等离子切割机常见故障及排除方法
等离子切割机电弧不稳定故障
等离子切割机电弧不稳定故障等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
上海通用等离子切割机维修手册
上海通用等离子切割机维修手册摘要：一、通用等离子切割机故障排查二、割枪手把开关故障处理三、电磁阀故障排查与维修四、气阀控制继电器故障处理五、实用维修技巧与建议正文：通用等离子切割机作为一种广泛应用于金属切割领域的设备，其性能和效率受到广泛关注。
在实际使用过程中，难免会出现各类故障，影响到切割效果和设备使用寿命。
本文将针对通用等离子切割机的主要故障进行排查与维修，帮助用户解决实际操作中遇到的问题，提高设备运行稳定性。
一、通用等离子切割机故障排查在使用通用等离子切割机过程中，遇到故障时需要进行排查。
首先要观察设备整体运行状态，如切割速度、切割质量、气体压力等参数。
其次要关注局部部件，如割枪、电磁阀、气阀等关键部件的运行情况。
针对不同故障现象，进行具体分析与处理。
二、割枪手把开关故障处理割枪手把开关是操控切割机的关键部件之一，如出现触点粘连、断不开等问题，需进行处理。
首先，检查手把开关是否触点粘连，如有粘连可使用酒精清洗触点，确保开关正常工作。
同时，检查割枪手把开关内部零件，如发现损坏零件，需及时更换。
三、电磁阀故障排查与维修电磁阀在通用等离子切割机中起到控制气体流动的作用，如出现故障，会导致切割机无法正常工作。
针对电磁阀故障，首先要检查阀体内部是否卡滞，造成电磁阀断电后不能复位。
若发现阀体内部有异物，可将其取出并进行清洗。
同时，检查电磁阀线圈是否损坏，如有损坏需及时更换。
四、气阀控制继电器故障处理气阀控制继电器是切割机控制系统的重要组成部分，如触点粘连，会导致设备无法正常运行。
检查气阀控制继电器触点时，可用酒精清洗触点，确保其正常导电。
若触点损坏，需及时更换。
五、实用维修技巧与建议1.定期对通用等离子切割机进行保养，确保设备处于良好运行状态。
2.在切割过程中，合理选用切割参数，避免过载运行，延长设备使用寿命。
3.注意切割机的使用环境，避免潮湿、高温等不良条件，确保设备安全运行。
4.针对不同故障，要进行具体分析，避免盲目维修，造成二次损坏。
佳士等离子切割机LGK-100N故障代码说明书
佳士等离子切割机LGK-100N故障代码说明书等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
GD-100等离子切割机维修
GD-100等离子切割机维修
上图是等离子切割机的电器原理图
常见故障原因及排除如下：
1；冷却风扇不转：原因；电源缺相、电缆线断路、风机移相电容坏。
2；按动割枪开关不打火：原因；微动开关接触不良、控制线断路、气压达不到要求，气压应≥4MP，这时气压指示灯亮、气压继电器坏、控制电路板坏。
3；切割电流小、割不透：原因；这时切割机内噪音大，自动空气开关有自动跳闸现象，这是因为380V线圈有局部短路情况。
或三相整流桥堆有短路情况。
4；切割电流小、割不透：三相整流桥堆有开路情况、主接触器连线或触头接触不好。
5；按动切割机开关不切割；原因：微动开关接触不良，主接触器及引弧接触器不动作、控制板坏。
6；电极消耗快；气体中水分含量过高。
等离子切割机常见问题及解决方法
等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足。
切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。
2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。
4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。
过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。
另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。
数控等离子切割机的故障排除方法
数控等离子切割机的故障排除方法数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。
日常维修工作中遇到的故障排除方法：一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。
经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。
经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。
经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。
二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。
进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。
因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。
三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。
在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。
经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。
四、有高频，但不引弧由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。
电极和喷嘴间有一很小的间隙。
我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。
由此判断，很可能是割炬出现了问题。
但从外表看，割炬表面光滑如新。
经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。
更换新电极后，故障依旧存在。
经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。
等离子切割机断火原因及处理办法【干货技巧】
不管从哪里购买的等离子切割机，使用中我们或许会发现有断火的情况，这是什么原因呢？不用着急，我们接下来会讲一下可能出现的原因及其处理方法，一起来看看吧。
（1）可能喷嘴和电极出现问题，然后是地线是否连接正确，仔细查看是否连接了从等离子体到钢板通道的地线，如果连接不好也会出现断火的情况。
（2）有可能电源出现问题，如果出现断火，请及时检查电源，以免对设备造成再一次的损坏。
（3）切割速度太快，太快可能割不透钢板，而且还可能引起反渣烧伤割嘴，造成断火。
（4）氧气压力太高，会直接对切割的钢板造成问题（5）火焰太软，太圆润，可能会直接造成火焰断断续续（6）将外部漆皮切入割嘴，直接阻断火焰，对切割造成影响（7）缺相，低气压，主接触器，是否接触不良，主变压器所用时间太长，老化，整流器设备是否散热，有没有东西阻挡，注意维护电路，控制电路，高压变压器，高压电容器，有没有出现漏电等情况，割炬，与工件的接触不良，气压过高或过低等。
（8）切割枪是否损坏，主控制板是否有问题。
以上问题都有可能对等离子造成断火的情况，平常还是多注意，多检查设备，以免设备长时间的工作造成不可避免的损失。
等离子切割机断火处理方法：1、检查电极、喷嘴是否完好，含是否是正规厂家生产。
2、如无误，检查切割枪是否损坏。
3、检查等离子切割机主控板，有条件的话，建议更换一张试试。
4、工件表面是否有水、杂质、油渍等。
如有，请清理。
扩展资料：工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
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3.切割机主机控制板坏
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和ห้องสมุดไป่ตู้压阀
5
按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割
1.输入电源缺相
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力
等离子切割机常见故障及排除方法
令狐采学
“泛洋牌”PCD系列空气等离子切割机常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
1.“电源指示灯”坏
更换
2. 2A保险丝坏
更换
3.无输入三相380V电压
检修
4.输入电源缺相
万用表检查三相电源
5.电源开关坏
更换
6.火花放电器不能自动断弧
正常放电0.5s，检修
7.主机中相关元件工作不正常
检修
9
切割厚度达不到额定指标
1.输入电压低
调整输入电压
2.输入电源线线径太小，线耗太大
加大输入容量
3.输入压缩空气压力太低或太高
调整气压
4.压缩空气流量太小
保证压缩空气流量
5.切厚选择的档位不合适
调换至高档
6.切割速度太快
减慢切割速度
3.输入空气流量过小
保证0.3m3/min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
跟换新配件
6.切割方法不正确
将喷嘴、工件放正确
7.等离子切割机割炬电缆断裂
更换或重新连接好
8.主机中“火花放电器”间距过大或短路
间距保证0.5mm左右
9.主机中部分元件损坏如：压力控制器等
6.控制板或主机坏
检修
2
接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮
1.输入三相电源缺相
万用表检查三相电源
2.风扇叶被异物卡住
清除异物
3.风扇电源插头松动
重新插好
4.风扇引线断
检修
5.风扇损坏
检修或更换
3
接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出
1.无输入压缩空气
7.工件材质不符
调整参数
8.喷嘴孔已烧损
更换喷嘴
9.电极烧损
更换
10.喷嘴型号不对
调换正确型号的喷嘴
11.气路有气管漏气
维修或更换
10
切口偏斜
1.电极喷嘴已损坏
更换
2.电极喷嘴安装位置不同心
重新安装正确
3.切割速度太快
减慢切割速度
4.喷嘴轴线于工件表面不垂直
调整解决
11
切口过宽，切割质量欠佳
1.切割速度过慢
检修或更换
10.主机中控制板损坏
检修或更换
11.等离子切割机割炬损坏
更换
6
接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴
1. 15A熔断器熔芯断路
更换
2.减压阀上气压过高
调节压力
3.割炬中有零件损坏
更换
4.割炬受潮，压缩空气中水分过高
烘干，加滤水装置
5.引弧线断路
更换
6.割炬损坏
更换
5.压缩空气中水分过多
6.分列式切割机并机切割时割炬搞错
7.电极烧损后未及时更换
8.水冷割炬工作时水路不正常，接口漏水
13
整流二极管经常烧坏
1.新换的二极管反向击穿电压太低
反向耐压≥1600V
2.保护电容版上的部分铁壳电容损坏
更换
3.整流主变压器损坏
更换或维修
4.割炬损坏
更换
调整速度
2.电极喷嘴已烧损
更换
3.切割材质和切厚与选择开关档位不符
选择正确档位
4.喷嘴型号不正确
更换正确型号的喷嘴
12
等离子切割机用割炬烧坏
1.金属压帽未压紧
经常对等离子切割机割炬部分的各连接件进行检查，保证各部分配合良好！
2.割炬导电连接处松动、漏水
3.割炬接头处绝缘不良
4.割炬上陶瓷保护套已损坏，但未更换
7
高、低档只有一档能工作
1.切厚选择开关坏或导线断
更换
2.交流接触器有一只损坏
更换
3.整流主变坏或相关导线断路
更换或维修
8
等离子切割机工作时等离子弧不稳定
1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损
更换
3.输入交流电压过低
调整输入电压
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.切割移动速度过慢
调整切割速度
检修气源及供气管道
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
2.等离子切割机面板上“切割”开关坏