起重机械施工检查记录表
起重机械使用内部预验记录表
6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%；
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%；
3、回转限位是否灵活、可靠；4、行走限位是否灵活、可靠；
5 变幅限位器是否灵活、可靠；6、超高限位是否灵活、可靠；
2、此验收通过后，由安装单位请具有检测资质的机构验收，合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声；
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%；
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好；
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验 收 内 容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开；
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字：
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字：
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准；
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
建筑起重机械安全检查表
减速机工作正常，转动平稳，油量正常
田主电缆完好，电缆收集桶（滑车）及电缆护圈有效
电电控箱、控制、仪表、照明、报警系统完好可靠
气操纵装置动作灵活，
急停开关灵敏可靠
系电机工作正常，安装牢固
’专用开关箱符合规定，接地良好
防坠安全器灵敏可靠，在有效标定期限内
安超载保护装置灵敏可靠
全上、下限位开关灵敏可靠
及上、下极限开关灵敏可靠
当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气 时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面
下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮放至地面。人员离 开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后应将主电源切断，并将电 气柜中各开关置于断开位置并加锁
安装、
拆除
吊篮安装、拆除作业应编制专项施工方案，并审批
吊篮安装完毕，应进行验收，验收表应由责任人签字确认
+结构件无变形、开焊、裂纹
力口
架导轨架连接牢固、螺栓齐全紧固，附着间距符合要求
体附墙架完好，符合规定；安装牢固，
符合要求
机
导导轨架垂直度符合要求，越程距离符合规定
不构
对重导轨平直，接头平整
钢丝绳完好，绳端固定符合规定
传齿条、齿轮、曳引轮完好，正常
动各部位滚轮转动、灵活常
6
起重机械产权备案、安装验收、使用登记、检测报告等齐 全有效
7
起重机械司机、信号司索工及安装拆除工持证上岗
8
起重机械安装、加节、附着、拆除等符合规定
9
起重机械租赁、拆装安全技术交底等签字盖章齐全
10
起重机械运行安全检查、整改记录齐全
11
起重机械按规定进行维护保养，并留有记录
12
地面防护围栏符合规范要求
起重机械检查记录表
检查单位： 编号：
名 称 型 号
检 查 日 期
年 月 日
生 产 厂
使 用 工 地
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
基础情况
固定基础情况及塔身垂直度
行走基础沉降情况及轨距、轴距接头高差
钢结构
标准节有无变形
焊接有无开裂腐蚀
标准节螺栓紧固情况
平台、护栏、爬梯牢固情况
连接情况
塔帽、驾驶室、回转支承套架、
小车变幅限位
主钩超高限位
起重力矩限位器
起重限位器
行走装置限位
回转限位装置
吊钩防脱绳装置
电器情况
线路排布、保护
控制、保护元件
联锁装置
电器、电机绝缘
电器防腐、接地装置
检查发现其他问题
检查人员
记录人员
公司负责人签名：
说明：
1、检查各项由专人填写、真实、可靠。
2、各项内容有问题应记录完全，及时处理，并填写结果，无问题时填写“无”或“无异常”。
起重臂、平衡臂拉杆各螺栓、销轴
运动传动件吊钩ຫໍສະໝຸດ 小车运动变形情况钢丝绳紧固及磨损情况
各滑轮转动情况
传动机构运转情况
附墙装置
附墙拉杆连接情况
附墙预埋件固定变形情况
润滑加油
起升、变幅机构润滑加油情况
回转机构回转支承润滑加油情况
各传动件、行走机构加油情况
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
安全制动装置
刹车及制动情况
3、如果发现表格中没有的项目有问题，填写在最后一栏并加以处理。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收
记录表
项目名称：
客户名称：
施工单位：
安装日期：
起重机类型：
型号：
承重量：
起升高度：
跨度：
工作级别：
操作控制方式：
在安装起重机械之前，确保以下准备工作已完成：
确保施工场地平整牢固，符合安装要求；
准备起重机械及其配件，并进行检查；
确保安装人员熟悉起重机械的安装方式和注意事项；
确保所需工具和设备准备充足。
根据起重机械的安装图纸和说明书，按照指导进行安装；
安装起重机主梁、走架、起重机械的支腿等部件；
连接电源线和控制线，并进行线路检查；
调整起重机的平衡，确保吊臂平稳运行；
安装起重机械的安全装置，包括限位器、重载保护装置等；
安装操作控制台，确保控制台功能正常；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求。
检查起重机械的外观质量，确保没有明显缺陷和损坏；
检查起重机械的安全装置，确保其功能正常；
进行起重机械的各项功能测试，包括起升、转动、行走等；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求；
检查起重机械的标识和铭牌是否完好，并核对相关信息的准确性。
经过安装验收，本次起重机械安装符合规范要求，性能良好。
1.姓名：
2.职务：
3.签名：
4.日期：
1.代表姓名：
2.签名：
3.日期：
可选，如有需要请填写)可选，如有需要请填写)。
起重机械安装质量检查记录汇总表
起重机械安装质量证明书设备名称（型号规格）：安装单位：安装许可证编号：建设（使用）单位：目录上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司起重机械安装自检报告书设备名称：型号规格：建设单位：安装地址：安装单位：安装许可证编号：上海市安装工程有限公司基本情况建设单位工程名称设备名称型号规格工作级别□A3 □A5 □A6使用单位管理部门及联系人联系电话制造单位制造出厂编号＿＿＿＿＿＿出厂日期＿＿＿＿＿安装单位施工负责人联系电话起重机械主要技术参数技术资料复检情况复检整改内容检验结论上海市安装工程有限公司分部工程质量评定表单位工程名称：分部工程名称：注：性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程年月日起重机轨道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日起重机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日滑接线和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日起重机电气安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日SA/CX-16-ZJ02上海市安装工程有限公司编号：字号工程（产品）质量动态意见书（专业：）。
起重机械使用前检查记录表
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无
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起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修设备品种： LD电动单梁起重机型号规格： 16T-17.61M产品编号： 410040249使用单位：邬化夫施工单位：河南重工起重机集团有限公司施工日期： 2010年05月21日河南重工起重机集团有限公司序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案11设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的，是否采用防爆型A符合22产品技术文件（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A符合3 （2）产品质量合格证明、安装及其他使用维护说明A符合4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范围的）A /6安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证 A 符合7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B符合10 5现场施工条件（1）基础验收证明 B 符合11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合12 （3）大车轨道安装检查 B 符合136部件施工前检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B符合15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案167部件施工过程与施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合17 （2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸符合18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合19 （4）安全警示标识 B 符合20 8电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统 B 符合218.2电气保护装置（1）接地保护符合22 （2）绝缘电阻/23 （3）短路保护符合24 （4）失压保护符合25 （5）零位保护 B /26 (6)过流（过载）保护 B /27 （7）失磁保护 B /28 （8）供电电源断错相保护 B 符合29 （9）正反向接触器故障保护 B /309安全保护与防护装置检验9.1制动器（1）工作制动器与安全制动器的设置A符合31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合32 （3）制动器推动器漏洞现象 A /33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A符合34 （5）制动器调整 A 符合35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A/36 9.2起重量限制器（1）起重量限制器设置 A 符合37 （2）试验 A 符合38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合39 9.4料斗限位器 A /40 9.5运行机构行程限位器 A 符合41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合序号检验项目及内容类别是否在监检机构备案42 承9.7应急断电开关 A 符合43 上9.8联锁保护装置 A /44 9.9超速保护装置 A /45 9.10储斜(显示) 装置 A /46 9.11防傾安全钩 B /47 9.12扫灰板 B 符合48 9.13导电滑车线防护板 B /49 9.14防风防滑装置 B/50 9.15风速仪 B /51 9.16防护罩、隔热装置 B /5210性能试验10.1空载试验1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A符合53 2)各机构动作 A 符合54 3)液压系统、润滑系统 A /55 10.2额定载荷试验1）制动下滑量 A 符合56 2）挠度 A 符合57 3）主要零件 A 符合58 10.3静载荷试验1）主要受力结构件 A 符合59 2）主要机构联接件 A 符合60 送）其它情况 A 符合61 10.4动载荷试验1）机构、零部件工作情况 A符合62 2）机构、结核件损坏情况 A符合部件施工前检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1 核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。
符合合格2 核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。
符合合格3主要受力主梁腹板高度（mm）742 合格4 主梁宽度（mm）500 合格5 支腿高度（mm）/无此项6 主梁腹板局部翘曲： 2.0/3.0 合格结构件主要几何尺寸检查（1）对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：a.腹板高度H≤700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤3.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤5mm；b.腹板高度H＞700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤8mm。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥式起重机：a.离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ；b.其余区域≤1.2δ。
7主梁上拱度：(1) 对电动单梁起重机：（1/1000～1.4/1000）S。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：（0.9/1000～1.4/1000）S。
25.0 合格8 有效悬臂处的上翘度：（0.9/350～1.4/350）L。
/无此项9 主梁水平弯曲：（1）对电动单梁起重机：f≤S/2000。
（2）对通用桥式起重机：a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(3) 对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
3.0 合格序号检查项目及内容与要求检查结果结论9 主要受力结构件主要几何（4）对通用门式起重机：a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(5) 对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤(L1+L2+S)/2000，最大不超过20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
/无此项10 小车轨道的侧向直线度：/无此项尺寸检查（1）对通用桥式起重机a.每2m长度内的偏差≤1mm；b.在轨道全长范围内，①跨度S≤10m时，偏差b≤6mm；②跨度S＞10m时，偏差b≤6+0.2(S-10),b max=10mm。
（2）对电动葫芦桥、门式起重机：a.每2m长度内的偏差≤1mm；b.在轨道全长L范围内，①L≤10m时，偏差b≤6mm；②L＞10m时，偏差b≤6+0.2(L-10),b max=10mm。
（3）对通用门式起重机：a.每2m长度内的偏差≤1mm；b.轨道全长L范围内，偏差b≤6+0.2(L-10),b max=10mm。
11 桁架梁杆件的直线度ΔL≤0.0015a。
/无此项部件施工过程与施工后检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1 主要受力结构件连接检查焊缝连接：焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。
符合合格2 螺栓连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓应有足够的预紧力矩。
符合合格3 销轴连接：销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。
/ 无此项4 铆接连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
/ 无此项5 主跨度（m）17.61 合格6 要受力结构件主要几何尺寸施工检查大车基距（mm）71610 合格7 小车轨距（mm）/ 无此项8 主梁上拱度：(1) 对电动单梁起重机：（1/1000～1.4/1000）S。
（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重机：（0.9/1000～1.4/1000）S。
24.0 合格9 有效悬臂处的上翘度：（0.9/350～1.4/350）L。
/ 无此项10 小车轨距极限偏差：（1）对通用桥式起重机：a.Gn≤50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为±2mm；在跨中处，当跨度S≤19.5m时为+1～+5mm，当跨度＞19.5m时为+1～+7mm；b.其他梁应不超过±3mm。
（2）对通用门式起重机：a.对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2～+6mm，小车轨距差ΔK≤5mm；b.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，跨端处，ΔK=±2mm，跨中，ΔK=+1～+7mm；c.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，ΔK=±3mm。
（3）对电动葫芦桥式起重机：ΔK=±3mm。
（4）对电动葫芦门式起重机：a. 对单主梁同一横截面上，主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2～+6mm，小车轨距偏差ΔK=±5mm；b.对双梁起重机，小车轨距偏差ΔK=±3mm。
/ 无此项序号检查项目及内容与要求检查结果结论11 主要受力结构件主小车轨道接头高低差≤1mm。
/ 无此项12 小车轨道同一截面高低差：（1）轨距K≤2m时，Δh≤3mm；（2）2m＜轨距K≤6.6m时，Δh≤0.0015K；（3）轨距K＞6.6m时，Δh≤10mm。
/ 无此项13 （1）对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用桥式起重机：以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm。
（2）对通用门式起重机：双梁门架对角线差≤5mm。
4.0 合格14 要几何尺寸施工检查主梁水平弯曲：（1）对电动单梁起重机：f≤S/2000。
（2）对通用桥式起重机：a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(3) 对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
（4）对通用门式起重机：a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S3/2000（S3为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不得超过20mm，当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm，并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(5) 对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤(L1+L2+S)/2000，最大不超过20mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。