变压器风冷控制系统软件设计说明书
第1章绪论1.1 项目研究背景在输变电系统中，变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备，对供电可靠性有着重大的影响。
变压器在运行中是有损耗的，一种是空载损耗，它与负荷大小无关：另一种是负载损耗，与负载电流的平方成正比。
变压器运行中产生的损耗将转换为热量散发出来，使变压器绕组、铁芯和变压器油温上升。
变压器的温升影响它的带负荷能力，同时会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化，影响它的使用寿命。
变压器运行中所带负荷随时都在发生变化，这将使变压器的损耗也随之发生变化，从而造成变压器油温的变化；同时不管是一年四季环境气温的变化，还是每天昼夜气温的变化，也都造成了变压器油温的变化。
为了保证变压器安全和稳定，要随时检测变压器的油温并由冷却控制装置控制冷却器组运行来控制变压器油温的变化，使其油温维持在一个固定的范围内。
但目前大型电力变压器的冷却控制仍然主要采用传统的继电式控制方式，这种控制方式存在许多弊端：控制回路接线复杂、可靠性差、故障率较高、维护工作量大；变压器负荷波动较大造成变压器油温变化时，因采用温度硬触点控制，造成冷却器组频繁启停，降低了冷却器组的使用寿命，同时加重了油流带电现象；不能对冷却器风扇、油泵电动机提供完善的保护。
继电式控制装置因控制系统故障而使变压器冷却系统带病运行，严重地影响了变压器的可靠运行，已不适应于现如今电网的发展。
本项目针对存在的问题提出并研制了基于单片机的大型变压器冷却控制装置。
单片机具有可靠性高、抗干扰能力强、智能化等优点，采用以单片机为控制中心实现变压器冷却装置的控制，可以实现对变压器油温的精确控制；控制功能通过编程实现，极大的简化了系统接线，提高了装置本身的可靠性；完善了对冷却器的保护和控制，提高了它的可靠性和工作寿命；此外还可以通过通信实现远方监视冷却系统运行。
随着对电网安全可靠运行要求的不断提高，本文提出的基于单片机的大型变压器冷却控制装置的研制，对变压器及电网安全、可靠运行有重要意义和实用价值。
1.2 变压器冷却控制方式研究现状电力变压器常用的冷却方式一般分为三种：油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环。
1、油浸自冷式（低厂变）：油浸变压器的散热过程是这样的，铁芯和线圈把热量首先传给在其附近的油，使油的温度升高。
温度高的油体积增加，比重减小，就向油箱的上部运动。
冷油将自然运动补充到热油原来的位置。
而热油沿箱壁或散热器管将热量放出，经箱壁或管壁被周围的空气带走，温度降低后又回到油箱下部参加循环。
这样，因油温的差别，产生了油的自然循环流动。
既热油从变压器油箱的上部，沿散热器（无散热器的沿箱壁）的内表面向下流，在向下流的过程中把热经管壁或箱壁传给空气（风），被冷却的油从散热器下部进入油箱，然后经各油道上升，在上升过程中把线圈和铁芯的热量带走，热油又汇于油箱上部，这样，周而复始不断循环。
油浸自冷式的变压器依靠油箱壁（或散热器管壁）的辐射，和变压器周围空气的自然对流，把热量从油箱表面带走。
这种变压器为了增加散热表面，有的箱壁做成波状,有的焊上管子，有的装散热器，以促进油的对流。
配电变压器和发电厂的低压变等就属于这种冷却方式。
2、油浸风冷式（高厂变）：在散热器上装风扇，用吹风扇的方法使空气加快流动，借此来增大散热能力的就属风冷式。
吹风可使对流散热增加8.5倍。
同一台变压器，用了吹风以后，容量可提高30%以上。
3、强迫油循环冷却方式：如果单纯想法降低油的温度而不增加油流的速度，那是达不到所希望的冷却效果的。
因油温降到一定程度时，其粘度增加，粘度大会使散热效果变差。
而人为地加快油流速度，就会使散热加快。
强迫油循环冷却方式就是在油路中加入了使油的流速加快的动力—油泵。
强迫油循环风冷的变压器则是将风冷却器装于变压器油箱壁上或独立的支架上。
经冷却器内的油采用风扇冷却。
为了防止油泵的漏油和漏气，目前广泛采用潜油泵和潜油电动机。
潜油泵安装在冷却器的下面，泵的吸入端直接装在第一个油回路（冷却器为多回路的）上，吐出端通过装有流动继电器的联管接至第二回路。
流动继电器的作用是，当潜油泵发生故障，油流停止时，发出信号和投入备用冷却器[1]。
第2章设计方案的比较与选择2.1 单元设计方案选择2.1.1 温度传感器的选择方案一：DS18B20数字温度传感器美国Dallas 半导体公司的数字化温度传感器DS1820 是世界上第一片支持"一线总线"接口的温度传感器，在其内部使用了在板（ON-BOARD）专利技术。
全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内。
一线总线独特而且经济的特点，使用户可轻松地组建传感器网络，为测量系统的构建引入全新概念。
其主要特征如下：1、适应电压范围更宽，电压范围：3.0～5.5V，在寄生电源方式下可由数据线供电；2、独特的单线接口方式，DS18B20 在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20 的双向通讯；3、DS18B20 支持多点组网功能，多个DS18B20 可以并联在唯一的三线上，实现组网多点测温；4、DS18B20 在使用中不需要任何外围元件，全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内；5、温范围－55℃～＋125℃，在-10～+85℃时精度为±0.5℃；6、可编程的分辨率为9～12 位，对应的可分辨温度分别为0.5℃、0.25℃、0.125℃和0.0625℃，可实现高精度测温；7、在9 位分辨率时最多在93.75ms 内把温度转换为数字，12 位分辨率时最多在750ms 内把温度值转换为数字，速度更快；8、测量结果直接输出数字温度信号，以"一线总线"串行传送给CPU，同时可传送CRC 校验码，具有极强的抗干扰纠错能力；9、负压特性：电源极性接反时，芯片不会因发热而烧毁，但不能正常工作。
DS18B20 内部结构主要由四部分组成：64 位光刻ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH 和TL、配置寄存器。
主要根据应用场合的不同而改变其外观。
封装后的DS18B20可用于电缆沟测温，高炉水循环测温，锅炉测温，机房测温，农业大棚测温，洁净室测温，弹药库测温等各种非极限温度场合。
耐磨耐碰，体积小，使用方便，适用于各种狭小空间设备数字测温和控制领域[3]。
方案二：AD590集成温度传感器AD590是AD公司利用PN结构正向电流与温度的关系制成的电流输出型两端温度传感器.（热敏器件） AD590是美国模拟器件公司生产的单片集成两端感温电流源。
它的主要特性如下：1、流过器件的电流（mA）等于器件所处环境的热力学温度（开尔文）度数，即：mA/K式中：—流过器件（AD590）的电流，单位为mA； T—热力学温度，单位为K。
2、AD590的测温范围为-55℃～+150℃。
3、AD590的电源电压范围为4V～30V。
电源电压可在4V~6V范围变化，电流变化1mA，相当于温度变化1K。
AD590可以承受44V正向电压和20V反向电压，因而器件反接也不会被损坏，输出电阻为710MW。
4、精度高。
AD590共有I、J、K、L、M五档，其中M档精度最高，在-55℃～+150℃范围内，非线性误差为±0.3℃。
DS18B20温度传感器具有精度更高、价格便宜、在单片机上使用方便，直接输出数字量，不用AD转换成数字量，而AD590输出模拟量，需使用AD转换数字量，在单片机上使用不方便。
综上所述，本次设计选用方案一。
2.1.2显示方式的选择方案一：采用LCD12864液晶本方案采用LCD12864液晶, 带中文字库的128X64是一种具有4 /8位并行、2 线或3 线串行多种接口方式，内部含有国标一级、二级简体中文字库的点阵图形液晶显示模块；其显示分辨率为128×64, 内置8192个16*16点汉字，和128个16*8点ASCII 字符集.利用该模块灵活的接口方式和简单、方便的操作指令，可构成全中文人机交互图形界面。
可以显示8×4行16×16点阵的汉字，也可完成图形显示，低电压低功耗是其又一显著特点。
由该模块构成的液晶显示方案与同类型的图形点阵液晶显示模块相比，不论硬件电路结构或显示程序都要简洁得多，且该模块的价格也略低于相同点阵的图形液晶模块[4]。
在本设计中，可以发挥LCD12864显示汉字的功能，将每个直流电机的运行状态及测量的温度显示出来，使用LCD12864作为下位机显示界面同时也具有美观简介特点。
方案二：采用LCD1602液晶1602液晶也叫1602字符型液晶，它是一种专门用来显示字母、数字、符号等的点阵型液晶模块。
它由若干个5X7或者5X11等点阵字符位组成，每个点阵字符位都可以显示一个字符，每位之间有一个点距的间隔，每行之间也有间隔，起到了字符间距和行间距的作用，正因为如此所以它不能很好地显示图形（用自定义CGRAM，显示效果也不好）。
1602LCD是指显示的内容为16*2,即可以显示两行，每行16个字符液晶模块（显示字符和数字）。
在本设计中，可以使用1602液晶显示测量的温度及显示没个电机的运行状态（开启：ON；关闭：OFF），但1602不能显示汉字且屏幕较小以至于不能传达太大的信息。
方案三：采用LED数码管LED数码管是由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。
LED数码管根据LED接法的不同可分为共阴和共阳两类。
对于同一种LED数码管，编写的程序代码不同对应的显示内容不同[5]。
在本设计中，LED数码管同样可以显示温度值及每个电机的运行状态（开启：ON；关闭：OFF）。
综上所述，上述的每种方式都能达到最基本的目标即：显示温度值及电机运行状态，但1602液晶及LED数码管由于自身的局限性不能显示更多的内容如本设计的名称等，且显示界面不太美观，人性化不足，而12864液晶能达到这些要求及克服上述的缺点，故在本设计中选择方案一。
2.1.3上下位机通讯方式的选择方案一：采用异步串行口通讯方式串行通信是数据通过一根传输线逐位传送。
当信息以串行方式传送时，只使用一条传输线，且用脉冲传送。
具体地说，是在传输线上按顺序传送表示一个数码的所有二进制位的脉冲信号，每次一位。
通常第一个脉冲信号表示数码的最低有效位，最后一个脉冲信号表示数码的最高有效位，发送方在发送前要将并行数据转成串行数据，接收方接收后要完成串行数据到并行数据的转换。
数据传送按位顺序进行，最少只需要一根传输线即可完成，节省传输线。
与并行通信相比，串行通信还有较为显著的优点：传输距离长，可达到数千公里；在长距离内串行数据传送速率会比并行数据传送速率快；串行通信的通信时钟频率容易提高；串行通信的抗干扰能力十分强，其信号间的互相干扰完全可以忽略。
风冷式电力变压器温度监控系统设计(毕业设计)
关键词：单片机；变压器冷却系统；风机故障；油温采集
I
兰州工业学院毕业论文
Abstract
Power transformer is the important equipment in power system.In order to protect the transformer, to ensure the safety of the power supply system, reliable operation, the need to monitor the temperature of the transformer, high voltage alarm, tripping over temperature.Due to exist in the traditional control system of simple, electric power transformer capacity differ big fan protection way, measurement parameters is not accurate, cooling way different, and the size of the load, and running environment, design a set of intelligent transformer temperature monitoring system.Intelligent transformer temperature controller based on MCU as the core, using PT100 sensors, the direct embedment in transformer windings, the temperature measurement and control of three-phase.Implements of transformer oil temperature collection, LED display, data wireless transmission, real-time and refer to the oil temperature real-time control on the operation condition of the fan.When the fan is faulty, the controller can also signal fault alarm and protection, in order to ensure the safe operation of the transformer and other equipment.
变压器风冷控制箱说明书
TFCS型变压器风冷控制箱操作使用说明书莱芜科泰电力科技有限公司目录第一部分TFCS-A型变压器风冷控制箱一、概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、控制系统特点 (2)四、使用说明 (3)五、故障及处理 (4)六、箱体外形及安装尺寸 (4)第二部分TFCS-B型变压器智能风冷控制箱一、概述 (5)二、主要技术参数 (5)三、控制系统特点 (5)四、使用说明 (6)五、故障及处理 (8)六、TD200文本操作显示器 (9)七、箱体外形及安装尺寸 (11)地址：山东省莱芜高新技术产业开发区凤凰路009号邮编：271100第一部分TFCS-A型变压器风冷控制箱一、概述非常感谢您使用我们的产品，我们将竭诚为你服务！TFCS-A型变压器风冷控制箱主要是针对大型油浸风冷变压器所设计，采用人性化设计，完全适应室外变压器环境恶劣，高可靠性的要求，性能稳定、操作方便、安全可靠，符合《电力变压器器运行规程》。
为了您的人身安全及设备的正常运行，请注意以下事项：1、使用前请仔细阅读随机资料，并按要求正确操作。
2、请勿带电维修及更换元件。
3、请使用合格的测试设备对本装置进行测试、试验。
4、如有疑问，请及时与本公司售后服务部联系。
二、主要技术参数1、额定工作电源电压：三相AC380V50HZ2、额定控制电源电压：AC220V50HZ3、防护等级：IP54三、控制系统特点1、控制箱采用1.5mm不锈钢精加工而成，简洁大方。
顶部采用坡面三角形结构，可有效应用于室外工况。
2、箱内装有一台双路温度控制器，当温度为0℃时，将自动加热。
当温度达到5℃以上时，则加热停止。
当温度达到35℃时将启动降温风扇，温度降到30℃以下后，风扇关闭，这样就保证箱内温度保持在一个安全范围内。
3、控制箱接入二路独立、互为备用的主电源，当电源I发生故障时，则自地址：山东省莱芜高新技术产业开发区凤凰路009号邮编：271100动切除电源I、投入电源II，当电源II发生故障时，则自动切除电源II、自动投入电源I，并发出报警信号，同时将故障信号发送到主控室。
变压器强油风冷控制柜使用说明
QSDX-2型强油风冷控制柜使用说明（雁电主变用/张国林整理）控制系统的原理：１特点：１）变压器投入电网的同时，冷却系统能自动投入预先设定的相应数量的工作冷却器。
２）切除变压器时冷却装置能自动切除全部投入运行的冷却器。
３）变压器顶层油温（或绕组温度）达到规定值时能自动启动尚未投入运行的辅助冷却器。
４）当运行中的冷却器发生故障时，能自动启动备用冷却器。
５）每个冷却器可用控制开关手柄位置来选择冷却器的工作状态（工作、辅助或备用），这样运用灵活，易于检修各个冷却器。
６）整个冷却系统接入二路独立电源，二路电源可任选一路工作，一路为备用，当工作电源发生故障时，自动投入备用电源，而当工作电源恢复时，备用电源自动退出，工作电源自动投入。
７）冷却器的油泵电机，设有过负荷，短路及断相保护，以保证电机的安全运行。
８）当冷却系统在运行中产生故障时，能发出事故信号，向值班人员报警。
２控制原理：2.1冷却器的油泵和风扇电机都由二路独立电源供电，二路电源工作转换开选择。
SA1状态可电源自动控制：变压器投入电网前，先将I、II两路独立380V电源送上电，然后将SA1转换开关手柄在选定的工作位置上，就可实现电源自动控制。
2.2各个冷却器控制：变压器投入电网前，先将SA2转换开关手柄放在工作位置，S1A－－SNA转换开关，按照负荷情况事先将手柄放在“工作”、“辅助”或“备用”位置，将所有Q1F－QNF空气开关合上，当变压器投入电网时，由于电源自动控制同，此时工作冷却器投入继电器动作，工作冷却器内变压器油开始流动，当流速达到一定值时，油流继电器动作，HL灯亮，冷却器已投入运行。
3.当油泵或风扇电机发生故障时，FB或FF1~FFN热继电器动作，而KBM或KFM线圈断电，接触器的主触头打开，从而保护了电机，另外接触器的辅助动断触点闭合，接通了备用冷却器回路，２KT线圈通电，经过一定的延时，其动合触点接通５KA线圈，５KA动合触点闭合，一对触点启动了备用冷却器回路，另两对触点分别按通了回路，发出冷却器投入信号并亮灯以示投入。
HFJN-ZFK变压器风冷系统控制柜说明书
控制柜外形尺寸（参考） 宽×高×厚（mm） 890×1550×650 890×1550×650 890×1550×650 890×1750×650 890×1750×650 890×1750×650
3 4 5 3 4和2 4
2 2 2 4 4 4
6 8 10 12 14 16
风 冷却 机 参 风机总 数量 M 数 单个电 机 功率 KW 每组 油泵 数量 油泵参数 电机 功率 KW 每组 风机 数量
型
号
器组 数N
控制柜外形尺寸 宽×高×厚（mm） （参考） 1090×1850×650 1090×1850×650 1090×1850×650 1090×1850×650 1090×1850×850 1090×1850×850 1090×1850×850 1090×1850×850 1090×1850×850 1090×1850×850 1090×1850×850 1090×1850×850
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HFJN-ZFK 变压器风冷系统控制柜使用说明书
制造商：北京华孚聚能科技有限公司
三、 HFJN-ZFK 变压器风冷系统控制柜构成
3.1 系统配置原则 � 首选可靠性原则，综合考虑使用性能、安全性、经济性、易维护性、运行环境、 应用经验等因素，其主要部件选用技术先进、性能可靠的产品，其中关键元件、 器件采用国际知名工控专业厂家的产品，如德国西门子公司、法国施耐德公司、 日本欧姆龙公司等。 � 依据使用环境、技术条件的不同实施配置方案的可选化，使用户根据实际需要进 行合理选择具有最高性价比的产品。 3.2 冷却控制柜的构成和主要功能 整套系统主要由控制部分、主动力回路、检测部分组成。 3.2.1 控制部分 � 控制电源 控制电源采用 DC220V、AC220V、DC110（任选）双电源冗余配置，两路电源互为备用， 无扰动自动切换。DC220V、AC220V、DC110 电源，经过 DC/DC 或者 AC/DC 变换成 24VDC 控 制电源。 � 可编程序控制器 PLC 综合考虑其性能、扩展性、网络能力和运行环境条件等因素，选择西门子 S7-200 系列 PLC（对于特别恶略的环境，可以选用宽温型产品） ，处理器均选用 CPU226。CPU226 自带 两个 RS485 通讯口，可以和远程控制室内监控计算机实现联网通讯。 � 中间继电器及转换开关 综合考虑元器件的可靠性、易维护性，优先选用日本欧姆龙公司的中间继电器和国内 知名品牌的转换开关、信号灯。 3.2.2 主动力回路 � 双电源互投部分 采用双电源互投电路和装置可自动实现双电源的失电互投，双电源可分主备供电，确 保在一路电源出现故障时变压器风冷系统仍然能够保持正常运行状态。施耐德公司的接触 器组建的双电源互投选择回路等方案。 � 动力执行机构 动力执行机构采用带辅助触头的施耐德断路器+动力输出元件的模式。 带辅助触头的施耐德断路器（GV2）可以配合控制部分投切各冷却器组，提供短路保
基于PLC的变压器冷却器控制系统设计
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高 性 能变压 器冷 却器 控制 系统 ，拟 扩展 控制 系统 的
多项 性 能 。
用中，这类控制系统暴露了诸如接线复杂、可靠性
差、 维护 工作 量 大等 问题 ， 且容 易导 致温 度控 制不 及
ｔｏ ｉ ｅ ｌｃ ｎ ａ ｄ ｒ ｔｃｉ ｇ，ｕｎ ｔｏ ｏ ｉ ｉａｉｎ， ａ ａ ｉｎ，ｎｔｒｏ ｋｉｇ ｎ ｐ ｏｅ ｔｎ ｆ ｃｉ ｎ ｐｔ ｚ ｔ ｍ ｏ ｄ ｔ ｍａ ｇ ｍ ｅ ｔ ｎ ｒ ｍｏｅ ｏ ｌ ｎａ ｅ ｎ ａ ｄ ｅ ｔ ｃ ｎｍｕｎｃ ｔｏ ｗｅ ｅ ｌ ｉ ｅ ｎ — ｉａ ｉｎ ｒ ａｌ ｍｐｌｍｅ ｔ
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(完整word)变压器风冷智能控制柜操作说明书
ZH-BFKM18/6QJ 型变压器风冷智能控制柜操作说明书保定中恒电气有限公司Bao Ding Zhong Heng Electric CO。
， LTD目录一、型号说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2二、使用条件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2三、技术参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3四、功能特点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3五、控制操作程序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 4六、故障报警及冗余控制程序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6七、检修操作注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9注:在使用风冷控制柜前,检修操作注意事项一定要认真阅读！一、型号说明二、使用条件2。
干式变压器温控系统软件使用手册.
一、概述干式变压器温控系统软件，是专为干式变压器安全运行设计的新一代控制器，可同时监测3（4）路温度。
控制器采用工业单片机，利用预埋在干式变压器三相绕组中的三只Pt100热电阻来检测变压器绕组的温度，并具有相应的报警和控制功能，能够根据绕组温度自动启停冷却风机对绕组进行强迫风冷，保证变压器运行在安全状态。
控制器还可以用另一只Pt100热电阻监测环境温度或用户认为比较重要的温度（如：铁芯温度）。
它具有体积小、功耗低、功能多、使用安装方便等特点，是干式变压器理想的监控装置。
其主要特点有：温度测量电路采用精密低温漂元器件，大大降低了温度的零点及增益漂移。
采用新型软硬件抗干扰设计，确保温控器在各种条件下均能正常工作。
●采用硬件看门狗设计，确保温控器即使在受到强烈干扰后也不会进入死循环。
●温控器操作简单，用户可通过面板轻触键轻松设定控制风机启停以及报警和跳闸值，所有设定参数掉电后均不会丢失。
●具有1—4路温度巡检/ 最大值监测，用于测量变压器绕组和环境温度（或铁芯温度）。
具有异步通讯功能，通过RS-485总线可以实现远程监控。
完善的检测保护功能，温控器可自动判断传感器短路及开路故障。
定时启动风机功能，避免风机长期不工作而发生锈蚀堵转或损坏。
二、主要技术指标温控器按JB / T 7631——2005《变压器用电子温控器》标准设计1.测量范围：0℃~200℃2.分辨力：0.1℃3.测量精度：0.5级4.分辨率：0.1℃5.控制精度：不附加误差6．4~20mA电流输出精度：0.1级（4~20mA对应0~200℃）7.工作环境：环境温度-10℃~+55℃相对湿度<95%（35℃）工作电源AC220V/50Hz8. 功耗：≤8W9.传感器型号：Pt100（Φ3mm×20mm）10.继电器触点容量：风机AC250V 5A / DC12V 10A超温报警AC250V 5A / DC12V 10A超温跳闸AC250V 5A / DC12V 10A故障输出AC250V 5A / DC12V 10A11.抗干扰性能：⑴电快速瞬变：温控器的电源线和输入/输出端子均能承受试验电压1KV、重复频率5KHz；信号线能承受试验电压0.5KV、重复频率5KHz、2分钟电快速瞬变试验，示值和控制接点动作附加误差限的绝对值均满足标准要求。
ZH-BFKM24_8QJ型变压器风冷智能控制柜操作说明书
ZH-BFKM24/8QJ型变压器风冷智能控制柜操作说明书保定中恒电气有限公司BaoDing ZhongHeng Electric CO.,LTDZH-BFKM24/8QJ 型变压器风冷智能控制柜操作说明书1目 录一、型号说明 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2二、使用条件 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2三、技术参数 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3四、功能特点 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3五、控制操作程序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 4六、故障报警及冗余控制程序∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6七、检修操作注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 9 附录：触摸屏的操作说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10注：在使用风冷控制柜前，检修操作注意事项一定要认真阅读！ZH-BFKM24/8QJ 型变压器风冷智能控制柜操作说明书2一、型号说明二、使用条件2.1 户外、户内使用；2.2 海拔高度：2000米以下；2.3 环境温度：-40℃～+55℃；2.4 最大日温差：≤ 25K ；2.5 日照强度：≤0.1W/cm 2；2.6 相对湿度：≤ 95%RH ；2.7 大气压力：80～110kPa ；2.8 最大风速：≤ 35m/S ；2.9 地震烈度：水平加速度≤ 0.3g ，垂直加速度≤ 0.15g ；2.10 污秽等级：III 级（2.8kV/cm ）；2.11 覆冰厚度：≤10mm ；2.12 超越上述使用条件的地区，定制产品时要额外声明。
变压器风冷智能控制系统设计与试验
变压器风冷智能控制系统设计与试验针对目前变压器风冷控制系统中存在的问题，设计了基于模糊神经网络PID 技术的变频调节风冷控制系统。
该系统以PLC及变频器为核心控制设备，采用模糊RBF神经网络，并选用2-7-7-3结构形式，优化PID的控制参数，以精确控制变频器的输出频率。
通过仿真及试验，验证该系统比常规PID具有更好的动、静态特性和自适应性，可以快速跟踪变压器油温变化，使变压器的散热量与发热量实时平衡，以达到节能运行目的。
标签：模糊神经网络；PID；变频；风冷控制系统Abstract：As to the existing problems in the control system of transformer air cooling，a frequency conversion air cooling control system based on fuzzy neural network PID technology is designed. The system takes PLC and frequency converter as the core control equipment，adopts fuzzy RBF neural network，and selects 2-7-7-3 structure to optimize the control parameters of PID，so as to accurately control the output frequency of the frequency converter. Through simulation and experiment，it is proved that the system has better dynamic and static characteristics and adaptability than conventional PID，and can track the change of transformer oil temperature quickly，and make the heat loss and heat emission of transformer real-time balance，in order to achieve the purpose of energy-saving operation.Keywords：fuzzy neural network；PID；frequency conversion；air cooling control system1 控制系统结构智能型变压器风冷控制系统结构如图1所示。
第三章—电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略
第三章电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略本章针对500kV电力变压器的风冷控制系统，基于可编程控制器PLC，介绍具体的控制方法，设计控制流程，制定电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略。
3.1 变压器风冷系统PLC控制流程3.1.1冷却控制系统功能模块介绍本设计中，PLC是500kV电力变压器风冷却控制装置的核心器件，系统的功能基本通过可编程序控制器实现，根据控制装置的功能设计，以PLC为核心，整个控制系统包括以下6个功能模块，如图3.1示。
变压器风冷却控制系统包括：电源监视控制模块、冷却器投切保护模块、凝露温度监控模块、就地控制与显示模块、通讯模块、上位计算机监视模块6个功能模块，具体实现方法和作用简要介绍如下：（1）电源监视控制模块。
首先通过电压继电器监视两路独立电源的状态(两路独立电源为冷却装置供电)，判断电源是否缺相，由两个断路器控制电源的投切；再将两路电源的故障信号和断路器辅助节点所反映的电源工作状态信号送入可编程序控制器，最后经可编程序控制器综合判断产生控制电源投切的控制命令，由断路器执行电源投切动作。
图3.1 冷却控制装置功能模块框图（2）冷却器投切保护模块。
采用交流接触器控制冷却器的投入和切除，通过自动空开和电动机保护器的配合，对风扇和潜油泵电动机的短路、过载、堵转和缺相进行保护。
通过采集变压器温度信号、运行状态信号、油流继电器反映的冷却器油流状态信号、反映电动机故障状态的空气开关状态信号和交流接触器状态信号，由可编程序控制器根据送入的这些信号进行电动机、油流和接触器故障的判断和定位并产生投切冷却器的控制命令，由交流接触器执行投切动作。
（3）凝露温度监控模块。
采用凝露温度监控器对环境的温度、湿度进行实时监控，当湿度达到设定值后凝露负载输出接通，信号送到可编程序控制器，由控制器决策定时投运全部风冷却器：同时湿度达到设定值时控制装置能启动冷却控制装置箱体内的加热装置，为控制装置箱体除湿；温度达到设定值时启动装置箱体内风扇，给控制装置散热。