3纸张常见问题汇总
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
纸张的印刷常见问题解决
纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。
纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。
纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。
如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。
如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。
纸箱纸板三大常见问题解决方案
纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。
如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。
（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。
）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2 检查墨路系统是否出现问题。
检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。
3 试印。
试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。
对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。
如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
4 检查纸张下纸的情况。
包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
5 清洗牙垫牙片。
摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。
检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。
在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。
纸箱印刷中的几种故障问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中的几种故障问题
一、与纸张有关的印刷故障
对面纸得质量要严格把关，纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光
泽度、白度等指标在进厂时都应进行检测，并保证符合要求。
面纸得颜色会影响主体色得印刷效果，面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响，容易造成平网印刷色调不一致，特别是3～6成的网目调最为敏感。
变形的纸张印刷时会产生皱褶现象，应调节车间湿度，使纸张含水量
恢复平衡。
弯曲的纸张输纸张比较困难，应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量，适当加大送纸毛轮的力度，保证输纸良好。
在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。
对于需要印两遍的产品，印刷后应按时松纸，初干后紧密打包，防止纸张变形而影响套印。
对于掉粉的纸张，可以适当降低油墨的黏度和适当减轻印刷压力来弥
补，并将图案文字最小的版面安排在第一色组，使纸粉、纸毛尽量在印刷第一色时被沾下来，且印刷速度不宜太快，还要勤洗橡皮布。
对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张，采取印前空压或预印一层的防黏剂（加少量白墨）的办法虽然可以在一定程度上解决问题，但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本，且印后加工中仍会出现各种各样的问题。
二、与油墨有关的印刷故障
（1）油墨黏度不合适。
油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量
也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。
另外，印刷品吸收大量的水分后回产生变形弯曲，给印后加工带来困难。
专注下一代成长，为了孩子。
如何解决印刷常见问题
如何解决印刷常见问题如何解决印刷常见问题（1）皱纸、皱摺痕（有在纸尾的两端或纸的中间）纸翘等；（2）套印不准（分有咬口与版尾上下不准和拉规靠身，对面不准，也有此与设备有关的有规律性前、后不准；（3）印刷产品中产生斑点；（4）纸张分离（主要指灰底白咭或白底白咭）；（5）印刷品油墨过底；（6）印刷产品光泽亮光不足；（7）印刷品产生霞气（即油脂化）；（8）印刷咭纸类所产生的墨影；（9）印刷脱版（不上墨）；（10）印刷产生重影（双钩）；（11）转印不良；（12）网点还原不够；（13）印刷品产生水杠；（14）印刷品产生墨杠；（15）印刷品正面或反面有拉花现象（有纵向纹的，有点陈的）；（16）印刷金、银咭纸出现油墨慢干或不上墨。
问题列出一些原因及方法。
皱纸一、皱纸问题非常复杂，若要分别成因，必须清楚掌握以下有关因素：一、纸张品质 .二纸张在印刷前的平滑程度三、多种印刷机：单色、双色及四色印刷机以及不同的机种（如罗兰、海德堡）的印刷机。
四、印色次序五、印刷车间与纸张的相对湿度六、纸张的咬牙边、拉规边和纸纹造成的影响：①纸角套印不良的程度（纸尾靠角边部份）②纸张吸水和水份挥发后伸长缩短而造成纸张皱折的程度③纸张大小及纸角度大小七、印刷机的橡胶布滚筒与压印滚筒的压力大小，润版液多少的控制等。
二、皱纸解决方法：1〃物流中心控制采购纸张的品质，一定要经过正式生产前的测验，不要随便更换纸张的品牌，不要为了降低成本而采购劣质纸张而造成生产过程麻烦，反过来浪费时间，得失了客户。
2〃在有条件的地方，可用晾纸机将纸张处理一下。
确定不成。
可空车压一次白纸（也就是不上墨来空走一趟，以给纸张稳定张力，以及温度）。
3〃在单、双色印刷机生产中，（尤其在下雨、潮湿天气）纸张切下来，至每上一次印刷机印刷完后，都必须要用塑料膜或收缩膜，从地脚板脚一路往上包密而不透风，而保证纸张变形小。
4〃适当调整印刷色序，如有大实面面积的，就将它调整到最后一个色序印刷，但要注意，墨色色相的控制。
印刷工艺中纸张故障及排除集锦
印刷工艺中纸张故障及排除集锦一、纸张的伸缩通常在印刷厂里，纸张的丝缕是以纸张纤维与滚筒轴线的方向为基准而确定的。
凡是印刷的纸张，其纤维排列方向与滚筒轴线平行者，则称为纵丝缕纸张，而纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，称为横纸缕纸张。
在胶印中应采用纵丝缕纸张进行印刷。
这是因为：从输纸方面来看，纵丝缕纸张在来去（轴向）方向比较挺硬，沿径向不易撕口，便于吹松和输送，从套印方面来看，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加30%，而长度方向增加1-2%。
所以，横丝缕纸张比纵丝缕纸张来去（轴向）伸长较多，直接影响套印精度。
而纵丝缕纸张上下（径向）伸长较多，但通过调整包衬或其他方法可使套印准确。
[案例]某厂用单色胶印机印刷一批三开四色活件，所用的纸张为单张胶版纸，裁切方法则为丁字形裁切方法。
当第一色印完后，套印第二色时发现左右两边出现无规律性的套印不准。
[案例分析]：这种现象经常发生，胶印机操作者误认为这是纸张质量不好，其实际原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而将横丝缕和纵丝缕纸张相混，从而使纸张伸缩不一致，所以，才导致左右套印不准且无规律性。
[专家提示]：凡裁切的单张纸须夹警示条，印刷时要将纵、横丝缕的纸张分开，不能相混。
纸张是一种可变性材料，组成纸张的纤维具有吸湿作用，空气中含有一定量的水分，所以，纸张只要与空气接触，它就不断与空气湿度发生平衡。
当周围环境中空气湿度高于纸张所含的湿度时，纸张就会吸收空气中的水分而膨胀伸长，反之，当周围环境中空气湿度低于纸张本身所含的湿度时，纸张就会释放出水分而收缩变短，以达到与环境湿度的平衡，所谓纸张的紧边、荷叶边均与纸张的含水量有关。
为了防止因纸张伸缩引起的图像套印不准，所以印刷时尽量采用纵丝缕纸张（在造纸厂里称为横丝缕纸张）控制版面水分的大小。
如果纸质不好，套印要求较高，而且采用单色胶印机多色套印，尽可能先压一遍清水。
二、纸张的甩角甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。
印刷常见不良与解决对策汇总-修订一
4）油墨粘度大；
4）降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷
压力；
5）油墨结皮或有杂质。
5）去除油墨结皮或更换油墨。
2
粘花
（过底）
油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生的斑痕现象；（注意墨位大、哑粉、双粉类的印刷产品容易粘花需多加留意。）
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
3）油墨不匀；
3）增加墨辊摆动量或调匀油墨；
20
重影
在正常网点、线条和字旁边出现的双重轮廓的现象；
1）橡皮布松；
1）绷紧橡皮布；
2）滚筒压力过大；
2）调整压力；
3）纸张厚薄不一致或纸张伸缩不一致；
3）更换纸张；
21
缺字/字崩
在印品上有局部缺文字或断字的现象；
1）橡皮布凹陷；
1）更换或还原橡皮；
2）出血不够，印版牙口位比橡皮牙口位低；
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成打花。
1）工人拿纸过程中抽纸方法不当；
1）正确抽纸；
2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花；
减少压力；
3
套印不正
在多色叠印时，几个色没有完全重合在一起，致使在图案或文字的边缘可以看见两种以上颜色的现象；
1）设备：
A.叼纸牙磨损；B.递纸牙与接纸衔接不好；
1）
常见打印、复印纸张质量问题以及机器常见故障及处理方法（佳能、惠普打印机）
常见打印、复印纸张质量问题以及机器常见故障及处理方法（佳能、惠普打印机）本文是经编者几年的打印机维修经验总结而来的，虽说是针对“佳能4010B”和“惠普1005”两种打印机机型而写，但好多打印机、复印机都有相似之处，出现的问题也都大同小异，本文都可借鉴使用。
文中所介绍的问题都是打印机、复印机比较常见且简单容易维修的问题，文中很少有写打印及机器原理一些的事情，比较适用于打印机维修初学者，所介绍的问题有限，也不免有错误、漏洞的地方，有待于大家的完善与指正，希望此文能给大家带来一些帮助。
为了便于问题的区分，我们把问题分类，分成两部分来写，一部分是“常见打印、复印纸张质量问题”，主要是针对打印出来的纸张产品所存在的一些问题，来判断问题原因所在、及维修；另一部分是“机器常见故障及处理方法”主要是针对打印机工作异常，例如：卡纸、多张送纸、有杂音等，根据故障信息提示来判断问题的原因所在及处理方法。
常见打印、复印纸张质量问题一、有横线1.大刮板有问题；大刮板上有异物或大刮板长期使用出现破口导致；2.感光鼓磨损，表面有圆圈；3.废粉仓里废粉过多，需清理；二、有竖线1.充电辊的问题，充电辊质量不好在感光鼓上有破口的情况下导致的；三、有小点，主要看点的位臵与是否有规律1.感光鼓磨损或被尖锐的物体碰伤产生了破口导致；2.充电辊上有脏物、碳粉或颗粒状物体；3.请看一下原稿与扫描台玻璃上是否有脏物；四、纸张全黑1.供粉辊上的弹簧断了或与硒鼓侧边盖的铁片接触不良；2.充电辊没上；3.硒鼓上的铁片与机器接触不良；4.固定感光鼓一头的铁柱被脏物（胶布、胶…）粘住不通电；5.定影组件或机器长期工作程序出错（不常见）；五、一边深一边浅1.感光鼓长期使用磨损造成的，更换新的；2.激光器受脏需要清理，建议不要在太潮、太脏、灰尘太多的房间工作；3.供粉辊一头或两头的塑料垫圈忘上了；4.原装硒鼓上的拉簧忘上了；5.供粉辊损坏（不常见），可以更换试试；6.组合硒鼓时两半缝隙两边的顶簧没安装到位；六、字体深浅不一1.首先看一下是不是碳粉不足，需要加粉；2.供粉辊表面供粉不匀，可以更换供粉、小刮板试试，（小刮板用酒精清理可以不更换）；3.碳粉质量不好，碳粉颗粒粗、适应性差，供粉辊略有供粉不匀现象就会导致；4.激光器受脏，可以打开激光口护盖用棉签轻擦一下激光口；七、字体不清晰、浑浊或颜色太浅1.碳粉质量不好；2.感光鼓长期使用，老化磨损导致；3.供粉辊质量不好；4.一般清理机器时会用透明胶带粘住激光口，清理完后忘记揭掉导致的；八、纸张全白1.原装硒鼓上的拉簧忘上了；2.仔细检查一下硒鼓上有没有忘记安装的东西或安装不到位的地方；3.激光口被胶布粘住了或被其它物体挡住了；4.扫描台上没放原稿；九、文字有重影1.充电辊的问题，加新粉、清废粉时一定要清理充电辊，可以先用湿布擦掉脏物，再用好一点的纸巾吸干水分擦干净；2.定影膜使用时间太长，严重磨损导致的；3.定影组件温度低，加不上热，导致碳粉粘在定影膜上所致；4.天冷时温度太低，机器预热太慢，刚开始出现，打印复印几十张后就没有了，属于正常现象；十、定影不牢，字迹容易掉色1.室内温度太低，机器预热慢，打印复印一会儿会有好转；2.定影膜磨损，需更换新定影膜并清理定影组件；3.碳粉质量不好，燃点高不易定影；4.定影组件内的陶瓷加热片损坏不加热了；十一、有花纹（类似水花、波浪，此现象不常出现）1.供粉辊两头的塑料垫圈忘上了或磨损了；2.换新品牌的碳粉时粉仓没有清理干净，两种不同的碳粉产生了化学反应，需把粉仓内的碳粉倒掉重新清理干净再加碳粉；3.有时用湿布擦充电辊后没有擦干导致的；十二、有底灰或底灰太重1.一般情况跟碳粉有关，劣质碳粉或假碳粉容易出现这种情况；2.先更换感光鼓，若不见好转，再更换供粉辊或大刮板试试；3.检查硒鼓上有没有漏粉的地方；4.碳粉加的太满了，或该清理废粉了；5.机器设定的颜色太深了；6.换新品牌的碳粉时，粉仓没有清理干净，两种不同品牌的碳粉产生了化学反应；十三、字行斜1.纸张受潮，加热后变形、卷曲翘起所致，多出现在第二面；2.进纸托盘内纸张两边的固定挡板没合到位导致进纸时偏离直线；3.机器内部进纸通道零件磨损导致（不太好查找病源）；4.原稿没放正或原稿本身有问题;机器常见故障及处理方法一、卡纸1.纸张的原因比较多，纸张质量差、受潮、变形、不平整、翘起等都容易造成卡纸；2.定影组件缺油导致定影膜不转圈，需要清理定影组件添加硅油；3.纸张有纸屑、纸沫，加上感光鼓磨损所致，这种卡纸现象常伴有蜂鸣声，换感光鼓可以解决；4.松散纸张时过于用力，导致纸张变形出现折痕，也容易造成卡纸；二、多张进纸1.新纸在放入复印机之前需轻轻松散一下，以免多张进纸；2.纸张静电太大，不易分离最容易导致多张进纸；有些廉价的纸张静电消除的不仔细容易出现多张进纸现象，而有些品牌的纸张经过仔细防静电处理就不常出现因静电大造成的多张进纸现象；3.机器内的纸张分离器磨损严重所造成的多张进纸，机器使用半年至一年左右常会出现这种情况，更换纸张分离器就好了；三、搓不进纸，有时搓两三下才能进去1.检查一下纸张是否整齐；2.搓纸轮磨损严重，更换新的；3.搓纸轮上洒了碳粉，搓纸时打滑，可以用湿布擦擦；4.纸张静电太大不易分离；四、机器不转，并显示卡纸1.检查一下是不是清除卡纸时有碎纸留在了机器内，或有其它异物掉进了机器里；2.传感器上的弹簧脱落导致传感器错位，有时清理卡纸时太过用力或不小心容易造成这种情况，建议清理卡纸时一定要轻；3.硒鼓转不动导致的，导致硒鼓转不动的主要原因：①大刮板，新大刮板和清理干净的大刮板都会导致感光鼓转不动从而导致硒鼓、机器不转；②供粉辊，供粉辊上的弹簧错位导致；五、显示无硒鼓1.首先检查一下硒鼓上有没有零件没上到位，或忘上了什么零件没有；2.硒鼓左边的几个铁片接触点与机器接触不良；3.清理机器时不小心把传感器上的弹簧弄掉了；六、机器工作时有杂音1.多与硒鼓有关，建议硒鼓上的齿轮及转动的地方经常清理上油；2.硒鼓上的零件没有上到位也容易导致有杂音；3.定影膜损坏、裂口会出现“啪、啪、啪、啪”的声音（请注意）；4.新机器搓纸时发出“咯吱、咯吱”的声音属于正常现象；5.机器长期工作（一年左右）内部磨损也会出现杂音；待续……。
纸张处理问题
纸张处理问题
下表列出了常见的纸张处理问题以及建议的解决方法。
请仅使用符合《HP LaserJet 打印机系列打印介质规格指南》中要求的纸张。
有关订购信息，
请参阅耗材和附件。
有关本打印机的纸张规格信息，请参阅支持的纸张重量和尺寸。
纸张处理问题
打印机一次进入多张纸
两页打印在一张纸上
打印机送入错误的纸张大小
打印机送入错误的纸张大小
打印机从错误的纸盘中取纸
纸张不能自动送入
纸张不从纸盘 2 和 3 送入
无法送入透明胶片或光面纸
信封卡塞或不送入打印机
打印出的文件卷曲或起皱
打印机不执行双面打印或不正确执行双面打印
打印机不执行双面打印或不正确执行双面打印
即使选择了双面打印，也只打印一面。
纸箱面纸印刷常见故障分析(2)
纸箱面纸印刷常见故障分析(2)七、油墨不良引起的印刷质量故障1.油墨干燥不良。
当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。
这主要是由于油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分干燥引起的。
对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑止起其干燥速度的作用。
2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。
由于油墨的颜料性能不好，采用了劣质的有机颜料，或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于彩色印刷。
3.印品版面墨色发淡。
油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此应重新进行调墨，即在细薄的油墨里加紧一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。
4.油墨粘脏印品背面现象。
当印品版面墨层厚实，或调墨时助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减慢，以致容易造成粘脏产品现象，这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印迹过底（粘脏）弊病。
5.版面墨层缺乏光泽度。
由于调墨油质的粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性。
对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。
八、印刷墨层附着不牢故障印刷墨层附着不牢，可分为以下几种类型：耐磨性不够的印迹不牢；耐晒性不强的印迹不牢；耐化学性不够的印迹不牢。
1.由于印品表面吸收性过强，使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构中，造成印刷墨层中的颜料没有足够的连结料来结膜保护它，于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象。
2.由于半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因摩擦情况的存在，使印品的印刷墨层出现掉色现象。
3.由于印刷墨层不耐晒，在强烈光照或UV工艺环境下，就容易出现褪色现象。
4.由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢。
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网点扩大
网点扩大是胶版印刷中不可避免的问题，当 为了达到同一色彩，一般通过降低密度来补 偿网点造成的扩大的问题。
横向收缩性
由于纤维吸水润涨的特性，导致纸张很容易 浸水伸长，在印刷中容易造成套印不准，但 是并不是所有的套印不准都是纸张的原因， 往往印刷机的操作更关键。
未涂布纸
涂布纸
print, set-off 15s
30s
60s
120s
300s 600s
橡皮布背面堆墨
机械鬼影
轻微
印刷鬼影
商务轮状
严重
印刷鬼影
引起机械鬼影的原因： 纸幅在滚筒之间飘动!
波浪纹
引起波浪纹的主要原因： 1. 纸张横幅水分分布不均； 2. 纸张水分低于环境湿度； 3. 纸张存储环境湿度过大； 4. 机械打带造成过度压缩； 5. ……
印 品 出 现 严 重 的 折 痕
卷曲
纸张由于受潮或者水分、灰分等分布不均匀，容易引起卷曲。因此纸卷 在仓储过程中，尽量避免存放在阴暗潮湿的地方，而且要保证纸的外包 装完好。 印刷使用过程中，最好将拆封的纸张一次性使用完毕。如果不能保证印 刷完，最好将剩余的纸用牛皮纸再包裹起来
断纸
常见的断纸频率：每100卷１－３次断纸。
纸张常见问题汇总
目录
印刷用纸 办公用纸 包装用纸
印刷用纸常见问题的影响 及其解决办法
平张纸胶印常见问题
平张胶印常见问题
轮转胶印常ห้องสมุดไป่ตู้问题
卷纸团
纸张内结合强度偏差、分切机分切不良（如 裁刀变钝或卷刃等）、搬运不良等都会引起 分层，即就是“卷纸团”。
由于印刷机一般会根据纸张的厚度设 定恒定的印刷压力，“卷纸团”的突 然出现就很容易打坏橡皮布，而且一 次基本就是全部的橡皮布报废。
复印纸常见问题 及其影响
毛边和掉粉
显微镜下的毛边状况
复印机硒鼓沾满纸粉
显微镜下没有毛边 纸张断面的毛边状况
粘胶问题
翘曲
纸张翘曲示意图
富士施乐翘曲测试标准
复印纸印前翘曲测试比对
裁切不良
裁切尺寸偏差。 裁切不良
导致印品尺寸不齐， 没办法装订。
死纹
引起死纹的原因： 一般都是在造纸厂复卷或裁切过程中，由于裁切张力不均、或者纸张本身横 幅特性不均匀导致的。调节也只能在原纸和复卷两部分着手。 印刷如果出现间歇性死纹，需在后段折页时抽出死纹样品，如果出现连续性 死纹，只能换纸。
死纹
纸张问题：印前发现的死纹／隆条 纸张与周围温湿度的环境不平衡
褶皱和死纹造成的印刷不良
工厂在复卷或分切过程中，由于裁刀钝化或者起刺，导致裁切毛边严重；
纸张在复卷或分切过程中，纸粉落在纸面未能被除尘器及时吸走；
卷筒毛边
平张毛边
平张纸边缘掉粉
裁切毛边
印刷品露白
橡皮布上沾满纸粉
表面掉粉
印刷表面强度(干强度和湿强度)
掉毛掉粉原因分析
纸张原因 纸张表面强度差 纸张吸水、湿掉粉 纤维结构▬导管较多 纸张分切时表面落尘 纸张分切后毛边严重
套印准确
Fibers纤维
套印不准
套印不准
影响套印不准的因素可以从制版开始，分列如下： 相关纸张
印版制作
菲林管理
套准规矩线
拼版不实
套准色标
晒版移位
印版厚度
纸张
复卷紧度
纸卷不圆
两边含水
端面不齐
纸张抗水差
墨大、不平
机械故障
版夹不紧
主传动电机
橡皮不紧
装版不好
水墨不平横
纸边控制 张力调整
橡皮不同 包衬不同
张力机构
折痕断裂
引起折痕断裂的原因： 1. 纸张水分低导致纸太脆； 2. 纸张灰分太高； 3. 纸张老化严重； 4. 纸张内纤维强度太低，长纤维含量低或者不含长纤维；
印刷完成
折痕断裂
商务轮转
印刷后段加工问题
折页问题
脆裂 套印不准 折角
加工问题
装订时破裂 封面收缩
原因分析
干燥时网部温度过高 干燥后不适当的再湿处理 折叠时纸的抗张强度低 折叠机设置太紧 纸张尺寸稳定性差 纸张过厚 纸张过硬 纸张等级不同 装订线较粗
抗油墨
掉毛掉粉 拉毛
印刷原因 印厂分切不良 印刷机水绒布脱毛
油墨粘性大 印刷速度快 橡皮包衬厚
纤维导管
色差
色差明显的纸张，不能作为合格品出厂。 否则在印刷过程中不便控制色相，最终影 响印品的视觉效果。
高白度的纸张
泛黄的纸张
白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现 性会比较好，色彩鲜艳，图文更加亮丽， 层次细腻，因此给人的视觉感受比较鲜 艳。
印刷厂容易发生卷纸团问题的地方
印刷厂容易发生卷纸团的地方也比较多。如下拆封、裁切、搬移、理 纸等过程中，均有可能发生分层到导致卷纸团。
掉毛掉粉问题
双胶纸纸张在造纸厂中产生掉毛掉粉的原因：
在造纸湿部，磨浆未能将纤维中的导管粉碎，从而导致成纸后导管较多，在印刷中被油墨吸下来。
在表面施胶过程中，未能够充分均匀的施胶或者施胶量过小，导致表面强度差；
不透明度偏低
不透明度偏低示意图
不透明度偏低， 导致印品透印严重， 此问题容易发生在第 低定量的胶板纸上。
透印
纸张吸墨性 强、平滑度低
油墨乳化太多
油墨中颜料颗粒小
纸张太薄、暗 调部分墨量大
不同类型的透印
纸张偏薄引起的透印！
油墨量大引起的透印！
纸张光洁度
1. 纸张表面的污点包括：黄斑、黄纤维、蓝斑、黑点、菌斑及其 他杂质。
纸张的抗张强度一般都会满足印刷需求，如果确因纸张强度偏低导致 断纸，需提高原纸强度。
纸张在复卷过程中的接头较容易导致断纸。
纸张张力在印刷的过程中会发生变化。优化印刷张力, 可以在有纸张 缺陷的情况下降低断纸率。
印刷机速度
纸张张力
开机
运转
接头
运转
刹车
纸卷搬运与印刷断纸
良好的纸卷储运可降低纸张损耗与断纸。
印刷座震动
供纸机故障
印刷机
张力控制
套印不准
印刷发花问题图片
印刷发花是视觉上印品的色彩呈现不良、呈云斑状的现象。
印刷发花问题图片
印刷发花
引起印刷发花的原因大致如下：
衬垫老化不平 墨辊老化
印刷发花
油墨粘度大， 不利附着、吸收
印刷速度快
印刷色序不正确
橡皮布脏、老化
叠印反剥 印刷时水墨不平横
相关纸张
纸张吸墨 不均匀、差
纸张掉粉
纸张表面 平滑度不均匀
水大/水小
印刷发花：墨斑
蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调，也是最易观察到的。
非常好
好
可接受
差
非常差
衬脏
衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。
印后挤压和摩擦引起的衬脏
刚印刷好的印品未能完全干燥就被装运挤压，造成 严重的衬脏。
油墨干燥速度
常温下油墨的干燥速度对比