选煤厂粉尘治理实践(通用版)
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
煤尘综合治理方法范本（2篇）
煤尘综合治理方法范本一、引言随着工业化和城市化的快速发展，煤炭作为主要的能源资源扮演着重要的角色。
然而，煤炭的开采和燃烧过程中产生的煤尘污染给环境和人类健康带来了严重的影响。
因此，煤尘综合治理成为了当前重要的环境保护任务之一。
本文将探讨煤尘综合治理的方法和范本。
二、煤尘来源分析煤尘主要来源于煤炭的开采、运输、储存和燃烧过程中产生的粉尘颗粒。
其中，煤炭开采过程中的露天爆破和运输过程中的振动等都会导致大量的煤尘排放。
此外，煤炭的贮存和处理过程中也会散发出大量的煤尘。
三、煤尘综合治理方法1. 改进煤炭开采技术：采用湿法开采取代传统的露天爆破方式，减少了颗粒物的产生和排放。
同时，利用粉尘抑制剂控制开采现场的颗粒物扩散。
2. 强化煤炭运输管理：在煤炭运输过程中，采用封闭式车辆和粉尘防控技术，有效减少了煤尘的散播。
3. 完善煤炭贮存设施：改善煤炭堆场的封闭和覆盖措施，通过安装除尘设备和湿式喷淋系统，有效控制煤尘的扩散。
4. 推广清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和烟气净化设备，减少煤炭燃烧过程中产生的颗粒物排放。
5. 建立监测与预警体系：利用先进的煤尘监测技术，实时监测煤尘排放情况，并结合预警系统，及时采取控制措施。
6. 加强法律与管理措施：制定和完善相关的环境保护法律法规，加强煤炭生产和使用环节的监管，提高企业的环境意识。
四、煤尘综合治理工作推进1. 加强政府领导，明确责任分工。
政府部门要加强对煤尘综合治理工作的领导，明确各相关部门的责任分工，形成工作合力。
2. 加大技术研发和应用力度。
加强煤尘治理相关技术的研发和创新，推动先进治理技术的应用。
3. 强化宣传教育，提高公众意识。
通过宣传教育活动，提高公众对煤尘污染的认识，倡导绿色生活方式。
4. 建立健全监督检查体系。
建立煤尘污染治理工作的监督检查体系，加强对企业和项目的监督力度，确保治理工作的落地和实施。
五、煤尘综合治理效益评估煤尘综合治理可以改善环境质量，减少煤尘污染对空气、水和土壤的影响。
某选煤厂粉尘治理实践的理性探讨
起粉尘 ， 并向四周 飞扬 。卸料 口的产尘浓度与煤的种类 、煤的 干湿程度 、溜槽的落差大小 、输送机胶带的运动速度有关。 ４２筛 分破 碎车问的粉尘特性 ． 它不仅污染环境 ，对原料本 身也是一种损耗 ，对 周围居 民及 破碎 筛分车问产生 的矿物性粉尘颗粒不规 则 ，粒径 分布 工人的健康极为有 害 ，同时也会 加快 设备的磨损 ，并使产 品 不均 匀 ，不同的作业 产生的粉尘的分散度不 同 ，表 ｌ为某选 质量下降 ，当某种粉尘颗粒达到一定浓度 时还会 引起爆炸 煤厂破碎 车间破 碎作业 中的粉尘分散度的统计 。 ２选煤厂产尘点 的分析 表 １选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特 性 煤在 筛分 、破碎 、胶 带转运点处 产生 大量煤尘 。由于 无 法对 落下的煤尘进 行 清扫， 煤尘二 次飞扬严 重， 从选煤 的具体 作业 粉尘重量 分散度／ ％一 加工工序说， 以搬运 、破碎 、粉碎 、筛分及其清理 等产生粉尘 名称 ＞０ｔ ４ ０ ４￣ ｍ ０ ３ ３ ０ ０ ２ｍ ２ ’０Ｉ ０ １Ｉ ｍ： １ 岫 ０５ （ ５ｍ 最 多。造 成系统污染严 重的原因有 ：来煤 含水量低 （ 当煤的 粗碎 ４ ． ・ ９ ５ １６ ． １ ． １ ． ｛ ８ ７一 ３ １— ５２ ． ｌ ． ２２ 含 水量低于 ６ ％时 ， 尘 飞扬 严重） 煤 ；产尘 点没有 通风 除尘设 中碎 ２ ・ １ ． — ３ ． ２ ７・ １６ ３３ １． １ ３２ ３４ ． ｌ． ！ ２ ４． 备， 粉尘不 能得到有效控制 ；转载点 、栈桥地面和一些卫生死 角落煤堆积 ，产生二次粉尘 飞扬 ；胶带机 运行不 正常 （ 、 跑偏 细碎 Ｉ Ｓ ， ｌ ． — ． ３４ ２ ７— ． ４ ５， ｆ ２ ４— ． ． ７ ０６ 密 闭不严） 成胶带 落煤 严重 。从 以上 分析 可 以看出 ，产生 造 ４３破 碎机 粉尘治理技术 ． 煤尘 的关键是各转 运点 落煤产 生的 大量扬尘 ，其次是 筛子 、 技 术人员在 内蒙某选矿厂筛分破碎车 间进 行的破碎机粉 破碎机本体粉尘 外溢及转运 点 、栈桥地面和一 些卫生死角的 尘治理 实践如下： 煤产生二次粉尘飞扬 。 ４３１ ．． 洗选 厂筛分破碎机房简况 ３抑 制粉 尘 扩 散 的 方 法 该洗选 厂筛分破碎 机房共有 ８台筛分机 、４台破碎机 ， 其 针对选煤厂粉尘 的特性一般 采用的抑制粉尘扩散 的方法 工作 时。 在空 中浮尘浓度范 围在 ２ ０— ６ ０ｍｇｍ３ ０ ２ ６ ／ ，即是说在 有： 正 常 工作状 态下 ，整个 车 问空 间 内 ，距 最小发 尘 点 ５ 以 ｍ （） 闭控制 ：将产 尘点用密封罩封住 。可 分为 ：局 部密 １密 外 ，最小 浮尘浓 度达 ２ ０ｍｇｍ３，最大发 尘点 ，如在 ３ １ ０ ／ ０、 封 、整体密封和密闭小室几种 。（） ２消除高度势能 差 ：搬 运设 ３ ２ ０ 、７ ２皮 带转 载点附近 ，最大浮尘浓度可达到 ２ ６ ０ 、７ １ ０ ６０ 备的料 斗 、防护 罩 、溜槽 等 因粉料 落 差所 产生 的 高度 势 能 ／ 。不仅严 重超 出国家允许标准 ，也时刻威胁着选煤 厂 差 ，是产生粉尘外溢 飞扬的主要原 因 ，应尽量 减少落差 ，减 ｍｇｍ３ 的安全生产和职工 的健康。 少溜槽滑槽 的倾角 ， 密闭室最 好造 成负压 ， 才有利 于 有些 这样 ４３２破碎机粉尘治理方 案 ．． 粉尘的收集 。（） ３排风 系统 ：最常见 的去除室 内粉尘的方 法 ， 据该 厂破 碎机房 内的产尘特点 ，首先对上料 、卸料两 尘 其主要 目的不是 除尘， 而是排 除室 内废 气。根据煤流系统 粉尘 源点进行密 闭， 再用风机抽尘 ，用湿式过滤式除尘器对含尘空 产生的原 因， 可以分别制定控制尘 源的对策 ：当外运来煤 水分 气进行净化处理 。 低于 ６ ％时， 在胶带转运点处设置 喷雾装置， 控制水量加湿外来 湿法破碎 筛分工艺是 减少破碎筛分厂粉尘污染行之有 效 煤， 大地降低 筛分车间 ！ 可极 转载点 的煤尘 污染 ；当转载点特 的方法 ，在 生产工艺 条件允许的条件下应尽可能应用湿法破 别是输煤地下建筑通风 不良时， 应采用离 心风机 ， 通风 ， 强制 加 碎筛分工艺 ［】 ３ 。减少卸料物 流的高 差和 倾角，尽可能设置 隔 强排尘风速 、风 量 ；当胶 带运转抛煤产尘时， 采用布袋 除尘器 流设施 ，在保证物料 流动顺 畅的前提下降低物料 的流速， 以减 负压 排 风 控 制 尘 源 。 少粉 尘的飞扬 。 ４破碎 机 粉 尘 治 理 实践 ５结 论 ４１破碎机产尘源分析 ． （） 产工 艺的改革是防治粉尘的根本措施 。用湿法生产 １生 破碎机产尘 源主要包括加料 口、卸料 口及 溜槽 。其工作 代替干 法生 产可 大大减少 粉尘 的产生 。 （） ２根据具体 生产过 时， 大块煤被挤压 、撞击 、破碎 ，后经溜槽溜到下面的胶带输 程 ，采用局部 通风或全面通风 技术 ，改善车间空气环境 ，使 送机上（ 落差一般达 ８ ｌｍ 。这个过程 将产生大量煤尘 ， －Ｏ ） 其浓 车间空气含尘浓度低于卫生标准 的规定 。（） ３收尘系统 回收 的 度 高达 ５ ０ ２ ０ ／ 。粉尘在 尘源 处产 生后 ，在环 境 中 ０ — ０ ０ｍｇｍ３ 粉尘 应及时有效地 处理 ，避 免粉尘的无组织排放 ，造成二次 的气流带动下， 源周围扩 散， 向尘 形成粉尘 污染 。 扬尘 。 （） ４在选 煤厂 的设 计过 程 中 ，尽量用 园林绿化带 将其 ４１１加料 口产尘分析 ．． 包围起来 ，以便减少 粉尘 的向外扩 散。 （）可对煤 炭储存 ５ 破碎机工作 时， 煤块被挤压 、撞击 ，煤粉问隙 中的空气被 场进 行粉 尘控制 ，通过装 备自动卸料 机取 代原来的抓斗 ，因 挤压而向外高速运动 ，带动粉尘一起 逸出 ，瞬 问扬起大 量粉 为 自动卸料机可使 整个过程 的粉 尘排 放减至最小。同时在煤 尘 。含尘气 流通过溜槽 向下排 出（ 少部 分） 或通 过加料 口向上 炭贮 存场 内可 安装 水喷雾装置 ， 持场 内湿润， 保 防止场 内粉尘 排出（ 大部分） ，这就在加料 口周 围产生高浓度 的粉 尘。 释放 。还 可 以在贮存 场的 周围设置 了专 门的防风墙 （ 风设 防 ４１ ．． ２卸料 口产 尘分析 备） ，减少了风从场 内带 出粉尘 的可能性 。 煤尘破 碎后 ，经 溜 槽排到 破碎 机下 部的受 料设 备（ 带 胶 输 送机） ，由于 给料 口与卸料 口之 问有 一落 差 ，煤粉 流 与 作者 简介 ： 上 财会） 专业 ，柏果镇 乡镇 周围空气产生剪 切作用 ， 气被卷 进物料 流 中， 空 煤粉 流逐渐扩 肖易 ，贵州 民族 学院 中专部 经管 （
选煤厂粉尘环境控制措施方法
选煤厂粉尘环境控制措施方法选煤厂在选煤生产，如在破碎、筛分、运输和干法分选作业中，均有粉尘出现。
粉尘作为微细的尘粒，在气流作用下，散布于空气中呈悬浮状态，如不采取除尘措施，不仅会严重污染生产现场和厂区的自然环境，更会直接危害了现场工人的身体健康。
筛分、破碎车间又称原煤车间，是选煤厂产尘点最多、产尘量最大的车间。
筛分、破碎车间无论大小，其在选煤厂都是尘害最严重的地方。
原煤经过井下大罐提升至主井口缓冲仓，经由入仓输送带转运至原煤仓，原煤仓落差普遍为20-50m，最后经过筛分、破碎车间的大型振动分级筛、破碎机等作用后形成入洗原煤四。
干燥的原煤经过筛分、破碎后经由诱导风流作用产生大量的细颗粒粉尘，再则筛机、破碎机不能完全密封，最终导致诱导风流携带粉尘弥漫在整个原煤车间作业环境中。
除此之外，环境因素极易造成长期堆积在设备上、夹缝中的细颗粒粉尘产生二次扬尘。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。
谈谈煤矿综合治理粉尘优选稿
谈谈煤矿综合治理粉尘集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-谈谈煤矿综合治理——粉尘摘要：通过分析粉尘对矿井安全生产、职工身心健康的危害性，结合永安煤业公司所采取的防尘措施和防尘技术实践，谈谈如何综合治理矿井粉尘。
关键词：粉尘防治措施1、概述粉尘，一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。
煤炭生产，从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输，均伴有大量粉尘产生，它污染生产环境，危害劳动者身体健康。
其危害主要表现以下几个方面：1.1采、掘等粉尘作业环境，若矿尘在空间达到较高的浓度，影响视野，操作中容易造成人身事故；1.2最重要是对人体健康的危害。
长期从事采掘和粉尘作业环境的职工，能引起职业病—尘肺病。
据不完全统计，1998年煤炭行业有矽肺病人19.5万人，每年因矽肺病而死亡的矿工多达2000人～3000人，每年新增矽肺病患者4000人～5000人，每年因矽肺病造成的损失多达十几亿元。
1.3若矿井煤尘具有爆炸危险，对矿井安全生产带来很大威胁。
永安煤业公司所属矿井采煤工艺采用正规和非正规壁式开采，非正规开采占较大比例，煤层较干燥，有的破碎后呈粉状，易飞扬。
因此，井下少数采煤作业点粉尘浓度大大超过国家卫生标准。
据2001年的测定数据，采煤工作面炮后20分钟的平均粉尘浓度高达54.2mg/m3，溜煤装车时（煤较干）的浓度为21.37mg/m3。
就煤业公司而言，粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害。
至2002年底，全公司共有尘肺病人843人，每年的费用可达150万元以上，给企业经济发展背上了沉重的包袱。
为降低井下空气中的粉尘浓度，保护广大职工的身心健康，永安煤业公司结合矿井实际采取了有效的防尘措施，取得了较明显的效果。
2、健全制度?严格考核经常化、制度化、规范化地治理粉尘，必须从领导上重视，提高认识，建立与经济责任制挂钩的管理制度，明确责任，落实到人，严格考核，增强治理粉尘的紧迫感和责任感。
神华准格尔能源有限公司选煤厂粉尘治理实践
严 重 ， 选 煤 的具 体 加 工 工 序 说 ， 铲 运 、 碎 、 分 从 以 破 筛
及 其 清 理 等 产 生 粉 尘 最 多 造 成 系 统 污 染 严 重 的 原
破 碎 机 工 作 时 ， 块 被 挤 压 、 击 ， 粉 间 隙 中 煤 撞 煤
因 有 ： 煤 含 水 量 低 （ 煤 的 含 水 量 低 于 ６ 时 ， 尘 来 当 煤 飞 扬 严 重 ） 产 －＿ 没 有 通 风 除 尘 设 备 ， 尘 不 能 得 ； ＿点 － ｐ 粉 到 有 效 控 制 ； 载 点 、 桥 、Ｒ面 和 一 些 卫 生 死 角 落 转 栈 ｔ，
粉尘 ， 粉 尘破 裂后 会造 成二 次污染 。 干
１ 选 煤 厂 产 尘 点 的 分 析
落 到 落 差 一 般 为 ８ ～ １ｍ 的 胶 带 输 送 机 上 ， 生 大 ｍ ０ 产
量 的 浓 度 高 达 ５ ０ ／ ～ ２０ ０ ／ 的 粉 尘 。粉 ０ ｍｇ ｍ。 ０ ｍｇ ｍ。
神华准 格尔 能源 有限 公司选煤厂 粉尘治理实践
王 挨 生
（ 华准格尔能源有限公司 选煤厂 ， 神 内蒙 古 薛 家 湾 ０００） １ ３０ 摘 要 ： 章 根 据 神 华 准 格 尔 能 源 有 限 公 司 选 煤 厂 原 设 计 和 生 产 过 程 的 实 际 情 况 ， 出 了 粉 尘 产 生 文 找
煤 堆 积 ， 生 二 次粉 尘 飞扬 ； 带 机 运行 不 正 常 （ 产 胶 跑
的空气 被挤 压而 向外 高速运 动 ． 动粉尘 一起 扬 出 ， 带
产 生 大 量 粉 尘 。 尘 气 流 少 部 分 通 过 溜 槽 向下 排 出 ， 含
但 大 部 分 通 过 入 料 口 向 上 排 出 ， 生 高 浓 度 的粉 尘 。 产
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
综采综掘工作面煤尘治理范本
综采综掘工作面煤尘治理范本一、背景介绍煤炭是我国重要的能源资源，煤矿产业是我国经济的重要支柱。
然而，煤炭开采过程中产生的煤尘污染严重，对环境和人体健康造成了巨大的危害。
因此，加强煤尘治理工作，降低煤尘排放量，保护环境和员工健康，已成为各煤矿企业亟需解决的问题。
二、问题分析综采综掘工作面是煤矿开采过程中煤尘污染最为严重的地方之一。
煤尘产生主要来源于采掘作业以及机械作业。
目前存在的问题主要包括：煤尘粉尘浓度过高，超标排放严重；煤尘扬尘现象严重，造成能见度降低；煤尘对员工身体健康产生不良影响。
三、治理措施1. 设立专门煤尘治理小组：由煤矿企业领导亲自指挥，成立专门的煤尘治理小组，负责制定和实施煤尘治理方案，监督治理工作的进展。
2. 完善设备：引进高效低耗的煤尘治理设备，如湿法除尘器、静电除尘器等，提高处理煤尘的效率，降低排放浓度。
3. 加强管理：加强对煤矿采掘作业的组织和管理，规范煤矿开采过程，减少煤尘产生。
建立健全的制度，对不合规的作业进行整改。
4. 加强煤尘监测：建立煤尘监测体系，定期检测煤尘浓度，及时发现问题，并采取相应措施进行治理。
5. 安装雾炮机：在综采综掘工作面周边设置雾炮机进行喷水降尘，有效控制煤尘扬尘现象。
6. 健全配套设施：建设完善的通风系统，提高工作面的通风条件，减少煤尘堆积。
7. 开展培训：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少因不当操作而产生的煤尘。
四、预期效果通过以上治理措施的实施，预计可以取得以下效果：1. 降低煤尘浓度，减少煤尘排放。
2. 控制能见度降低的现象，提高煤矿工作面的通风条件，改善工作环境。
3. 减少员工因煤尘污染而产生的健康问题，提高员工的工作积极性。
4. 提高企业形象，增加社会和政府的认可度。
五、总结综采综掘工作面煤尘治理工作对煤矿企业的可持续发展和员工的健康具有重要意义。
通过建立专门治理小组，完善设备和管理，加强监测和培训，我们相信可以有效地降低煤尘产生和排放，提高工作面的通风和安全条件。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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选煤厂粉尘治理实践(通用版)
选煤厂粉尘治理实践(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1引言
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料
特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面
和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法
针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：
(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器
负压排风控制尘源。
4破碎机粉尘治理实践
4.1破碎机产尘源分析
破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。
其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。
这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000mg/m3 。
粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。
4.1.1加料口产尘分析
破碎机工作时,煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。
含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
4.1.2卸料口产尘分析
煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,
瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
4.2筛分破碎车间的粉尘特性
破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同，表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计[3]。
表1选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特性
作业名称
粉尘重量分散度/%
>40µm
40~30µm
30~20µm
20~10µm
10~5µm
<5µm
粗碎
41.6
9.5 13.1 15.2 8.7 12.2 中碎22.7 11.6 33.3 13.4 3.2 12.4 细碎1.5 13.4 2.7 4.5 2.4
70.6
4.3破碎机粉尘治理技术
技术人员在内蒙某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实践如下:
4.3.1洗选厂筛分破碎机房简况
该洗选厂筛分破碎机房共有8台筛分机、4台破碎机,其工作时,在空中浮尘浓度范围在200～2660mg/m3
，即是说在正常工作状态下，整个车间空间内，距最小发尘点5m 以外，最小浮尘浓度达200mg/m3
，最大发尘点，如在301、302、701、702皮带转载点附近，最大浮尘浓度可达到2660mg/m3。
不仅严重超出国家允许标准，也时刻威胁着选煤厂的安全生产和职工的健康。
4.3.2破碎机粉尘治理方案
据该厂破碎机房内的产尘特点，首先对上料、卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺[3]。
改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备,应用新工艺、新设备。
简化破碎筛分的作业环节,减少粉尘源。
在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。
在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。
减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。
5结论
(1)生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。
用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
(2)根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
(3)收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。
(4)在选煤厂的设计过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。
（5）可对煤炭储存场进行粉尘控制，通过装备自动卸料机取代原
来的抓斗，因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至最小。
同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置,保持场内湿润,防止场内粉尘释放。
还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙(防风设备)，减少了风从场内带出粉尘的可能性。
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