01基桩高应变检测作业指导书
作业指导书（基桩完整性检测）
作业指导书（基桩完整性检测）作业指导书(基桩完整性检测)编写：审核：批准：版号：文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日目录1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。
1.1前言 (4)1.2适用范围 (9)1.3检测依据标准 (4)1.4检测的目的 (4)1.5检测原理 (4)1.6仪器设备 (5)1.7检测准备 (6)1.8检测技术 (6)1.9现场检测 (7)1.10资料整理与成果分析 (8)1.11报告内容 (9)2基桩钻芯法检测 (9)2.1 引言 (9)2.2 适用范围 (9)2.3依据及标准 (10)2.4检测目的 (10)2.5检测原理 (10)2.6仪器设备 (10)2.7检测准备 (12)2.8现场检测 (13)2.9资料整理与成果分析 (15)2.10 报告内容 (17)3 基桩声波检测 (17)3.1 引言 (17)3.2 适用范围 (18)3.3依据及标准 (18)3.4检测目的 (18)3.5检测原理 (18)3.6仪器设备 (18)3.7探测准备 (20)3.8现场探测 (20)3.9资料整理与成果分析 (22)3.10报告内容 (24)附件一基桩低应变动力检测记录表 (26)附件二钻芯检测原始记录表 (27)附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27)附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27)附件五超声波检测成果表 (27)1 基桩低应变法检测1.1 引言基桩低应变法检测是检验预应力管桩或混凝土灌注桩桩身完整性普查的一种有效方法。
本指导书旨在指导基桩低应变法检测工作的开展，为实行规范化基桩低应变法检测工作提供依据1.2 适用范围适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程1.3 检测依据标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）（3）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
高应变作业指导书
基桩高应变动力检测作业指导书2014年3月28日1、主题内容与适用范围为了确保现场高应变检测工作的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高应变检测工作规范、有序，特制定基桩高应变动力检测作业指导书。
本作业指导书规定了高应变评价桩身完整性和测定单桩承载力的作业指导。
本作业指导书适用于判定各类预制桩和砼灌注桩的基桩极限承载力及评价桩身的结构完整性。
2、引用标准国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20033、抽样方法和数量由建设单位委托检测，双方签定委托合同。
检测数量一般由建设、监理、设计三方根据检测规程和工程实际确定桩数和桩号。
4、检测项目判定基桩的极限承载力；评价桩身的结构完整性。
5、检测仪器仪器设备由传感器(应变、加速度各一对)、放大器、数据采集装置、记录显示器以及专用附件组成。
1.传感器：加速度传感器的共振频率在7500Hz以上，有在0-1000g和10-7500Hz范围内呈线性；2.数据采集放大器：增益宜大于60db且可调；频率范围宜于10Hz-5KHz；3.记录采样频率：不宜小于2000点/秒以上；4.整机信噪比大于3。
6、检测系统框图基桩高应变检测系统框图7、检测前后，对被测样品和检测仪器的检查项目7.1 检测前，对被测样品的检查项目（1）为确保检测时锤击力的正常传递，对混凝土灌注桩、桩头严重破损的混凝土预制桩，检测前应对桩头进行修复或加固处理。
（2）砼桩桩头顶面应水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同。
桩头主筋应全部直通至桩项混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
（3）距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3—5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于150mm。
桩顶应设置钢筋网片2--3层，间距60—100mm。
（4）桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1—2级，且不得低于C30。
7.2 检测前，对检测仪器的检查项目检测前应认真检查确认整个测试系统处于正常状态，并按规程逐一核对各类参数设定值，直至确认无误后，方可开始检测。
基桩高应变检测.
高应变法动力试桩的主要功能 （1）判定单桩竖向抗压承载力（简称单桩承载力）。单桩承载力是指单桩所 具有的承受荷载的能力，其最大的承载能力称为单桩极限承载力。 高应变法判定单桩承载力是桩身结构强度满足轴向荷载的前提下判定地基 土对桩的支承能力。 （2）判定桩身完整性。高应变作用在桩顶的能量大，检测桩的有效深度大。 对预制方桩和预应力管桩接头是否焊缝开裂等缺陷判断优于低应变法；对 等截面桩可以由截面完整系数β定量判定缺陷程度，从而判定缺陷是否影 响桩身结构的承载力。 （3）打入式预制桩的打桩应力监控；桩锤效率、锤击能量的传递检测，为沉 桩工艺、选择锤击设备提供依据。 （4）对桩身侧阻力和端阻力进行估算。
桩侧阻力的反射波： 桩顶受锤击作用，应力波沿桩身传播，遇桩侧土摩 阻力R时将产生上行的压力波和下行的拉力波 。
打桩土阻力的大小显然与桩的竖向承载力高低 有关，桩承载力愈高、打桩土阻力愈强。尽管土 阻力是直接测量的，但土阻力中所包含的静阻力 的具体量值是未知的。因此，通过实测力与实测 速度曲线之差反映的土阻力大小只是桩的竖向承 载力高低的定性表达。
由于x是完全任意的，可以得出如下结论：在桩顶力和速 度时程曲线的2x/c(x＜L)时刻，力曲线与速度曲线之间 的差值代表了应力波从桩顶下行至x深度的过程中所受到 的所有土阻力之和，即：
上行为R/2的压力波，经2L/c 时刻到达测点。它对 测点波形影响是，使力值增加，速度值减小，也就是 力和速度波形分开，分开距离在数值上正好是桩侧摩 阻力值。 数值－R/2的下行拉力波将和下行的锤击波F(t)叠加， 传播至桩底后产生反射。
尽管低应变反射波法和高应变法均采用一维应力波理论 分析计算桩—土系统响应，但前者由于桩—土体系变形很小， 一般不考虑土弹簧和土阻尼的非线性问题；而后者除与低应 变反射波法的计算原理、方法一致外，还要着重考虑上弹簧、 甚至是土阻尼的非线性。 因此，利用波动理论计算桩土互作用的土阻力问题显得很 重要。
基桩高应变法作业指导书.doc
2008-08-01 实施文件控制代号：HAJJ3113-08作业指导书基桩高应变法试验控制状态：受控口 非受控口持有者姓名：编 号：编制: 审核: 批 准:2008-08-01 发布 淮安市建筑工程检测屮心有限公司第一章、使用范围1.1本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。
1.2进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。
1.3对于大直径扩底桩和Q-s曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。
第二章、仪器设备2.1检测仪器的主要技术性能指标不应低于《基桩动测仪》JG/T 3055中表1规定的2级标准，且应具有保存、显示实测力与速度信号和信号处理与分析的功能。
2.2锤击设备宜具有稳固的导向装置；打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备。
2.3重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整，高径（宽）比不得小丁1,并采用铸铁或铸钢制作。
当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤击力时，重锤应整体铸造，且高径（宽）比应在1.0〜1.5范围内。
2.4进行承载力检测时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1.0%〜1.5%,混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。
第三章、现场检测3.1检测前的准备工作应符合下列规定：1）预制桩承载力的时间效应应通过复打确定。
2）桩顶面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直。
3）对不能承受锤击的桩头应做加固处理，混凝土桩的桩头处理按如下执行：0.1混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
0.2桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
0.3桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层Z下，各主筋应在同一高度上。
0.4距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3〜5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。
基桩和地基检测作业指导书
基桩和地基检测作业指导书1、目的对检测工作的实施阶段进行有效控制，确保检测工作科学、公正、准确、高效。
2、范围本程序适用于公司开展委托检验的过程控制。
3、职责3.1地基基础检测中心主任负责检测工作全流程的牵头管理；负责检测项目信息登记；指定项目经理、检测员。
3.2经营人员负责承接检测任务、签订合同或委托单。
经营人员负责检测报告的送达和收款；负责收集委托方的信息反馈，经协调联系人同意，也可由协调联系人代行。
3.3项目经理负责该检测项目联系协调及全程管理；项目经理负责现场踏勘与资料收集；负责检测工程立项及审核工作；负责检测现场准备或督促委托方完成现场准备，负责检测现场的协调工作；项目经理确定检测方案编写人，项目经理对整个工程质量及安全负责。
3.4技术负责人负责检测报告的审核。
3.5检测员负责检测内部准备工作；负责检测方案编写；负责现场检测(如有多个检测人，第一检测人对现场检测质量负责)、检测所涉及到的表格的填写，负责检测仪器设备进出场，负责检测资料的交接保存；负责现场检测的安全；如为我方抽样，由检测员为抽样人。
3.6设备管理员负责仪器设备的保管、调配、登记。
3.7维修计量员负责保证计量设备在检定有效期内，向公司提供计量设备的检定证书原件、复印件及汇总表。
3.8内业分析人负责检测数据的分析计算、报告编写。
3.9技术监督人负责检测报告的复核。
3.10资料员负责检测报告的复制、装订及资料的归档，负责检测技术数据输入统计数据库。
4、工作程序4.1检测工作的依据及方法4.1.1本公司开展的检测项目均依据国家的、行业的、地方的现行标准、规范、规程和与委托方签订的合同或委托单。
4.1.2检验方法为本公司现行有效计量认证证书附表中所列出的方法。
一般情况下，公司所有人员应使用国家、行业、地方的现行标准、规程及规范的检验方法；当受委托使用非标准方法、或无合适的标准方法供使用只能使用非标方法时，应由项目经理或合同签订人在合同签订前取得技术负责人和委托方的同意，且应由技术负责人组织编写严格的检测方案。
桩基高应变检测方案
桩基高应变检测方案
1.引言
2.检测原理
3.仪器设备
进行桩基高应变检测需要准备以下仪器设备：
3.1高应变测量仪：选择具有高精度、高灵敏度的测量仪器，能够准确测量桩体的微小位移和变形情况。
3.2数据采集系统：配备数据采集系统，能够实时采集测量数据，并将其导入计算机进行后续分析和处理。
3.3辅助工具：如标尺、剪刀等，在操作过程中使用。
4.操作步骤
进行桩基高应变检测的操作步骤如下：
4.1准备工作：清理测量区域，移除遮挡物，并确认仪器设备正常工作。
4.2安装测点：根据实际需要，在桩体上选择几个测点，使用胶水将测量应变片固定在测点上。
4.3进行载荷试验：施加一定大小的外力在试验桩上，以激活桩体的变形，使应变工作在有效测量范围内。
4.4测量数据：将测量仪器连接到应变片上，进行实时测量，并记录下测量数据。
4.5拆除测点：测量完毕后，将应变片从测点上剪下，清理测点。
5.数据处理方法
完成测量后，需要对收集到的数据进行处理，以得到有关桩基高应变情况的信息。
5.1数据筛选：对采集到的数据进行筛选和清洗，排除异常数据和干扰因素。
5.2数据分析：通过对筛选后的数据进行分析，计算出桩基高应变的数值，并进行统计和比较。
5.3结果评估：根据数据分析的结果，评估桩基高应变情况，判断桩体的变形情况和工程质量。
6.结论
本文介绍了一种桩基高应变检测方案，通过测量桩体变形引起的应变来评估桩基础质量。
该方案的操作步骤简单明了，能够提供科学依据和技术支持，为工程施工提供可靠的数据。
在编写本方案过程中，参考了以下文献：。
基桩检测作业指导书
基桩检测作业指导书（C7.5.4－1）1 作业内容本公司基桩检测项目作业内容包括：基桩低应变动力检测；基桩高应变动力检测；复合地基检测和单桩静载试验。
2 质量标准2.1 根据工程特点，编制并严格执行检测方案设计。
2.2 符合现行的规范、标准。
3 工作准备3.1 方案设计3.1.1 了解水源、电源、交通情况和场地平整情况。
3.1.2 收集工程及待检基桩的有关资料。
3.1.3 明确待检基桩的位置。
3.1.4 根据以上资料及相关规范，编制检测方案，确定人员，仪器。
3.2 按照检测方案要求，对桩头及桩头周围的土层进行处理。
3.3 人员就位，仪器设备进场，核实桩位。
4 现场试验程序4.1 基桩低应变动力检测4.1.1 进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件。
4.1.2 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上。
对于桩径大于500mm的桩可安置两个或多个传感器，并尽可能地均匀分布。
4.1.3 当随机干扰较大时，应采用信号增强措施，进行多次重复激振与接收。
必要时，可以采用横向激振和用水平速度传感器接收，辅助判定桩身浅部缺陷。
4.1.4 被检测的每根桩均应进行两次或两次以上重复测试，出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良干扰因素后再重新测试。
重复测试的波形与原波形应具有相似性。
4.1.5 室内资料整理a）对原始记录进行综合分析，对形成复杂波形时，应仔细甄别，并应结合工程地质资料、施工过程记录等进行综合判定，给出合理的评定；b）对确实不易判别的波形，应采取相应的其它手段进行补测，进行辅助判断，必要时进行基桩抽芯检验；c）综合分析各种资料，提交正式检测报告。
4.2 基桩高应变动力检测4.2.1 为监视和减少可能出现的偏心锤击的影响，检测时应安装应变传感器和加速度传感器各两只。
传感器的安装应符合；a）传感器应安装在桩顶以下桩身两侧。
其垂直距离应低于桩头1~2m；b）安装传感器的桩身表面平整。
高应变动测操作手册
高应变检测操作手册
1、仪器:高应变检测仪。
2、检测所需仪器与工具：主机、内装IC压电加速度传感器（两个）、应变测
量力传感器（两个）、膨胀螺管与螺丝、铁锤、电
锤、錾子。
3、现场测试前的工作：a 确认桩号（自己查看图纸与询问现场施工人员相结合）；
b 检测桩长；c钻孔是否打好；d传感器安装是否平衡；
4、参数设置：工程名称、检测单位、检测人员、桩号、总桩长、桩身密度、
桩身波速、测点截面积、测点桩长、测点密度、测点波速、
桩身截面积、桩长、锤重、落距、桩低截面积、Sounding（水深）、
桩径、锤型、承载力、安全系数、锤击数、备注、计算方法、
凯斯系数、力低通滤波、速度低通滤波
5、数据采集：参数设置好后，先“监视”传感器是否安装平衡，查看FZV曲
线或原始曲线，点击“采样”进入文件保存对话框，输入桩号，
点击“确定”后，进行采样，这是屏幕出现“等待落锤”，告诉
施工人员落锤，继续观察FZV曲线或原始数据，确保正确性，
将桩达到标高，打桩结束后，点击“暂停”，结束采集，点击“下
一桩”，退出后就可完成数据采集了。
6、试验结束后的工作：1拆除传感器；2整理好传感器；3将电锤收好放进工具
箱；4将整理好的传感器装进工具箱；5将仪器关机放
入箱内，装好传感器。
6电线插板收好。
7、数据处理：1将仪器中的数据用U盘导出来；2将U盘的数据导入电脑；
3用高应变数据处理软件打开今天测量数据，进行处理；4将每锤
采集到的数据进行滤波；5滤波后进行凯斯分析，选中峰值和反
射点，得到承载力和波速；6进行数据存储。
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华烨交通工程检测
作业指导书
（基桩高应变检测）
文件编号：XZ01-2005
文件版号: 第 A 版
编制：
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日期:2005年08月10日
受控状态:
发放号:
持有人：
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电话：09、85455279 传真：09
电子信箱：huayejc163.
1、引言
为了确保我公司高应变动力检测工作的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高应变动力检测的规定、要求进一步明确和完善，并使检测人员有一个工作标准和责任，特制定本细则。
2、适用围
适用于混凝土灌注桩、预制桩和钢桩检测，但对于大直径扩底桩和Q-s曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行检测。
3、检测依据标准
中华人民国行业标准《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）；
交通部标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01—2004）；4、检测目的
检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。
5、检测原理
高应变动测是通过对称安装在离桩顶2倍桩径以下处的力和加速度传感器，实测得到Fm(t)和Vm(t)。
桩在未受到摩阻力作用时，桩身阻抗与速度的乘积和桩身受力相等，速度曲线和力曲线重合；当受到摩阻力作用时，摩阻力将产生向上传播的压力波，其值为R/2，和向下传播的拉力波，其值为R/2。
如初始波为压力波，质点速度方向向下，不论哪种波都会降低质点速度，从而将速度曲线和力曲线拉开，拉开的距离和阻力成正比，从所测的力曲线和速度曲线拉开的距离可以判断桩身摩阻力的大小。
当应力波传播到桩端时，由于桩身截面的变化，使得质点速度增大，力值减小；而端承力使质点速度减小，力值增大；从实测速度曲线在2L/C处的反射程度确定端承力的大小。
6、仪器设备
6.1检测仪器
（1）应具有现场显示、记录、保存实测力和加速度信号的功能，并能进行数据处理、打印和绘图；
（2）信号采样点数不应少于1024点，采样间隔宜取100~200μs。
当用曲线拟合法推算被检桩的极限承载力时，信号记录长度应确保桩端反射后不小于20ms或达到5L/c。
（3）数据采集装置的模-数转换精度不应小于12bit，通道之间的相位差应小于50μs；
（4）力传感器宜采用工具式应传感器、应变传感器、应变传感器安装谐振频率应大于2kHz，在1000μs测量围的非线性误差不应大于±1%，由于导线电阻引起的灵敏度不大于1%。
（5）速度信号宜采用压电式加速度传感器测量，其安装谐振频率应大于10kHz，且在1~3000Hz围灵敏度变化不大于±5%，在冲击加速度量程围非线性
误差不大于±5%。
6.2检测用重锤
（1）重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整，高径（宽）比不得小于1，并采用铸铁或铸钢制作。
（2）当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤击力时，重锤应整体铸造，且高径（宽）比应在1.0~1.5围。
（3）锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1.2%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。
7、检测准备
检测前先了解检测桩基本资料：桩型、桩径、桩长、桩身砼强度等级、场地地质资料等；
7.1桩头处理与桩锤要求
（1）检测场地须满足吊机行走起臂的要求，并能使吊机靠近检测的桩位，一般距离不超过6米为宜。
（2）对受检之桩身须露出自桩顶以下1.2~1.5倍桩径的高度,如图1；
若桩顶低于土面,则须开挖桩周土至要求桩身露出的高度,如图2；试桩侧壁距离桩周需80cm以上,如图3。
作业指导书文件编号XZ01-2005 第 4 页共 7 页
主题：基桩高应变检测第 A 版第0次修改发布日期： 2005年08月10日
（3）桩头处理：试验桩头顶面要求水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同，桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上；在距桩顶1倍桩径围，宜用厚度为3~5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径围设置箍筋，间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2~3层，间距60~100mm。
桩头混凝土的强度宜比原桩强度提高1~2级，且不低于C30，混凝土粗骨料粒径不应大于20mm。
（4）试桩桩锤应根据桩重和检测要求的荷重选用，一般锤重应大于试桩预估的单桩极限承载力的1%，重锤的质量应均匀，形状对称，锤底平整。
冲击时锤的重心应对正桩的轴心线。
（5）试验桩锤应配有脱钩装置的锤架，提升桩锤可采用胡芦、塔吊或轮胎式吊机，吊机的性能应满足起吊锤重的安全要求，并满足一定的起锤高度，保证试验要求的冲击能量，一般应使试桩产生2mm-6mm左右的贯入度。
（6）检测时在锤与桩顶之间需设置垫层，放置必须平整，并及时更换。
垫层可采用纤维板、石棉板、工业毛毡或其它合适的材料，橡胶板不宜作为垫
层。
7.2传感器安装与调试
（1）由仪器校准单确认各传感器测量通道的灵敏度参数及编号。
（2）应变传感器和加速计可用膨胀螺栓固定在桩侧表面，桩侧表面必须平整，且该截面附近无明显缺损或截面突变，螺栓孔与桩轴线垂直，固定后的膨胀螺栓应不高出桩侧表面，以保证应变传感器能紧贴桩身，安装好的应变传感器的中心轴应与桩中心轴平行，见图4。
（3）应变传感器应安装2只，以桩中心轴对称设置，距桩顶距离不宜小于1.5倍桩径。
当现场条件不能满足上述距离时，可以适当缩小，但不得小于1倍桩径，见图4。
严禁使用单侧传感器进行检测。
螺栓轴线应与标志线相交，拧紧螺栓时，应由检测系统对应变传感器所受初始应变
量进行监视，且各通道静态输出均应基本为零。
工具式应变式传感器在安装过程中严禁出现扭曲变形。
图3 图4
（4）加速度计应安装2只，以桩中心轴对称设置，其中心位置应与应变传感器中心同高，同侧的应变传感器与加速度计间的水平距离宜相距50~100mm，见图4。
8、现场检测技术要求
（1）当检测承载力时，预制桩休止时间不应少于下表中规定的时间。
土类别休止时间
砂土7
粉土10
粘性土非饱和15
饱和25
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主题：基桩高应变检测第 A 版第0次修改发布日期： 2005年08月10日
混凝土灌注桩应在混凝土达到设计强度等级，并不应少表中规定的时间。
（2）现场检测参设定
a.现场检测时桩头测点处的桩截面积，桩身波速、桩身波速、桩材质量密度和弹性模量应按测点处桩的实际情况确定。
b.测点以下桩长和截面积可采用建设或施工单位提供的施工记录确定；
c.桩身波速值：普遍钢桩为5120m/s，预制桩3500m/s左右，预应力管桩4200m/s左右，灌注桩3200m/s左右；
d.桩身质量密度：钢桩7.85t/m3,预制桩2.45~2.55 t/m3,灌注桩2.40t/m3;
e.桩材料弹性模量设定值应按下式计算:E=ρ·C2。
式中E—桩体弹性模量（kPa） C—桩身应力传感速度（m/s）
ρ—桩身质量密度t/m3
f．采样频率宜为5~10kHz，每个信号的采样点数不宜小于1024点。
（3）检测前应认真检查确认整个检测系统处于正常状态，并逐一核对各类参数设定值，直至确认无误时，方可开始检测。
（4）采用自由落锤为锤击设备时，宜重锤低击，最大锤击落距不宜大于2.5m。
（5）检测时宜实测每一锤击力作用下桩的贯入度,为使桩周土产生塑性变形,单击贯入度不宜小于2.5mm,但也不宜大于10mm。
（6）检测时应及时检查采集的数据质量，如发现检测系统出现问题，桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测，进行检查。
9、资料整理与成果分析
（1）选取最佳的锤击信号进行分析，对预制桩初打，宜取最后一次中锤击能量较大的击次，对预制桩复打和灌注桩检测，宜取其中锤击能量较大的击次。
（2）分析计算前，应根据实测信号确定桩身波速平均值或用其他方法综合判定。
（3）曲线拟合时间段长度不应少于5L/C，并在2L/C时刻后延续时间不应小于20ms。
（4）拟合分析选定的参数应在岩土工程的合理围之。
各单元所选用的土的最大弹性位移Sq值不得超过相应桩单元的最大计算位移值。
（5）拟合完成时计算曲线与实测曲线，贯入度的计算值与实测值应吻合。
（6）报告容格式应符合中华人民国行业标准《建筑基桩检测技术规》（JGJ 106-2003）的有关规定。
（7）报告提交时间：一般为7天。
（8）简报：按业主要求提供。
附件1
桩基高、低应变、超声埋管测试记录(一)试表088
工程名称：
检测地点：检测日期：
复核：试验：试验日期：
附件2
桩基高、低应变、超声埋管测试记录(二)试表089工程名称：
复核：试验：试验日期：。