一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案
混凝土常见质量问题原因及防治
⑻.采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
2、防治措施：
⑴.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
⑵.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
⑹.模板拆除过早，砼强度不足，拆模时混凝土表面被损坏或粘坏；
⑺.模扳隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或隔离剂失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑻.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多而脱水，起粉，出现麻面；
⑼.模板接缝不严，模板表面有孔洞、缝隙，引起局部漏浆；
⑽.浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
⑵.木模板未提前充分浇水湿润或湿润不够，造成模板吸水膨胀将混凝土边角拉裂；
⑶.过早拆除侧面非承重模板；
⑷.模板缝不严，漏浆；
⑸.模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
⑹.拆模过猛、拆模方法及程序不当，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
⑺.混凝土浇筑后养护不好，脱水，强度低，拆模时，棱角被粘掉。
⑴.不影响结构安全和使用功能，工程完成要隐蔽的不需处理；
⑵.不影响结构安全和使用功能，工程完成不隐蔽的，可将鼓凸、缩颈、翘曲部分剔除，按设计尺寸用1:2或1:2.5砂浆抹光压实。
⑶.影响结构安全和使用功能，将变形部分剔除，将钢筋按设计规整到位，剔凿砼面冲洗干净，支模用高一强度等级的无收缩细石混凝土捣实抹平，并加强养护。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土常见质量问题及预防处理
混凝土常见质量问题及预防处理1、蜂窝（1）原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）防治措施：根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
2、露筋（1）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（2）防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
3、混凝土麻面、粘结（1）原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（2）防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂，控制好拆模时间。
4、孔洞（1）原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
5、缝隙与夹渣层（1）原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（2）防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
6、墙体烂根（1）原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
（2）防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
7、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落（1）原因：①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。
③冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案一、前言混凝土是建筑中不可或缺的材料之一，其施工过程中存在着许多常见问题。
本文将针对混凝土施工中的常见问题，探讨其原因及解决方案。
二、混凝土施工中常见问题及原因1. 空鼓、裂缝现象在混凝土施工过程中，出现空鼓、裂缝现象是非常常见的。
其产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或者掺杂了不合适的添加剂；（2）混凝土浇筑不均匀，振捣不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能会导致建筑物出现严重的质量问题。
造成混凝土强度不达标的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或水泥掺量过低；（2）混凝土搅拌不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）混凝土原材料质量不达标，例如石子含水率过高等。
3. 混凝土收缩裂缝混凝土收缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发过快或者养护时间不足导致的。
混凝土收缩裂缝的出现会对建筑物的结构安全造成严重的威胁，需要及时采取措施加以解决。
4. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整可能会影响建筑物的外观和使用寿命。
造成混凝土表面不平整的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土振捣不充分；（2）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（3）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
三、混凝土施工中解决方案1. 空鼓、裂缝现象针对混凝土施工中出现的空鼓、裂缝现象，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和掺杂添加剂的种类和数量；（2）混凝土浇筑均匀，振捣充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）模板设计合理，拼装严密，防止混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥掺量；（2）混凝土搅拌充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）混凝土原材料质量要达到标准要求。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而，在混凝土工程中，常常会发生一些质量事故，影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降，进而影响工程的使用寿命。
处理方法：1. 配合比设计合理：合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时，应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比：水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大，容易开裂；水灰比过低则会影响混凝土的流动性，难以充分密实。
因此，在施工过程中，应控制水灰比在合理范围内，避免过高或过低。
3. 加强养护措施：养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后，应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足，影响工程的安全性和稳定性。
处理方法：1. 严格控制原材料质量：原材料是混凝土强度的基础。
在施工前，应对水泥、骨料等原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
同时，应选择质量可靠的供应商，避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比：配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时，应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制：在施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
常见混凝土施工质量问题的处理方法
常见混凝土施工质量问题的处理方法在混凝土施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不予以妥善处理，可能会导致工程质量的下降。
本文将介绍常见的混凝土施工质量问题，并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂问题混凝土开裂是施工中常见的问题之一，常见的裂缝有塑性开裂、干缩开裂和温度应力开裂等。
针对这些问题，可以采取以下措施进行处理：1. 控制水灰比：适当降低水灰比，增加混凝土的强度和抗裂性能。
2. 使用抗裂剂：添加适量的抗裂剂，能够改善混凝土的早期强度和延展性，减缓开裂的发生。
3. 加强养护管理：做好混凝土的养护工作，保持适当的湿度和温度，避免出现过早干燥和温度变化过大的情况。
二、混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是很多工程中经常遇到的问题，常见的原因包括配料不当、搅拌不均匀、养护不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下方法：1. 加强原材料的质量控制：严格控制水、胶凝材料、骨料等原材料的质量，确保配料的准确性和稳定性。
2. 加强搅拌均匀性控制：充分搅拌混凝土，确保各种原材料均匀分布，避免出现孔洞和缺陷。
3. 加强养护管理：密切监测混凝土的养护情况，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、混凝土表面平整度问题混凝土表面平整度是衡量混凝土质量好坏的一个重要指标，常见的问题包括偏差、麻面、坑洼等。
为了提高混凝土表面的平整度，可以采取以下方法：1. 注意摊铺技术：在摊铺混凝土时，注意控制水平度和坡度，保证混凝土能够均匀覆盖在地面上。
2. 加强振捣：在摊铺混凝土后，进行适量的振捣，使混凝土充分密实，避免出现塌落和凹凸不平的情况。
3. 进行修补和研磨：对于已经出现的表面缺陷，可以采取修补和研磨的方式进行处理，使其平整度得到改善。
四、混凝土质量监测方法为了及时掌握混凝土施工的质量状况，可以采用以下监测方法：1. 试块制作：通过制作混凝土试块，进行实验室试验，从而了解混凝土的强度和密实性。
2. 现场非破坏性检测：利用超声波、雷达等检测设备，对混凝土进行非破坏性检测，了解混凝土的内部结构和缺陷情况。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
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一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案(l)现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
(2)原因分析：<1>.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；<2>.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；<3>.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；<4>.模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；<5>.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。
3.预防措施：<1>.模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；<2> .木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严, 防止漏浆；<3>.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；<4>.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；<5>.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。
3.蜂窝的通病防治蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。
产生蜂窝主要原因有以下几方面：<1>.混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准, 造成砂浆少石子多；<2>.混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差,振捣不密实；<3>.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；<4>.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；<5>.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙休烂根，形成蜂窝。
预防措施<1>.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；<2>.混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表2-2规定采用，混凝土振捣应密实；<3>.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料；<4>.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
(4)治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些），然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。
在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采用钢筋混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。
在我国不论是城市或在农村，钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在。
但是，在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，混凝土结构物出现了裂缝或其他不良反映，给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。
一些搞混凝土技术的研究人员对混凝土构筑物的裂缝形成，进行了大量的研究和技术探讨，提出解决混凝土裂缝的办法和意见，也取得了较大的科研成果，使混凝土构筑物的裂缝降低到最低范围之内。
目前对混凝土结构物裂缝问题，是在混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的。
如地下工程(地下室、地下仓库、地下变电所、地下人防工程等)，若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而厂房、住宅、办公楼的墙、板、柱、梁出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范围之内。
因为使用的混凝土是多种材料组成的一种混合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能性。
而对出现裂缝后，就要分析哪些裂缝是有害裂缝，哪些是无害裂缝，经分析后，对有害裂缝的形成原因和如何处理，这是本文所提出的关键所在。
2、国内外对混凝土裂缝控制的要求从目前的情况看，设计上对混凝土裂缝有一定范围。
从我国的“混凝土结构设计规范《GBJ10——89)”表3·3·4规定看，其裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构物其裂缝的宽度也有所不同的控制标准，允许裂缝宽度为0.2～0.3mm。
而从国外的情况看，不同的国家对混凝土构筑物的裂缝宽度也有不同的规定，如1970年欧洲混凝土专业委员会的规范所收集各个国家的标准设计裂缝规定如下：美国AGl规范规定裂缝为0.108mm；法国规范规定裂缝为0.27mm；加拿大规范规定裂缝为0.064mm；前苏联规范规定裂缝为0.12mm；波兰规范规定裂缝为0.182mm。
从不同的国家来看，各国的规范对混凝土构筑物的裂缝都有不同的控制范围和要求，要保证混凝土构筑物不出现裂缝可以说是不可能的。
在我国，对在不同环境下混凝土构筑物，在不同的介质情况下，所规定的混凝土裂缝宽度也不同。
所以说，对混凝土构筑物的裂缝我国规范规定在设计上有一定的允许宽度。
国际上也都根据本国的特点，对混凝土的裂缝都有明确的规定，说明混凝土结构的裂缝在一定范围内是允许的，要想控制混凝土构筑物不裂缝是很难的，关键是裂缝的宽度应该控制在什么范围内。
3、混凝土构筑物裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。
同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：(1)混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；(2)混凝土温度应力裂缝；(3)混凝土自应力裂缝；(4)混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看，地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面，笔者予以分别介绍。
3.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大家知道，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩(干裂)裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土张相宝，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
3.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
这种裂缝产生的原因是混凝土拌合物在浇捣完毕后，混凝土拌合物内部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸发，尤其是在干热、风较大的季节以及在空中的薄壁结构板混凝土拌合物则更容易出现失水干缩而发生裂缝。
这种裂缝出现的时间较早，一般混凝土在初凝前就已经发生，若不加以处理和养护，局部裂缝将会贯穿整个混凝土结构，部分裂缝也将达到结构1/3～1/2的深度。
象这样的裂缝若在混凝土还没达到初凝之前，对其表面用木抹子进行再次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护，即可消除该种裂缝的再发生。
这种裂缝在实际的施工过程中会经常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出现初凝前的裂缝完全可以避免。
3.3对拉螺栓钢筋端头处漏水现象在实际工程的施工中，对拉螺栓是用来固定模板的，在混凝土浇灌前已预先固定在钢筋笼内，且钢筋穿过整个混凝土结构物。
在施工时，该对拉钢筋在±0.00以下都要求在对拉钢筋中焊接有钢板止水垫，防止地下水从钢筋周围直接渗入混凝土结构物内部，要求止水钢板与钢筋四周用电焊焊满，不得有漏焊和点焊，确保对拉螺栓的止水效果，若止水垫焊不满，在混凝土振捣过程中，对拉螺栓下方的骨料颗粒还在继续下沉，在混凝土凝结后，对拉钢筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥产生水化和水份的蒸发以后，在螺拴下表面就形成了一道贯穿性的毛细孔，这种毛细孔在外部地下水的压力作用下，将产生渗水现象。
但是，有的钢止水板在焊接时焊得不严，有漏焊点或漏焊处，在外部水压力的作用下，水就会通过止水板的漏焊处，顺着钢筋螺栓渗透到结构物内部。
3.4贯通性毛细孔和微细裂缝在一般大流动性混凝土工程结构上容易产生贯通性的毛细孔。
因为泵送混凝土的流动性大，相应地混凝土单位用水量也要比普通混凝土用水要多。
在混凝土浇捣完后，一部分水泌掉，一部分蒸发，一部分在水泥水化时被水泥吸收，那么另外一部分搅拌用水就存在混凝土内部，在一定的时间内，水慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在混凝土结构外部地下水的压力下，这种贯通性的毛细孔就很容易产生渗漏。
微细裂缝主要反映在大流动性混凝土内部，由于在振捣时漏振或振捣不够，在混凝土硬化前，尤其是在钢筋下方的骨料仍在继续下沉，而钢筋上部的混凝土中的骨料被钢筋所支撑不能下沉，在钢筋的下表面就形成了一道微细的水膜，日后它则会形成一条孔隙，地下水便会从此缝隙渗漏到混凝土结构物内部。
3.5混凝土应力裂缝3.5.1混凝土温度应力裂缝在混凝土硬化过程中，混凝土构筑物可能要承受各种温度和湿度及其它原因引起变形而产生应力裂缝，因为混凝土在内、外约束应力作用的情况下，混凝土构件的自约束应力是由于非线性的不均匀变形引起，它产生了局部裂缝，而混凝土构件(结构)在外部的约束应力由于结构与结构的相互约束，这种约束变形可能使混凝土构件(结构)产生贯穿性断裂和局部裂缝。