《安全管理》之加强化工安全仪表系统管理与应用
《化危为安》化工行业真题试卷
化工行业<化危为安>考试原题试卷1．单选题根据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版) 》 ( GB 50160－2008) ,液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于A 、 0.90B 、 0.60C 、 0.50D 、 0.20答案: A2．根据《石油化工企业设计防火标准( 2018 年版) 》 (GB 50160－2008) ，液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设高度为 0.6m 的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于( ) m。
A、 1B、 2C、 3D、 4答案:：C3．《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人负责管理。
() 以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
A、易燃化学品B、自燃化学品C、剧毒化学品D、腐蚀性化学品答案:：C4．( )是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定值的特殊阀门。
A、球阀B、截止阀C、安全阀D、止回阀答案:：C5．根据《氯气安全规程》 ( GB 11984－2008 ) , 液氯气瓶的充装系数为( ) kg/L,不应超装。
A、 2B、1.80C、1.50D、1.25答案:D6．( )－般是以HAZOP分析结果为基础来开展分析工作的。
A、 FTA分析B、 LOPA分析C、 ETA分析D、 PHA分析答案:：B7．《生产安全事故应急预案管理办法》中，对于危险性较大的重点岗位，危险化学品生产经营单位应当制定重点工作岗位的()。
A、综合应急预案B、专项应急预案C、现场处置方案D、火灾应急预案答案:C8．根据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB 50160－2008) , () 应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。
化工安全管理心得体会(5篇)
化工安全管理心得体会（5篇）化工安全管理心得体会（精选5篇）化工安全管理心得体会篇1为期一年的化工专业培训已顺利结束，一年来在安监总局的精心安排下、在化工大学专家教授的悉心辅导下，自己能够克服年龄偏大、家庭现实问题多等不利因素，自觉遵守学习班的各项规定，潜心学习、广泛交流、深入研究，圆满完成了化学类、化工类、设备与控制类、管理类等四个大类，20多门课程、1600多个学时的学习任务，三次深入工厂进行实习。
通过一系列的教学活动，使自己的化工专业基础知识得到了强化、视野得到了拓宽、利用专业知识分析安全生产问题的能力有了新的提高，为今后的安全监管工作奠定了坚实的基础，收到了较好的学习效果。
现将主要情况交流如下：一、学习基本情况一是系统地学习无机化学、有机化学、高分子化学、高分子物理和安全化学等化学类基础课程。
通过学习对无机物、有机物和高分子化合物的物理、化学性质、结构、反应类型、合成及制备，对它们有了全面的了解，掌握了结构决定性质这一基本原理，从而能够从微观的分子、原子结构来分析物质的危险性；掌握了物质的化学稳定性，一是看物质是否容易分解，二是看与它接触环境中的物质是否发生反应。
从宏观热力学的稳定性来看就是看一个反应是放热反应还是吸热反应，如果是放热反应，就存在不安全因素；而动力学的稳定性主要表现在反应的速率，如果一个反应速度过快，就存在不稳定因素。
这些知识为危险化学品的监管奠定了坚实的理论基础。
二是系统学习了化工单元操作（流体流动、传热、传质）、无机工艺、有机工艺、化学反应工程、聚合物反应工艺等化工类基础课程。
通过学习掌握了化工生产中流体流动、传热、传质过程的基本原理，典型设备的构造和性能，能够简单地利用自然科学的原理解释和分析工程实际问题；了解了“三酸”、“两碱”、合成氨和甲醇等典型无机化学品的生产过程，对原料制备、反应过程及产品、典型设备、工艺控制条件和主要危险部位都有了全面了解；掌握了乙烯、丙烯、苯乙烯等典型的有机危险化学品生产工艺及其过程的危险性分析，对乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等聚合物生产有了初步的了解；学习了化工过程中主要反应器类型、基本原理、主要结构，能够结合相应的工艺过程，对反应过程中的安全隐患进行初步分析。
浅谈功能安全技术在安全仪表管理中的应用
浅谈功能安全技术在安全仪表管理中的应用在危险性较大的过程工业领域，如石油/天然气开采储运、石油化工、造纸、发电等，生产事故常常伴随着人身伤害、设备损坏和环境污染等损失。
为了有效控制生产风险，安全相关系统（Safety-Related Systems）被广泛应用于石油、化工、电力等领域的生产过程之中。
然而，由于安全相关系统的硬件、软件等原因，许多安全系统本身就存在着安全性问题。
针对这一问题，1984~2000年，国际电工委员会（IEC）陆续起草和发布了功能安全基础标准IEC61508（电气/电子/可编程电子安全系统（E/E/PES）的功能安全），明确提出了安全相关系统的功能安全（functional safety）概念，用于衡量当生产过程在出现危险状态时，安全相关系统执行其安全功能的能力、执行绩效，回答了功能安全的主要影响因素以及如何提高执行安全功能的能力等问题。
2014年11月13日，国家安监总局发布“安监总管三〔2014〕116号”文件，明确对“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施提出“加强安全仪表系统管理”指导要求。
一、功能安全及相关概念1、安全功能：针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态，由安全仪表系统、其他技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能[3]。
2、安全相关系统是指这样的系统：1）能实现要求的安全功能，以达到或保持EUC的安全状态。
2）自身或与其他安全相关系统、外部风险降低措施一起，能够达到要求的安全功能所需的安全完整性。
3、功能安全：与EUC（Equipment Under Control，被控设备）和EUC控制系统有关的、整体安全的一部分，取决于电气、电子、可编程电子安全相关系统，其他技术安全相关系统和外部风险降低措施机制的正确执行[3]。
4、安全完整性：安全仪表系统在规定的时间内、在所规定条件下满足执行要求的仪表安全功能的平均概率。
二、功能安全管理的范围功能安全管理的技术理念贯穿于电气/电子/可编程电子安全系统的设计和开发的生命周期全过程。
安全仪表相关资料-学习
由于近几年重特大安全事故频发，使得“安全仪表系统”风声大起，它被当作了成为石油化工行业安全的”救世主”，仪表专业被赋予了更多的责任的同时也被大风吹到了风口浪尖。
一时间，“安全仪表设置不合规，联锁未启动，可燃、有毒气体检测报警系统未按规定设置” 等问题，像谁都不想要的“绿帽子”一样，都想往仪表专业头上戴。
小编要问这些都跟仪表专业有多大关系吗？即使有，到底有多大的关系？上套安全仪表系统企业就高枕无忧了吗？工厂安全是靠仪表一个专业守护的吗？如今各省市铺天盖地的“关于加强化工仪表管理”的发文及管理规定，各类“专家”闻风而动，四处出击，面对频繁的检查，仪表人不知道该何去何从，该怎样才能做好自己的本职工作，如何做，才能以自己的微薄之力，承担起该有的责任？作为仪表人，我们面对检查，面对专家质疑，面对安全仪表管理，我们只能积极提升自己的认知和业务技能，武装自己，本文对安全仪表管理工作中经常面对的一些问题进行归纳总结和对一些标准、规范文件内容进行解读，分享给大家，抛砖引玉，欢迎大家文末留言或申请加入技术交流群交流学习。
问题一：到底什么是安全仪表系统Safety Instrumentedsystem (SIS)？问题二：安全仪表系统的范围？问题三：哪些企业需要上安全仪表系统？企业需要上什么样的系统？问题四：各级检查要求安全仪表系统独立，该如何独立？问题五：前面提到了独立性，设计时也考虑了和BPCS独立的现场仪表和阀门，但每次检查还是会提出很多问题，各类仪表、控制器该怎么配？到底配几个？问题六：和安全仪表系统相关的都有哪些技术标准和法规？问题七：通知要求组织对在役安全仪表进行评估，评估现有安全仪表功能是否满足风险降低的要求，如何进行评估？问题八：安全仪表系统实施各阶段，对单位相关资质是什么要求？问题九：对仪表人员的要求是什么？问题十：在安全仪表系统建设过程中，技术资料管理要求？问题十一：安全仪表系统，对仪表、系统及附件认证特殊要求？问题一：到底什么是安全仪表系统Safety Instrumentedsystem (SIS)？■说文解字：(IEC61511 GB/T 21109)定义：用于执行一个或多个SIF(安全仪表功能)的仪表系统。
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见引言安全仪表系统（Safety Instrumented Systems，简称SIS）是实现一个和多个安全仪表功能的仪表系统，是一种自动安全保护系统，它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施，已发展成为工业自动化的重要组成部分。
SIS由传感器、逻辑控制器、以及最终元件的任何组合构成，SIS可以包括软件，可以包括人员动作作为安全仪表功能的一部分。
安全仪表系统独立于过程控制系统BPCS（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
SIS必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表缺失、失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术都有着不同要求。
随着我省化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平的逐步提高，加强和规范安全仪表系统的设计和管理工作，显得十分迫切和重要。
按照《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（原安监总管三〔2014〕116号）的要求，涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
对于不满足安全仪表功能要求的，要制定相关整改计划和整改方案，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
加强化工安全仪表系统管理与应用
加强化工安全仪表系统管理与应用一、背景化工是一种具有高度危险性的产业，其生产过程中的各种可能的安全风险常常使人们对其产业的发展颇感焦虑。
作为化工生产过程中受控于人的一环，安全仪表系统在化工生产中扮演着重要的角色，为化工厂提供即时、有效的数据监控和实时预警，具有切实的保障化工安全生产的功效。
然而，在实际应用中，化工安全仪表系统管理存在不少问题，本文旨在探讨化工安全仪表系统的管理问题及其解决方案。
二、化工安全仪表系统的管理问题1. 仪表数量庞大化工生产过程需要监测和测量的参数不尽相同，因此，所需的仪表数量往往庞大。
大量的仪表需要进行配备安装、调试、修缮等操作，管理起来备受困难。
2. 仪表维护不及时由于化工生产是连续、全天候进行的，安全仪表系统随时可能发生故障。
然而，在实际中，仪表的维护往往没有及时进行。
当故障发生时，往往要等待工程师检测、定位等操作，导致不能及时检测到风险，从而增大了危害的可能性。
3. 仪表管理不统一化工生产中使用的安全仪表多种多样，不同的仪表由不同的厂商生产，管理难度大。
由于厂商不同、品牌不同、型号不同，其维护、更新等工作变得异常困难。
管理不统一既增加了管理成本，也加剧了危险的风险。
4. 数据采集和处理精度不高化工生产涉及到复杂的操作过程和多种参数的监控，以及系统间的数据传输和处理。
这种情况要求安全仪表系统具备准确、高效的数据采集、处理和传输能力。
实际中，由于缺乏相应的设备和技术支持，仪表系统的数据采集、处理精度往往难以满足要求，进而导致系统运作的不稳定性。
三、化工安全仪表系统的管理解决方案1. 仪表数据集成优化化工仪表管理的首要任务是建立一个集中管理的系统，以方便管理员对仪表进行监控、管理和控制。
要做到这一点，需要进行仪表数据集成。
仪表数据集成是指将所有仪表的数据集成到统一的数据平台上，以实现大量信息的快速分析和交换，增强数据的可靠性。
2. 仪表维护保养为了保证化工厂中的安全仪表系统的正常运行，需要制定一个有效的维护保养制度。
化工装置中安全仪表系统的应用简述
化工装置中安全仪表系统的应用简述杨韬（河南吉成安全技术有限公司，河南郑州450000）摘要：化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性，安全仪表系统可降低化工装置的事故风险。
本文就化工装置中安全仪表系统的应用及实施要点进行简要的分析和论述。
关键词：化工装置；安全仪表系统；应用随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。
同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性。
安全仪表系统（SIS ，Safety Instrumented System ）作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用越来越广泛，安全仪表系统的设计、安装、调试、维护管理也得到越来越多的重视。
1安全仪表系统概述安全仪表系统也是指实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统，其常常独立于过程控制系统（例如分散型控制系统DCS 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，因此，其在化工装置的安全控制中处于举足轻重的作用。
如图1所示，对于化工过程的安全控制采用独立保护层洋葱模型进行分析，它的核心是化工装置或工艺过程，首先要设置基本过程控制系统（Basic Process Control System ，BPCS ）对过程对象进行操作、控制，化工装置的基本过程系统通常使用DCS 。
再往外一层，若过程对象出现了超温、超压等工艺偏差，则BPCS 会进行报警提示，操作人员进行操作干预将偏差拉回至安全范围。
若工艺偏差无法控制，则由它的外部安全保护层逐一进行保护，这其中就包括了安全仪表系统。
从图1可见，安全仪表系统处于外部安全保护层的第一层，若其发挥作用，则可避免过程对象的失控，并可杜绝将相应的危险介质释放至装置管线、设备的外部，避免工艺安全事故的发生。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度(试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备"）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围：1)、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。
5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求.三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3)、制造部仪表职责:（一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
(七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养.（十）负责本部室各类台账的记录工作。
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加强化工安全仪表系统管理与应用
一、安监新要求
20xx年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。
《指导意见》要求，20xx年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
20xx年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
“两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。
中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。
近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析
不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题。
规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危化品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
据了解，《指导意见》还要求加强化工安全仪表系统管理的基础工作，加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养，进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。
为进一步规范“两重点一重大”自动化控制技术的改造工作，切实提高危化工艺生产装置和高危储存设施的本质安全水平，各地安监局出台了《关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知》的文件，要求认真落实，积极开展化工企业“两重点一重大”自动化改造专项整治活动。
对涉及危险化学品生产、使用、储存的企业开展专项整治活动。
此次专项整治活动旨在督促企业在完成高危工艺、高危罐区自动化改造的基础上，积极采用新技术、新工艺，特别是重大危险源要设置紧急切断装置、配备独立的安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD），不断提高自动化控制水平。
保障自动化控制系统的安全运行，加强相关系统、设备的日常维护保养和检测，确保气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统在紧急状况下处于可控状态。
同时，将对整改不重视，改造不到位，装置不在用的企业责令停产整顿，并按相关规定进行处罚。
二、安全仪表及紧急停车系统在甲醛行业的应用
“氧化工艺”是国家安监总局规定的15种危险化学工艺中的第十种，安全控制的基本要求是：（氧化）反应温度、（系统）压力的报警和联锁（停止风机）；反应物料的比例（氧醇摩尔比）控制和联锁及紧急切断系统（甲醇供料切断阀、罗茨风机、尾气风机）、气相氧含量监测、安全泄放系统、罐区温度压力液位的监测与泵联锁、可燃（甲醇、氢气）和有毒（甲醛）气体检测及报警联锁。
目前甲醛行业单位基本普及了DCS生产过程控制，但是缺少危化安全工艺要求的切断、泄放、紧急停车系统和气相氧含量与氧醇比安全监测。
对于企业界区内原料储
罐、成品罐区、高位槽、水封液位、汽包液位和压力监测还存在监控空白。
20xx年江苏凯茂在国外甲醛项目全部配置了安全仪表SIS系统和紧急停车ESD系统，均为独立的两套系统，罐区液位的监控精度在±1%，为安全生产提供了安全保障。
同时也配置了可燃气报警系统，接入ESD全面监控。
国内的甲醛项目ESD配置系统，已被有关石化设计院收入安全专篇。