设备监理质量控制

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监理对材料构配件设备质量的控制措施

监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。

2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。

3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。

4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。

5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。

6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。

7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。

8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。

总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。

设备的安装工程质量监理控制措施5

设备的安装工程质量监理控制措施（一）、设备的安装：1）水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：基础验收f设备验收f水泵、气压罐等设备解体清洗f水泵、电机、气压罐等设备就位找正f水泵联轴调整f灌浆固定、校正f单机试运转f 系统支转。

2）督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；3）设备碎基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础较强度是否符合要求；4）设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；5）设备安装完毕后应填写设备安装记录；2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。

3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。

技术要求：⑴、水泵安装一般规定：I.水泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。

b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

II.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。

II1泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

IV.泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；C、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

监理工程师考试《进度控制》知识点：设备监造质量控制

一、设备制造的质量控制方式设备监造是指监理单位依据监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。

对于某些重要的设备，要对设备制造厂生产制造的全过程实行监造。

建设单位直接采购或招标采购设备，可通过监理合同委托监理单位实施;由总承包单位或设备安装单位采购的设备可自行安排监造人员，必要时也可由项目监理机构派出监造人员。

对主要设备或关键设备，项目监理机构应将设备制造厂作为工程项目总承包单位的分包单位实施监理，按程序和要求做好监造工作。

(一)驻厂监造对于特别重要设备，监理单位可以采取驻厂监造的方式。

驻厂监造人员应及时了解设备制造过程质量的真实情况，审批设备制造工艺方案，实施过程控制，进行质量检查与控制，对出厂设备签署相应的质量证明文件。

(二)巡回监控对某些设备(如制造周期长的设备)，则可采用巡回监控的方式。

采取这种方式实施设备监造时，质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，审查设备制造生产计划和工艺方案，监督检查主要材料进厂使用的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。

(三)定点监控大部分设备可以采取定点监控的方式。

针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现设备制造质量的控制。

质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序，或针对设备的主要零件、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。

二、设备制造的质量控制内容(一)设备制造前的质量控制1.熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范和规程，明确质量要求2.明确设备制造过程的要求及质量标准对图纸中存在的差错或问题通过建设单位向设计单位提出意见或建议。

3.审查设备制造的工艺方案当采用新工艺、新材料和新的工艺装备时，设备制造单位应按相关要求和程序进行试验、论证或鉴定，并提供相关的质量认证材料和相关验收标准的适用性。

只有经过项目监理机构同意采用的新工艺、新材料，才能运用于正式产品的生产中去。

设备监理质量控制制度

设备监理质量控制制度设备监理是指在设备的生产、运输、安装、使用和维护的全过程中，对设备的各个环节进行监督、检测和评估的工作。

而设备监理质量控制制度则是为了保证设备监理工作的全面性、专业性和有效性而制定的管理制度。

在设备监理领域，质量控制制度是至关重要的，它直接关系到设备的安全可靠性和持续运行的质量。

一、质量控制制度的必要性设备监理质量控制制度的建立和执行，是确保设备监理工作的规范性、科学性和有效性的基础。

通过建立质量控制制度，可以有效地提高设备监理工作的效率和质量，规范设备监理人员的行为，减少监理过程中的差错和失误，防止安全事故的发生。

二、质量控制制度的内容1. 设备监理标准：制定并执行一套完善的设备监理标准，明确监理工作的流程、方法和指导原则，保证监理工作的专业性和规范性。

2. 资格要求：规定设备监理人员的资格条件和培训要求，确保监理人员具备专业知识和技能，能够胜任监理工作。

3. 设备检测要求：明确设备检测的内容、标准和方法，规范检测过程，确保监测结果的准确性和可靠性。

4. 质量评估标准：建立设备质量评估体系，对监理结果进行评估和确认，及时发现问题并提出改进建议。

5. 监理报告要求：要求监理人员及时提交监理报告，报告内容应真实、准确、清晰，为设备管理部门提供决策依据。

6. 异常处理程序：制定设备监理中常见问题和异常情况的处理程序，规范处理流程，确保问题得以及时解决。

7. 监督机制：建立设备监理质量的内部监督和外部审核机制，对监理工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改。

8. 记录管理要求：要求监理人员按规定对监理工作进行记录，保留相关资料和证据，确保监理工作的可追溯性。

三、质量控制制度的实施1. 组织机构：建立设备监理质量控制部门，明确部门职责和人员分工，制定质量控制制度。

2. 岗位责任：明确监理人员的岗位职责和责任，确保每个环节都有专人负责。

3. 培训和考核：定期组织监理人员进行培训和考核，提高监理人员的专业水平和服务质量。

监理质量控制措施

监理质量控制措施引言概述：监理质量控制措施是指在建筑工程施工过程中，监理人员采取的一系列措施，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。

监理质量控制措施的有效实施对于保障工程质量、确保工程安全具有重要意义。

本文将从四个方面详细阐述监理质量控制措施。

一、施工前的质量控制措施1.1 审查设计文件：监理人员在施工前应仔细审查设计文件，包括施工图纸、施工方案等，确保设计符合相关法规和标准，以及工程实际情况。

1.2 确定施工工艺：监理人员应与施工单位共同确定施工工艺，并进行评估和优化，确保施工过程中能够按照规范和标准进行操作。

1.3 筹备施工材料和设备：监理人员应对施工材料和设备进行审查，确保其质量符合要求，并做好相应的储备工作，以保证施工进度和质量。

二、施工中的质量控制措施2.1 监督施工过程：监理人员应全程监督施工过程，包括施工现场管理、施工工艺、施工质量等，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量达到设计要求。

2.2 技术交底和培训：监理人员应对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员了解施工要求和操作规范，提高他们的技术水平和质量意识。

2.3 质量检查和验收：监理人员应定期进行质量检查和验收，对施工质量进行评估和监督，及时发现并整改存在的问题，确保施工质量符合要求。

三、施工后的质量控制措施3.1 完工验收：监理人员应对施工工程进行完工验收，核实工程质量是否符合设计要求和相关标准，确保工程交付使用前的质量达到预期目标。

3.2 缺陷整改：监理人员应对验收中发现的质量缺陷进行记录和整改，确保施工质量问题得到及时解决，避免影响工程的使用和安全。

3.3 质量保修期管理：监理人员应对施工质量保修期进行管理，及时处理施工质量问题，确保在保修期内维护施工质量，提供优质的售后服务。

四、质量控制措施的监督与评估4.1 监理报告和会议：监理人员应定期向业主提交监理报告，并与业主进行会议，汇报施工质量情况和存在的问题，寻求解决方案。

设备专业监理工程师如何做好设备材料的进场质量控制

《材料、构配件进场验收记录》：入场设备应形成《开箱检
验记录》。
供的产品按有关程序进行封样，以保证批量生产的设备和样品的一致性，也是对进场设备和材料进行质量控制的非常关键的环节。设备专业监理工程师要依据封样产品标准认真复核批量产品的规格、型号、质量和生产厂家的与封样产品的相关参数的一致性．作为对进场设备和材料进行验收的重要
材料型号、规格以及设备材料应用在建筑物中的部位有深入的了解。依据图纸所涉及到的设备材料有针对性地收集设备材料的性能参数等有关资料，进一步熟悉设备和材料的性能，熟练掌握设备材料的使用和安装方法是设备专业监理
工程师做好监理工作的前提。因此，在施工前期，设备专业
点。
设计和施工方案时，要弄清楚施工单位具体施工工艺和施工
１熟悉施工图纸，全面了解工程项目中所采用的所有设备材料
监理工程师在施工准备阶段，应认真审阅施工图纸，熟悉工程概况，掌握系统流程，对设计图纸中所采用的设备
措施。防止到具体施工时施工单位实际施工工艺和措施与施工方案所制定的工艺和措施不一致，从而造成施工组织设计和施工方案编制很完美，而具体的施工方法却是偷工减料。防止施工文件和具体施工方法相背离，从而造成施工质量得不到有效的保证，而监理方还被蒙在鼓里。
料一起形成物资合格的依据．￣Ｌｌｔ－，ｊ－的物资方可用于工程。值
４审查进场设备材料质量证明文件
进场设备材料的质量证明文件是对进场设备材料的合法证明，是对设备材料性能参数的印证。因此，设备材料的质

原材料构配件和设备质量控制监理工作制度

原材料构配件和设备质量控制监理工作制度一、为了确保工程项目的质量，我司制定了原材料、构配件和设备质量控制监理工作制度，以统一、规范和管理工程项目的质量控制监理工作。

二、质量控制监理的任务和职责：1.审查原材料、构配件和设备的质量保证文件和资质，包括质量证书、检测报告、生产许可证等。

要求提供真实、有效的文件和资质。

2.监督供应商或承包商执行质量控制计划，确保原材料、构配件和设备符合法律、法规和标准的要求。

3.监督原材料、构配件和设备的交验、验收工作。

确保交付的原材料、构配件和设备符合合同规定的质量标准，并有相应的检验证书。

4.检查原材料、构配件和设备的贮存条件，确保符合要求，并做好相应的记录。

5.监督原材料、构配件和设备的安装和使用过程中的质量控制，包括施工现场的管理、工艺操作的合理性和安全性等。

及时处理发现的质量问题，防止不良质量进入工程。

6.进行定期的跟踪和检查，随时了解原材料、构配件和设备的质量控制工作进展情况，并提出合理的建议和改进措施。

7.提供质量控制监理报告，包括质量问题的发生、处理情况和改进建议等。

三、质量控制监理的工作程序：1.准备工作：对供应商或承包商的资质和原材料、构配件和设备的质量保证文件进行审查，确定资质合格后，进行监理工作的准备。

2.交验与验收：对原材料、构配件和设备的外观、规格、技术性能等进行交验与验收，确保符合质量标准，并获得相应的检验证书。

3.贮存管理：对原材料、构配件和设备的贮存条件进行检查，确保符合要求，并做好相应的记录。

4.安装和使用监督：在施工现场对原材料、构配件和设备的安装和使用进行监督，防止不良质量进入工程。

5.跟踪与检查：定期跟踪和检查原材料、构配件和设备的质量控制工作进展情况，及时发现和处理质量问题。

6.监理报告：根据监理工作的情况，编制质量控制监理报告，提出建议和改进措施。

四、质量控制监理的工作要求：1.具备良好的专业知识和监理经验，熟悉相关的国家标准和法规。

进场工程材料设备质量监理控制措施

进场工程材料设备质量监理控制措施一、引言在建设工程中，材料设备质量是保证工程建设质量的重要因素之一。

为了确保施工过程中材料设备的质量，保证整体工程的质量达到要求，需要进行严格的质量监理控制。

本文将针对进场工程材料设备的质量监理控制措施进行分析和总结。

二、进场工程材料设备质量监理控制措施1. 前期准备工作在进场工程的准备阶段，监理人员首先要对将要使用的材料设备进行充分的调查和研究，包括选择供应商、了解材料设备的性能和技术指标等。

只有做到对材料设备的全面了解，才能制定出科学合理的监理控制措施。

2. 材料设备的验收在进场工程之前，必须对所有的材料设备进行严格的验收工作。

监理人员要参与材料设备的验收过程，对质量进行严格把关。

验收时应注意以下几个方面：- 材料设备的数量和规格是否与要求相符；- 材料设备的外观是否完好无损；- 材料设备的性能是否达到设计要求；- 材料设备的包装是否符合要求。

3. 材料设备的储存管理储存管理是保证材料设备质量的关键环节。

监理人员要对进场的材料设备进行科学合理的储存管理，包括以下几个方面的措施： - 建立材料设备储存区域，并进行分类储存；- 对不同类型的材料设备采取相应的防护措施，避免受潮、变形等质量问题；- 定期进行材料设备的检查和保养，确保其质量不受损害；- 建立材料设备台账，记录储存情况、使用情况等重要信息。

4. 强化材料设备的安全控制在施工现场，材料设备的安全控制是至关重要的。

监理人员要采取一系列措施来确保材料设备的安全，包括以下方面：- 设置和维护材料设备的安全通道，保证施工人员和材料设备的安全；- 对大型设备进行专门的安装和固定，以防止倾倒或滑动导致伤害；- 加强材料设备的防火措施，避免火灾造成的损失和危险；- 定期检查材料设备的安全状况，及时处理存在的安全隐患。

5. 加强材料设备质量监督监理人员要定期对施工现场的材料设备进行监督和检查，确保其质量符合要求。

监督工作包括以下几个方面：- 对施工各阶段所使用的材料设备进行抽样检验，检查其性能和质量；- 监督材料设备的安装和使用过程，确保符合相关技术要求；- 对发现质量问题的材料设备及时进行追踪和处理，确保施工质量。

设备的安装质量监理的控制要点

设备安装质量监理控制要点：一、前期工作监理控制要点1.审查承包人的前期工作计划审查承包人的前期工作计划是否符合工程实际情况，措施是否得力，能否满足工程进度要求。

前期工作计划包括：设备制作计划、设备安装计划、施工设备、人员、材料进场准备计划等，督促承包人积极准备。

2.审查工程设计图纸1）审查图纸内容是否齐全、出图时间是否满足施工合同工期要求、图纸审批首批手续是否完善和图纸会审时间是否确定；2）熟悉图纸，对照工艺图与土建图有无矛盾之处；3）要求承包人按计划组织实施并协调相关责任者。

3.审查施工施工组织设计施工组织设计是整个施工过程的指导性文件，施工总承包单位必须通过熟悉设计图纸和相关的施工规范、规程，根据工程特点周密详细地编制施工组织设计，并经上级部门审定后，按监理工作条例规定，开工之前向监理工程师申报，待监理审定批复后方可开工。

由项目监理机构将审查认可的施工组织设计向业主申报。

4.审查施工组织设计包含以下内容：1）施工总平面布置图：施工交通组织，施工供水、供电，场地排水，材料堆放，施工、办公、生活等临时设施用房等布置规划；2）施工总进度计划与实施总进度要求相配套的劳动力、机具、材料和设备供应计划，以及实施总进度计划的管理措施；3）实现工程质量目标的技术措施和保证质量措施，编制重要分部工程及关键工序的专项技术措施说明及施工工艺详图及说明；4）施工安全、文明施工管理措施；5）承包人项目经理部组织人员配备计划和岗位职责；6）承包人项目经理部的各项工作制度；7）工程施工过程中，有关各方面协调的具体要求包括分包商之间，设计、监理和总分包商之间、地方管理部门和工地之间等各个相关方面。

5.预留洞、预埋件位置的测量1）安装单位进场施工前与土建单位必须组织交接验收，参加单位包括业主、土建监理、设备监理、土建总包、设备总包等单位；2）交接测量的重点是对预埋件、预留洞的位置、标高、大小进行复核，预埋件宁低勿高。

6.审查分包商及机械、材料在施工准备阶段，总承包人应将拟分包的项目及分包商资质和进场机具、设备、材料在施工前向项目监理机构申报，监理审查分包商资质和主要机具、设备、材料质量，审核并确认合格后，方可进场使用。

监理对材料、构配件、设备质量的控制措施

监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。

2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。

3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。

各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。

4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。

5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。

满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。

6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。

7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。

按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。

8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。

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第四章质量检验与常用的质量控制方法第一节概述一、质量数据产品检验是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判别标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

（一）质量数据的收集质量信息：数据型可运用直方图、控制图、散布图、排列图等进行分析非数据型可运用分层法、因果图、调查表、流程图和头脑风暴法进行分析处理收集数据常用试验法和抽样法（二）样本数据的统计指标(见P119)1、极值L2、极差R3、标准差4、变异系数表示相对波动的大小CV=S/-x（三）抽样误差的来源二、质量变异分析（一）质量变异的原因：偶然性因素、系统性因素（二）产品变异的分布规律对于单体中偶然性因素引起的质量变异是随机性的，对批量生产的产品有一定的规律性。

统计数据表明，在正常生产情况下，产品质量特性的分布一般符合正态分布规律：凡是在凡是在（μ-3σ）～（μ+3σ）范围内的质量差异都是偶然性因素作用结果，属于正常范围；如果质量差异超过了这个限值，则是由系统性因素造成的，说明生产过程中发生了异常现象，需要立即想找原因予以改进。

根据正态分布曲线的理论控制产品质量，必须符合以下条件：（1）大批量生产；（2）相对稳定的生产过程；（3）（μ-3σ）～（μ+3σ）的控制界限必须小于公差范围；（4）质量数据准确。

第二节检验和试验控制一、检验的职能和作用检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性的评价。

产品质量检验：对产品的一个或多个特性，进行测量、检查或试验，并将结果与规定要求加以比较，从而确定每项特性是否合格的活动。

1、检验职能：鉴别、把关和报告2、检验作用：把关、预防、监督和报告二、抽样检验（一）抽样检验概述1、抽样检验的必要性全数检验只适用于非破坏性的、对极少数有关安全和功能丧失的关键特性，以及单件生产或检验数量很小、检验费用少的情况抽样检验：在一批待检查产品中，抽取一部分样本，对样本实施检验并通过样本的检验结果来推断总体（整批）的质量水平以决定可否接收。

2、抽样检验的分类（1）根据抽样检验特性值的属性分类：计数（计件、计点）、计量（2）根据检验次数分类：单次、二次、多次3、抽样检验的特点：①检验的单位产品数量少，费用少、时间省、成本低②检验对象是一批产品③接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品4、抽样检验的适用情况①检验是破坏性的②检验时，被检对象是连续体③产品数量多④检验项目多⑤希望检验费用少⑥作为生产过程工序控制的检验5、常用概念（1）不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。

根据质量特性的重要性或不符合的严重程度分为：A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类不合格：单位产品的一般的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

（2）不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。

B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。

C类不合格：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。

（3）抽样计划：包括批量N，样本数n，合格判定数c三部分（4）抽样方法：简单随机、分层随机、周期系统、分段随机、整群随机6、产品质量的表示7、我国已颁布的常用抽样检验标准（1）计数抽样方案：标准型抽样检验GB/T13262、挑选型抽样检验、调整型抽样检验、孤立批抽样检验、序贯抽样检验、连续型抽样检验、跳批抽样检验、周期型抽样检验（2）计量抽样方案：标准型、调整型、序贯型（3）监督抽样方案：计数监督抽样、监督复查抽样（二）抽样检验的基本原理1、抽样检验的接收概率接收概率：根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为接收的概率。

接收概率常记为L（p）,它是批不合格品率p的函数，随着p的增大而减小。

当p一定时，根据不同情况可用超几何分布、二项分布、泊松分布来求得L （p）的值。

2、OC曲线以不合格品率p为横坐标，接收概率L（p）为纵座标建立直角坐标系，L （p）在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，或称为抽样特性曲线，也称为OC曲线。

P=0时取值为1，随着p的增加其值下降，在P=1时取值为0 OC曲线与抽样方案是一一对应的，通过比较不同抽样方案的OC曲线，比较其对产品质量的辨别能力，选择合适的抽样方案。

理想OC曲线（p≤p t时L（p）=1，p＞p t时L（p）=0）、实际OC曲线（好的抽样方案p≤p0时能以高概率接收，p≥p1时，能以高概率拒绝；当产品质量变坏，如p0＜p ＜p1时，接收概率迅速减小。

两类错误与两类风险第一类错误（拒真错误）由抽检原因把合格批错判为不合格批，发生这类错误的概率记为α，叫做第一类错误概率，又称为生产方风险率。

第二类错误（受伪错误）由抽检原因把不合格批错判为合格批，发生这类错误的概率记为β，叫做第二类错误概率，又称为使用方风险率。

三、检验和试验文件根据检验文件实施检验操作，应达到充分控制检验人员随意性的要求。

（一）检验和试验文件的作用：1、检验操作的法规；2、保证检验活动的科学性和公正性；3、避免检验人员的随意性；4、作为监督的依据；5、作为培训的教材。

（二）检验和试验文件的内容应包括：1、取样方法或抽样方案；2、检验项目；3、检验方法；4、检测装备；5、环境要求；6、数据处理规则；7、合格判定标准；8、检验和试验记录。

（三）检验和试验文件的编制原则：1、确定性；2、可操作性；3、充分性；4、误差最小化；5、经济性；6、更新。

（四）检验和试验文件的种类1、程序；2、检验通则；3、检验和试验规程；4、检验和试验计划；5、检验指导书；6、检验卡片。

四、检验和试验的实施（一）检验和试验的依据：进货检验、过程检验、最终检验都应依据可操作性强的检验文件。

（二）检验和试验类别1、按检验时间节点分：进货检验、过程检验、最终检验2、按抽样检验方法分：全数检验、抽样检验3、按检验主体分：自行检验、委托检验4、按检验量值分：计量型数值检验、计数型数值检验（三）成品的检验和试验：一般出厂应做那些检验和试验，在产品标准中均有规定，应完全符合标准的规定。

（四）型式试验：型式试验是除出厂检验项目之外，按标准要求的性能试验。

型式试验对证实产品性能全面达到某一标准要求是必需的，型式试验是最终检验和试验的重要组成部分。

（五）合格证书管理：合格证书是重要的法律文件，必须严格地、规范地予以管理，宜制定合格证书的领取、发放、清点、登记的管理细则。

（六）检验和试验过程中的不合格品的管理标志与隔离、评审与处置、信息反馈五、检验和试验记录检验和试验记录记载了有关产品的实物质量的信息，它有证实、追溯、作为生产监控的依据、提供质量改进的信息的作用。

检验人员必须认真填写记录，应做到真实、准确、清楚和及时。

检验和试验记录表式的编制宜在编制检验文件时进行，要求：栏目选择适当、数据说话、标准化、规范化、具有唯一性标志、设有授权人放行签署栏目。

第三节质量控制常用统计方法一、两表（调查表、对策表）两图（因果图、排列图）（一）调查表调查表是一种收集和记录数据的方式，便于用统一的方式收集数据并进行分析。

1、分类：工序分类调查表、缺陷项目调查表、缺陷原因调查表、特性检查表、操作检查表应用过程：①确立收集数据的目的。

②识别解决问题所需要的数据。

③确定分析数据的人员和方法。

④编制用于记录数据的表格，并提供以下信息：数据收集者;何地、何时，以何种方式收集的数据。

⑤试用、评审并修订表格。

（二）对策表对策表用于表明对策措施、标准要求并以定员、定期来保证对策的实施，从而确保产品质量和工作质量。

应用过程：①为工序编号。

②确定存在的问题。

③确定对策。

④确定每种对策的负责人、完成日期。

（三）因果图因果图(鱼骨图)是用于考虑并表示已知结果与其所有可能原因之间关系的一种图形工具。

应用过程：①明确、扼要地确定工程设备结果。

②寻找主要可能原因。

③开始画圈，把结果作为输出，画在右面的方框中，作为输入的各种类别原因，画于结果的左边方框中。

④寻找类别原因的下一层次原因，把它们画在相应的主枝上。

再寻找相应的下一层次原因，一直发展下去，形成完整的因果图。

完整的因果图至少应有两层⑤识别最高层次原因中少量的可能对结果产生最大影响的原因，针对它们展开进一步工作。

因果图分类：结果分解型、原因罗列型、工序分类型（四）排列图排列图（帕累托图）是按照各种原因发生频率大小顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认的原因导致的。

应用程序：①选择要分析的对象，确定用于分析的度量单位。

②选择分析时间范围。

③按度量单位大小顺序把项目从左到右列于横座标上，度量单位小的项目可归为其它栏，列于最右端。

④在横座标两端各画一纵座标，左边的纵座标按度量单位标注，其高度等于所有项目的度量值之和，右边的纵座标与之等高并按百分比0～100%标定。

⑤在每一项目上画一长方形，用其高度表示该项目的度量。

⑥从左向右累加每一项目的度量值，画出累计频数曲线。

排列图分类：分析现象用排列图、分析原因用排列图二、直方图与过程能力分析（一）直方图直方图是反映一个变量分布状态的一种条形图。

1、应用程序：①收集数据信息。

②确定数据的极差R，等于最大值减去最小值。

③确定级数K及每组宽度，K通常取6～12组，每组宽度由极差除以组数得到。

④统计频数，列频数分布表。

⑤画横座标和纵座标，横座标按数据值比例画，纵座标按频数比例画。

⑥按纵坐标画出每个矩形的高度，代表落在此矩形中的发生次数。

常见直方图：标准型（对称型或正常型）、孤岛型、双峰型、偏锋型（二）过程能力分析过程能力指产品生产的每个过程对产品质量的保证程度，反映的是处于稳定生产状态下的过程的实际加工能力，记为B。

过程能力越高，确定性越高，生产能力越强。

过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。

σ越小则过程越稳定，过程能力越强。

当生产过程稳定，且产品的技术标准为双侧时，B=6σ过程能力只与标准差有关，而与产品的技术要求无关，只表示一个过程固有的最佳性能。

标准差决定于质量因素，即人、机、料、法、环，与规范无关。

过程能力指数反映加工过程中质量满足产品技术要求的程度，也即产品的控制范围满足顾客要求的程度。