CO2气体保护焊操作技巧
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
CO2气体保护焊的收弧操作技巧，短短几句话就点醒了梦中人
CO2气体保护焊的收弧操作技巧，短短几句话就点醒了梦中人
CO2气体保护焊机有弧坑控制电路，焊
枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接
电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。
这种程序控制的熄弧方式有焊丝反烧熄弧
和电流衰减熄弧两种。
焊丝反烧熄弧时，先停
止送丝，电弧继续燃烧，弧长逐渐增大，经过
一定时间后切断焊接电源，电弧熄灭。
电流衰
减熄弧时，首先使焊接电流及送丝速度衰减，
防止焊丝与工件粘连，填满弧坑后再停止送丝
并切断电源。
若焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流
减小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪
停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引
弧几次，直至弧坑填满为止。
操作时动作要快，
如果熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及
气孔等缺陷。
收弧时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地
抬起焊枪，这样就可以使熔滴金属填满弧坑，
并使熔池金属在未凝固前仍受气体的保护。
若
收弧过快，容易在弧坑处产生裂纹和气孔。
CO2气体保护焊机安全操作技术
CO2气体保护焊机安全操作技术
一、必须持有效证件上岗操作。
严禁焊接电路短路，若焊接电线有破损要立即检修更换。
二、周围环境温度不超过40℃，二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳下照射。
三、在连续使用过程中，每半小时左右清理一下喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻碍塞出气孔，在焊接过程中不许转动电压分档指示旋纽，高电压控制在320V以上。
四、焊丝不得有油污，确保焊接质量。
五、压丝轮压力适当，不得过大(加重电机负荷，易使电机烧损)、过小(焊丝打滑，焊接不稳定)，电机送丝有异常情况时要立即停机检查。
六、使用焊机要轻拿轻放，用完后放回固定保管位置，不得随意乱放或放在焊接工件上。
七、定期检查焊枪的变速箱、小电机，及时更换轴承润滑和小电机的电刷，定期检查电源控制箱内的控制器，发现问题立即处理。
八、焊接完毕后立即关闭二氧化碳的气门。
九、电线接头必须连接牢固。
二氧化碳气体保护焊操作要领
01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。
通过引弧练习达到引弧准。
电弧稳点燃烧过程快的要求。
02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。
(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。
若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。
(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。
左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。
采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。
又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。
一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。
03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。
二氧化碳气体保护焊基本操作技术
二氧化碳气体保护焊基本操作技术引弧：二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧，由于采用平特性的弧焊电源，其空载电压较低，造成引弧困难，引弧时焊丝与焊件不要接触太紧，如接触太紧或接触不良，会引起焊丝成段烧断。
因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度，使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
引弧前要选好适当的位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。
熄弧：在焊接结束时，如突然切断电弧，就会留下弧坑，并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。
所以应在弧坑处稍做停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。
焊缝的连接：焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作与焊条电弧焊的方法相同。
左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向，可分为左焊法和右焊法，见下图所示。
采用右焊法时，熔池能得到良好的保护，且加热集中，热量可以充分利用，并由于电弧的吹力作用将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊缝。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左焊法时，电弧对焊件有预热作用；能得到较大的熔深，焊缝成形得到改善，左焊法虽然观察熔池有些困难，但能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以二氧化碳气体保护焊一般都采用左焊法。
运丝方式：运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做摆动，焊出的焊道稍窄。
横向摆动运丝是在焊接过程中，以焊缝中心线为基准做两侧的横向交叉摆动。
常用的方式有：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等，如图下图所示。
横向摆动运丝方式在操作时需注意以下事项：1.运丝时以手腕作辅助，以手臂为主进行操作。
2.左右摆动的幅度要一样，摆动幅度不能太大。
3.锯齿形和月牙形摆动时，为避免焊缝中心过热，摆到中心时速度稍快，而在两侧时应稍做停顿。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
co2气体保护焊注意事项
co2气体保护焊注意事项
摘要：
1.二氧化碳气体保护焊的基本操作
2.二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
3.焊白钢时需要注意的事项
正文：
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式，其基本操作过程如下：
1.在焊接前，要仔细检查焊机全部水、电、气等连接是否正确，确认以后合上电源，调整焊接规范参数。
2.正式开始焊接，首先要做的是引弧。
二氧化碳气体保护焊采用碰撞引弧的方法。
在焊接过程中，需要注意以下事项：
1.焊接时周围环境不能有风，因此仅适合于室内作业。
2.焊接过程中，应保持焊枪倾角不变，以便于清楚方便观察熔池。
3.保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速。
对于焊白钢时，需要注意以下事项：
1.电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式要详细参阅说明书，否则会对钢体造成伤害。
2.选择正确的持枪姿势，身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
3.焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
4.不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（）0.81.21.6 电弧电压（v）181920 焊接电流（a）100-110120-135140-160。
综上所述，二氧化碳气体保护焊在操作过程中需要注意各项参数的匹配，同时在焊接时也要遵循一定的规范，以确保焊接质量。
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2020年5月30日
CO2气体保护焊操作技巧
2
学习目录
一、焊枪操作基础 二、焊接接头形式 三、焊接操作要领 四、焊接缺陷种类 五、焊接缺陷修复方法
一、焊枪操作基础
首先焊接时，要有正确的姿势！
那么焊枪怎么拿
正确呢？
食指放在手 动开关上
正面
反面
一、焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的 高度 (干伸长度)和 角度 , 自始至终保持一致.
气孔
17
2、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工 艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹 陷叫咬边。
咬边
18
3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与 焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合
19
4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 叫未焊透。
未焊透
20
5、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之 外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。
中厚板对焊的定位
间隔200 – 500 mm
焊点长度20 – 50 mm
薄板对焊的定位
间隔100 – 150 mm
焊点长度
5 – 10 mm
8
三、焊接操作要领
摆动送枪方法
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、焊接操作要领
焊缝连接方法
在焊缝接点 前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊
0~ 200
焊缝宽
等
在两端停
速
0.5~1秒
上
升
快速送枪
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
焊例
电流 100A~150A
电压 18V~22V
丝径 0.9mm
板厚
2.3mm以下
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四、焊接缺陷种类
1、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未 能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。
平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。
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水平角焊常见的问题
垂
40~ 450
垂
40~ 450
直
直
侧
侧
水平侧 0
水平侧 0—3mm
电弧指向位置错
采用退后法焊接
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三、焊接操作要领
（立向下焊）
行
90 0
进
方
向
70~ 900
0~ 200
行 进 方 向
立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 所以焊枪角度非常关键。
小于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径.
＜20 0
大于300A时: L= (10--12)倍焊丝直径 + 5mm
L
焊接方向
5
一、焊枪操作基础
前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而 宽，容易观察熔池，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞 溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
焊瘤
21
6、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流 出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
烧穿
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五、焊接缺陷修复方法
立向下焊焊接条件
板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V
2.0
0.8
1.2 110~120 17~18
4.0
2.0
1.2 140~160 19~19.5
速度cm/min 70~80 35~38
流量l/min 15 15
15
三、焊接操作要领
（立向上焊）
行 进 方 向
90 0
70~ 900
行 进 方 向
CO2焊一般采用前进法焊接。
前进法 （左焊法）
＜ 20 0
＜ 20 0 后退法 （右焊法）
焊接方向
焊接方向
6
二、焊接接头形式
对接接头
搭接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
角接接头
对接接头
T接接头
三、焊接操作要领
定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，为防止减少 焊接变形，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：
因后退法（从左向右）余高过高，作业性能差，气保 效果不好，因此水平角焊宜采用 前进法 进行焊接。
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三、焊接操作要领
以水平角焊缝为例
（薄板正视图）
（厚板正视图）
垂 直
40~ 450
垂
直
侧
侧
40~ 450
水平侧 0~1.5mm
水平侧 0.5~3mm
10~ 200 （侧视图）
薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。 厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水
接。
平焊连接方法
立焊连接
引弧点 收弧处
焊接方向
①
①②
②
10
三、焊接操作要领
焊枪角度
10~ 20 0 90 0
焊接方向
（侧视图）
（正视图）
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三、焊接操作要领
垂直侧
水平侧
焊接方向
根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 （实际根据不同作业有不同要求） 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。