搬运和贮存控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)
流程
输入
防护的策划
顾客要求 产品特性 过程特点
原材料（外协件） 防护/搬运
《控制计划》 《作业指导书》 《工序流程图》 《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》 《工序流程图》
输出
《PMEA》 《控制计划》 《工艺流程图》 《作业指导书》 《产品包装规范》
原材料标识 《库存卡》 《过程流转卡》 按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付 文件编号: /QP－19－02
控制程序
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当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品 出货评审
营销部 制造部 品质部 生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出
9.12 原辅材料搬运贮存和防护控制程序
食品安全(I S O22000)管理手冊文件编号: FSMP-9.12版本:A 修改码:0第9.12章原辅材料搬运、贮存和防护控制程序第1页共2页1.0 目的本程序目的是对原辅材料的搬运、贮存和防护过程加以控制，保证投入生产的原辅材料满足规定的质量要求。
2.0 适用范围适用于进厂的所有原辅材料的质量控制。
3.0 职责3.1 供应部采购员负责办理缴库手续前物资的搬运、贮存和防护；3.2 仓管员负责对缴库后的原辅材料的管理。
4.0 工作程序4.1 原辅材料缴库前，仓管员应核对有关单据和合格证，检查外包装有无严重破、污染、霉变等现象发生，并办理预缴库。
仓管员根据检验报告单，办理合格物资正式入库手续，并建立库存材料收、发、存明细账。
4.2 搬运4.2.1 搬运人员应根据物资摆放的要求分类摆放整齐，搬运过程中，严禁磕碰划伤物品，注意保护原有的标识。
4.3 贮存和防护4.3.1 原辅材料库房干燥通风、整洁，物品要分类摆放整齐，与墙和屋顶保持一定的距离垛与垛之间留下通道，严禁物资直接与地面接触。
4.3.2 进库物资遵守《标识管理制度》，作好相应标识。
4.3.3 当物资对贮存温度或有其他特殊要求时，应满足其规定要求。
4.3.4 对所有物资仓管员要做到帐目清晰，账、物、卡相一致，致，定期盘点。
4.3.5 对有特殊贮存的物资（易燃、易爆、易腐蚀等）应单独存放，并做好标识。
4.3.6 仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，如标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用。
4.4 发放4.4.1 仓管员必须按“先进抚出”原则发放物资；4.4.2 仓管员根据领料单发放物资，领料人核对后在领料单上签收；4.4.3 仓管员所发放的A、B类物资必须是经化验室检验合格的物资，严禁不合格的原辅材料投入生产。
4.5 物资超过贮存期限，由仓管员提出报废报告，经批准后进行处理。
5.0 相关文件和支持性文件《检验和试验控制程序》《产品标识和可追溯性控制程序》《检验状态控制程序》《采购控制程序》物资供应管理制度6.0 质量记录《物资库存表》《超期物资汇总表》《超期物资报废申请》《领料单》。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
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0 目的
为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质，对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。
1 范围
1.1 本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求；
1.2 适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。
2 引用标准
2.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》
2.2 ZTJJ/SC03-2005《管理手册》
3 术语和定义
3.1 六查：查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。
3.2 三检查：检查发料凭证是否正确无误，检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查应附技术证件和有关凭证是否齐全。
3.3 三核对：发料凭证与帐卡核对，发料凭证与发出实物核对，结存实物与帐卡核对。
3.4 四号定位：是仓库货位管理的一种有效方法，即用四个号码确定一个货位。
这四个号码是：库号（库房或货区代号）；架号（货架或货垛代号）；层号（货架或货垛层次代号）；位号（层内货位代号）。
3.5 五五堆码：是指库存物资堆码时，以“五”为基本计算单位的堆码法。
根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码。
4 职责和权限
4.1 集团公司主管生产的副总经理是搬运和贮存控制的主管领导。
4.2 集团公司物资管理部是搬运和贮存控制的归口主管部门，负责总体协调控制搬运、贮存过程，对搬运、贮存过程进行指导、监督和检查。
4.3 各分、子公司物资管理部及项目经理部物资负责人是搬运、贮存控制的具体实施者。
4.4 各级技术管理人员负责施工过程中半成品、成品搬运方案的制定。
5 管理内容与控制要求
5.1 搬运
5.1.1 原材料的搬运：
a) 根据物资采购合同的规定，由供方负责搬运的原材料，由供方负产品的质量责任。
由本公司负责搬运的，由本公司相关人员承担责任。
b) 对采购的原材料不得随意改变原包装，需要二次倒运的，要采取合理的苫垫方法，防止在搬运过程中损坏、变质。
c) 对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运，为保证其质量，应由项目经理部物资负责人制定合理的搬运方案后执行。
搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具，并严格遵守有关安全操作规程。
d) 对于整车交货的物资，应在搬运前对该物资进行验收，出现质量问题应予以记录，同供方共同确认，达成一致意见后方可搬运。
5.1.2 半成品、成品的搬运
a) 对于施工生产形成的成品、半成品，分、子公司及项目经理部应根据产品的不同特点采取必要的搬运方法，该方法应在施工文件中得以体现。
b) 对于搬运过程中出现的质量问题，应由负责人做好记录，并采取必要的措施。
5.1.3 本公司对于上述搬运过程应配置必要的搬运设备、机具，并维护其搬运能力。
5.2 贮存
5.2.1 仓储设施的合理配置、布局
a) 各种原材料、在制品、半成品均应设置必要的、足够的仓储设施，符合所保管的技术要求，防止产品在贮存期间受到损坏、变质；
b) 仓储设施应按仓储产品的性能配置相应的防火、防潮、防尘、防盗等设施；
c) 库内设施必须保持质量标准，有严格的保管保养制度，指定专人保管；
d) 仓库、料棚、货场规划布局合理，库存物资应分类、有序、标识明显；
5.2.2 产品的接收
a) 入库物资由管库人员依据技术证件或材质单对其数量质量进行验收，并填制《材料验收记录》，验收合格后填制《收料单》，并登记《物资卡片》；
b) 计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依据。
计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录；
c）质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。
d）验收中发现质量不合格，数量超出允许误差范围的，及时反馈，应做记录。
进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。
5.2.3 产品保管保养
a) 产品存放做到正确、整齐、安全稳固，合理苫垫，料签齐全，检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位”、“五五堆码”，砂石料要成堆成方，周转材料要涂油；
b) 仓库贮存各类产品应按适宜的时间间隔检查库存品状况，根据《铁路物资技术保管规程》，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬；
c) 贮存的产品记录准确、完整，帐、卡、物相符；
d) 管库人员按照“六查”进行自点，循环自点率每月不少于30%，对检查结果填写《产品自点记录》，确保在贮产品质量。
e）每年十月一日开展物资清查工作，对物资进行全面盘点，保存清查记录，上报清查统计报表。
5.2.4 产品的发放
a) 产品出库依据《发（领）料单》或《用料单》，必须凭证齐全，手续完备，数量准确，质量完好，标志清楚，管库人员方可办理出库；
b) 产品出库必须坚持“三检查”、“三核对”；
c) 产品出库应按先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，贮存期过长时，须经重新检验合格后使用。
6 形成文件和记录
6.1 特殊产品搬运记录
6.2 收料单
6.3 材料验收记录
6.4 物资卡片
6.5 用料单
6.6 发（领）料单
6.7 材料自点记录
附件1
特殊产品搬运记录
单位：编号：JL/CX26-01-
附件2
收料单铁物标1.1
(原财)
年月日字第号供应单位：帐单或发票号承付日期：
附件3
·196·
材料验收记录铁物标1.10
字第号付款日期年月日
帐单或发票号库别发运站运单号
实物收到日期合同号到达站发货人
单位主管：业务：验收：仓库主任：管库员：
·197·
附件4
物资卡片财材44
年
（单位名称）
第号第页
·198·
附件5
用料单
财材—12
年月日字第号
请领人：收料人：发料人： 65×190
·199·
附件6
发（领）料单铁物标1.2
（原财材4）
年月日字第号收料单位：发料根据：到站：款源：
请领人：收料人：月日
·200·
附件7
材料自点记录
填报单位：年月日编号：JL/CX26-02-
经手人：。