钢结构驻厂监理细则样本
钢结构监理细则_4
钢结构监理细则目录一、工程概况二、监理工作依据三、监理工作目标四、开工前监理准备工作五、制作工作监理控制六、钢构件的验收七、资料及记录 2一、工程概况金昌路人行天桥，主要分两大部组件（主桥和楼梯），主桥为带悬臂的三跨连接钢板梁，跨径组合为（1.5+8.75+14.25+14.25+0.99） m=39.74m，桥面总宽15.0m。
楼梯上部采用钢结构，楼梯总宽为 11.0m，总长约 17.5m。
总重约 180吨。
二、监理工作依据 2.1．沪宁城际铁路南翔北站跨金昌路人行天桥钢结构施工说明、施工及制作结构图、设计交底会议纪要2.2．施工承包合同，钢结构委托加工合同 2.3 执行标准：2.3.1《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 2.3.2《铁路桥梁钢结构设计规范》 TB10212-2005 2.3.3《城市人行天桥与人行地道技术规范》 CJJ69-2002 2.3.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.3.5《中厚板超声波检验方法》 GB/T12970-91 2.3.6《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB/985-88 2.3.7《热扎钢板和钢带尺寸，外形，重量及允许偏差》 GB709-88 2.3.8《《钢结构工程施工及验收规范》 GB/50205-2001 2.3.9《桥梁用结构钢》 GB/T714-2000 2.3.10《钢1/ 14熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T3323-87 2.3.11《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89 32.3.12《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 GB/T13288-91 2.3.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.3.14《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1 三、监理工作目标通过监理人员对施工全过程进行检查、监督、控制，防止并制止影响工程质量的各种不利因素，使承包人提交的工程项目符合合同文件、设计文件、技术规范、使用要求和验收标准。
钢结构厂房安全监理细则
钢结构厂房安全监理细则范本一：钢结构厂房安全监理细则第一章监理工作的目的和原则1.1 监理工作目的1.1.1 确保钢结构厂房施工过程符合相关法律法规和技术标准要求。
1.1.2 提高施工质量，保证钢结构厂房的安全使用。
1.1.3 保护施工人员的安全和权益。
1.2 监理工作原则1.2.1 法定性原则：监理工作必须按照相关法律法规执行。
1.2.2 公正性原则：监理工作必须公正、客观、中立。
1.2.3 专业性原则：监理工作必须具备相关专业知识和技能。
1.2.4 安全性原则：监理工作必须以安全为前提，确保施工过程和结果的安全性。
第二章监理的组织机构和职责2.1 监理组织机构2.1.1 建立监理部门，负责全过程的监理工作。
2.1.2 监理部门应有专业技术人员，具备相关资质和经验。
2.2 监理职责2.2.1 监督施工单位的施工行为，确保施工符合设计要求。
2.2.2 监督材料采购和工程质量检验工作。
2.2.3 监督施工现场的安全管理，防止事故发生。
2.2.4 监督验收工作，确保钢结构厂房达到规定的质量标准。
2.2.5 撰写监理报告并提出建议。
第三章施工前的准备工作3.1 施工前的技术交底3.1.1 监理人员与施工单位进行技术交底，明确施工标准和要求。
3.1.2 监理人员对施工单位相关人员进行岗前培训。
3.2 施工前的资料审核3.2.1 审核施工单位的施工组织设计文件。
3.2.2 审核施工单位的材料采购计划和施工方案。
第四章施工过程监理4.1 材料和设备的验收4.1.1 材料验收：包括外观检查、尺寸检查和强度检验等。
4.1.2 设备验收：包括设备安装、调试和试运行等。
4.2 施工工艺和工序的监督4.2.1 监督施工单位的工艺流程和施工工序。
4.2.2 监督施工现场的安全防护设施和施工作业规范。
第五章竣工验收及监理报告5.1 钢结构厂房的竣工验收5.1.1 竣工验收的程序和要求。
5.1.2 竣工验收的技术标准和检测方法。
钢结构厂房项目安全监理细则范文
钢结构厂房项目安全监理细则范文一、引言本细则旨在确保钢结构厂房项目的施工过程中安全有序进行，最大程度地降低施工风险，保护参与施工人员的安全。
严格遵守本细则对于保证钢结构厂房项目的建设质量和安全目标具有重要意义。
二、监理人员资格要求1.监理单位应具备相应的资质证书，并派遣具备从事钢结构厂房项目监理经验的专业人员进行监理工作。
2.监理人员应具备丰富的实际工程经验和较高的安全意识，熟悉钢结构厂房施工的各个环节、流程和相关规范。
三、施工前的安全准备1.施工单位应编制详细的施工方案，并提交监理单位审查，确保施工过程中的安全措施得以充分考虑和实施。
2.施工单位应提供全面有效的安全教育和培训，确保参与施工的工作人员掌握相关安全知识和技能，增强他们的安全防范意识。
四、现场安全管理1.现场应设立明显的安全警示标志和指示标识，提醒工作人员注意安全，确保施工现场的安全秩序。
2.施工单位应制定详细的安全操作规程，包括高空作业、吊装作业、焊接作业等环节的具体操作要求，并进行必要的技术交底。
3.施工现场应保持整洁有序，设立安全防护栏杆、警示线等，清除施工现场的杂物和障碍物，防止施工人员发生摔倒、碰撞等意外事故。
4.施工单位应配备必要的安全器材和施工设备，保证其功能正常，定期检查和维护，确保工作人员的安全使用。
五、施工过程中的安全监督1.监理单位应定期进行现场检查和巡视，对施工单位的施工过程进行安全记录和整改指导，确保施工过程中安全措施的落实。
2.监理人员应与施工单位密切协作，随时掌握施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保施工过程的安全性。
六、施工后的安全验收1.施工单位应按照相关规定进行施工成果的验收，确保各项建设指标符合设计要求。
2.监理单位应参与验收工作，并对施工单位的安全工作进行评估，提出改进意见和建议，为后续施工项目提供经验借鉴。
七、施工中的应急处理1.施工单位应制定应急处理预案，并进行适时演练，以应对火灾、事故等突发情况，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
钢结构工程监理实施细则.范本
目录一、工程概况二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据三、监理工作流程图及工作内容(一)、监理工作内容(二)、监理工作流程图四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理(一) 施工单位资质审查(二)、焊工素质的审查(三)、图纸会审及技术准备。
(四)、施工组织设计方案审查(五)、例会五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段(一)、施工管理质量监理(二)、质量要素监理六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法(一)、原材料及成品进场验收(二)、钢结构焊接工程(三)、紧固件连接(四)、钢结构零部件加工(五)、钢构件预拼装工程(六)、钢结构安装工程(七)、钢结构涂装工程七、钢结构分部（子分部）工程造价监理控制方法和措施八、工程质量的检验和见证检测项一、工程概况工程名称：岷县城乡市场（综合贸易市场交易大棚）建设单位：岷县市场建设服务中心建设地点：岷县综合贸易市场内设计单位：定西市建筑勘察设计院工程简述：本工程系岷县城乡市场（综合贸易市场交易大棚）工程，工程建筑面积400平方米，由轻型房屋钢结构组成；主要构柱、梁为焊接钢结构，主要为C型钢，其他连接件用成品型钢管材、圆钢及角钢等加工制作而成，整个钢结构工程安装工期为30天。
钢结构工程：钢结构形式为轻型房屋钢结构。
二、钢结构工程监理实施编制依据：1、建设工程监理规范GB50319-2000;2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、已批准的本工程【监理规划】；5、施工图、设计文件和技术资料；三、监理工作流程图以及工作内容（一）监理工作内容1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。
2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
完整版钢结构驻厂监理细则
钢结构驻厂监理实施细则编制人:审核人:编制时间:钢结构制作工序质量控制措施1 制作准备阶段的审查1.1 资质审查：(1) 焊工资质审查与焊工附加考试；(2) 无损探伤人员和检测人员的资格；(3) 项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1) 审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案；(2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3) 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3 审批钢结构制作工艺要领书：(1) 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2) 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3) 审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4) 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5) 审查焊钉焊接方案；1.4 进场原材料抽检1.5 检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括（1）形柱和十字柱加工工艺；（2）H型柱加工工艺；（3）H型钢梁加工工艺；（4）桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下:3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3.3 材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。
钢结构监理实施细则范本钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则范本钢结构监理实施细则以下是一个钢结构监理实施细则的范本，你可以根据实际情况进行修改和补充：第一章总则第一条监理实施细则的目的是规范钢结构监理工作，确保工程质量和安全，并提供监理人员的操作指导。
第二条监理人员需严格遵守法律法规，按照合同约定和相关规范要求进行监理工作。
第三条监理人员应具备相应的资质和能力，并进行监理工作的相关培训。
第四条监理人员应保证监理期间的独立性和客观性，不得接受与施工单位和设计单位的不正当利益。
第五条监理人员应保证监理过程的及时、准确、完整地记录，并及时向建设单位报告。
第二章监理组织第六条监理组织应按照项目的规模、复杂程度和监理需求，确定监理人员的数量和职责。
第七条监理组织应具备相关的人员、设备和技术条件，保证监理工作的顺利进行。
第八条监理组织应与建设单位、设计单位和施工单位进行有效的协调合作，确保监理工作的顺利进行。
第九条监理组织应按照监理合同的要求，制定监理工作计划，并及时向建设单位报送。
第十条监理组织应对监理人员进行培训和考核，提高监理人员的专业能力和素质。
第三章监理过程第十一条监理人员应按照监理规范和设计文件，对钢结构进行检查和验收，并进行相关记录。
第十二条监理人员应对施工单位的施工方案、验收报告和质量检测报告进行审核，并提出相应的意见。
第十三条监理人员应对施工单位的工程进度进行监控，及时发现并解决工程进展中的问题。
第十四条监理人员应对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程的安全。
第十五条监理人员应对施工单位的材料采购和使用进行监督，确保材料的质量和合格。
第十六条监理人员应与建设单位、设计单位和施工单位进行有效的沟通和协调，及时解决工程问题。
第四章监理报告第十七条监理人员应按照监理规范和合同约定，编写监理报告，包括工作内容、工程质量、安全情况和进度等。
第十八条监理报告应及时向建设单位提交，并抄送给设计单位和施工单位。
第十九条监理报告应真实准确，基于监理人员的实地检查和相关数据。
钢结构安全监理细则（4篇）
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
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钢结构驻厂监理实施细则编制人：审核人：编制时间：钢构造制作工序质量控制办法1制作准备阶段审查1.1资质审查：(1)焊工资质审查与焊工附加考试；(2)无损探伤人员和检测人员资格；(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺实验和工艺评估报告：(1)审查和确认焊接工艺评估（实验）筹划、方案；(2)见证焊接工艺实验试件制备、检测工作；(3)审查和确认构造焊接工艺评估报告和栓钉焊接工艺评估报告；1.3审批钢构造制作工艺要领书：(1)审查质量保证体系人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3)审查制作厂涉及钢材（含板材、型材）预解决方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检查、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4)审查制作厂安全、环保、防火、文明施工、保卫等办法；(5)审查焊钉焊接方案；1.4进场原材料抽检1.5检查不同性能、不同强度级别钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备审查与确认，普通涉及(1)形柱和十字柱加工工艺；(2)H 型柱加工工艺；(3)H 型钢梁加工工艺；(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料质量控制3工厂制作阶段质量控制3.1钢构造除锈钢构造表面解决采用抛丸除锈，其工作内容如下：3.2下料下料是依照施工图纸几何尺寸、开头制成样板，运用样板或计算出下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件有关加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作过程。
在施工过程中做好如下检查：（一）检核对照样板及计算好尺寸与否符合图纸规定。
（二）检查所用钢材与否符合设计规定，若发既有疤痕、裂纹夹层及厚度局限性等缺陷时，必要及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸误差。
3.3材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度规定，某些钢板需要拼接。
拼板前，应检查材料材质，板厚与否合乎图纸规定。
采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等办法，以提高材料运用率，减少消耗。
3.4检测工具长钢尺必要通过计量测定钢尺，并将测定偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调节。
（此条在下述各工序中均应遵守）3.5焊接材料检查施焊前应检查焊丝、焊剂与否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出焊缝长度埋弧焊应不不大于50mm，手工焊应不不大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。
3.6拼接焊缝拼板时应考虑下料切割焊缝收缩量，恰当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度普通应放20～30mm。
拼板焊按应按图纸对焊缝级别质量规定进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按规定开好坡口，单面坡口55°±5°，纯边高度1.5～2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等办法，以保焊缝质量。
拼板焊接竣工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
4钢构造工程制作工序质量控制要点5组装1、检查腹板、翼板下料尺寸与否与图纸符合。
2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
3、组立时保证腹板对翼板中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。
翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊需要。
4、定位焊间距普通为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
6焊接1、熟悉图纸，明确焊缝技术规定及焊缝尺寸。
2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。
3、焊接所采用焊丝、焊剂应与构件材质相匹配。
4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。
5、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出焊缝长度应不不大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。
6、选取适当焊接电流，电压，焊接速度及合理焊接程序，保证焊接质量，减小焊接变形。
7、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
8、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等办法。
9、校正a)、钢材切割或焊接成型后，均应按实际状况进行平直矫正。
b)、型钢在矫正机上机械校正。
c)、校正好钢材表面，不应有明显裂缝或损伤。
7焊钉施工质量控制办法7.1焊钉施工前质量控制(1) 焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。
如果两个或更多焊钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。
(2) 安装前检查验收焊钉定位线，保证焊钉精确位置，规定承包商对该点进除锈、除漆、除油污解决，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
7.2焊钉施工过程检查(1) 在开始焊接前按如下方式进行至少2 焊钉焊接测试。
(2) 焊钉外观检查，焊缝360°饱满才以为可以接受。
(3) 当焊缝冷却后，用榔头敲击使焊钉弯曲大概30°根部无裂纹。
7.3焊钉焊接施工验收(1) 焊钉施焊前，检查压型板与否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物与否清理干净。
(2) 焊钉表面如有锈蚀，除锈后方可使用（特别是焊钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀焊钉不能使用。
雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。
(3) 焊钉焊接操作时，待焊缝凝固后才干移去焊钉枪。
8钢管柱质量控制要点8.1审核制作要领书。
8.2审核焊接工艺评估要领书，见证焊接工艺评估。
焊接工艺评估内容及项目应针对管-管对接及工程中相贯节点实际状况，对典型节点形式进行接点焊接实验，拟定焊接工艺参数。
8.3审查焊工资质，见证焊工附加考试。
钢管拱架大量T、Y、K、X 节点施工焊接位置包括平、横、立、仰全位置施焊，并针对支管对于角对接坡口形成障碍实际状况进行考试。
8.4检查钢管弯曲、节点放样、坡口加工。
(1) 依照支管壁厚，支管周边某些采用角焊缝、某些采用对接焊缝。
(2) 两圆管相交相贯节点为空间马鞍型曲线，由于两曲面相交，要保证焊接有45 度角，坡口必要沿相贯线变化。
(3) 用相贯节点钢管在订货时要严把质量关，由于不圆钢管采用自动切割机床也不能切出合格坡口。
(4) 曲角度、弯曲半径、表面伤痕及消除残存应力。
8.5检查焊接顺序和焊接工艺参数。
(1) 各节点各焊缝普通由1 名焊工先用3~4 点定位焊后，从仰焊位置开焊、由两名焊工从两边按仰、立、平同步操作，对称焊接法完毕焊缝。
(2) 接办法普通采用低氢型焊条手工电弧焊，焊接工艺参数随焊接位置变化进行随时调节。
(3) 先焊中间节点，再向两端节点扩展焊接顺序，避免由于焊缝收缩向一端累积引起各节点间尺寸误差。
(4) 焊缝尺寸应符合设计规定计算厚度值和焊角尺寸，避免过多堆焊加强高而产生较大焊接残存应力。
(5) 焊缝坡口根部间隙不不大于原则值时，可以按超标间隙增长焊角尺寸，但间隙不不大于5时应事先用堆焊和打磨办法休整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减少焊缝间隙。
8.6厚板焊接工艺要点：(1)为了减小焊接应力及焊接变形，依照板厚选用不同坡口形式。
(2)厚板预热温度与板厚及母材成分及生产工艺（TMCP、QST）关于，通过母材可焊性实验，合理拟定预热温度。
(3)打底焊质量尤为重要，可依照实际状况，选定打底、填充、盖面三个过程不同焊接办法如焊接工艺参数。
(4)合理控制焊道焊层厚度、宽度，厚板宜采用多层、多道焊。
(5)厚板焊接结束后，一定要控制焊缝冷却速度，以获得良好塑性和韧性，减少焊缝硬度。
合理选取焊后热解决办法（保温、回火等）。
8.7焊缝返修控制：(1)不合格焊缝申报程序。
依照无损检测报告，检查所标记缺陷位置长度、深度。
(2)合格焊缝返修工艺指引书审查和批准。
(3)返修焊缝按原焊缝质量规定检查（外观质量和无损检测）。
(4)同一部位返修补焊普通不适当超过两次9钢构造焊接质量控制办法9.1焊接准备工作检查(1)焊接工艺评估实验确认(2)焊接材料选定(3)焊接办法选取(4)预热制度及层间温度控制制度及焊距(5)焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定(6)焊后消应力解决办法(7)防止层状扯破工艺办法(8)减少焊接变形工艺办法(9)坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝探伤办法与比例(10)焊工资质及附加考试合格确认9.2焊接过程监理检查项目10工厂涂装10.1外露钢构件外露钢构件在工厂做好底漆和中间漆，工厂涂装规定如下：10.2表面解决钢构造表面解决采用抛丸除锈，其工作内容如下：10.3底漆和中间漆施工底漆和中间漆施工工艺如下：10.4施工注意事项：钢梁上翼缘、现场焊接部位、劲型钢住柱、高强度螺栓连结范畴接触表面，不涂刷油漆。
施工时遇雨天或构件表面结露现象不适当施工或延长施工间隔时间。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。