成品出厂检验规定(20210304120936)
成品出厂检验制度
成品出厂检验制度1. 引言出厂检验制度是保证产品质量的重要措施，针对不同行业的产品有着不同的检验标准和方法。
本文将主要介绍成品出厂检验制度。
2. 检验原则成品出厂检验是针对生产好的产品进行的，其目的是确保产品的品质达到相关标准和客户的要求。
为了做好成品出厂检验，需要遵守以下原则：•检验依据标准：对于每个产品类型，应有相应的国家标准或行业标准，进行检验时应基于这些标准进行；•切实可行：检验项目和检验方法都需要具有可行性和实效性；•全面协调：检验项目应尽可能覆盖所有易出现问题的方面，检验方法也应考虑协调各方面的检验；•独立公正：检验人员应是独立的，不受其他因素的影响，保证检验公正性和客观性；•即时反应：在检验过程中，及时反馈发现的问题，并采取相应的纠正措施。
3. 检验环节成品出厂检验环节主要包括以下三部分：检验前准备、检验过程和检验结果处理。
3.1 检验前准备在进行成品出厂检验前，需要开展一系列的准备工作，主要包括以下方面：•检验机构准备：依据不同的产品类型，选择不同的检验机构，这些机构应该具备完备的检验设备和技术人员；•检验标准准备：依据不同产品类型，查找相应的国家标准或行业标准，明确检验项目和检验方法；•检验计划准备：进行检验计划的编制，详细规定检验内容、时间和人员等。
3.2 检验过程成品出厂检验过程需要投入大量的人、物、财。
检验人员应依据标准和计划进行具体的检验工作，关键步骤如下：•检验设备准备：根据不同品类和规格，选择相应的检验设备，进行调试和检验合格测试；•检验材料准备：根据标准，选择相应的检验材料和工装，以及备用的判定标准（标样）；•依据标准检验：按照检验计划，进行检验和测试的项目，测试不合格问题原因和有可能涉及的规格、个别性、批次等；•问题反馈：在检测的过程中，如发现产品质量存在问题，应及时反馈检验数据，迅速采取整改方案；•检验总结：对检验结果进行汇总，制作相关报告并进行审核。
3.3 检验结果处理在进行检验工作过程中，检验人员需要对测试数据进行分析、整理，也需要在检验工作结束后进行评审和总结。
成品质量检验管理规定
成品质量检验管理规定一、目的成品质量检验是为了确保企业生产的产品符合国家、行业、企业标准的要求，以及满足客户的质量需求。
本管理规定的目的是确立成品质量检验的基本原则和具体要求，以建立有效的质量管理体系，提升产品的质量水平。
二、适用范围本管理规定适用于企业的所有成品质量检验工作，包括但不限于产品外观、尺寸、性能等方面的检验。
各部门及人员在进行成品质量检验时，都必须遵守本规定的要求。
三、基本原则1.合法合规：成品质量检验必须遵守国家有关法律法规和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.客户导向：成品质量检验的目标是满足客户的需求和期望，确保产品符合客户的质量要求。
3.全员参与：成品质量检验是全员参与的工作，每个岗位的人员都应承担相应的质量责任，积极参与检验工作，共同提升产品的质量水平。
4.持续改进：成品质量检验是一个持续改进的过程，通过分析检验结果和客户反馈，及时调整和改进检验方法和标准，不断提高检验效率和准确性。
四、成品质量检验管理要求1.检验计划制定（1）每个产品都应制定相应的成品质量检验计划，明确检验的内容、方法和标准。
（2）检验计划应包括成品的样品数量、抽样方法、检验频次等要素，确保检验的全面性和代表性。
2.检验设备与环境（1）成品质量检验需要使用合适的检测设备和仪器，确保设备的准确性和可靠性。
（2）检验设备应定期进行校准和维护，保持其在正常工作状态。
（3）检验环境应符合检验要求，避免外界因素对检验结果的影响。
3.检验人员要求（1）成品质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
（2）检验人员应持续学习和提升自己的专业水平，不断更新检验知识和技术。
4.检验过程控制（1）检验过程中应按照检验计划执行，确保检验方法的正确执行。
（2）检验记录应完整、准确地记录，并进行妥善保存，以备查阅和追溯。
5.异常处理与问题解决（1）如发现成品不符合质量要求或出现异常情况，应及时采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场或客户手中。
成品(出厂)检验制度
成品（出厂）检验制度一、制度目的为了保证本企业生产的产品质量，满足用户需求，保证产品出厂质量和用户使用效果，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有产品的出厂检验，包括国内和出口产品。
三、检验标准1.检验标准应符合国家有关标准制定的要求，如没有适用的国家标准，则由企业对产品的性能和质量特点进行制定，并经过审核和批准。
2.检验标准应包括可验性、实用性、适应性和科学性，并具有明确的检验方法和依据。
3.检验标准应随着产品质量的改进而不断完善和更新。
四、检验内容1.检验内容应包括所有相关检验项目，例如：尺寸精度、外观质量、硬度和力学性能、表面处理、化学成分、耐腐蚀性能、空气密度等项目。
2.检验项目应根据产品特性和用户需求而确定，对于关键性能项目应进行全面检验，以确保产品优良。
五、检验方法1.检验方法应符合相关标准的要求，并获得企业认可。
2.检验方法应包括适用的仪器设备，具体的操作程序和检验依据，并在相应的标准中有明确说明。
六、检验记录1.检验记录应包括检验人员姓名、检验日期、产品编号、检验结果、检验依据和判定结论等内容。
2.检验记录应保存在电子和纸质文档中，并应按照企业的相关规定进行存储和管理。
七、检验要求1.检验应由专门的检验员或检验小组进行，并应根据检验标准和要求进行评定。
2.检验应在产品制造后进行，并在出厂前完成质量评定并做好相应记录。
3.对于不合格产品，应及时追溯原因，采取有效措施，防止不合格品进入市场和影响用户。
4.对于出厂后发现的质量问题，应追溯检验记录，进行原因分析并采取适当的补救措施。
八、检验记录保密检验记录中所包含的商业机密、专有技术和企业之间的协议信息应严格保密，未经相关部门审核批准，不得外传。
九、检验报告1.检验报告应包括产品名称、检验目的、检验依据、检验结果和判定结论、检验记录和检验日期等内容。
2.检验报告应由专人进行编写，并应按照企业的相关规定进行存储和管理。
3.检验报告应由企业专人签发，带有签字和公章。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
成品出厂检验制度
成品出厂检验制度1. 引言成品出厂检验是指对已制好的产品进行全面、系统、科学的检验，以保障产品质量符合客户需求和标准要求。
成品出厂检验是产品制造质量保证系统的重要环节，必须在产品制造过程中严格执行，以确保产品质量可靠。
本文档旨在规范公司成品出厂检验制度，确保产品质量达到标准和客户需求。
2. 责任与权限成品出厂检验制度的责任单位是公司品质管理部门，或者委托品质服务部门检查合格后再发货。
在检验过程中，品质管理部门可以根据需要向其他部门征求帮助，但必须保持权力、责任和义务的一致性。
3. 检验操作成品出厂检验操作包括对产品外观、尺寸、性能、功能、可靠性等方面的检验，具体检验操作如下：3.1 外观检验•对产品的外观进行检查，包括表面质量、色泽、外形等是否符合要求；•检查产品封装是否完整、无破损、无污染等。
•对产品的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等是否符合要求；•对产品的界面、安装孔等进行检查，是否与图纸要求一致。
3.3 性能检验•对产品的性能进行检查，包括电学性能、机械性能、热学性能、耐磨性能等是否符合要求;•选择合适的测试方法，对性能参数进行检验、测量。
3.4 功能检验•对产品的功能进行检查，包括操作是否正常、传输速度是否符合规定等；•检查与产品相关的软件程序是否能够正常使用。
3.5 可靠性检验•对产品的可靠性进行检查，包括使用寿命、抗干扰能力、抗冲击能力等是否符合要求；•选择合适的检验方法，进行可靠性实验，对不同的可靠性参数进行检验、测量。
成品出厂检验所使用的检验标准必须与客户要求及行业标准、国家标准相符合，检验标准应严格执行。
如果客户的要求与国家标准不一致或存在别的问题，品质管理部门应及时向客户沟通、确认并解决。
5. 检验记录与报告品质管理部门应将检验结果、检验数据、检验报告等记录在测试记录表中，检验报告应当包括以下内容： * 检验内容； * 检验结果；* 检验过程中发现的问题及其处理情况； * 检验人员信息，包括检验员和审核员； * 签名和日期。
2023年成品检验实施细则
2023年成品检验实施细则第一章总则第一条为了加强对成品质量的监督和管理，保障消费者权益，提高我国成品质量水平，制定本细则。
第二条本细则适用于我国境内生产和销售的各类成品。
第三条成品指经过生产和加工的最终产品，包括工业制品、农产品、食品、药品、化妆品等。
第四条成品检验是指对成品进行抽样检验、监督抽查、现场检查等方式，检验成品是否符合相关质量标准和法规要求的活动。
第二章成品质量管理第五条生产企业应建立健全成品质量管理制度，明确质量责任，确保生产的成品符合相关的质量标准和法规要求。
第六条生产企业应配备专业的质量管理人员，负责成品质量的监督和管理工作。
第七条生产企业应使用符合国家标准的仪器设备和工艺装备，确保生产的成品符合质量标准。
第八条生产企业应保证原材料的质量符合相关标准和法规要求，并建立进货检验制度，对采购的原材料进行抽样检验和现场检查。
第九条生产企业应建立成品追溯制度，记录成品的生产过程和流向，以便追溯和排查质量问题。
第十条生产企业应将生产过程中的质量控制记录和检验结果妥善保存，保存期限为不少于两年。
第三章成品检验方法第十一条成品检验应采用抽样检验和现场检查相结合的方法。
第十二条抽样检验应按照国家相关标准进行，确保样品的代表性和可靠性。
第十三条抽样检验应按照不同成品的特点和风险程度，合理确定抽样数量和方法。
第十四条现场检查应对生产企业的生产设施、生产工艺、质量管理体系进行检查。
第十五条现场检查应定期进行，发现问题及时采取措施进行整改。
第四章成品检验结果和处理第十六条成品检验结果分为合格、不合格和允许限度内的不良品三种。
第十七条成品检验结果应及时向生产企业和相关部门通报。
第十八条不合格的成品应立即停止生产和销售，并进行追溯和排查。
第十九条不合格的成品应按照相关标准和法规要求进行处置，包括退货、更换、修理、报废等。
第二十条严重违反质量标准和法规要求的成品应追究相关责任人的法律责任。
第五章法律责任第二十一条对违反本细则的行为，相应的法律责任将由相关部门依法追究。
成品出厂检验管理规定
成品出厂检验1.目的确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。
2.范围适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。
3.职责3.1品质部制定并不断完善每种产品的出厂检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。
有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。
如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。
3.2制造部生产车间按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表。
现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。
负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。
将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
3.3制造部技术工程对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。
制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。
3.4物流部不得接收未经品质部检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.5相关部门对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正/预防措施的实施和管理。
4.程序4.1定义严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。
严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查正常检查：当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查。
加严检查：是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。
放宽检查：抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案。
4.2批的管理制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产实绩。
成品(出厂)检验制度[2]
![成品(出厂)检验制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/24430a21a88271fe910ef12d2af90242a895abc2.png)
成品（出厂）检验制度一、目的和适用范围为了确保公司生产的成品质量，提高产品的合格率，保障客户满意度，制定本制度。
本制度适用于公司所有生产的成品，涵盖了从成品（产品）检验的流程、标准和考核措施等内容。
二、定义1.成品：指公司生产的成品，即最终交付给客户的产品。
三、成品（出厂）检验的流程1.检验环节：–收货检验：对原材料及包装材料的质量进行检验，确保其符合质量要求。
–在制品检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量标准。
–成品检验：对最终生产出来的成品进行全面的检验，确保其质量完备，符合客户需求。
2.检验标准：–收货检验标准：遵循国家相关标准和公司内部要求，对原材料及包装材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验。
–在制品检验标准：根据产品工艺和生产要求，对半成品的质量进行检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。
–成品检验标准：根据产品规格和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、可靠性等进行全面检验。
3.检验手段：–收货检验手段：使用各种检验仪器和设备，如观察仪器、测量工具等。
–在制品检验手段：通过抽样、检测、试验等方法进行检验。
–成品检验手段：采用专业的检测设备和检验方法进行全面检验。
4.检验记录：–收货检验记录：记录原材料及包装材料的批次、检验结果等信息。
–在制品检验记录：记录检验过程中的抽样方法、抽样结果、检验结果等信息。
–成品检验记录：记录检验人员、检验时间、检验结果、不合格项目等详细信息。
四、成品（出厂）检验的管理标准1.管理要求：–配置专职检验员或检验团队，负责成品检验工作。
–制定和完善检验标准和检验流程。
–负责监督和管理检验工作的执行情况。
–对符合要求的成品进行相应的标识，确保产品可追溯性。
–监督供应商的质量管理体系，确保原材料和包装材料的质量符合要求。
2.工作流程：–检验员根据产品规格和客户要求，制定成品检验计划。
–在成品生产完成后，进行成品检验。
–检验员根据成品检验结果，进行判定并记录。
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成品出厂检验规定
、目的和适用范围
对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。
适用于对最新产品的检验与试验。
二、职责
1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。
2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。
3、工作程序
1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。
必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验；
2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰；
3）最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验；
4）如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。
检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货；
5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验；
6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，女口
判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理；
7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况；
8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实
施质量检验工作；
三、细则
1、质量控制点管理
为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。
2、适用范围
适用于公司对关键过程的质量控制。
3、职责
3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。
3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
4、工作程序
4.1质量控制点的设点原则
4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目；
4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节；
4.2质量控制点涉及的控制文件
4.2.1作业指导书；
422质量控制点流程图；
423质量控制点明细表；
4.2.4质量控制点的各种控制文件分别由技术部、质检部负责编制并经其部门负责人批准后实施；
4.3质量控制点人员职责分工
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、技术员、质检员，其职责分工如下：
操作者 -- 熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自作标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护工作和点检工作；发现工序异常，迅速向技术人员和质检人员报告，请有关部门采取纠正措施。
技术员一一认真熟悉图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作；做好各分部分项工程技术交底资料，并向班组人员进行交底；参加质量检查活动和技术会议，对存在的质量问题以及隐患问题及时采取有效的防护措施；重视安全管理工作，经常巡回检查安全操作规程执行情况，杜绝不文明、不安全的施工操作；认真落实安全防护设施。
质检员 -- 按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操
作者，并作好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
做好控制点的现场监督、检查和指导，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，研究纠正措施。
4.4检查和考核
1）按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检
2）由车间领导、质管员组织进行控制点的抽查
3）质检员结合控制点产品进行抽查
4）每次抽查或检查都应做好记录，并作考核的依据
5）档质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象
5、成品出厂
5.1业务上由质监部门负责指导、负责装配工序、特性调整、出厂试验的监督、检查工作。
5.1.1质检员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术标准及装配工艺要求，结构特点作用，掌握一般技术测量知识，专用量具实验设备的主要方法；
5.2质量部、
5.2.1严格执行“成品出厂检验细则”和“不合格品控制流程”，督促工人
按图样、按工艺、按技术标准进行生产和首检、自检、互检、送检；
5.2.2随时巡检各生产工序，对关键工序重点检查，发现违反技术要求生产和不合格品时，有权制止和责令责任人返修，及时向上级反映问题；
5.2.3产品完工入库前，按成品出厂检验细则的项目要求组织进行全查和抽查，经检验合格后方可判定该批产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签字；
5.2.4检查工作要严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合车间进行全部出厂试验；
5.2.5销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知业务部
5.3不良品处理
1）在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向质检部及车间反映，经技术、质监部门确定，并采取有关措施；
2）协助车间、采购部门做好隔离工作；
5.4按要求做好各项检测原始记录，项目齐全，数据准确，并整理交质检部保留备查；
5.5生产部质量责任
1）保管爱护图纸及技术资料不得遗失，检测设备器具应正确使用，使用前检查其是否准确；
2）保持工作场地整洁，图纸资料不涂改，监测器具妥善保管，坚持文明生产，安全生产；
3）制定产品生产质量指标和质量改进计划，贯彻执行质量管理规定和有关技术质量标准；
4）提出整改措施，检查生产执行情况，监督实施整改措施实施情况；
5）对生产组织过程中的质量工作负责，制定年、度、季、月生产计划，行使生产指挥调度权，严守工艺纪律和质量管理制度；
5.6技术部质量责任
1）对新产品试制，工艺实施及工艺技术资料的正确统一，完整性负责，组织解决产品生产过程中出现的质量问题；
2）贯彻执行上级技术标准，制定企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况；
5.7质检部质量责任
1）对生产过程中的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全厂
质量指标的考核工作，及时提出质量分析报告；
2）对不合格品的原材料、半成品有权作出不投产，不流入下道工序；
四、本制度至发布之日起执行
五、本标准解释权归质量部所有。