管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录

防腐补口补伤施工方案

目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要遵循的规范、标准 (1) 4 工程概况 (1) 5 施工方案 (2) 8 人员、设备、工程量需求计划 (8)

1适用范围 本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。 2编制依据 1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同 2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸 3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求 4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 3 主要遵循的规范、标准 本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006) 2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》 （Q/SY GJX 0206-2012） 3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 4 工程概况 西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输

二线并行。线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。 图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图 5 施工方案 5.1 方案概述 防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。 5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。 防腐补口、补伤作业施工流程图

施工方案-管道防腐补口补伤施工方案

西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日

西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日

管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端

补口补伤操作流程介绍

补口补伤操作流程介绍 防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。为弥补因口，伤而造成的缺陷。结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。 补口补伤施工流程 一、管口清理 焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。 二、除锈 1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑） 我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉） 2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。 三、预热 除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。进行配套环氧底漆的涂刷。 四、涂刷底漆 1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。 2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。 3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间

为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。 五、热缩带（套） 因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。 1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。 2、加热热缩带，加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后向两侧均匀加热使热缩带收缩，当热缩带完全收缩后，再将整个热缩带加热5-8min，使热缩带充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕自动消失。 3、收缩后，热收缩带与熔结环氧层面层搭接长度不应小于10mm。 六、补伤、补口标识 在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可用白色的书写笔表示。 七、质量检查 防腐补伤、补口施工完毕后，应对补口质量进行外观、漏点及粘结力等项目内容的检测。检测宜在补伤、补口完毕2h后进行。 1、补口的外观检查 补口外观检查应逐个目测：热缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热缩带（套）周向应有有胶粘剂均匀溢出，固定片和热缩带搭接部位的测移量不应大于5mm。 2、电火花检查 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，火花检漏电压为15KV，若有漏点，应重新补口亲检漏，直至合格。 3、粘结力检测

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

管道防腐补口补伤程序

目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2) 5.1操作人员要求 (2) 5.2防腐补口材料要求 (3) 5.3设备要求 (4) 5.4作业环境及条件 (5) 5.5防腐补口工艺流程 (5) 5.6补口处处理 (5) 5.7喷砂除锈 (6) 5.8打毛 (6) 5.9热收缩带施工 (7) 5.10站场内防腐补口 (10) 5.11补伤 (11) 5.12热收缩带常见问题 (13) 5.13常用的检测方法 (13) 5.14常见问题及解决方法 (13) 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)

7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16) 8.需填报资料 (16)

钢质管道防腐补口、补伤程序 1．目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。2．适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。 3．编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位

管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书

管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书 1．目的 为了更好地加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。管道聚乙烯热收缩带补口补伤是目前应用最多的一种补口方式，黑夹克管、泡沫夹克管、三PE防腐管的补口均要用的热收缩带。 2．范围（针对西部管道三PE防腐管制定的作业指导书） 本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。 3．职责 3.1上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。 3.2应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。 3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控制。 3.4会辨识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。3.5对作业中产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。 3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。 3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和活动。 4．管理内容与要求 4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示： 外针 观孔 检检 查漏 4.2热收缩套（带）补口

防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。 4.2.1补口机具及检测器具 1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； 2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供； 3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0°C～300°C之间，且5s稳定显示； 5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 4.2.2热收缩套（带）的检验 1）热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。 2）同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。 3）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15％，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 4.2.3管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3）补口处污物、油和杂物应清理干净。 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。 6）防腐层端部坡角不大于30°。 4.2.4管口预热 1）当管口表面有水（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30°C～40°C。 2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 4.2.5管口表面处理 1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa～0.6Mpa。 2）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。 4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 4.2.6管口加热与温度测量 1）用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度就符合产品说明书要求。 2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个的点温度，4点温差不大

E管道防腐补口补伤作业指导书

一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为

2.管道补口、补伤施工方案重点

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日 1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km ，设计压力为6．3MPa ，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号；

生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm ，无泥土草棍等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa ）。 2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范

目 前言 ......................................................................... 1 范围 ........................................................................ 2 规范性引用文件............................................................... 3 总则 ........................................................................ 4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口............................................................... 4.3 液体环氧涂料补口........................................................... 5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤......................................................... 附录A(规范性附录)剥离强度测定方法............................................. 附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法......................................... I

补口、补伤及阴极保护技术要求

补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量 1．补口、补伤 2．阴极保护

二、施工技术要求 1．补口 补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。 一般工序： 施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录 1．1预处理 (1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。 (2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上 3 ℃（约为30℃~50℃）。除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。 (3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为 0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。 (4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。 钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。1．2涂底漆 (1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。 (2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至 90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。 红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可

埋地钢质管道外防腐补口补伤讲义

油气管道防腐补口、补伤讲义 拓维地理信息工程 二〇二〇年十一月

目录 1、防腐补口的意义 (1) 1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3) 2、防腐补口的施工工艺和方法 (4) 2.1沥青热浇涂补口 (4) 2.2热烤沥青缠带补口 (4) 2.3聚乙烯胶粘带补口 (5) 2.4环氧煤沥青补口 (5) 2.5环氧粉末补口 (5) 2.6聚乙烯电热熔套补口 (6) 2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6) 2.8复合结构补口 (6) 3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7) 3.1干膜施工和湿膜施工 (7) 3.2防腐补口流程 (8) 3.3西二线补口材料主要技术要求 (8) 3.4国外热缩带差异 (11) 3.5特殊的补口 (13) 4、主管线补口失效的主要形式 (14) 5、补口主要环节及监督 (15)

5.1、补口前准备 (15) 5.2、补口准备 (16) 5.3、喷砂除锈 (16) 5.4、热收缩带施工 (18) 5.4、热收缩带常见问题 (21) 6、站场防腐补口 (25) 7、补伤 (26) 7.1管道防腐层、补口处补伤 (26) 7.2补伤方法 (26) 7.3补伤主要环节 (27) 7.4补伤质量检查验收 (28)

1、防腐补口的意义 我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次／年，其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。 1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 1.1.1壁腐蚀 埋地输油、气管道含有油、气、水等介质，其壁腐蚀是介质中的水在壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 1.1.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说，电化学腐蚀是其主要原因: （1）土壤腐蚀。因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐

室外采暖管道防腐、绝热工程检验批质量验收记录表.docx

室外采暖管道防腐、绝热安装工程报验申请表 工程名称：国投罗钾试验厂化验楼工程编号： 致：山东恒信建设监理有限公司（监理单位） 我单位已完成了室外采暖管道防腐、绝热安装工程工作，现报上该工程报验申请表，请给予审查和验收。 附件：室外采暖管道防腐、绝热安装工程检验批质量验收记录表 承包单位（章） 负责人 日期 审查意见： 项目监理机构 总/ 专业监理工程师 日期 本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。单项工程竣工报验时，也可用本表。

管道防腐、绝热工程检验批质量验收记录表 单位工程名称 国投罗钾试验厂化验楼工程 分部 ( 子分部 ) 工程名称 室外供热管网 验收部位 室外采暖管道 施 工 单 位 中国十五冶金建设集团有限公司 项目经理 徐汉良 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 施工质量验收规范的规定 施工单位自检记录 监理 (建设)单位验收 记录 主 绝热材 管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、 1 规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对 符合设计及规范要求 料验证 其难燃性进行检查，合格后方可使用 控 防腐涂 料或 2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品 符合设计及规范要求 项 油漆质量 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非 冷冻水管道 3 闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封 目 的绝热 闭良好 1 防腐涂层 喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、 合 格 质量 混色与漏涂等缺陷 2 绝热材料厚度及平整 采用卷材或板材 ≤ 5mm 合 格 度偏差 采用涂抹或其他方式 ≤10mm 合 格 材料及 材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺 合 格 外观 设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象 管道 硬质或 拼接 保温时 ≤ 5mm 合 格 3 绝热 半硬质 缝隙 保冷时 ≤ 2mm 一 层的 绝热管 施工 壳 捆扎 间距为 300～350mm 且每节至少捆扎 2 道 般 松散或软质 按规定的密度压缩其体积， 疏密应均匀； 毡类材 绝热材料 料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙 项 应分层涂抹， 厚度均匀， 不得有气泡和漏涂等缺 4 绝热涂料 陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙 目 玻璃布保护层的施工 搭接的宽度应均匀，宜为 30～ 50mm ，且松紧适 合 格 5 度 6 管道阀门的绝热 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单 合 格 独拆卸 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等 金属 基本要求 现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接 合 格 尺寸为 20～ 25mm 。采用自攻螺丝固定时，螺钉 保护 7 间距应匀称，并不得刺破防潮层 层的 纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道 施工 户外施工 的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应 合 格 加设泛水 专业工长（施工员） 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

补口补伤的施工方法及技术要求

补口补伤的施工方法及技术要求 1、补口准备 1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商为业主制定的深圳长圆，材料规格。 1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。 1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、管口预热 3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 4、喷砂除锈 4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。 4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。 4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打

毛。 4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。 4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 4.6对冲沟等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。 5、预热、测温 5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。 5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。 5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。 5.4达到预热温度后，涂抹配套底漆。 6、热收缩套（带）安装 预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行。 7、对热收缩套（带）加热 7.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。 7.2烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。 7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。 8、目视外观检查 8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

管道补口、补伤施工方案

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案 编制：______________ 审核：_______________ 审批: ________________ 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日

1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km, 设计压力为6. 3MPa全线管径C 610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、 裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定 其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热 收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜 应完好，且有明的标识：生产厂商；产品 名称；材料规格、批号；生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂 子颗粒均匀，粒径在2?4mm无泥土草棍 等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于 6nVmin。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P三0.15Mpa）＜2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计（量程为：0?300C）、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mn范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成w 300的坡角。 2.3管口预热 2.3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30C?40 C。 2.3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右 4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。

管道防腐报验申请表

表B.0.7 管道防腐工程报审、报验表 工程名称：东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程管道防腐编号：37-管道PL5011 致：深圳科宇工程顾问有限公司 我单位已完成管道PL5011-150-16B1表面动力打磨、涂装底漆、涂装中间漆、涂装面漆工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附：□隐蔽工程记录（动力打磨） □隐蔽工程记录（涂装底漆） □隐蔽工程记录（涂装中间漆） □隐蔽工程记录（涂装面漆） □防腐工程质量验收记录 □油漆材料（产品合格证） 施工项目经理部（盖章） 项目经理或项目技术负责人（签字） 年月日审查或验收意见： 项目监理机构（盖章） 专业监理工程师（签字） 年月日 注：本表1 式3份，项目监理机构1 份、建设单位 1 份、施工单位1 份。

SH/T 3503-J116 防腐工程质量验收记录工程名称：东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程管道防腐 单元名称：管道PL5011-150-B1外防腐 防腐前表面状态Sa 2.5 环境温度℃环境相对湿度% 防腐 部位 管道PL5011-150-B1（管道长度、焊口等）外防腐 防腐层结构及要求 管道表面处理：动力打磨浮锈、清理安装过程中表面的杂质，打磨清理后表面无可见的尘土、油脂、污垢、浮锈等附着物，符合规范及设计要求； 管道表面涂刷底漆：涂装灰色低表面处理环氧树脂底漆一道，油漆干膜厚度≥60um，符合规范及设计要求； 管道表面涂刷中间漆：涂装英特耐TM8840云母灰厚浆型环氧中间漆两道，油漆干膜厚度≥120um，符合规范及设计要求； 管道表面涂刷面漆：涂装英特耐TM8860浅灰色聚氨酯面漆两道，油漆干膜厚度≥80um,油漆涂层总干膜厚度≥260um，符合规范及设计要求。 检查项目与要求检查结果 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件合格 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格 防腐底层、中间层、面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定及设计要求合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度实测平均厚度 管道表面涂装底漆灰色低表面处理环氧树 脂底漆 国际油漆 阿克苏诺贝尔防护 涂料（苏州）有限 公司 60um 72um 管道表面涂装中间漆英特耐TM8840云母灰厚浆 型环氧漆 120um 142um 管道表面涂装面漆英特耐TM8860浅灰色聚氨 酯面漆 80um 94um 验收结论：符合规范及设计要求，验收合格 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日

补口补伤

补口补伤 一、施工准备 ㈠、材料和施工设备要求 1、热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。 2、喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1～4mm无泥土草棍等杂质。 3、空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。 4、加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。 ㈡、管口清理 1、应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2、焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。 二、补口施工：按图纸及有关变更要求，除锈应达到S a2.5要求，一般管道补口采用热收缩套（带）施工，对于需定向钻穿越的主管焊口的补口采用加强级环氧粉末防腐。 ㈠、喷砂除锈 1、起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。 2、喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应均速沿管道轴线往复移动。 3、喷砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。 4、金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。除锈质量达到Sa2.5 级的要求。

5、除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。 ㈡、预热、测温 1、点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 2、管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。 3、加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。 ㈢、热收缩套（带）安装固定 1预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求： a: 轴向搭接按≥100mm； b: 周向搭接应不小于80mm。 2、热收缩带的轴向缝应采用固定片固定。 ㈣、加热收缩套（带） 1、调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。 2、在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。 3、待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,

防腐工程质量验收记录

单元名称： 防腐前表面状态环境温度℃环境相对湿度 % 防 腐 部 位 防腐 层结 构及 要求 检查项目及要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复检报告 设备、管道及检修阀门按规定进行了强度、严密性实验，具有工具交接记录 基层表面处理方法正确，处理结果符合等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、实验符合有关规范规定，报告齐全 防腐层底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐层面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 部位材料名称牌号生产厂家设计厚度实测厚度底层环氧富锌底漆 中间层 面层 验收结论： 建设单位监理单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质检员： 日期：年月日

单元名称： 保 温 部 位 保 温 层 结 构 检查项目及要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复检报告 设备、管道及检修阀门按规定进行了强度、严密性实验，防腐涂层验收完毕 具有工序交接记录 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 管支、托架处的保温层结构不影响活动面的自由伸缩 保温层成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度一致，偏差应符合规范规定 缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定 散装材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 防 潮 层 粘贴于保温层上，无脱落和鼓泡现象，表面平整，厚度符合规范规定 保 护 层 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂，厚度偏差符合规范规定 验收结论： 建设单位监理单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质检员： 日期：年月日