6蓄热式连续加热炉讲解
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉是一种利用热量积蓄和释放的加热设备。
其主要工作原理是通过蓄热材料的吸热和释热过程，实现能源的稳定供应。
蓄热式加热炉由燃烧室、蓄热室和排烟系统等组成。
燃烧室中燃烧燃料产生的高温燃烧气体经过烟道进入蓄热室，与其中的蓄热材料热交换，使其温度升高。
蓄热材料是蓄热式加热炉的关键部件，通常采用高热容量和高热传导性的材料，如陶瓷、耐火材料等。
当燃烧室中的燃料燃烧完毕或加热系统需要热量时，通过调整控制系统，蓄热室中的高温蓄热材料开始释放热能。
蓄热材料的吸热过程是指在燃烧室中，当燃料燃烧产生高温燃烧气体时，蓄热材料吸收燃烧气体中的热能并升温。
蓄热材料内部的微观孔隙结构能够有效地吸附和储存大量的热能，从而使得燃烧室内的高温烟气得到充分利用，提高燃烧效率。
蓄热材料的释热过程是指在燃烧室和加热系统需要热量时，蓄热材料开始释放其储存的热能。
控制系统通过调整燃烧室的气流方向和蓄热材料的温度，确保蓄热材料释放的热能能够有效地传递给加热系统。
蓄热材料的释热过程是一个持续而稳定的过程。
通过合理地设计蓄热室的结构和材料，以及控制系统的精确控制，蓄热式加热炉可以实现能量的高效利用和稳定供应。
蓄热式加热炉相对于传统的加热设备具有一系列的优点。
首先，蓄热式加热炉能够充分利用燃料的热能，提高热利用率。
其次，由于蓄热材料的热容量较大，热能的释放相对稳定，能够实现加热过程的均匀和稳定。
此外，蓄热式加热炉还能够实现节能和减少排放，对环境友好。
总之，蓄热式加热炉通过蓄热材料吸热和释热的过程，实现能量的稳定供应。
其工作原理主要包括燃烧室中烟气与蓄热材料的热交换和蓄热材料的热能释放。
通过合理设计和优化控制系统，蓄热式加热炉能够提高能量利用效率，实现高效、稳定和环保的加热过程。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉是一种利用热储存材料的热容和热传导特性来进行加热的设备。
其工作原理如下：
1. 热储存材料：蓄热式加热炉内部放置着一种称为热储存材料的物质。
这种材料具有较高的比热容和热传导率，能够吸收和存储大量的热量。
2. 加热源：蓄热式加热炉内部有一个或多个加热源，常见的有电加热元件、燃气或液体燃料的燃烧器等。
加热源将热量传递给热储存材料。
3. 热能储存：当加热源工作时，热能被传递给热储存材料，材料内部的温度升高，吸收大量热量。
这些热量会在材料中被储存起来，并逐渐释放出来。
4. 热能释放：当需要加热时，蓄热式加热炉关闭加热源，热储存材料开始释放储存的热能。
热能通过热传导或辐射的方式传递给需要加热的物体或空气，使其温度升高。
5. 加热循环：蓄热式加热炉通过循环工作，实现了热能的储存和释放。
加热源在需要加热时提供热量，而在热储存材料释放热能时，加热源则处于关闭状态。
蓄热式加热炉的工作原理可以有效地利用电能或燃料，提供持续稳定的加热效果。
在一定程度上，它也可以实现能源的节约和环境保护。
蓄热式加热炉燃烧技术36页PPT
3.蓄热式燃烧(RCB 系统) 工作原
理及系统组成
RCB系统由两个烧嘴、两个蓄热室、一套换向装置和 相配套的控制系统组成(见图1)。模式A表示烧嘴A处于 燃烧状态,烧嘴B处于排烟状态:燃烧所需空气经过换向 阀,再通过蓄热室A,其预热后在烧嘴A中与燃料混合,燃 烧生成的火焰加热物料,高温废气通过烧嘴B进入蓄热 室B,将其中的蓄热球加热,再经换向阀后排往大气。持 续一定时间后(如20s),控制系统发出换向指令,操作进 入模式B所示的状态,此时烧嘴B处于燃料状态,烧嘴A处 于排烟状态:燃烧空气进入蓄热室B被预热,在烧嘴B中 与燃料混合,废气经蓄热室A,将其中蓄热球加热后排往 大气。持续与模式A过程相同的时间后,又转换到模式A 过程,如此交替循环进行。
பைடு நூலகம்
随着我国国民经济的飞速发展， 我国各行业工业炉窑的燃料消耗迅速增加， 绝大多数工业炉窑的燃料消耗长期高于国 际先进水平有害物的超标排放相当严重， 世界10个环境污染最严重的城市，我国已 占了7座。因此提高工业炉窑的燃料利用 率和大幅度降低氮化物的排放量，已成为 我国亟待解决的问题。
目前由于能源和环境问题日益突出，要 求各轧钢单位全面推行高效清洁生产技 术，而高效蓄热技术（简称HTAC式）目 前世界上先进的燃烧技术，可以从根本 上提高企业能源及用率，对低热值煤气 进行合理利用，最大限度地减少污染排 放，很好的解决燃油炉成本高、燃煤炉 污染中的问题。
为了解决这些问题,充分利用加热炉烟气的余热, 进 一步提高加热炉的热效率,大连北岛能源技术发展有限 公司研制出了高效蓄热式余热回收系统,并在加热炉上 应用,效果很好。如韶钢2019年7月投产的蓄热式加热炉, 炉内空气煤气可预热到1100℃,排放废气温度仅130℃, 这种炉子为全封闭的,热效率高,也不需要回收热能抚顺 特钢公司500分厂2# 炉于1993年8月结合大修,进行改造 后 , 单 耗 由 1879 m3/t 减 少 至 285197m3/t, 热 效 率 由 3185% 增至31149%,平均温度由58℃减少到9℃,节能率 为85172%,装炉量增加一倍, 生产率提高30%。包头钢铁 公司初轧厂新建2 座RCB 式长坑均热炉,使用高焦炉混 合煤气,空气和煤气均预热到900～1100℃,排烟温度低 于150℃,与该厂原有长坑均热炉相比,节约燃料41%,产 量提高了13%,减少基建投资200万元。
蓄热式电锅炉工作原理简介
蓄热式电锅炉工作原理简介
蓄热式电锅炉由电壁挂炉主机、储水罐、恒温调速控制器（带水泵）三大部分组成。
电壁挂炉主机负责发热，通过电壁挂炉内的定时设置，利用晚上谷峰电，全负荷加热（温度设置为最高值），通过内置循环水泵把介质(水)热量储存储水罐内。
其余时段可把定时温度设置为45度（参考值），只要储水罐内水温高于此温度，电壁挂炉均不启动加热。
储水罐负责储存热量，罐内蓄热介质为普通自来水，内衬为SUS304不锈钢板，中间50mm发泡聚氨酯保温层，外层为SUS201不锈钢板。
内置浮球，当系统内水量减少时自动补水。
恒温调速控制器（带水泵）负责把储水罐的热水往供暖系统内的暖气片或者地暖管输送，然后通过供暖系统末端管路返回到储水罐内。
当恒温调速控制器上的温度探头检测到供暖系统末端水温＜45度（默认值，可通过上下按键改变参数）控制器会让副水泵全负荷运转，尽快把整个供暖系统水加热起来。
当室内温度达到18-22度后，供暖系统末端水温上升，恒温调速控制器上的温度探头检测到供暖系统末端水温≥45度，控制器会让副水泵半负荷或小负荷运转，降慢供暖系统的散热速度，有效节约储水罐内热量。
室内温度将趋于稳定。
如当天不想供暖，则按恒温调速控制器上的OF键，副水泵停止工作。
蓄热系统照常进行晚上蓄热工作（只需小量加热，补充热能损耗），等待下一次供暖使用。
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它利用燃料进行加热，然后将热能储存在炉体中，通过储热材料的热容和热导率，将热能储存起来，待需要加热时释放出来。
其工作原理主要包括燃烧加热、热能储存和热能释放三个过程。
首先，燃烧加热是蓄热式加热炉的起始阶段。
在工作开始时，燃料被点燃，产生高温火焰，通过燃烧释放出大量热能。
这些热能会被传导到炉体内的蓄热材料上，使蓄热材料的温度逐渐升高。
在这一过程中，燃烧产生的废气通过烟道排出，以保持炉内的燃烧环境。
其次，热能储存是蓄热式加热炉的关键环节。
蓄热材料通常采用高热容和高热导率的材料，如陶瓷、石墨、金属等。
这些材料能够迅速吸收并储存热能，使得炉体内部温度持续升高。
在燃烧结束后，蓄热材料会保持高温状态，继续释放热能，实现能量的延续利用。
最后，热能释放是蓄热式加热炉的最终阶段。
当需要加热物体时，炉体内的蓄热材料会释放储存的热能，将其传导给待加热的物
体，使其温度迅速升高。
这样，蓄热式加热炉就能够实现对物体的
高效加热，提高生产效率。
总的来说，蓄热式加热炉通过燃烧加热、热能储存和热能释放
三个过程，实现了能量的高效利用。
它在工业生产中具有广泛的应用，能够满足不同物体的加热需求，提高生产效率，降低能源消耗。
因此，深入了解蓄热式加热炉的工作原理，对于工业生产具有重要
意义。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。
其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。
但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。
新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。
因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。
2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。
同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。
几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。
蓄热式加热炉
一、引言蓄热式加热炉是用于轧钢厂的一种新型的加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。
在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。
二、蓄热式加热炉的工作原理及其特点蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。
它分为预热段、加热段和均热段三个主体。
其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。
新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。
再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。
是一种新型的高效、节能的加热炉。
参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。
三、换向原理换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。
可以说它是整个加热炉的心脏。
它的换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。
换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。
四、自动控制系统蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。
1、换向控制系统设备的选型换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。
蓄热式燃烧加热炉
有毒有害气体
工业炉烟气中的有害气体主要有二氧 化硫(SO2)、一氧化碳(CO) 、氮氧化物 (NOx)、 氟化氢(HF)和光化学烟雾。 ▪ 二氧化硫(SO2):主要来自于含硫燃料的燃烧 ▪ 氮氧化物(NOx)： (Thermal NO)/ (Fuel NO) ▪ 一氧化碳(CO)：主要来源于燃料的不完全 燃烧和输气管道的泄露
第一节 余热资源概述
❖ 可回收的能量叫做余能资源，其中以热能形式回 收的能量叫做余热资源。目前习惯上把余能资源 统称为余热资源，余热资源由余热和重热两部分 组成。
❖ 余热资源是工矿企业中一种很普通的二次能源， 它在工业能耗中占有相当大的比重。过去许多余 热资源未能得到合理的利用，浪费现象十分惊人。 在能源日趋紧张的今天，如何合理地、 有效地 进行余热资源的回收将是一件十分紧迫的大事情。
▪ 光化学烟雾：碳氢化合物在阳光作用下与 氮氧化合物相互作用而形成的烟雾
▪ 氟化氢：含氟矿石冶炼或者加热中产生的
▪ 若大气污染物是从污染源直接排出的原始物质， 则称为一次污染物。若是由一次污染物与大气中 原有成分或几种一次污染物之间经过一系列化学 或光化学反应而生成的与一次污染物性质不同的 新污染物， 则称为二次污染物。在大气污染中，
▪ 飘尘中除了碳粒外，还有灰粒，灰粒是燃烧中的 不可燃物质，含量最多的是二氧化硅、三氧化铝， 少量的氧化铁、氧化钙，以及微量的金属微粒。
▪ 轧钢加热炉炉子温度在1150-1350℃，有推 钢式和步进式之分。其规模大小不一，大 的每小时一二百吨， 小的只有数吨。通常
烧油或气， 包括低热值煤气。烧油时，废
噪声污染
▪ 随着近代工业的发展，环境污染也随着产生，噪 声污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的 一大危害。噪声污染与水污染、大气污染被看成 是世界范围内三个主要环境问题。
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉工作原理蓄热式加热炉是一种利用热能储存技术进行加热的设备，其工作原理是利用热能储存材料在低温条件下吸收热能，然后在需要加热时释放储存的热能，从而实现加热的目的。
蓄热式加热炉广泛应用于工业生产中的热处理、烧结、热解等领域，具有节能、环保、高效的特点。
蓄热式加热炉的工作原理主要包括热能吸收、储存和释放三个过程。
首先是热能吸收过程，当加热炉处于工作状态时，热能储存材料开始吸收热能。
这些热能储存材料通常是高热容量的材料，如陶瓷、石墨等，能够在低温条件下有效地吸收热能。
其次是热能储存过程，一旦热能储存材料吸收了足够的热能，它们就会将热能储存在自身的结构中，形成热能储存状态。
在这个过程中，热能储存材料的温度会升高，但并不会立即释放热能。
最后是热能释放过程，当需要加热时，加热炉会通过控制系统使热能储存材料释放储存的热能，从而实现加热的目的。
这种释放热能的过程通常会持续一段时间，使加热炉能够稳定地提供热能。
蓄热式加热炉的工作原理使其具有许多优点。
首先，它能够充分利用低温热能，将其转化为高温热能，从而提高能源利用率。
其次，由于热能储存材料能够稳定地释放热能，加热过程更加稳定，可以减少能源浪费。
此外，蓄热式加热炉还具有较高的加热效率和较低的排放，能够满足环保要求。
因此，蓄热式加热炉在工业生产中得到了广泛的应用。
在实际应用中，蓄热式加热炉的工作原理还需要与控制系统相结合，以实现精确的温度控制和加热过程的自动化。
控制系统可以根据加热需求调节热能储存材料的释放速度，从而实现加热过程的精确控制。
同时，控制系统还可以监测加热炉的工作状态，保证其安全稳定地运行。
总之，蓄热式加热炉通过热能储存技术实现了低温热能向高温热能的转化，其工作原理包括热能吸收、储存和释放三个过程。
蓄热式加热炉具有节能、环保、高效的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
通过与控制系统相结合，蓄热式加热炉能够实现精确的温度控制和自动化加热过程，为工业生产提供了可靠的加热设备。
蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析
管理及其他M anagement and other 蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析高 阳摘要：当前许多钢厂的轧钢产线加热炉仍使用的是三段式步进蓄热加热炉，与其他类型加热炉相比，三段式步进蓄热加热炉具有加热均匀，温度可控，余热可回收，废气排放量低、燃料选择面广等优点，适合高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等各种燃料，并且可以有效利用本厂产生的高炉煤气、焦炉煤气或者转炉煤气等作为燃料，既保证了加热质量，有效降低钢坯的氧化烧损，又实现了节能减排，降本创效，受到了国内许多钢厂的青睐。
本文主要介绍了蓄热式加热炉及蓄热燃烧技术的原理，并简述了蓄热式加热炉蓄热燃烧技术在河钢张宣科技型材作业区的应用效果及操作优化相关情况。
蓄热式加热炉及其蓄热燃烧技术的广泛应用不仅仅给大多数钢铁企业带来了巨大的经济效益，更重要的是其技术的应用在节能环保方面也起到了巨大的作用。
关键词：蓄热式加热炉；蓄热燃烧；蓄热体；技术应用；节能；环保；操作优化1 概述河钢张宣科技型材作业区设计产能为70万吨/年，生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，为适应轧线工艺和燃气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损及控制脱碳，河钢张宣科技型材作业区选用的是三段式步进梁式蓄热加热炉，自投产以来，本加热炉生产运行安全稳定，有效利用了本单位炼钢厂产生的转炉煤气，加热质量指标优良，生产运行成本低，节能环保，但是在实际操作使用管理当中仍然存在一些例如操作不当、管理不到位问题，这些问题的存在直接影响了加热炉的炉况寿命、经济指标、节能降耗和使用效率。
下面就以上问题重点对蓄热式加热炉、蓄热燃烧技术应用和操作优化及节能环保进行探析。
2 蓄热式加热炉首先，对蓄热式加热炉进行一个简单的介绍，蓄热式加热炉主要由加热炉炉体本身、换向系统、蓄热室蓄热体、供风系统、燃料、汽化冷却、液压润滑和排烟及各种管路等系统构成。
实质上就是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。
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蓄热式连续加热炉
一、连续加热炉分类
连续加热炉是热轧车间应用最普遍的炉子。
钢坯不断由炉温较低的一端（炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高一端（炉头）移动，在炉内与炉气反向而行（蓄热式加热炉则不同），当被加热后钢坯达到所需要求温度时，便不断从炉内送出。
在炉子稳定的工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。
加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对连续加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为了实现炉子的技术经济指标，就要求炉子有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。
尤其是炉子结构，他是保证炉子高产、优质、低燃耗的先决条件。
连续加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、链带式、辊底炉、环形炉。
从结构、热工制度等方面看，连续加热炉可按下例进行分类。
按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。
按所用燃料种类可分为：使用固体燃料、使用重油的、使用气体燃料、使用混合燃料的。
按空气和煤气的预热方式可分为：换热式、蓄热式。
按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。
按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式连续加热炉、步进式连
续加热炉等。
1炉宽根据钢坯长度确定：
单排料B=l+2c
双排料B=2l+3c
三排料B=3l+4c
式中l——钢坯长度，m,
C——料排间及料排与炉墙的空隙，一般取c=0.15--0.30m 。
2炉长
炉长的长度分为全场和有效长度两个概念，有效长度是钢坯在炉膛内所占长度，而全长还包括了从出钢口到端墙的一段距离。
炉子有效长度根据总加热能力计算出来，公式为：
L效=Gbt/ng
式中G——炉子的生产能力，kg/h
b——每根钢坯宽度，m；
t——加热时间，h；
n——柸料的排数；
g——每根钢坯的重量，kg;
三段式连续加热炉各段长度的比例分配大致如下：
均热段15%--25%
预热段25%--40%
加热段25%--40%
多点供热的炉子，之中加热段较长，约占整个有效长的
50%--70%，预热段很短。
蓄热式连续加热炉预热段中不加热可以取消，只保留有供热的预热段。
3炉高
炉膛的高度各段差别很大，炉高现在不可能从理论上进行计算，各段的高度都是根据经验数据确定的。
决定炉膛高度要考虑两个因素：热工因素和结构因素。
首先，炉高应保证火焰能充满炉膛，否则，火焰飘在上面，靠近柸料炉气温度较低，不利于传热。
但炉膛太低，炉强辐射面积减少，气层减薄，对热交流也不利。
此外炉墙高度还要考虑炉墙与烧嘴的安装，尤其对于集中蓄热式烧嘴和大量的炉墙内部高温通道的蓄热式加热炉更为重要。
加热段供给的燃料最多，应有较大的加热空间，如果用侧烧嘴高度可以降低一些。
加热段下加热的高度比上加热低一些，如果太深吸入冷风多，将使下加热工作条件恶化。
预热段因为下部炉膛有支持炉底水管墙或支柱，又因为炉底结渣使下部空间减少，故预热段下部炉膛高度稍大于上部炉膛高度。
另外，预热段适当加大可以减少气流的阻力。
均热段炉膛高度低于加热段。
为保证炉膛正压和炉气充满炉膛，加热段与均热段之间的压下越低越好，但必须至少比两倍坯料高200mm。
蓄热式加热炉高度除了考虑蓄热室与烧嘴及通道安装外，实际生产要考虑炉渣的堆积，以免炉渣进入蓄热室内，造成蓄热室堵塞。