队需要对加固部位进行清理和修整，确保表面光滑平整。
6. 检验和验收：最后，经过施工团队的检验和验收，对碳纤维加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合预期要求。
在整个碳纤维加固施工工艺流程中，施工团队需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应该充分考虑结构的承载能力和建筑物使用情况，选择合适的碳纤维材料和加固方案，最大程度地提高结构的抗震和抗风能力，延长建筑物的使用寿命。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
碳纤维加固施工工艺流程要点
碳纤维加固施工工艺流程要点一、工程准备阶段1.进行工程前的勘测，确定需要加固的结构范围和加固方式。
2.制定详细的加固设计方案，包括碳纤维布的铺设方式、层数和尺寸等。
3.购买所需的碳纤维材料和加固施工所需的工具和设备。
二、表面处理阶段1.清理加固区域，将表面杂物、尘土等清除干净。
2.对需要加固的混凝土结构表面进行修补，修补破损的部分，确保表面平整。
三、碳纤维布粘贴阶段1.制作碳纤维布尺寸合适的碳纤维片。
2.将表面处理好的混凝土结构上涂抹一层耐碱胶水，用刷子均匀地涂抹在表面上。
四、碳纤维布铺设阶段1.将碳纤维布铺设在需要加固的混凝土结构上，注意确保布料平整、无皱褶。
2.使用金属铲片或辊压工具，将碳纤维布与混凝土结构充分贴合，确保其与结构表面之间无气泡和空隙。
五、表面处理及涂覆阶段1.碳纤维布完全固定后，涂覆第一层耐碱胶水，确保粘结牢固。
2.需要根据设计要求决定涂覆的层数，通常为2-3层。
每涂覆一层碳纤维布之前，必须等待上一层的胶水完全干燥。
3.注意控制每层涂覆的厚度，以免造成过度厚度过大。
六、维护与保护阶段1.在碳纤维加固施工完工后，需对施工区域进行封闭，防止外界灰尘、水分等的侵入。
2.在碳纤维加固施工完成后一段时间内，需要定期巡检已加固结构的状况，确保其完好。
3.在使用过程中，需要避免重物碰撞和大范围振动，以免影响碳纤维加固效果。
以上是碳纤维加固施工工艺流程的要点。
需要特别注意的是，在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保加固效果。
同时，碳纤维加固施工涉及到材料的选择和搭配，应根据具体的工程情况选择合适的碳纤维材料，并严格按照厂家的说明进行操作。
此外，在施工前要进行充分的准备工作，包括工程勘测、设计方案制定和材料设备购买等，确保施工顺利进行。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、配套树脂胶、底胶、找平腻子、磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等材料。
2. 工具准备：准备磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、吹风机、毛刷等工具。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：对需要加固的混凝土表面进行打磨、清洗，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土新面。
2. 涂底胶：将底胶按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面，待其熟化。
3. 涂找平腻子：对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理，确保粘贴碳纤维布的平整度。
4. 涂结构胶粘剂：将结构胶粘剂按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面。
5. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布按照设计要求粘贴在混凝土表面，确保纤维粘贴方向与受力方向一致，粘贴平整，无褶皱、无弯曲。
6. 滚压：使用专用滚筒对粘贴好的碳纤维布进行滚压，确保树脂充分浸透碳纤维布，排除气泡。
7. 表面防护：对粘贴好的碳纤维布进行表面防护处理，防止其暴露于阳光或有害介质。
8. 养护：施工完成后，进行养护，确保碳纤维布与混凝土紧密结合，提高加固效果。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全规程。
2. 按照设计要求进行施工，确保加固效果。
3. 施工过程中，严格控制材料质量，确保施工质量。
4. 施工完成后，对加固部位进行检测，确保其满足设计要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
总之，碳纤维加固工程施工是一项技术含量较高的工程，通过科学、严谨的施工工艺，可以有效地提高建筑物结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物使用寿命，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：首先，根据设计要求，准备碳纤维布、专用胶粘剂、固化剂、脱模剂等材料。
确保材料质量符合国家标准。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法
概述
碳纤维加固技术是一种先进的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，对弱点或受损结构进行增强和加固。
碳纤维
加固技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域，具有施
工简便、成本低廉、无需大量材料和设备等优点。
一、现场准备工作
1. 检查弱点或受损结构的具体情况，确定加固方案和施工步骤。
2. 清理施工区域，确保表面干燥、平整，无灰尘、油污等杂质。
二、基础处理
1. 对需要加固的基础进行清理，清除松动的混凝土和污垢。
2. 对基础进行修补，填充裂缝和空洞，确保基础的平整和坚固。
三、粘结层处理
1. 使用钢丝刷将粘结层表面去除油污、灰尘和碎屑。
2. 涂刷底漆涂料，提高粘结层和碳纤维材料的粘结力。
3. 涂刷粘结剂，均匀涂抹在粘结层上，制造黏附碳纤维材料的基础。
四、碳纤维板材固定
1. 根据设计方案和结构需要，切割碳纤维板材为合适尺寸。
2. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维板材背面。
3. 将碳纤维板材粘贴在粘结剂层上，并使用沉头钉或固定夹进行固定。
4. 确保碳纤维板材的压实和紧密贴合，避免产生空隙和脱落。
五、碳纤维布粘贴
1. 根据施工方案，切割碳纤维布为合适尺寸。
2. 将碳纤维布平铺在碳纤维板材上，确保布料平整、平滑。
3. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维布上。
4. 均匀滚压碳纤维布，确保与碳纤维板材和基础的粘结牢固。
六、碳纤维固化
1. 根据使用的环氧胶水说明，确定固化时间和温度。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种高性能的加固材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于土木工程、建筑结构加固等领域。
本文将为您介绍碳纤维布加固施工方案，包括材料选用、工程准备、施工步骤等内容，以帮助您顺利实施碳纤维布加固工程。
2. 材料选用在进行碳纤维布加固施工前，需要先选用适合的材料。
以下是常用的碳纤维布加固材料：•碳纤维布：选择符合工程要求的碳纤维布，包括不同的厚度和强度等级。
•浸渍胶：用于将碳纤维布粘贴在被加固结构表面的胶水。
•密封胶：用于封闭碳纤维布表面的密封胶。
根据实际加固工程的要求，选用合适的材料，确保施工效果和工程质量。
3. 工程准备在进行碳纤维布加固施工前，需要进行以下工程准备工作：3.1 结构表面处理清理被加固结构表面，确保其干净、平整，并清除表面的油污、尘埃等杂质，以保证碳纤维布的粘贴牢固。
3.2 结构加固设计根据工程要求和结构强度计算，确定碳纤维布的加固方案，包括布局图、面积和层数等。
3.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，如滚刷、刮刀、刷子、梯子等，以便开始施工。
4. 施工步骤根据材料选用和工程准备，以下是碳纤维布加固的施工步骤：4.1 碳纤维布粘贴首先，在结构表面涂抹一层浸渍胶，然后将碳纤维布贴附在涂抹的胶水表面。
根据工程设计要求的布局图和层数，逐步将碳纤维布覆盖在被加固结构的需要加固的部位上。
4.2 碳纤维布捏实用刮刀、滚刷等工具将碳纤维布捏实，确保其与被加固结构之间的紧密贴合，排除气泡和空隙。
4.3 密封胶处理在碳纤维布表面涂覆一层密封胶，以保护碳纤维布不受外部环境的影响，同时增加其粘接强度。
4.4 等待固化根据所选用的密封胶的要求，等待一定时间，使碳纤维布和密封胶固化。
4.5 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的胶水和材料残留物。
5. 施工注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工现场保持干燥，避免施工面受雨水浸湿。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法碳纤维加固技术是一种主动增强和维修结构的方法，通过在结构体系中应用碳纤维复合材料，可以显著提高结构件的抗震性能和承载能力。
本文将介绍碳纤维加固施工的基本步骤和注意事项。
一、碳纤维加固施工的基本步骤1. 结构评估和设计：在进行碳纤维加固之前，首先需要进行结构评估和设计。
结构评估可以确定结构的强度和刚度等参数，设计可以确定加固方案和具体的施工细节。
2. 表面处理和准备：在施工过程中，需要对结构表面进行准备和处理。
表面处理包括除旧漆、清理灰尘和油污等工作，确保结构表面光洁、无尘。
3. 碳纤维粘结剂涂布：为了确保碳纤维与结构的粘结效果，需要涂布一层粘结剂。
粘结剂可根据实际情况选择，常用的有环氧树脂胶水。
在涂布粘结剂时，需注意均匀涂布，并确保涂布层的厚度和一致性。
4. 碳纤维板粘贴：施工前需要事先根据设计要求将碳纤维板进行切割和加工。
碳纤维板粘贴时，需要注意板与板之间的接缝处仔细对齐，确保整体施工质量。
同时，要确保碳纤维板与基体之间紧密粘合，施加适当的压力加固。
5. 压实和固化：在碳纤维板粘贴完成后，需要施加一定的压力进行加固。
可以使用专用压力设备或其他工具，将碳纤维板与结构加固部位进行有效压实，以确保粘结面的紧密度和质量。
接着，需要等待粘结剂固化，通常需要约24小时。
6. 后续处理：碳纤维加固施工完成后，需要进行后续处理工作。
包括清理施工现场、检查加固效果和进行必要的结构检测。
确保结构的加固效果符合设计要求，并做好结构防水、防火等工作。
二、碳纤维加固施工的注意事项1. 施工前的结构评估和设计是关键的一步，要确保设计方案的科学性和可行性。
同时，要检查结构的承载能力、结构裂缝和损坏程度等因素，以制定合理的加固措施。
2. 施工现场要保持整洁和安全。
工地上要有警示标志，施工人员要穿戴好相关安全装备，确保施工过程中的安全。
3. 碳纤维加固施工需要严格按照操作规程进行，特别是涂布粘结剂和粘贴碳纤维板时。
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1、剔除构件需加固部位的装饰层，并清理干净；2、涂刷底胶；3、用胶泥将加固构件表面的孔洞修补平整；4、涂刷面胶；5、粘贴碳纤维布；6、涂刷面胶，如需粘贴多层碳布重复4-6步骤；7、表面装修或防火处理。
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。
广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。
受同砼碳纤维布的委托，对用其生产的“同砼”牌碳纤维布加固的四根钢筋混凝土梁，进行静载试验，试验梁的加固工作在试验室进行，为了与实际加固施工现场加固操作相一致，操作人员上仰操作，加固操作程序为：打底胶、批胶泥、上胶、贴碳纤维布、罩面胶。
四根试验梁（L-1,L-2a,L-2b,L-3）的截面特性见表1，试验梁浇筑日期：99年10月21－22日，水泥：砂：石子＝26：48：97；贴碳纤维布日期：99年11月16日；静载破坏试验日期：99年11月18日－11月21日。
一、加荷装置示意二、材料性能混凝土、钢筋的材料性能见表1。
碳纤维布的规格：0.1mm×45mm,极限抗拉强度：3600Mpa。
三、试验结果１、破坏特性：三根（L－2a，L－2b ,L－3）贴碳纤维布梁的破坏为：碳纤维布的拉断；一根（L－1）没有采用加固措施试验梁的破坏为：受拉钢筋屈服破坏。
２、加固效果对比计算结果见表1四、结论１、加固后的试验梁，皆由于碳纤维布的拉断而破坏，说明粘结性能良好，加固方法可靠，能够满足结构设计要求。
２、加固后试验梁的截面破坏弯矩，比加固前试验梁的截面破坏计算弯矩提高42-61 ％，说明加固效果明显。
表1.试验梁截面特性及试验结果试验梁编号截面b×h(mm×mm)立方体强度MPaA s(A s’=0)mm×mma s钢筋屈服强度f y(Mpa)钢筋极限强度f y(Mpa)梁截面极限弯矩Mu(KN-m)未加固截面计算极限弯矩Mj(KN-m)粘贴层数×条数加固后截面计算极限弯矩Mj(KN-m)截面极限强度提高率%破坏特性L-1 150×25033.7 226 21 285 410 14.7 14.26 无－0 钢筋屈碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究一、试验研究目的和容国有关科研单位和高等院校对碳纤维布加固钢筋混凝土梁和柱等构件进行试验研究，试验实证碳纤维布加固钢筋混凝土构件对防止斜裂缝开展、提高受剪承载力、改善构件延性具有良好的效果。
但对在现有荷载作用下钢筋混凝土短柱进行碳纤维布加固的抗震性能试验研究尚未见诸报道。
本课题针对现有荷载作用下钢筋混凝土短柱进行碳纤维布加固的抗震性能试验研究，为推广碳纤维加固修补技术在我国的应用和制定有关规程提供试验依据。
其具体研究容如下：1、研究碳纤维布加固钢筋混凝土短柱对其延性影响的变化规律。
2、研究在不同轴压比作用下碳纤维布加固钢筋混凝土短柱抗震性能的影响。
3、箍筋加密短柱与外包碳纤维布加固钢筋混凝土短柱相比，以研究碳纤维织物的包裹层数。
4、通过沿柱粘贴应变片，测定不同高度的碳纤维布的应变，根据非弹性应变的出现围，确定塑性铰区出现的高度，以便提出柱的加固高度。
5、对比加载顺序不同对碳纤维布加固钢筋混凝土短柱延性性能的影响。
6、通过测得荷载——位移曲线分析各种情况下构件延性的变化规律及其斜截面受剪承载力的提高状况。
二、试件设计试件编号纵筋箍筋加固量碳纤维配箍特征值λCFS配箍特征值λV试验轴压比n t轴力（KN）加载顺序VH14φ20φ880——————0.1650.41766竖载—水平载（对比柱）CVH14φ20φ880整柱连续粘贴三层CFS 2.1310.1650.41766加固—竖载—水平载CVH24φ20φ880 2.1180.1610.48908加固—竖载—水平载CVH34φ22φ880 2.0960.1580.52998加固—竖载—水平载SVH14φ22φ860 2.1310.2130.41766加密—竖载—水平载VCH14φ20φ880 2.1310.1650.41766竖载—加固—水平载图1、试件详图三、加固方案本次实验共设计了六个悬臂柱试件，除了VH1试件作为对比柱、不粘贴任何碳纤维以外，其它五个试件均在柱高全围粘贴三层碳纤维布，碳纤维布采用同砼碳纤维布的T700碳纤维单向碳纤维布。
采用封闭式连续粘贴，纤维方向与柱轴线方向垂直。
纤维布与混凝土之间、纤维布与纤维布之间都涂有环氧树脂胶，纤维布缠裹三层后搭接10mm，缠裹布过程如下图所示。
图2、纤维布四、试验装置图3、试验装置五、试验结果（a）试件VH1 （b）试件VCH1 图4、破坏形态图5、滞回曲线通过对6根碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究，得出以下结论：（1）采用碳纤维加固钢筋混凝土短柱，可防止斜裂缝出现或限制斜裂缝开展，显著提高柱的受剪承载力。
（2）碳纤维布加固混凝土柱的破坏具有一定的突然性，但破坏前有声音预兆，使破坏具有可预测性。
（3）先包碳纤维再加轴力，碳纤维对柱的约束更为有效，对柱的抗剪强度的提高幅度较大。
（4）碳纤维加固钢筋混凝土短柱在反复荷载作用下的荷载—位移滞回曲线是稳定的，与普通混凝土柱相比，具有良好的耗能能力及更小的强度退化。
七、主要参考文献[1]岳清瑞,小兵,牟宏远.碳纤维材料（CFRP）加固修补混凝土结构新技术.工业建筑.1998,s28（11）。
[2]叶列平等.碳纤维布加固混凝土柱的的斜截面受剪承载力计算.建筑结构学报.2000,21(2)。
[3]蔡卫东.碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究.天津大学硕士学位论文.2001。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规主编单位：同济大学总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规。
第1.0.2条本规适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规执行。
其材料堆放应注意安全防火。
胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时施工完毕。
施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
２、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
用整平胶料找平1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
粘贴碳纤维布１、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以。
２、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
３、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
４、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
第二节施工构造要求第3.2.1条基层混凝土强度不低于C15。
第3.2.2条碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
第3.2.3条碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。
第3.2.4条粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
第四章施工安全措施第4.0.1条裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
第4.0.2条碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免直接照射。
第4.0.3条现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
第4.0.4条配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
第五章施工温度要求施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应大于等于5℃ ，如果气温低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于5℃，应暂停施工。
第六章工程验收第6.0.1条工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
第6.0.2条每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
第6.0.3条施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
第6.0.4条对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程，为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规规定的设计及使用要求。
碳纤维布加固混凝土梁抗弯强度计算及施工规程建议同济大学土木工程学院屈文俊誉同砼碳纤维布玉明鹏飞摘要：碳纤维加固混凝土梁的计算理论和施工操作规，是碳纤维加固混凝土梁走向规化和科学化的基础。