_15.4 典型的减温器安装
中温中压减温减压装置设计规范
中温中压减温减压装置设计规范中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置是高效节能环保产品。
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它许多行业。
为了满意不同设备工艺要求，我公司供应不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动掌握或DCS系统联网。
本有用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种预启式角型中温中压减温减压阀。
减温减压装置是用来调整蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，假如锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度掌握在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。
同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生供应了的能源。
而很多状况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的缘由，对压力、温度的掌握也是的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在许多状况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温柔减压。
中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置依据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置依据使用状况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置。
减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱供应足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以削减抽真空时间，进而缩短启动时间。
本装置由减压系统、减温系统、平安爱护装置和自动掌握装置所组成。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
减温减压器安装
减温减压器安装3.1.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。
（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
3.1.2设备安装（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。
并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。
（2）将设备的部件吊入进水室内；将出水弯管吊到梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。
（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。
（4）初校水平1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。
2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。
（5）校正电机机座中心与出水弯管上的设备轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。
在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。
此时可拧紧地脚螺栓。
（6）安装设备体：将出水管吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把设备轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。
叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。
泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。
（7）安装传动轴1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。
2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。
3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。
4）检查设备中心的垂直度（不大于0.02mm／m）。
符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。
5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
2、技术规范：名称减温减压装置型号WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104蒸汽出口流量T/H 92.92一次蒸汽温度压力450℃3.82Mpa二次蒸汽温度压力250℃0.785Mpa减温水温度压力104℃6.0Mpa数量（套） 1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、减温减压器的投运（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
减温减压操作规程
减温减压操作规程减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
减温器拆除安装施工方案
内蒙古特米尔热电有限责任公司2#炉减温器更换施工方案编制：批准：审核：目录一、编制说明 (2)1、为了确保锅炉工程维修的质量及锅炉安全运行条件特制定本锅炉维修方案； (2)2、本锅炉维修方案用于内蒙古特米尔热电有限责任公司2#炉减温器更换； (2)二、编制依据 (2)1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (2)2、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 (2)3、《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T 5210.2-2018 (2)4、《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-2002 (3)5、《承压设备无损检测》NBT47013-2016 (3)6、《中华人民共和国特种设备安全监察条例》 (3)三、工程概况 (3)四、施工前期准备 (3)五、施工顺序 (3)六、施工工序工艺及操作要点 (3)七、施工部署 (4)（一）、劳动力需用计划 (4)（二）、主要施工机具使用计划如下表 (4)四、质量保证措施 (5)五、安全文明施工注意事项 (5)六、安全文明施工措施 (5)七、工程交工验收 (7)一、编制说明1、为了确保锅炉工程维修的质量及锅炉安全运行条件特制定本锅炉维修方案；2、本锅炉维修方案用于内蒙古特米尔热电有限责任公司2#炉减温器更换；二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123、《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T 5210.2-20184、《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-20025、《承压设备无损检测》NBT47013-20166、《中华人民共和国特种设备安全监察条例》三、工程概况2#炉减温器位于炉顶，作业面狭窄，拆除与新安装用人力及卷扬机配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备7米层安装一台3t卷扬机。
四、施工前期准备（一）、材料、设备的准备，减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。
_15.4 典型的减温器安装
15.47典型的减温器安装蒸汽和冷凝水系统手册15.4.1典型的减温器安装安装在安装减温器时，有几个方面需重点注意，它们是：冷却水的性质。
减温器本身的安装。
需要的配套附件。
冷却水和过热蒸汽的控制阀。
一个典型的管线式减温器的安装布置如图15.4.1所示。
压力控制器压力控制阀减温器过热蒸汽进口温度控制器温度控制阀止回阀冷却水安全阀15.4.2图15.4.1典型的管线式减温器的安装布置图冷却水的特性温度-使用高温的冷却水能达到最有效的减温效果，越接近饱和温度越好。
无论如何，冷却水的温度不能低于5℃。
使用高温冷却水有以下优点：—可以使水滴悬浮在蒸汽中的时间最短。
—水蒸发更快。
—水在管道内壁析出的可能性最小。
但是使用高温的冷却水也有两个缺点：1.冷却水的温度越高，冷却效果降低，需要的冷却水量越大。
2.除非有现成的高温冷却水，否则需要额外的加热装置。
因为使用高温冷却水，必须对高温冷却水管道进行保温以避免热量损失和对人员的伤害。
品质-冷却水的品质也很重要。
被喷入冷却水的总的可溶固体(TDS)含量应尽可能的低，因为任何的固体物将会在以下设备上沉淀：—阀门的表面。
—减温器喷嘴的小孔。
—减温器下游管道的内壁。
除了降低TDS值以外，在水的控制阀前应安装过滤器。
蒸汽和冷凝水系统手册压力和流量-在15.2章节中提及，冷却水的压力和喷嘴的面积决定了冷却液进入减温器的流率。
表15.3.1表示了各种减温器所需要的典型的最小压力(超过被减温蒸汽压力)。
值得指出，这些数据因制造商和蒸汽压力的不同而有所改变。
如使用了增压泵，必须配有“回流管”以确保在所需的冷却水量很低时有足够的流量返回泵。
控制-水通过控制阀不可避免产生压力降。
当冷却水的温度接近饱和温度时应确保通过控制阀的压力降不至于使水闪蒸成蒸汽。
水的控制阀通常需要选择等百分比流动特性以和泵的特性相配合。
来源-得到高温高压的冷却水可能比较困难。
有几种冷却水的来源，它们包括：-锅炉补给水泵的压力侧（假定锅炉给水使用连续调节控制）。
减温减压装置使用说明安装示意图
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借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
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15.47典型的减温器安装蒸汽和冷凝水系统手册15.4.1典型的减温器安装安装在安装减温器时，有几个方面需重点注意，它们是：冷却水的性质。
减温器本身的安装。
需要的配套附件。
冷却水和过热蒸汽的控制阀。
一个典型的管线式减温器的安装布置如图15.4.1所示。
压力控制器压力控制阀减温器过热蒸汽进口温度控制器温度控制阀止回阀冷却水安全阀15.4.2图15.4.1典型的管线式减温器的安装布置图冷却水的特性温度-使用高温的冷却水能达到最有效的减温效果，越接近饱和温度越好。
无论如何，冷却水的温度不能低于5℃。
使用高温冷却水有以下优点：—可以使水滴悬浮在蒸汽中的时间最短。
—水蒸发更快。
—水在管道内壁析出的可能性最小。
但是使用高温的冷却水也有两个缺点：1.冷却水的温度越高，冷却效果降低，需要的冷却水量越大。
2.除非有现成的高温冷却水，否则需要额外的加热装置。
因为使用高温冷却水，必须对高温冷却水管道进行保温以避免热量损失和对人员的伤害。
品质-冷却水的品质也很重要。
被喷入冷却水的总的可溶固体(TDS)含量应尽可能的低，因为任何的固体物将会在以下设备上沉淀：—阀门的表面。
—减温器喷嘴的小孔。
—减温器下游管道的内壁。
除了降低TDS值以外，在水的控制阀前应安装过滤器。
蒸汽和冷凝水系统手册压力和流量-在15.2章节中提及，冷却水的压力和喷嘴的面积决定了冷却液进入减温器的流率。
表15.3.1表示了各种减温器所需要的典型的最小压力(超过被减温蒸汽压力)。
值得指出，这些数据因制造商和蒸汽压力的不同而有所改变。
如使用了增压泵，必须配有“回流管”以确保在所需的冷却水量很低时有足够的流量返回泵。
控制-水通过控制阀不可避免产生压力降。
当冷却水的温度接近饱和温度时应确保通过控制阀的压力降不至于使水闪蒸成蒸汽。
水的控制阀通常需要选择等百分比流动特性以和泵的特性相配合。
来源-得到高温高压的冷却水可能比较困难。
有几种冷却水的来源，它们包括：-锅炉补给水泵的压力侧（假定锅炉给水使用连续调节控制）。
-脱矿水。
-冷凝水。
-城市用水。
应需要水处理以改进水的品质，否则盐份会在减温器的下游管道析出。
减温器的安装减温器总的安装长度随减温器的型号和口径而变化，但通常为7.5m左右。
大多数减温器能在任意方向安装（变孔板型例外），但如果安装在垂直管道，流向必须向上。
对于文丘利型减温器其最佳安装是安装于垂直管道，流向向上，这样有助于蒸汽和水的混合，但这种安装方式因受到垂直空间的限制而不大可能采用。
过热蒸汽的压力控制虽然设计的减温器可以在变上游压力的工况下工作，但如果上游的来汽压力能保持恒定则比较简单方便。
需要的冷却水量由减温器出口的蒸汽温度控制。
温度越高，控制阀开度越大，需要加入的冷却水越多。
其目的是将过热蒸汽的温度降低到设计排放温度的一定范围以内。
如果过热蒸汽的供汽压力提高，则其饱和温度也相应提高。
但冷却水控制器的设定温度没有变化，可能会喷入过度的冷却液，从而产生湿蒸汽。
用于控制过热蒸汽压力的压力感应器最好能安装在使用点，这样压力控制阀能补偿任何在减温器和使用点之间的压力损失。
温度感应器的位置从水喷入点到温度感应器之间的最小距离是很关键的：如果感应器过于靠近水的喷入点，蒸汽和水尚没有充分混合，感应器可能给出错误输出。
如果感应器安装在很远处，这样会增加不必要的安装距离。
最小安装距离随减温器的类型不同和制造商不同而变化。
它通常与需要的出口温度和进口温度或冷却水的温度之间的差有关。
图15.4.2表示典型的制造商推荐的感应器位置图。
蒸汽和冷凝水系统手册15.4.3至感应点的距离(m )饱和温度和出口温度之间的差 (℃)125 100 75 50 25 024222018161412108642单喷嘴 轴向喷射型变孔板型0 50 100 150 200 250冷却水和出口温度之间的差 (℃)图15.4.2 温度感应器的位置15.4.4 汽水分离站 减温器下游管道高效的疏水系统至关重要。
为了确保水不在任何地方积聚，在流动方向上管道的布置 应该每米有20毫米的向下坡度，并且应该有一个汽水分离站。
汽水分离器的疏水阀应正确选择以避免空气堵塞，从疏水阀出来的排放管应该具有足够的能力处理水 并尽可能垂直安装。
疏水阀应该能承受过热蒸汽工况。
对于关键的应用，例如汽轮机的进口，汽水分离器则特别的重要；汽水分离器分离了任何由于控制失 效而产生的携带水分，并且阻止过多的水分加入蒸汽中。
截止阀为了使维护工作能安全地进行，建议在以下设备的上游安装截止阀： 过热蒸汽压力控制阀。
减温器。
冷却水供应管。
一般来说，对截止阀安装没有特别的要求，但和被切断的设备之间的距离应不小于10倍管径。
安全阀可能需要安装安全阀以便在压力控制可能出现失效时保护减温站的下游设备。
必须将来自安全阀的排放管引向安全地。
对于可能排放的高温过热蒸汽这一点特别重要。
温度和压力等级必须记住用于蒸汽系统的大多数设备是为饱和蒸汽系统设计的。
因此必须考虑用于减温站的所有设备 应该能承受过热蒸汽的最高温度和压力。
蒸汽和冷凝水系统手册压力(b a r g )大多数设备有基于材料公称压力(PN)等级的特定最高压力和温度的限制。
PN 公称压力等级通常指材 料在120℃度温度下能承受的最高压力。
例如，PN16压力等级，是指材料在120℃时能承受的最高压力为 16 bar g 。
在更高的温度下，最高压力会下降(见图15.4.3)，但是，它们之间的关系是变化的，具体情况要 取决于材料本身。
另外，各种部件诸如垫片、紧固件和内部件会进一步限制最高压力和温度。
PN40PN25PN16100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300温度 (℃)图15.4.3 压力等级 - 温度/压力限制控制对使用于减温器的控制装置的选择和安装值得重点考虑，因为它们会影响减温器的调节比。
如果安装 的控制系统的调节比低于减温器本身的调节比，减温站的调节比会下降（参考15.2）。
详细的控制基础和实践参考本书的第5到第8章。
选择当为一个特定的应用选择一个合适的减温器类型时，必须考虑以下因素：汽水分离器器 - 这可能是最值得考虑的方面之一，不同类型的减温器达到的有效减温效果变化很大。
有必要在此强调，虽然确保装置对处理的流量具有足够的调节比，但选择设备不要比实际需要的调节 比大的多同样很重要。
这不仅会影响到费用，同时会导致系统性能较差。
差的性能由于以下这个事实所恶 化，那就是大多数减温器在设计流量的高端性能更好，以及系统设计者考虑为以后的系统扩容倾向于设计 增大能力。
例如一个极端的例子，如果设计的流量是目前需要流量的10倍（为了考虑以后的扩容需要）， 减温器将在它的全量程的1%到10%之间工作，而不是10%到100%之间工作。
减温后的蒸汽温度 - 在前面的章节中提到不同类型的减温器将蒸汽温度减到接近饱和温度几度范围 以内的能力是不同的。
例如，如果需要将过热蒸汽温度减到饱和温度的5℃以内，则可以选择文丘利型或 变孔板型的减温器（参考表13.1）。
通常，当残余几度的过热度可以接受时，减温后的蒸汽温度应尽可能比饱和温度高。
它有以下几方面 的好处：1.费用 - 通常越接近饱和温度需要费用越高的减温器才能达到。
2.控制器的敏感性 - 当要求减温后的蒸汽温度很接近饱和温度时，它可能是一个问题有限的控制器敏 感度也是大多数减温器出口温度限制在高于饱和温度以上的原因之一。
例如，如果一个控制器具有±5℃的 敏感度，它将在饱和温度和高于饱和温度5℃的范围内无法识辨，这样一个控制器探测到蒸汽的温度高于饱 和温度5℃，而实际上蒸汽是饱和温度，它将增加喷入的冷却水量。
但因为饱和蒸汽的温度不会下降（因为 蒸发潜热能的原因），控制器认为系统的温度仍然高于饱和温度5℃，它将增加更多的冷却液。
这会导致减 温站后的蒸汽管道充满很潮湿的蒸汽。
3.当过热蒸汽温度下降接近饱和温度时由于两者之间的温差减小，冷却液的蒸发会更加困难。
4.更小的温差也会导致水和蒸汽之间传热下降。
这增加了水滴在管道中从悬浮状态析出的可能。
为了 防止这种现象产生，当温度接近饱和温度时，应增加蒸汽的流速以加大紊流。
冷却液的供给压力 - 减温器的选择也取决于冷却液能否提供必要的压力。
如果使用已经可以供给的 冷却液则具有费用上的优势，例如从锅炉给水泵的压力侧取水。
对于特定类型的减温器如果可以提供的压力不够，则需要布置额外的泵送系统。
蒸汽和冷凝水系统手册15.4.5典型的制造商选型表如图15.4.4所示，它基于表15.3.1中的减温器的典型性能和安装特性。
减温器口径的选择随制造商的不同和减温器类型的不同而变化，这超出了本书的范围。
蒸汽的调节比是否<3:1蒸汽的调节比是否<5:1蒸汽的调节比是否<8:1蒸汽的调节比是否<12:1蒸汽的调节比是否<50:1蒸汽的调节比是否>50:1最终温度是否>T s+10℃最终温度是否>T s+3℃最终温度是否>T s+8℃最终温度是否>T s+8℃最终温度是否>T s+6℃最终温度是否>T s+2.5℃冷却液供给压力是否高于蒸汽压力(>0.5bar)冷却液供给压力是否高于蒸汽压力(>1bar)冷却液供给压力是否高于蒸汽压力(>4bar)冷却液供给压力是否高于蒸汽压力(>3.5bar)冷却液供给压力>蒸汽压力冷却液供给压力是否高于蒸汽压力(>0.4bar)单喷嘴，轴向喷射型减温器文丘利型减温器多喷嘴轴向喷射型减温器（固定面积）多喷嘴，轴向喷射型减温器（变面积）是否有雾化蒸汽并压力>4bar蒸汽雾化型减温器变孔板型减温器图15.4.4减温器选择图15.4.6蒸汽和冷凝水系统手册典型应用减温器主要应用于以下两个区域：1.电厂-减温器主要用于将从汽轮机旁通系统来的蒸汽温度降低到有效的温度水平供电厂内其它需要使用饱和蒸汽作为传热目的的设备使用。
2.制程工业-在制程工业中，减温器作为减温减压站的一部分，将来自锅炉的蒸汽降低到经济的操作水平。
表15.4.1列出在一些特定行业内的典型应用。
蒸汽和冷凝水系统手册15.4.7行业应用场合造纸和纸箱纸张干燥机食品蒸汽煮锅蒸发器纺织化纤成形高压锅烟草烟叶烘干机反应锅加热夹套和盘管蒸馏设备化工和制药果醇设备硫磺设备聚合设备化学真空蒸馏起机加热器乙醇和乙烯设备芳香烃回收石油化工氯乙烯设备热力和催化裂化器真空蒸馏聚合设备硫磺设备除盐并构化制造精炼厂热力和催化裂化器真空蒸馏硫磺设备酿造和蒸馏蒸汽加热系统锅炉和汽轮机安装电厂造船15.4.8蒸汽和冷凝水系统手册Questions1.Which of the following are advantages of using hot,instead of cold water as the coolingfluid in a desuperheater?i.Water particles spend less time suspended in the steam.ii.Less water impinges on the inside walls of downstream pipework.iii.It reduces the absorption length as the water is evaporated more quickly.a|i only☐b ii only☐|c|i and ii☐d i,ii and iii☐|2.Why is tap water not an ideal source for cooling water for most types of desuperheater?a|It is generally available at low pressures☐b It is at room temperature☐|c|High TDS levels can result in solids falling out of suspension☐d All of the above☐|3.Why do most desuperheaters not reduce the temperature of the superheated steamto saturation temperature?i.The decrease in temperature difference between the cooling water and the steammakes this difficult.ii.The sensitivity of the cooling water flowrate controller will cause flooding of thepipework at temperatures close to saturation.iii.Producing steam at saturation temperature is not bene ficial.a|i only☐b|ii only☐c|i and ii☐d i,ii and iii☐|4.Why is it important not to over specify the turndown ratio of a desuperheater?a|It will increase the cost of the desuperheater station☐b It will increase the risk of the downstream pipework flooding☐|c|It will increase the amount of cooling water required for a given superheated steam flowrate☐d The statement is false and all desuperheaters should be specified with a significantly la rge r|turndown to allow for expansion☐蒸汽和冷凝水系统手册15.4.9ing the selection chart(figure15.4.4),which type of desuperheater would be most suitablefor use in a sugar refinery f or the following conditions?The site already has a boiler producing10bar g saturated steam.Coolant is available at14bar g.Maximum superheated steam flow16000kg/hMinimum superheated steam flow2000kg/hFinal temperature T S+7°Ca|Tube bundle type☐b|Multiple nozzle,axial injection type☐c|Steam atomising type☐d|Variable orifice type☐6.Which of the following considerations have to be made when selecting a type ofdesuperheater?a|Turndown ratio☐b|The required final temperature☐c|The availability of cooling water☐d|All of the above☐Answers1:d,2:d,3:c,4:a,5:c,6:d15.4.10蒸汽和冷凝水系统手册第15章减温典型的减温器安装章节15.4蒸汽和冷凝水系统手册15.4.11。