管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录讲义
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+004+01
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+005
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+006W
喷砂除锈Sa2.5级
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ615
管道终止编号
GZ616
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
平行检查记录(补口补伤)
防腐底漆调和配料，漆□有/□无漆皮等杂物
防腐底漆涂层要均匀，无漏涂，涂后的漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏。□是/□否满足验收规范要求
补口补伤施工工序□是/□否满足方案要求，粘接□是/□否牢固，需检测的□是/□合格
电火花检漏□是/□否合格
检查结论：
经检查□是/□否符合设计和验收规范要求
处理记录：
说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
平行检查记录(补口补伤)
编号：
工程名称
检查地点
检查时间
检查方法
观察量测
检查部位
管线补口补伤
检查人员
检查依据：GB/T8932-2009，SH3022－1999工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范，设计文件，监理规划
检查记录：
经检查，共有道口补口，共有道口补伤管道补口补伤材料品种规格为，□是/□否已报验
钢材表面预处理：表面洁净，无油污、铁锈、旧涂料，及时进行涂刷施工。□是/□否满足验收规范要求
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道防腐补口、保温 施工记录
管道防腐补口、保温施工记录
线09 管道防腐补口、保温
施工记录
工程名称：
施工单位施工地点
防腐材料热收缩补口带工程数量56米
管道规格DN150 防腐、保温材料-
补口编号：01-04
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。
合格，一次合格率100% 。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
施工单位监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日。
管道内防腐层检验批质量验收记录通用表 (2)
单位（子单位） 工程名称
市政
分部（子分部）
工程名称
地基与基础-桩基 分项工程名称
钢桩基础
施工单位 分包单位
项目负责人
分包单位 项目负责人
施工依据
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批容量
检验批部位
钢桩（成品）检 验批质量验收记
/
4
端部平面与桩中心线的 倾斜值（mm）
≤2
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长: 项目专业质量检查员:
年月日
专业监理工程师: 年月日
录（最新）
《建筑地基基础工程施工质 量验收规范》GB50202-2002
检查记录
检查 结果
桩
1
钢桩外径 或断面尺寸
项
桩身
±1D
/
目
2 矢高
<1/1000L
/
1 长度（mm）
10
/
一 2 端部平整度（mm）
≤2
/
般
项
h>300mm
T+T′≤8
/
目3
H钢桩的 方正度
h<300mm
T+T′≤6
管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录
控
项
目
1
补口及补伤所有材料应具有产品质量证明书和复检报告
补口及补伤所有材料应具有产品质量证明书
2
防腐层补口补伤后不应有漏点
无漏点
一般项目
3
热缩套剥离强度应按SY/T0413标准进行抽查
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
4
补口应表面平整，粘接严密，不应有气泡、皱折等缺陷，接茬处应粘接牢固，衔接平整
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位检查评定结果
经检查，主控项目、一般项目均符合设计和SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》的规定，评定合格。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
同意施工单位评定结果，该检验批验收结果，同意进行下水道工序施工。
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录
工程名称
五区洼1#台热载体炉隐患治理
分部工程名称
防腐
验收部位
洼60-H41、洼60-H64
施工单位
盘锦星原实业有限公司
专业负责人
姜脉嵘
项目经理
张建新
施工执行标准名称及编号
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
检验批号
φ159*6-8
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
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五区洼1#台热载体炉隐患治理
分部工程名称
防腐
验收部位
洼60-H41、洼60-H64
施工单位
盘锦星原实业有限公司
专业负责人
姜脉嵘
项目经理
张பைடு நூலகம்新
施工执行标准名称及编号
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
检验批号
φ159*6-8
序号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录
√
√
施工单位检查评定结果
经检查，主控项目、一般项目均符合设计和SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》的规定，评定合格。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
同意施工单位评定结果，该检验批验收结果，同意进行下水道工序施工。
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
主
控
项
目
1
补口及补伤所有材料应具有产品质量证明书和复检报告
补口及补伤所有材料应具有产品质量证明书
2
防腐层补口补伤后不应有漏点
无漏点
一般项目
3
热缩套剥离强度应按SY/T0413标准进行抽查
√
√
√
√
√
√
√
√
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√
4
补口应表面平整，粘接严密，不应有气泡、皱折等缺陷，接茬处应粘接牢固，衔接平整
√
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