检查井砌筑施工方法
砌筑检查井施工方法
砌筑检查井施工方法砌筑检查井是污水管道系统中非常重要的部分。
其主要功能是检查管道中的情况，更换部件、清理污物以及维修管线。
但是，由于井的使用频率较低，可能会被忽视并缺乏正确的维护。
这将导致井壁开裂、砖块松动，甚至井盖移位等问题发生。
这些问题有可能造成严重的安全隐患，因此砌筑检查井的施工非常的关键。
下文将详细介绍砌筑检查井的施工方法。
步骤1：确定井底标高并挖井砌筑检查井的第一步是确定井底标高。
这个标高应该确保井底高于地下水位，以确保污水不会回流。
根据井的标高，挖掘井的深度应该比井底标高多出一定深度。
此外，挖井的深度还应该考虑到井盖的高度。
应该挖掘一个适当尺寸的孔，并在井的四周留下一定的工作空间，以便砌筑工作。
步骤2：预留洞口并倒入砾石在挖好井之后，预留出井壁厚度的一段长度，这个长度的目的在于留出位置安放检修管线和设备。
然后，在井底平整的基础上，铺一层砾石，厚度大约在100毫米左右，以利于排水。
为了确保砾石均匀分布，可以使用木板或铁皮板制作砂模板并铺放在砾石上。
步骤3：浇筑底板混凝土在铺好砾石之后，在砾石上浇筑混凝土基础，厚度为大约100毫米，以确保坚固。
在浇筑混凝土时，可以使用钢筋网增强混凝土的强度，并确保混凝土表面平整。
步骤4：砌墙在完成底板之后，就可以开始砌墙。
首先，在预留的洞口处安装检修管线和设备。
然后，将砌块一层一层的砌成井壁。
在砖块上涂抹适量的水泥浆水砂浆，并把每块砖正确的定位，以确保井壁坚实可靠。
在砌墙时，还要在预留的位置预留进水、出水、气压平衡管道的位置。
步骤5：粘贴防水隔离层砖块砌筑完成后，下一步的工作就是粘贴防水隔离层。
防水隔离层是必须的，可以防止地下水、雨水和泥浆渗入井内，从而避免井的污染。
通常采用的防水材料是聚乙烯膜或聚氯乙烯防水卷材等。
将隔离层完全铺放在墙壁上，并用龙骨固定。
步骤6：浇筑井盖在粘贴好防水隔离层后，就可以开始浇筑井盖了。
将制作好的井盖放在井外，然后在井壁上密封防水排水层，再将井盖按要求放置在井口上。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法井是一种垂直于地面的结构，用于获取地下水或储存液体等。
井的砌筑施工是保证井的结构牢固，防止渗漏和坍塌的重要工作。
下面将介绍井的砌筑施工方法。
首先，确定井的类型和用途。
根据不同的需求，井的类型和用途也会有所不同。
例如，饮用水井、灌溉井、围堰井等。
根据井的类型和用途，确定井的深度和直径等参数。
第二步是选择合适的井材料。
井材料通常包括井圈、沉管、水泥和砂浆等。
井圈是井的主要结构部分，一般由混凝土、钢筋混凝土、玻璃钢等材料制成。
沉管是用于插入地下的管道，一般由铸铁、塑料等材料制成。
水泥和砂浆用于填充井圈之间的缝隙，增强井的稳定性。
第三步是进行基础处理。
井基础的处理对井的稳定性至关重要。
首先，清理基坑，确保基坑底部的平整和坚实。
然后进行灌注桩处理，提高井的承载能力。
最后，在基坑底部铺设一层碎石层，用于排水和增加基础的稳定性。
第四步是井圈的安装。
在井圈的底部放置一层沉管，用于固定井圈位置，并防止土壤倒塌。
然后，将井圈逐层安装，每层之间用水泥砂浆进行固定和填充。
确保井圈安装时垂直、水平和稳定。
第五步是井的封顶和修整。
当井圈安装完成后，进行井的封顶工作。
通常使用钢筋混凝土盖板封顶。
同时，进行井口的修整，使其平整、美观，便于使用。
第六步是井的验收和测试。
完成井的砌筑施工后，进行井的验收和测试。
首先，进行井的安全检查，确保井的结构完整，没有渗漏和倾斜。
然后进行水质测试，确定井水的可用性和可饮用性。
总结起来，井的砌筑施工方法包括确定井的类型和用途，选择合适的井材料，进行基础处理，安装井圈，封顶和修整井口，以及验收和测试井的质量。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，可以保证井的结构牢固，防止渗漏和坍塌，为人们提供可靠的水源。
砖砌检查井施工方法
砖砌检查井施工方法砖砌检查井施工方法一、前言砖砌检查井是在城市下水道系统中起到重要作用的各类井室之一。
本将详细介绍砖砌检查井的施工方法，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 勘测和设计进行检查井施工前，需进行详细勘测和设计工作，确定检查井的位置、井室规模和深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的砖、水泥、砂浆等材料，并对材料进行质量检验和备案登记，确保施工材料符合标准和规范要求。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，如输送设备、砌筑工具、测量仪器等。
确保设备和工具的正常运转和完好性。
三、施工工艺3.1 地基处理根据设计要求和土壤条件，对检查井的基础进行处理，清除杂物、浸水处理，然后进行基础的打桩或者砂浆铺垫。
3.2 建立井壁模板按照设计要求，搭建井壁模板，并对模板进行固定，保证模板的垂直性和稳定性。
3.3 砌筑井壁将预先制作好的砖块按照砌筑顺序，使用合适的砂浆进行砌筑，确保井壁的平整度和垂直度。
3.4 安装定位环和井盖在井壁砌筑过程中，根据设计要求，在适当的高度安装定位环，并保证位置的准确性。
最后，在顶部安装井盖，确保井盖的稳固和密封性。
3.5 排水系统安装在砌筑完成后，根据设计要求安装检查井的排水系统，包括进水口、出水口和连接管道等。
四、施工质量控制4.1 施工过程质量检查对施工过程中的各项工程质量进行定期检查，包括井壁垂直度、井壁平整度、定位环安装等。
4.2 施工质量验收在施工完成后，进行质量验收，包括井壁平整度、井壁垂直度、井壁结构稳定性等，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
五、安全措施在施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，包括工地封锁、警示标志设置、施工人员佩戴安全防护装备等，以确保施工安全。
六、扩展内容1、本所涉及附件如下：- 设计方案- 施工图纸- 施工材料合格证明- 施工工具设备清单- 施工进度安排表2、本所涉及的法律名词及注释：- 基础：指承载建造物或者构筑物重力作用，并将其传递到地基上的部份。
工程地质知识：顶管工作井施工检查井砌筑方法.doc
工程地质知识：顶管工作井施工检查井砌筑方法
（1）砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%～15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水量达到饱和状态的砖砌筑。
砂浆配合比事先由实验室试验确定。
（2）基础砌筑前，垫层表面清扫干净，洒水湿润。
（3）砌筑时挂线施工，方法是：在其基坑上上木条，在木条上挂锤球对中，砌筑时可经常以此垂线为中点，用钢尺来检查砌筑体是否符合要求。
（4）砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砖砌法，砌体分层砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，。
砌体表面平整直顺，无凹凸或起折。
（5）井砌筑完成后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。
压入砖缝，与砖面粘结牢固。
二遍抹厚0.5cm找平。
三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。
为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不过夜。
市政排水检查井砌筑施工流程以及施工方法
市政排水检查井砌筑施工流程以及施工方法【一】市政排水检查井砌筑施工流程及方法一：施工前准备1. 项目概述1.1 工程名称：市政排水检查井砌筑施工1.2 工程地点：XX市区1.3 工程规模：砌筑X个检查井2. 施工机具及材料准备2.1 施工机具：- 手持电钻、扳手、电缆吊索等基本工具- 混凝土搅拌机、砌筑模具等专用工具2.2 施工材料：- 预制混凝土模块- 砂浆- 钢筋等3. 安全措施与预防措施3.1 确定施工范围的临时标示3.2 设置必要的安全警示标志3.3 提供员工安全防护装备3.4 检查施工设备的安全性能二：施工流程1. 地基处理1.1 清理施工区域内的杂物和残余物1.2 用钢板板桩定义井的位置和尺寸1.3 挖掘井坑，确保底部平整、垂直和水平2. 井坑支护2.1 安装井筒支护结构，如钢支撑或木方支护2.2 确保井筒支护结构的稳定性和牢固性3. 井底处理3.1 按设计要求铺设底板3.2 安装底板上的连接管道4. 砌筑墙体4.1 准备砂浆并倒入井坑4.2 使用模具将砂浆压实成型4.3 确保每层墙体之间有足够的粘结力5. 安装井盖5.1 清理井筒内部灰尘和杂物5.2 安装预制的井盖并固定6. 现场清理和收尾工作6.1 清理施工现场的杂物和垃圾6.2 做好相关记录和报表6.3 维护和保养施工设备和工具三：附件1. 工程设计图纸一份2. 混凝土搅拌机租赁协议一份四：法律名词及注释1. 施工范围：指工程项目中涉及施工的具体地点和空间范围。
2. 模具：用于塑造混凝土或其他材料的特定形状的工具。
3. 井筒：指检查井的壁体结构。
4. 井盖：用于覆盖检查井顶部，以起到密封和保护作用的覆盖物。
【二】市政排水检查井砌筑施工流程及方法一：施工前准备1. 工程概述1.1 工程名称：市政排水检查井砌筑施工1.2 工程地点：XX市区1.3 工程规模：砌筑X个检查井2. 施工机具及材料准备2.1 施工机具：- 手持电钻、扳手、电缆吊索等基本工具- 混凝土搅拌机、砌筑模具等专用工具2.2 施工材料：- 预制混凝土模块- 砂浆- 钢筋等3. 安全措施与预防措施3.1 施工范围内设置临时标示3.2 周边路段设置安全警示标志3.3 为员工提供必要的安全防护装备3.4 检查施工设备的安全性能和状态二：施工流程1. 准备井坑1.1 清理施工区域内的杂物和残余物1.2 根据设计要求确定井的位置和尺寸1.3 进行地面探测，确定地下管线的位置2. 井筒施工2.1 确定井筒高度和直径，并按设计要求选用合适的预制混凝土模块2.2 按序将预制模块进行铺设和固定2.3 确保井筒的垂直和水平度3. 井底处理3.1 在井底铺设连接管道3.2 搅拌适当比例的砂浆，并将其倒入井底3.3 用工具将砂浆压实并充分振实4. 安装井盖4.1 清理井筒内部灰尘和杂物4.2 确定井盖的尺寸和类型，并进行合理选择4.3 安装井盖并进行固定5. 现场清理和收尾工作5.1 清理施工现场的垃圾和杂物5.2 工作记录和报告的书写5.3 检查和维护施工设备和工具三：附件1. 工程设计图纸一份2. 混凝土搅拌机租赁协议一份四：法律名词及注释1. 施工范围：指工程项目中涉及施工的具体地点和空间范围。
砌筑检查井施工方法(一)2024
砌筑检查井施工方法（一）引言：砌筑检查井是城市基础设施中重要的组成部分，具有排水、检查和维护下水道系统的功能。
正确的施工方法对井的稳固性和使用寿命至关重要。
本文将介绍砌筑检查井的施工方法（一），包括基础准备、材料选择、砌筑工艺、检查井盖安装和收尾工作等方面。
正文：一、基础准备1. 地面平整：清除建筑物的遗留物、松散土壤和其他障碍物，确保地面平整。
2. 沉降观测：在井周围设置沉降点并进行观测，以及时发现地基沉降情况。
3. 标高确定：根据设计要求，确定检查井底部的标高，并作出标志。
二、材料选择1. 砼材料：选择强度符合要求的砼材料，保证井底部的承载能力。
2. 砌筑材料：选择耐酸碱、抗渗透性好的砌筑材料，确保井的结构稳定和耐久性。
三、砌筑工艺1. 井壁砌筑：按照设计要求和规范，采用砌筑工艺逐层逐环进行砌筑，保证井壁的坚固性。
2. 接缝处理：在砌筑过程中，对接缝进行及时处理，确保接缝紧密，防止渗漏。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在井壁中设置钢筋，提高井的承载能力。
四、检查井盖安装1. 井盖选择：根据井的用途和设计要求，选择适合的检查井盖材料和形式。
2. 井盖安装：将井盖与井口结合，确保井盖平整稳固，并采取密封措施，防止异物进入井内。
五、收尾工作1. 清理施工现场：清除工地垃圾、杂物和建筑废料，保持施工现场干净整洁。
2. 检查验收：对砌筑检查井进行全面检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工记录：做好施工记录，包括施工进度、质量情况、材料使用等信息。
总结：砌筑检查井施工是一项复杂且关键的工作，需要严格按照相关规范和要求进行。
通过合理的基础准备、材料选择、砌筑工艺、检查井盖安装和收尾工作等步骤，可以保证砌筑检查井的质量和使用寿命。
施工单位应加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量和安全。
砌筑检查井施工方法
砌筑检查井施工方法（一）1、工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位2、操作办法：2.1井底基础应与管道基础同时浇注。
2.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
2.3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量的要求。
2.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
2.5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
2.7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
2.8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
2.9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。
砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
检查井砌筑施工方案
检查井砌筑施工方案的砌筑，要按照设计要求进行，拱券砌筑时应采用拱形模板，保证拱券的弧形和高度符合设计要求，支管砌筑时要注意管道的位置和角度，确保管道与墙体连接牢固。
3、流槽与脚窝1）流槽的砌筑应按照设计要求进行，流槽底部应平整，砂浆饱满度不得低于90%。
2）脚窝的砌筑应采用砖砌法，底部应平整，砂浆饱满度不得低于90%。
4、踏步安装1）踏步的安装应按照设计要求进行，踏步的位置、高度和倾斜度等应符合设计要求。
2）踏步的安装应采用砂浆粘贴固定，固定后应等待砂浆干燥，确保踏步牢固。
5、盖板安装1）盖板的安装应按照设计要求进行，盖板的尺寸和材质应符合设计要求。
2）盖板的安装应采用砂浆粘贴固定，固定后应等待砂浆干燥，确保盖板牢固。
6、井筒砌筑1）井筒的砌筑应按照设计要求进行，井筒的高度、直径和厚度等应符合设计要求。
2）井筒的砌筑应采用砖砌法，砖墙应采用满丁满条砌法，砖墙转角处应加砌七分头砖，砖墙上下两层砖间竖向缝应错开。
7、抹面勾缝1）井室内外墙面应进行抹面处理，抹面层厚度不得超过5mm。
2）勾缝应采用水泥砂浆，勾缝宽度不得小于8mm，勾缝后应及时清理干净。
8、井圈及井盖安装1）井圈和井盖的安装应按照设计要求进行，井圈和井盖的尺寸、材质和承载能力等应符合设计要求。
2）井圈和井盖的安装应采用膨胀螺栓固定，固定后应进行检查，确保井圈和井盖牢固。
在接入圆管时，需要在管顶砌砖加固，并且预留支管的安装应该与砌筑同时进行。
预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管口应伸入井壁30mm，与井壁衔接处应严密不得漏水。
为了保证支管的牢固，建议使用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。
如果使用截断的短管安装预留管，基断管破茬不得朝向井内。
流槽的高度应与干线管顶高一致，并且表面应采用20mm 厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝可以提前用1:2.5水泥砂浆预制，现场再进行安放。
踏步为铸铁踏步，安装前应该刷防锈漆两遍。
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检查井砌筑施工方法
一、砖砌工艺流程
准备施工－测量放线－检查井基底基础处理－井室砌筑－井室内流槽浇筑－井室盖板安装－井筒砌筑－踏步安装－井圈（盖）安装－井周围还土。
二、施工方法
1、施工放样
根据设计图纸，测放检查井中心线及井室墙体内外边线
圆形井确定管间距及中心方法
2、砂浆搅拌
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
摆砖注浆
4、砌砖
（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.
（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。
掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
成型流槽砌筑
5、井框(盖)安装
井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。
6、抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。
若设计有特殊要求，按设计要求配制砂浆。
三、工作前安全风险辨析及控制措施
1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
作业安全基准风险指南：
四、砌筑结构的井室施工注意要点
1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
2、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;
3、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;
4、砌块砌筑时，铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑;
5、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;
6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时，抹面应分层压实。
7、严格按设计的墙后要求。
砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。
控制砂浆拌合时间（机拌一般为1～1.5min），确保砂浆稠度（标准圆锥体沉入度测定一般在8～10cm），灌浆和坐浆规范（缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm）等。
8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。
9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。
用铺浆砌筑时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一皮块石时，应大面向下。
10、砌筑间断处，应留阶梯形斜槎，砌筑中断时，用砂浆填满石层空隙。
11、块石砌体每天砌筑高度不超过1.2m；勾缝形式及砂浆强度等级应按设计规定，凸缝质量符合要求：
（1）井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满；
（2）井壁内外均需用1:2水泥砂浆抹面厚2cm，粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。
抹面高度应高于地下水最高水位0.25m；
（3）抹面应两道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为15mm，刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平；刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光；
（4）抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。
内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。
墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝。
墙体砌筑缝应做到饱满，墙体与基础的接触处坐浆应符合要求。
12、井壁内的爬梯通常采用φ16钢筋制作，并做防腐处理，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。
13、砌筑需收口时：
（1）应设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；
（2）圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
14、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；
15、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。
排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
16、干砌石大面朝下，互相交错咬搭，不得有通缝，底部垫稳，大缝用碎石全部灌满捣实，所有边口用较大石块整齐坚固封边。
五、工艺质量控制措施及检验标准
1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
2、轴线定位要准确:四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心点距离相等。
3、每砌筑50cm高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。
4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。
5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。
6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。
7、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺接。
当道路路面无路面结构时(土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。
当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。
8、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。
砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的烧结普通砖(实心砖).
9、雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。
10、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。
11、各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用ψ700，踏步采用塑钢踏步.
12、道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。
13、砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.
14、回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实。
六、成品工艺要求
1、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30 mm，并与附近路面顺接。
当道路路面无路面结构时(土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。
当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。
2、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。
3、雨水管口与井内墙平。
4、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。
道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。
5、检查井和雨水口的形式、位置合理美观。