品管七大手法归纳解读
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品管的七大手法
品管的七大手法
品管的七大手法是指在质量管理过程中，应用的七种基本工具，也被称为“七个品质工具”。
它们包括：
流程图：用于描述一个过程中的各个步骤，以便发现其中的瓶颈和改进点。
鱼骨图：也称为“因果图”，用于分析一个问题或缺陷的根本原因。
直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析数据中的模式和异常。
控制图：用于跟踪数据的变化趋势，以便及时发现和纠正异常情况。
散点图：用于显示两个变量之间的关系，以便确定它们之间是否存在某种相关性。
检查表：用于记录检查结果，以便快速发现和纠正缺陷。
帕累托图：用于显示导致问题的最主要因素，以便优先解决最关键的问题。
这些品质工具可以帮助质量管理人员更加系统地分析和解决问题，提高产品和服务的质量水平。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管七大手法讲义
四、柏拉图 1．概念 1.1.柏拉图法：又叫排列图法,是利用排列 图对影响产品品质的因素或项目按大 小顺序排列, 从而找出影响产品质量的 主要因素或项目, 以便进行针对性品质 改善的一种工具.又称主次因素分析图 法或重点管理法．（或ABC管理法）
排列图法 四、柏拉图
1000
C类 B类
75 85
100 91
二、层别法 1. 概念 又叫分类法，它是把混杂在一起的不同类 型的一组数据按一定性质、范围或目的进行分 类，从而可以分析某种数据表的方法。它是一 种最基本的质量管理方法，它经常需要和其他 手法联合在一起使用。 2. 层别法的应用 2.1.层别法的操作步骤 A.收集原始数据； B.确定数据的性质、范围或要求的目的； C.将数据分层归类； D.根据分层结果进行处理或改进措施。
五、散布图 4.散布图所反映的是一种趋势，对于定性的结果 还需要具体分析。
六、直方图 1. 概念 1.1.直方图：也叫柱状图，这是因为它的图面 里面有许多像柱子一样的矩形而言的。在图 中用这一系列宽度相同、高度各异的矩形的 排列状态表示数据分布状况，从而达到分析 过程状态的目的，这种方法就是直方图。
排列图法 四、柏拉图 3．作图步骤 3.1. 选择项目，分析问题； 3.1.1.针对所选择的项目收集、处理数据并按 其占有的量进行排列； 3.1.2. 制作图表； 3.1.3.将各分类项目及出现的数量按其从 大到小的顺序填入数据分项统计表。
排列图法 四、柏拉图 3.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计 表。 案例：某线对某月份的品质状况进行了统 计分析，共统计出总不良数414个，不良 项为：不读碟195个，出碟噪音90个， TE PHASE值超标45个，涂油不均匀65 个，不启动5个，碟飞转5 个，其它9个
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
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2、确认材料干燥时间满足条件要求
3、加料及时性 3、加料数量与时间
1、模具保养 1、在规定生产数量内模具进行了保养
2、模具 2、模具表面 2、模具表面无水残留
3、模温确认 3、确认模温机温度与设定温度一致（±2）
1、干燥机回封口 1、干燥机回封口畅通
3、设备 2、干燥机密封性 2、各接口部位无漏风现象
查检表
查檢表的設計要領
查检表
查檢表並無一定的標准格式，只要根据使用的目的，以及為求方便使用，利於作統計分析，而去設計 適合自己所需的查檢表：1、應能迅速、正確、簡易地收集到數据，記錄時只要在必要項目上加注記號 。 2、記錄時要考慮到層別，善用特性要因圖層別再分析的結果，按人員、机台、原料、 時間等分別調 查。 3、數据履歷要清楚：由誰查檢、查檢時間、查檢期間、查檢方法、查檢班別、查檢机台, 均應載明清 楚，其他測定或檢查條件也要正確地記錄下來。 4、盡可能以符號、數字記入〔 、正等〕，避免使用文字。
直方圖
直方图之制作范例
一.制作次数分配表: 6、作次數分配表，如下表：
組號 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10．
要明確。 9 、預留空位，以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發生次數很多的項目。
寻找原因用的查检表：
月部品银纹不良查检表
承认 审查 作成
部 番：
材 质：
色 番：
页码：
检查项目 检查内容
1、干燥温度 1、材料 2、干燥时间
检查方法 1、确认干燥机实际温度与条件温度的一致（+20）
检查结果记录
星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 （ 日） （ 日） （ 日） （ 日） （ 日） （ 日） （ 日）
品管七大手法归纳解读
概
述
------ 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实 用的特性。是一种品质管理用的工具，学习它就需要掌握他们的主要精神和思考模式。它们分别是 ：
层别法、查检表、管制图、直方图 散布图、鱼骨图、柏拉图
品管七大手法 应用关系
品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以及找 出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理 成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这此环节中用来处理各问题及原因。 查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手
分析用的查检表：
部番：
机 床 号
检 检查项目
查 日
检查频率
期
测量工具
测量时间
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
工程内检查记录表(轴切削G)
工程名：
承认 审查 作成
判定
检查员
操作者 确认
备注
OK NG
分析用的查检表：
品 番： 038E25223
不合格项检查表
供应商 纳入日期
检查数
批量号 不合格数
正态分布特征
正态分布是一条曲线，讨论起来不方便，故用其两个参数描述其特征：
1. 平均值（average)
符号表示：
2. 标准差（standard deviation) 符号表示：
平均值对正态的曲线的影响 若平均值增大，则正态曲线往右移动，见‘ 若平均值减小，则正态曲线往左移动，见“
“ ’
计点特性值：如每条内存上少锡点数等离散性数据，最常见的是泊松分布(Poisson distribution)。
由于二项分布和泊松分布数据数理统计理论较复杂，以下讨论以正态分布为例。
正态分布 直方图(histogram)：在横轴上以样本数据每组对应的组距等距离线段为底，纵轴表示样本数据
落入相应直方组的频数的n个矩形所组成的图形。如100条PCB金手指厚度，标准503.94。
率用 或面 频积 数表
示 频 • 统计学显示计量特性值分布特点是：中间高，两头低，左右对称
正态分布 正态分布：直方图所取得数据越多，分组越密，则直方图就越趋近一条光滑的曲线。
• 这条光滑的曲线就形成正态分布曲线，其特点是中间高，两头底，左右对称并延伸至无穷。
正态（常态）分布的曲线图
0.4 0.3 0.2 0.1 -2.5 –2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
3、干燥机大小 3、干燥机大小能满足材料干燥时间要求
1、回料时间小于冷却时间
4、条件 1、成形条件
2、实际射胶时间与条件表射胶时间一致（±0.5） 3、实际背压力与条件表背压力一致（±25%）
4、炮筒温度与设定值与实际值一致（±10℃）
备注：检查结果OK时用“√”标记，检查结果NG时用“×”标记。
寻找原因的查检表：
7、以檢查層別：檢查員別、檢查場所別、檢查方法別….等。
8、以環境、天候層別：氣溫別、濕度別、風、晴或雨別、潮濕与干燥別、照明別…..等。
9、以地區層別：海岸与內陸別、國內与國外別、南區与北區別、東區与西區別…..等。
10、以制品層別：新舊品別、標准品或特殊品別、批量别、制造別…..等。
11、其他：以良品与不良品別、包裝別、運搬方法別….等。
11 12.3
12 12.4
13 12.5
14 12.6
15 12.7
工艺分析表
3.0 公差下限
15
16
17
0.3 文件编号
作成日期
18
19
20
承认 审查 作成
21
21
22
23
确认用的查检表：
治具名称
料斗
治具编号
LS-Q-001
内部编号
点检后OK填“O”；NG填“×”.
异常报告途径 ：点检者—主管—技术担当
查檢表的設計要領
查检表
5 、查檢項目不宜太多，以4---6項為原則（針對影響大的要因收集數据即可），其他可能發生的要因 并為〔其他〕項。
6、最好能一次記錄下來，就能表示出圖表狀況來。 7、如能使用寫實圖形，更可一目瞭然。 8、查檢表配合目的，必要時檢討修正；不同的目的收集數据方式會不一樣，因此，收集數据的目的
名称及点检项目 1.确认方角螺栓是否松动
点检周期 月
治工具点检记录表
日期
记录
日期
记录
管理编号：LS-Q-001
承认
审查
作成
日期
记录
日期
记录
2.确认各部件有无变形、破损
3.确认各把手移动是否顺畅
4.检查铁环压入后的规格
5.检查铁环销头部是否磨损
点检者 主管审查 点检NG记录 日期 不具合内容
处理内容 承认
日期
改订内容
改订
承认
品管七大手法
之 直方圖
------直方圖是將所收集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累 積而成的面積，用柱子排列起來的圖形。直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢、數据的范圍、 分布的形狀。 直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出，以帮助人们根据显示出的图样变化，在缩小 的范围内寻找出现问题的区域，从中得知数据平均水平偏差并判断总体质量分布情况。
查检表
查பைடு நூலகம்表的種類
(2) 記錄用查檢表： 主要功用：根据收集之數据以調整不良原因。
制作方法：
1、決定所要收集的數据（計量、計數值）及所希望把握的項目 （不良原因、缺陷）。
2、決定所要設計的表格形式。 3、決定記錄的形式：選擇記錄的符號〔 、正等〕。 4 、決定收集的方法：由誰收集、收集的周期（全檢、抽檢）’ 查檢 時間、方法等均應決定。
抽样频率
12(+0.5,-0.5)
11
12
13
14
1 11.3
2 11.4
/
3 11.5 ////
4 11.6 ////// /
5 11.7 //////// ////// ///
6 11.8 ///// //
7 11.9 ///// ///
8
12 ////
9 12.1 ////
10 12.2 //
正态分布
分布(distribution)：用来描述随机现象的统计规律，说明两个问题：变异的幅度有多大；出现 这么大幅度的概率。
计量特性值：如PCB金手指厚度、重量或时间等连续性数据，最常见的是正态分布(normal distribution)。
计件特性值：如内存合格/不合格两种离散性数据，最常见的是二项分布 (binomial distribution)。
31 32
正态（常态）分布的性质
直方图之制作范例
直方圖
一工厂之成品重量规格为130-190千克,今按随机抽样方式抽测200个样本(一般需收集50-200个 数据),如附表作直方图,步骤如下: 一.制作次数分配表: 1.从数据中找出最大值L=170与最小值S=124 2.计算全距R=最大值L-最小值S=46 3.决定组数 K=1+3 . 32LogN (N代表收集的数据总数）
品管七大手法
之 查檢表
------ 為了便于收集數据，使用簡單易于了解的標准化表格或圖形，填入規定之檢驗記 號，再加以統計汇总，以提供進一步分析或比對檢查之表格或圖形。
查檢表的種類
(1) 點檢用查檢表 主要功用：规范日常点检项目、防止不小心的失誤、遗漏。 制作方法： 1、逐條列舉須檢查的項目，并各绘出記入记號的空橍。 2、如有順序要求時，應注明序號依序排列。 3、所謂須檢查項目是"非做不可的工作"、"非做不可的事項" 4、須檢查項目，盡可能以流程、机械、人員加以層别。