均化与预均化的基本概念汇总
(整理)原料及预均化技术
3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。
理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。
了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。
3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。
3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。
水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。
3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含黏土杂质越多，水分越高。
（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
《水泥与混凝土》考试名词解释汇总(中国矿业大学)
硅酸盐水泥部分1 胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。
2 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
3硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制成的水泥的总称，又专指一种水泥。
4 硅酸盐水泥熟料系指以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物5 活性混合材料：具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料，6 非活性混合材料：质量的活性指标不符合国家标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石7 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。
8 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。
9 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。
10烧失量烧失量是样品中各种化学反应在重量上的增加和减少的代数和。
11 废品：氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性中任一不符合标准规定。
12 粘土多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。
13 天然粘土质原料：黄土、粘土、页岩、泥沙、粉砂岩及河泥等。
14黄土无层理的粘土与微粒矿物的天然混合物，轻质而多孔15 预均化原料在储存、取用过程中，通过采用特殊的堆取料方式及设施，使原料化学成分波动范围减小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而作的必要准备过程。
简言之，所谓原料的预均化就是原料在粉磨之前所进行的均化。
16 机械倒库：利用螺旋运输机和提升机反复将库内物料卸出和装入，以达到混合均匀的目的。
17 压缩空气搅拌库：生料经压缩空气充气后，体积膨胀，产生上下翻滚的对流运动，使生料成分搅拌均匀。
18 固溶有少量氧化物的C2S称为贝利特，简称B矿。
19 填充在阿利特、贝利特之间的物质通称中间相20 玻璃体熟料通常冷却较快，部分液相来不及结晶就成为玻璃体，质点排列无序，组成也不固定。
均化设备分析简介
该机目前应用比较普遍。它最适用于矩形预均化堆场的 侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点的高度可以调节， 以使物料落差保持最小。
c、桥式皮带堆料机
该机安装在可以移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环 形料堆回转，利用S型卸料车卸料。可以作人字形、波浪形、水 平层等多种堆料作业。 不能随料堆高度调整卸料点高度，圆形 堆场很少采用。
悬臂式堆料机和桥式刮板取料机的配合图
1.2.3 气力均化设备
1、 间歇式均化库 间歇式均化库是依靠压缩空气吹射粉
料，使粉料流态化，在强化充气的条件下 产生涡流和剧烈的翻腾而起到均化作用的 设备。其结构如图。 （1）结构与工作原理
粉状物料由加料口加入至一定床层高 度，后关闭加料口。通过流量调节阀调节 流化气体的流量。如：A区大流量，B/C / D区小流量，形成物料的循环运动；一定 时间工作后，B区大流量，C/D/A区小流 量，依次更换，达到物料均化的目的。
矩形与圆形预均化堆场的比较： 占地面积：同样的有效储存容积下，圆形堆场比矩形堆场占
地减少30～40％； 投 资：圆形堆场设备购置费比矩形堆场低21％，总投资降低
30～40％； 均化效果：矩形堆场比圆形堆场好。原因是矩形堆场可采用
各种堆料方式，布料比较均匀；圆形堆场常采用人字形堆料方式。 设备操作与维护：圆形堆场堆、取料机不用移动场地，运行
少量固体或液体在另一种液体中的均 匀分布（固液相）。如泥浆的搅拌
对塑性体的均化。如真空练泥
1.2 粉体均化设备
1.2.1 均化设备分类
1、按操作方式分（间歇式与连续式） 间歇式：是将几种配制好的一批物料投入均化设备后，经一
段时间混合达到工艺要求时，再从设备中排出成为半成品。 连续式：几种配制好的物料，一边进入设备进行混合，一边
水泥工艺学,打印版
一、名词解释：水泥安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。
水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
石灰饱和系数：表示熟料中SiO2被CaO饱和形成C3S的程度。
硅酸盐水泥：硅酸盐熟料，加0—5%的石灰时或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
活性混合材：凡天然或人工制成的矿物质材料，磨细加水后其本身不硬化，但与石灰混合加水调和成。
硬化：水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并产生一定的机械强度。
均化：通过采用一定的工艺措施达到降低物料的化学成分波动，使物料的化学成分均匀。
最低共熔温度：物料在加热过程中，由两种或两种以上组分开始出现液相的温度。
抗渗性：水泥混凝土抵抗水渗透作用的性能。
水化速度：指在一定时间内水泥发生水化作用的量与完全水化量的比值，以百分率表示。
校正原料：当石灰原料和黏土质原料配料配合所得生料成分不能符合配料方案要求必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足的为主的原料游离氧化钙：配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料中会出现没被吸收的以游离状态存在的氧化钙。
凝结：水泥加水拌和到水泥浆失去一部分可塑性，具有初步的结构急凝：是由于缓凝不够引起，浆体已具有一定的强度，重新搅拌，凝固的浆体不能恢复塑性，并放热较大。
假凝：是水泥的一种不正常的早期固化或早变硬现象，在水泥用水拌和几分钟内物料显凝结，重新搅拌能恢复塑性。
水硬性胶凝材料：在加水后，既能在水中硬化，又能在空气中硬花的胶凝材料。
普通水泥：硅酸盐水泥熟料，加6—15%的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
矿化剂：一些外加物质在煅烧过程中加速熟料矿物的形成，而本身不参加反应或只参加中间物的反应熟料：由主要含CaO 、SiO2、AL2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨细成粉，烧至部分熔融，所得以硅酸盐为主要成分的水硬性胶凝材料。
(整理)原料及预均化技术.
3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。
理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。
了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。
3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。
3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。
水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。
3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含黏土杂质越多，水分越高。
（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场工艺流程简述（原创实用版3篇）目录（篇1）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理2.原材料的输送3.原材料的均化4.均化堆场的控制III.均化堆场的优点及应用1.均化堆场的优点2.均化堆场的应用范围3.均化堆场的发展趋势正文（篇1）一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用：均化堆场是用于原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同化学成分的原材料进行混合和搅拌，使其达到一定的均匀性，以确保后续加工过程中的质量和稳定性。
2.原材料预均化的原理：通过将原材料放入大型的搅拌设备中，利用搅拌、沉淀、循环等过程，使原材料中的不同成分逐渐均匀分布，以达到均化的目的。
3.均化堆场的工艺流程：首先，将原材料放入预均化堆场中的搅拌设备中，然后通过控制设备的转速、搅拌时间和温度等因素，使原材料达到均匀分布的状态。
接着，将均匀化的原材料进行堆放，以便后续加工使用。
二、均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理：在进入均化堆场之前，需要对原材料进行一定的预处理，如破碎、筛分、除尘等操作，以保证原材料的粒度和形状符合设备的要求。
目录（篇2）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.原材料预均化的效果评价1.均化堆场的指标2.原材料预均化的影响因素3.均化堆场的优势正文（篇2）原材料预均化堆场工艺流程简述一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用均化堆场是实现原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同成分的原材料进行混合、搅拌，以达到均匀化的目的，从而减少后续生产过程中的质量波动。
2.原材料预均化的原理原材料预均化主要基于物理混合原理，通过将不同成分的原材料进行混合、搅拌，使它们在堆场中充分接触、混合，从而达到均匀化的目的。
3.均化堆场的工艺流程均化堆场的工艺流程主要包括原材料的装载、搅拌、卸料等环节。
均化库
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。