低氮燃烧器改造工程施工组织设计方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案概述低氮燃烧改造是指对燃烧设备进行技术改造，以降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量。
本文档将介绍一份完整的低氮燃烧改造施工方案，以帮助相关操作人员更好地进行低氮燃烧改造工程。
步骤1. 施工准备在开始施工前，需要对改造现场进行准备工作。
具体的准备工作包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物； - 搭建临时工作平台，以便操作人员能够安全地进行工作； - 安装必要的安全警示标识。
2. 原燃烧系统卸除在开始低氮燃烧改造工作之前，需要先将原有的燃烧系统进行卸除。
具体步骤如下： - 断开燃气或燃油供应，确保燃料不再流入燃烧系统；- 断开电源，并进行相应的电气隔离； - 拆卸燃烧器、风扇、燃料喷嘴等关键部件。
3. 安装新型低氮燃烧器低氮燃烧器是实现低氮燃烧的关键设备。
在安装新型低氮燃烧器时，需要注意以下几点： - 根据燃烧器的安装要求，选择合适的位置进行安装； - 连接好燃料管道和电气线路，确保燃烧器能够正常工作； - 调整燃烧器的位置和角度，以获得最佳的燃烧效果。
4. 安装氮氧化物排放控制设备除了更换燃烧器外，还需要安装氮氧化物排放控制设备，以降低燃烧过程中产生的NOx排放量。
常见的氮氧化物排放控制设备包括： -SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）系统； - SNCR （Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）系统； - LNB（Low NOx Burner，低氮氧化物燃烧器）系统。
在安装氮氧化物排放控制设备时，操作人员需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作，并确保设备能够正常运行。
5. 燃烧系统调试安装完新型低氮燃烧器和氮氧化物排放控制设备后，需要进行燃烧系统的调试工作。
具体步骤如下： - 依次启动燃烧器、风扇和其他相关设备，确保系统正常运行； - 调整燃烧器的工作参数，以获得满足低氮燃烧要求的燃烧效果； - 监测燃气或燃油供应的参数，并对其进行合适的调整。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
低氮燃烧器改造施工方案
国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》2.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。
锅炉燃烧器低氮改造施工组织设计方案
锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。
改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。
改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。
负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。
改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。
改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求；2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务；3.管理部门与施工单位签订施工合同，明确双方的权责利；4.编制施工组织设计方案，明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。
二、施工组织方案设计1.施工目标：将现有燃烧器改造成低氮燃烧器，降低燃烧器排放的氮氧化物含量，达到环保要求；2.施工范围：确定改造的具体部位和数量；3.施工工艺流程：制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程，包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等；4.施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度符合要求；5.施工人员：组织合适的施工人员参与施工，包括施工管理人员、技术工人等；6.施工设备与材料：选择适当的施工设备和材料，保证施工质量；7.施工安全措施：制定施工安全管理规范，确保施工期间的安全；8.施工验收：明确施工验收标准和方法，确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。
三、对策1.技术对策：（1）选用高效低氮燃烧器：通过对现有燃烧器进行拆除，安装新的低氮燃烧器，提高燃烧效率，减少氮氧化物的产生量；（2）调整燃烧参数：根据改造后的燃烧器特点，合理设置燃烧参数，最大限度地降低氮氧化物的排放；（3）提高燃烧器热效率：通过调节燃烧器的结构和工况参数，提高燃料的利用率，减少低效燃烧，降低氮氧化物的生成；（4）安装脱硝装置：在燃烧器后端安装脱硝装置，对氮氧化物进行再次处理，将其转化为无害物质。
2.管理对策：（1）施工组织：成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务，合理分工，确保施工进展顺利；（2）施工进度管理：制定详细的施工计划和工期安排，定期组织施工人员进行现场调度，在施工过程中及时解决工程难题，保证施工进度；（3）质量控制：加强施工现场的质量管理，对施工过程进行制度化、规范化管理，采取有效的质量检测手段，确保施工质量合格；（4）安全生产管理：成立安全组，制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，严格落实各项安全措施，确保施工安全。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织专业设计
第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG －2080／17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
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国电东南电力双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：龙兴电力技术股份龙兴电站燃烧技术目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项一、工程概述国电东北电力双河发电厂#2炉为锅炉制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最续负荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据2.1国电东北电力双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2 国电东北电力双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》2.5龙源电力技术股份企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。
施工作业组5个。
项目经理对整体工程全面负责。
施工队长负责现场人员管理，安排工作任务，主抓施工进度，安全员负责安全管理，技术员负责生产技术管理及质量管理等工作。
3.1.2执行层设置:本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。
3.1.3管理职责：3.1.3.1项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。
负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；3.1.3.3技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计，并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。
3.1.3.4安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。
3.2施工组织机构图：3.3人力资源配备：管理3人；焊工14人；起重6人；热控3人；其他技工50人，共计76人。
3.4施工进度计划见附件：国电东北电力双辽发电厂#2炉低氮燃烧器改造施工进度网路图3.5施工工期：工期：自开工起至锅炉水压试验35天，保温恢复及检修平台拆除全部完工第45天。
四、主要工作量本工程燃烧器分煤粉燃烧器和燃烬风（SOFA）燃烧器，煤粉燃烧器18套，（SOFA）燃烧器6套。
主要工作量为：4.1旧燃烧器拆除及新煤粉燃烧器安装。
4.2燃尽风燃烧器及风道安装位置平台、化妆板、保温及对应水冷壁拆除。
4.3 燃烬风（SOFA）燃烧器及燃尽风连接风道安装。
4.4小油枪点火系统改造4.5水冷壁管恢复。
4.6电源控制柜、执行器安装（包括气动系统管路）、电缆敷设等。
4.7部分走梯、平台、一次风管路拆装。
4.8所有铁件的油漆、保温、装饰板、管路及设备标识、安全标识等。
4.9金属探伤。
五、工程准备5.1所有参加施工人员应持证上岗，其从事工作性质围必须与证件等级相符。
5.2凡参加本次改造的施工人员须认真学习并熟悉本方案。
5.3 施工期间，采取连续日作业方式施工，日作业时间为10小时。
5.4 落实好装置性材料、消耗性材料、工器具、备品备件等。
5.5 办理热力机械工作票、动火工作票，电气第二种作业工作票，进行施工前的安全技术交底。
5.6 主要施工机、器具、材料6.1把握好旧燃烧器切割拆除及SOFA燃烧器、新煤粉燃烧器吊装过程，SOFA 燃烧器安装标高符合工艺质量要求，安装标高位置的划线要有甲方主管专工、监理及本工程的项目经理共同确认。
6.2煤粉燃烧器喷口中心节距及喷口伸入炉膛深度符合工艺规程要求。
6.3水冷壁管排对口焊接符合工艺质量要求。
6.4所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接,不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响部零件的膨胀。
煤粉管道膨胀节及燃尽风风道膨胀节的安装应严格按图纸要求控制其冷拉量。
七、施工工艺流程施工准备施工方案审定现场勘察准备施工电源安装电焊机卷扬机布置拆除煤粉燃烧器面板拆除煤粉燃烧器入口弯头拆除煤粉燃烧器组件拆除SOFA燃烧器安装位置化妆板及保温切割SOFA燃烧器安装位置水冷壁管排吊装SOFA燃烧器水冷壁焊接密封拆除二次风道SOFA燃尽风风道安装位置保温割除燃尽风风道位置吹灰器割除刚性梁风道位置平台移位吹灰器安装孔及观火孔部位密封吊装燃尽风风道组件组合焊接燃尽风风道组件风道保温安装风道化妆板安装煤粉燃烧器吊装煤粉燃烧器入口弯头安装SOFA燃烧器挡板执行器安装 SOFA燃烧器挡板执行器信号电缆及动缆敷设 SOFA燃烧器挡板门电源分配柜安装信号及动力电缆接线锅炉水压试验 SOFA燃烧器局部保温脚手架拆除拆除施工设备清理施工现场。
7.1 吊装位置确定7.1.1使用#2炉炉后#1、#6角附近两个吊装孔，分别将#1、#2、#5、#6燃烧器直接从0米吊至相应平台；7.1.2在炉前C磨和D磨上方中间位置开孔（12.6米平台），从0米将#3、#4角燃烧器吊至相应平台。
7.2 吊装线路清理工序7.2.1拆除#1—#6角煤粉燃烧器处一次风管直管及弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。
7.3 新设备检查验收工序7.3.1首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题。
7.3.2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。
7.3.3检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面外部（远离喷嘴侧）各加装两个调整用吊耳。
7.3.4检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。
7.3.5检查等离子燃烧器浓淡装置几何中心与燃烧器法兰几何中心是否一致。
7.3.6检查等离子发生器无磕碰，壳体完好无裂纹。
7.3.7检查煤粉燃烧器入口弯头瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。
7.3.8检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无漏焊及砂眼。
7.3.9检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。
7.4旧燃烧器拆除工序7.4.1拆除挡板执行器的动缆及控缆。
7.4.2首先用钢丝绳及导链将18条煤粉管道在角部采取保护性吊挂措施。
7.4.3用卷扬机将拆除的燃烧器及附件从相应的吊装孔吊至0米，再运到电厂指定位置。
7.4.4拆除顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除各层燃烧器。
7.4.5利用炉升降平台将二次风组件切除。
7.5 SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺7.5.1 确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除化妆板及保温。
7.5.2在角部按图纸标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封。
八、质量保证措施：8.1严格按照图纸及技术要求施工。
8.2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。
8.3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。
8.4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。
8.5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。
8.6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材外壁每侧至少10-15mm围的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。
并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。
8.7检查对口装配尺寸，管口一般应做到壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm 围，严禁强力对口。
8.8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用围。
8.9焊条焊丝必须有质量保证书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300－350℃）用保温筒领装，焊丝使用前用砂纸打磨干净。
8.10氩弧焊用的钨电极应修成圆锥形。
焊前应试验氩气的纯度和流量，如有问题及时上报，同时还应检查氩弧焊枪管是否漏气。
8.11点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、长度达到要求，点焊后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清理，重新点焊。
8.12检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。
8.13焊接场所应做好挡风措施，氩弧焊风速不大于2m/s，手工电弧焊风速不大于8m/s。
8.14水冷壁管焊接工艺见焊接工作一览表，焊丝的选用见下表，水冷壁管道采用全氩弧焊的焊接方法，氩弧焊电极为钨棒，氩气的纯度不得低于99.95％，流量一般控制在8～15L/min。
8.15打底焊应确保根部焊透,也要防止产生焊瘤或焊丝留在管,打底焊完成后应进行检查,合格后方可焊接次层。
8.16施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应错开。
8.17当日氩弧焊打底结束的焊口，必须在当天完成。
焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量如发现超标缺陷立即清除。
8.18焊缝成形应良好，过度圆滑，焊波均匀，焊宽均直。
焊工对所完成的焊缝及时清理药渣，做100%的自检，同时要求进行焊缝的无损检验。
焊缝部缺陷采用挖补方式返修，用机械方式去除缺陷。
同一位置的缺陷挖补次数一般不超过三次，补焊工艺与焊接时相同，电流较正常焊接时可适当偏小。
所有焊缝做100%的无损检验，并认真做好记录。
8.19风门装配后应开关灵活，关闭间隙5±2mm。
8.20临时吊耳切割后必须打磨干净。