第一节 车速表的检测
汽车车速表的检验

汽车车速表的检验车速表检测1汽车车速表的检验一、车速表误差的检测原理:V=L ?n ?60×10-6V:滚筒的线速度,km/h ;L:滚筒的圆周长,mm ;n :滚筒的转速,r/min 。
二、车速表试验台的分类与组成1、分类:标准型车速表试验台、驱动型车速表试验台、综合式试验台2、标准型车速表试验台的组成由速度测量装置(滚筒、速度传感器)、速度指示装置(指针或数字仪表)、速度报警装置、辅助装置(安全装置、滚筒抱死装置、举升保护装置)等部分组成。
速度传感器的结构原理:1、测速发电机2、电磁式速度传感器3、霍尔速度传感器4、光电编码盘三、车速表的检验方法在车速表试验台上进行。
(1)车速表误差的检验在车速表检验台上进行,对于无法在车速表试验台上检验车速表指示误差的机动车可路试检验车速表指示误差。
(2)将被测机动车的车轮驶上车速表检验台的滚筒上使之旋转,当该机动车车速表的指示值(V 1)为40km/h时,车速表检验台速度指示值(V 2)为32.8km/h~40km/h 范围内为合格。
当车速表检验台速度指示值(V 2)为40km/h 时,机动车车速表的指示值(V 1)为40km/h~48km/h 范围内为合格。
四、检验要求GB18565-2001:车速表的允许误差范围为+20%~-5%。
GB7258-2012:车速表V 1与实际车速V 2符合下列关系式:0≤V 1-V 2≤(V 2/10)+4。
五、车速表检测结果分析车速表误差的原因:1、车速表内转动的零件与磁性元件在使用过程中产生的磨损和性能变化;2、汽车轮胎的磨损,轮胎的气压等。
车速表检测步骤

车速表误差的测量原理车速表误差的测量需采用滚筒式车速表试验台进行,将被测汽车车轮置于滚筒上旋转,模拟汽车在道路上的行驶状态。
测量时,由被测车轮驱动滚筒旋转或由滚筒驱动车轮旋转,滚筒端部装有速度传感器(测速发电机),测速发电机的转速随滚筒转速的增高而增加,而滚筒的转速与车速成正比,因此测速发电机发出的电压也与车速成正比。
滚筒的线速度、圆周长与转速之间的关系,可用下式表达:式中V——滚筒的线速度,km/h;L——滚筒的圆周长,mm;n——滚筒的转速,r/min。
因车轮的线速度与滚筒的线速度相等,故上述的计算值即为汽车的实际车速值,由车速表试验台上的速度指示仪表显示,称为试验台指示值。
车轮在滚筒上转动的同时,汽车驾驶室内的车速表也在显示车速值,称为车速表指示值。
将试验台指示值与车速表指示值相比较,即可得出车速表的指示误差。
检测方法(1)接通试验台电源。
(2)升起滚筒间的举升器。
(3)将被检车辆开上试验台,使输出车速信号的车轮尽可能与滚筒成垂直状态地停放在试验台上。
(4)降下滚筒间的举升器,至轮胎与举升器托板完全脱离为止。
(5)用挡块抵住位于试验台滚筒之外的一对车轮,防止汽车在测试时滑出试验台。
(6)使用标准型试验台时应作如下操作:①待汽车的驱动轮在滚筒上稳定后,挂入最高档,松开驻车制动器,踩下加速踏板使驱动轮带动滚筒平稳地加速运转。
②当汽车车速表的指示值达到规定检测车速(40km/h)时,读出试验台速度指示仪表的指示值;或当试验台速度指示仪表的指示值达到检测车速时,读取车速表的指示值。
(7)使用驱动型试验台时应作如下操作:①接合试验台离合器,使滚筒与电动机联在一起。
②将汽车的变速器挂人空档,松开驻车制动器,起动电动机,使电动机驱动滚筒旋转。
③当汽车车速表的指示值达到检测车速时,读取试验台速度指示仪表的指示值;或当试验台速度指示仪表达到检测车速时,读取汽车车速表的指示值。
(8)测试结束后,轻轻踩下汽车制动踏板,使滚筒停止转动。
汽车检测技术教案项目3-1.汽车车速表的检测

《汽车检测技术》课程教案
立即读出检验台速度指示仪表的指示值。
一、车速表误差产生原因
1.汽车车速表随着使用时间的延长会产生误差,造成车速表失准的原因有()。
A.带指针的活动转盘磨损
B.磁性元件退磁
C.车速传感器失灵
D.方向盘跑偏
二、车速表的台架检测
2.检测汽车车速表是否精准需要使用车速表检验台来进行测定,请简述下车速表检测台是基本组成,并概括下测定原理。
__________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 3.检测汽车车速表是否合格时,需要将汽车开到检验台进行测量,请简述下车速表检验台的检测步骤。
__________________________________________________________________ __________________________________________________________________。
车速表的检测

车速表的检测汽车行驶速度对交通安全有很大影响,尤其在限速路段,驾驶员必须按照车速表的指示值,准确地控制车速,为此,要求车速表本身一定要准确可靠。
车速表经长期使用,由于驱动其工作的传动齿轮、软轴及车速表本身技术状况的变化以及因轮胎磨损使驱动车轮滚动半径的变化,车速表指示误差会愈来愈大。
如果车速表的指示误差过大,驾驶员就难以正确控制车速,且极易因判断失误而造成交通事故。
为确保车速表的指示精度,必须适时对车速表进行检测、校正。
一、车速表试验台的结构与测量原理(一)车速表误差的测量原理车速表误差的测量需采用滚筒式车速表试验台进行,将被测汽车车轮置于滚筒上旋转,模拟汽车在道路上的行驶状态。
测量时,由被测车轮驱动滚筒旋转或由滚筒驱动车轮旋转,滚筒端部装有速度传感器(测速发电机),测速发电机的转速随滚筒转速的增高而增加,而滚筒的转速与车速成正比,因此测速发电机发出的电压也与车速成正比。
滚筒的线速度、圆周长与转速之间的关系,可用下式表达:式中V——滚筒的线速度,km/h;L——滚筒的圆周长,mm;n——滚筒的转速,r/min。
因车轮的线速度与滚筒的线速度相等,故上述的计算值即为汽车的实际车速值,由车速表试验台上的速度指示仪表显示,称为试验台指示值。
车轮在滚筒上转动的同时,汽车驾驶室内的车速表也在显示车速值,称为车速表指示值。
将试验台指示值与车速表指示值相比较,即可得出车速表的指示误差。
(二)车速表试验台的结构车速表试验台有三种类型:无驱动装置的标准型,它依靠被测车轮带动滚筒旋转;有驱动装置的驱动型,它由电动机驱动滚筒旋转;把车速表试验台与制动试验台或底盘测功试验台组合在一起的综合型。
(1)标准型车速表试验台该试验台由速度测量装置、速度指示装置和速度报警装置等组成,如图4-12所示。
图4-12标准型车速表试验台1-滚筒;2-联轴器;3-零点校正螺钉;4-速度指示仪表;5-蜂鸣器;6-报警灯;7-电源灯;8-电源开关;9-举升器;10-速度传感器速度测量装置速度测量装置主要由框架、滚筒装置、速度传感器和举升器等组成。
第七章 车速表与转向性能的检测

五、检测标准
GB7258-2004《机动车运行安全技术 《 条件》规定:车速表允许误差范围为 条件》规定:车速表允许误差范围为5%~+20%,即实际车速为 ~ ,即实际车速为40km/h时,汽 时 车车速表显示值应为38~ ;。超过 车车速表显示值应为 ~48km/h;。超过 ;。 上述范围,车速表的显示为不合格。 上述范围,车速表的显示为不合格。
三、车速表检验台的结构
车速表试验台有三种类型:(1 标准型。 车速表试验台有三种类型:(1)标准型。它没有 :( 驱动装置,而是通过被测车轮带动滚筒旋转;(2)驱 驱动装置,而是通过被测车轮带动滚筒旋转;(2 ;( 动型,它由电动机驱动滚筒旋转;(3 综合型, 动型,它由电动机驱动滚筒旋转;(3)综合型,即将 ;( 车速表试验台、制动试验台或底盘测功机组合在一起。 车速表试验台、制动试验台或底盘测功机组合在一起。
1.标准型车速表试验台
(1)速度测量装置 速度测量装置主要由滚筒、 速度测量装置主要由滚筒、速度传感器和 举升器等组成。 举升器等组成。 速度传感器现多采用光敏管或霍尔传感器, 速度传感器现多采用光敏管或霍尔传感器, 装在滚筒的一端, 装在滚筒的一端,将对应于滚筒转速所发出的 电压信号送至速度指示装置。 电压信号送至速度指示装置。
一、方向盘转向力的检测
当把转向测量仪对准被测转向盘中心, 当把转向测量仪对准被测转向盘中心,调 整好三只伸缩爪长度与转向盘联接牢固后, 整好三只伸缩爪长度与转向盘联接牢固后,转 动操纵盘的转向力通过底板、力矩传感器、 动操纵盘的转向力通过底板、力矩传感器、联 接叉传递到被测转向盘上, 接叉传递到被测转向盘上,使转向盘转动以实 现汽车转向。此时, 现汽车转向。此时,力矩传感器将转向力矩转 变成电信号, 变成电信号,而定位杆内端连接的光电装置则 将转角的变化转变为电信号。这两种电信号出 将转角的变化转变为电信号。 微机自动完成效据采集、转角编码、运算、 微机自动完成效据采集、转角编码、运算、分 存贮、显示和打印, 析、存贮、显示和打印,因而该仪器既可测得 转向力,又可测得转向盘转角, 转向力,又可测得转向盘转角,当然也可测得 转向盘自由行程。 转向盘自由行程。
8车速表的检测o.

GB7258-2004
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
三、车速表的检测方法
车速表的检测方法因试验台的牌号、型式而异,应根据使用说明 书进行操作。车速表试验台通用的检测方法如下:
1.车速表试验台的准备 (1)在滚筒处于静止状态检查指示仪表是否在零点上,否则应调零。 (2)检查滚筒上是否沾有油、水、泥、砂等杂物,应清除干净。 (3)检查举升器的升降动作是否自如。若动作阻滞或有漏气部位, 应予修理。 (4)检查导线的连接接触情况,若有接触不良或断路,应予修理或 更换。
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验 2.被测车辆的准备
(1)轮胎气压在标准值。
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
(2)清除轮胎上的水、油、泥和嵌夹石子。 3.检测方法 (1)接通试验台电源。 (2)升起滚筒间的举升器。
举升器处于 升起状态
《汽车性能检测与故障诊断》
(8)测试结束后,轻轻踩下汽车制动踏板,使滚筒停止转动。 对于驱动型试验台,必须先关断电动机电源,再踩制动踏板。
(9)升起举升器,去掉挡块,汽车驶离试验台。
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
谢谢!
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
(3)将被检车辆开上试验台,使输出车速信号的车轮尽可能 与滚筒成垂直状态地停放在试验台上。
将被检车 辆开上试 验台,车 轮尽可能 与滚筒成 垂直状态
《汽车性能检测与故障诊断》 任务单元1.8 车速表的校验
(4)降下滚筒间的举升器,至轮胎与举升器托板完全脱离为止。
降下滚筒间 的举升器
汽车车速表检测

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标准型车速表试验台 1.滚筒 2.联轴器 3.零点调整螺钉 4.速度指示仪表 5.蜂 鸣器 6.报警灯 7.电源灯 8.电源开关 9.举升器 10.速14度 传感器(测速发电机)
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车速表检测的必要性
汽车行驶时,驾驶员可通过主观估计来掌握正确的 行驶速度,另一方面也可观察车速里程表的显示来掌握 正确车速。但是因为人对车速的主观估计,往往因外界 环境的不同及驾驶员本身的经验不足而造成误差,对车 速不能准确地估计,另外车速表使用时间长后内部磁场 减弱、车轮直径磨损减小等原因也有可能造成误差。为 保证行车安全,一般驾驶员要通过车速表来掌握车速。 若车速表的指示误差较大,驾驶员就很难准确地掌握车 速,因而可能导致交通事故的发生。因此,为了保障行 车安全,车速表的指示误差被列为汽车安全检测中的必 检项目之一。
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电传感式车速表
用轮轴传动的车速表其安装位置受到软轴长度及弯曲度 的限制,不同的车型要求有相应规格的软轴,并且由于软轴 在软管中的伸缩和摩擦,或连接方轴的磨损,将使仪表指针 的指示稳定性受到影响。采用电气传动装置代替软轴传动, 便可克服上述缺点。
电传感车速表由电气传动传感器和指示仪表两部分组成。 传感器可用直流或交流同步发电机,使变速器输出轴与发电 机转子相连,指示仪表输入与电动机转子相连,两者定子之 间用导线连接。当变速器输出轴(即发电机转子)旋转时,发 电机定子绕组感应电流经导线输出至指示仪表电动机定子绕 组,使其产生旋转磁场,从而使指示仪表传感器(即电动机) 的转子(即转轴)得到与发电机同步的旋转,指示仪表仍可采 用磁电式结构。电传感式车速表可不受传输距离的影响,一 般位用于车速表与输出轴间距较大的场合。
第一章汽车车速表检测

第二篇汽车检测设备及运用技术第一章汽车车速表检测汽车的行驶速度关系到行车安全与运输生产率。
为了提高汽车运输生产率,应发挥车辆性能所能提供的尽量高的车速,但车速过高超过了汽车性能所允许的界限往往会使汽车失去操纵稳定性与制动距离过长,影响行车安全。
此外车辆的行驶速度还受交通情况与道路条件,以及着眼于经济成本的经济车速的限制。
所以在驾驶汽车时合理地运用、准确地掌握行车速度,对行车安全与高效运用车辆有着重要意义。
第一节车速表检验台结构与工作原理一、车速表检验台的结构车速表检验台按有无驱动装置可分标准型与电机驱动型两种。
标准型检验台无驱动装置,它靠被测汽车驱动轮带动滚筒旋转;电机驱动型检验台由电动机驱动滚筒旋转,再由滚筒带动车轮旋转。
此外,还有把车速表检验台与制动检验台或底盘测功机组合在一起的综合式检验台。
目前,检测站使用最多的是标准型滚筒式车速表检验台。
1.标准型车速表检验台该检验台主要由滚筒、举升器、测量装置、显示仪表及辅助装置等几部分组成,主要结构见图2-1-1。
图2-1-1 车速表检验台结构示意图(1)滚筒部分检验台左右各有两根滚筒,用于支撑汽车的驱动轮。
在测试过程中,为防止汽车的差速器起作用而造成左右驱动轮转速不等,前面的两根滚筒是用联轴器联在一起的。
滚筒多为钢制,表面有防滑材料,直径多在175~370mm之间,为了标定时换算方便直径多为176.8mm,这样滚筒转速为1200r/min时,正好对应滚筒表面的线速度为40km/h。
(2)举升器举升器置于前后两根滚筒之间,多为气动装置,也有液压驱动和电机驱动的。
测试时,举升器处于下方,以便滚筒支撑车轮。
测试前,举升器处于上方,以便汽车驶上检验台,测试后,靠气压(或液压、电机)升起举升器,顶起车轮,以便汽车驶离检验台。
(3)测量元件即测量转速的传感器。
其作用是测量滚筒的转动速度。
通过转速传感器将滚筒的速度转变成电信号(模拟信号或脉冲信号),再送到显示仪表。
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3.计权网络 3.计权网络
作用: 作用:
为了模拟人耳听觉在不同频率有不同的灵敏度, 为了模拟人耳听觉在不同频率有不同的灵敏度,在声级 计内设有一种能够模拟人耳的听觉特性, 计内设有一种能够模拟人耳的听觉特性,把电信号修正为与 听觉近视值的网络, 分为: 、 、 听觉近视值的网络,这种网络叫做计权网络 。分为:A、B、 C三种。三者之间的主要差别是对噪声低频成分的衰减程度。 三种。 三种 三者之间的主要差别是对噪声低频成分的衰减程度。 A计权声级 模拟人耳对 计权声级—模拟人耳对 以下低强度噪声的频率特性。 计权声级 模拟人耳对55dB以下低强度噪声的频率特性。 以下低强度噪声的频率特性 最接近人耳的听感特性。 最接近人耳的听感特性。 B计权声级 模拟人耳对 计权声级—模拟人耳对 中等强度噪声的频率特性; 计权声级 模拟人耳对55~85dB中等强度噪声的频率特性; 中等强度噪声的频率特性 C计权声级 模拟人耳对高强度噪声的频率特性; 计权声级—模拟人耳对高强度噪声的频率特性 计权声级 模拟人耳对高强度噪声的频率特性; A衰减最多,C衰减最少。A使用最广,B、C已逐渐不用。 衰减最多, 衰减最少 衰减最少。 使用最广 使用最广, 、 已逐渐不用 已逐渐不用。 衰减最多
2、驱动型车速表试验台
特点 试验台内的电动机带动滚筒旋转→滚筒带动 试验台内的电动机带动滚筒旋转 滚筒带动 车轮旋转。 车轮旋转。 适用场合: 适用场合: 后轮驱动、 后轮驱动、但汽车车速表信号取自从动前轮 的汽车。 的汽车。 结构特点: 结构特点: 在滚筒与电动机之间装有离合器, 在滚筒与电动机之间装有离合器,当离合器 处于分离状态时,又可作为标准型试验台使用。 处于分离状态时,又可作为标准型试验台使用。
2.放大器和衰减器 2.放大器和衰减器
作用: 作用:
输入放大器和输出放大器的作用: 输入放大器和输出放大器的作用:将微弱信 号放大。 号放大。 输入衰减器和输出衰减器的作用: 输入衰减器和输出衰减器的作用:改变输入 衰减和输出衰减。其中: 衰减和输出衰减。其中: ——输入放大器使用的衰减器调节范围为测 输入放大器使用的衰减器调节范围为测 量低端( 量低端(如0~70dB); ); ——输出放大器使用的衰减器调节范围为测 输出放大器使用的衰减器调节范围为测 量高端( 量高端(如70~120dB)。 )。
1)传声器
作用: 作用:
将声压信号转变为电压信号——(话筒) (话筒) 将声压信号转变为电压信号
结构: 结构:
主要由金属膜片和靠的很近的金属电极组成。 主要由金属膜片和靠的很近的金属电极组成。
原理: 原理:
金属膜片与金属电极构成了平板电容的两个极 当膜片受到声压作用时,膜片发生变形, 板。当膜片受到声压作用时,膜片发生变形,使两 个极板之间的距离发生变化,电容量也发生变化, 个极板之间的距离发生变化,电容量也发生变化, 从而产生交变电压。 从而产生交变电压。 电容传声器输出的信号需要通过前置放大器进 行阻抗变换
1、声级计的结构与工作原理
声级计的结构方框图 2
3
9 8
4
5
7
6
—传声器; 2-前置放大器;3-输入衰减器;4-输入放 传声器; 前置放大器 前置放大器; 输入衰减器 输入衰减器; 输入放
大器; 计权网络 计权网络; 输出衰减器 输出衰减器; 输出放大器 输出放大器; 大器;5-计权网络; 6-输出衰减器;7-输出放大器; 8-检波器; 9-指示表头 检波器; 指示表头 检波器
四、诊断参数标准
车速表允许误差范围为: 车速表允许误差范围为: + 20% ~ - 5%。 即: 。 实际车速为40km/h时 实际车速为40km/h时,车速表指示值在 38km/h~48km/h范围内为合格; 范围内为合格; 范围内为合格 车速表指示值为40km/h时,实际车速在 时 车速表指示值为 33.3km/h~42.1km/h范围内为合格 范围内为合格. 范围内为合格
三、车速表试验台的测速方法
1、试验台准备 (略) 、 2、被检车辆准备 、 1)汽车轮胎气压充至规定值; )汽车轮胎气压充至规定值; 2)清除轮胎上水、油、泥及小石子。 泥及小石子。 )清除轮胎上水、 3、检测方法 、 1)汽车驶入试验台,与车速表有传动关系的车轮位于滚筒间。 )汽车驶入试验台,与车速表有传动关系的车轮位于滚筒间。 2)若该车轮为驱动车轮,则汽车挂入最高档,踩下加速踏板, )若该车轮为驱动车轮,则汽车挂入最高档,踩下加速踏板, 车轮带动滚筒旋转。当车速表指示值达到检测车速时, 车轮带动滚筒旋转。当车速表指示值达到检测车速时,读取 试验台指示值; 试验台指示值; 若为从动车轮,则变速器挂空挡,接合试验台离合器, 若为从动车轮,则变速器挂空挡,接合试验台离合器,使 电动机带动滚筒→滚筒带动车轮旋转 电动机带动滚筒 滚筒带动车轮旋转 。当试验台指示值达 到检测车速时,读取车速表指示值; 到检测车速时,读取车速表指示值;或:当车速表指示值达 到检测车速时,读取试验台指示值。 到检测车速时,读取试验台指示值。
2、车速表误差的测量原理
实际车速值 实际车速值 = 滚筒的线速度 v = L n × 60 × 10-6
v— 滚筒的线速度(km/h) 滚筒的线速度( L—滚筒的圆周长度(mm) 滚筒的圆周长度( 滚筒的圆周长度 n— 滚筒的转速(r/min) 滚筒的转速(
车速表指示值 汽车驾驶室内的车速表指示值。 汽车驾驶室内的车速表指示值。
2、车速表误差的测量原理
右图示: 右图示: 与车速表有传动关系的车轮 一般为驱动轮) (一般为驱动轮)置于试验 台滚筒上旋转。 台滚筒上旋转。于是滚筒成 为连续移动的路面, 为连续移动的路面,模拟汽 车在路面上行驶的实际状态。 车在路面上行驶的实际状态。 滚筒的线速度就是车轮实际 线速度。 线速度。 滚筒端部装有速度传感器, 滚筒端部装有速度传感器, 发出与车速变化成正比的电 信号。 信号。
二、车速表试验台
1、标准型车速表试验台 、 2、驱动型车速表试验台 、
1、标准型车速表试验台
结构 1-滚筒; 滚筒; 滚筒 2-联轴器 联轴器 3-零点校正螺钉 零点校正螺钉 4-速度指示仪表 速度指示仪表 5-蜂鸣器 蜂鸣器 6-报警灯 报警灯 7-电源灯 电源灯 8-电源开关 电源开关 9-举升器 举升器 10-速度传感器(测速发电机 速度传感器( 速度传感器 式)
1、标准型车速表试验台
特点: 特点: 汽车发动机驱动车轮旋转→车轮带 汽车发动机驱动车轮旋转 车轮带 动试验台滚筒旋转。 动试验台滚筒旋转。 适用场合: 适用场合: 汽车车速表信号取自驱动轮的汽车。 汽车车速表信号取自驱动轮的汽车。
标准型车速表试验台基本
工作原理
(1)速度测量装置 )
由滚筒、举升器、框架和速度传感器等组成。 由滚筒、举升器、框架和速度传感器等组成。 测速传感器装在滚筒一端, 测速传感器装在滚筒一端,将对应于滚筒转速的电信号 送至速度指示装置。 送至速度指示装置。
思考题
1.简述车速表误差形成的原因。 .简述车速表误差形成的原因。 2.车速表误差测量原理 . 3.了解驱动型与标准型车速表试验台工 . 作原理。 作原理。 4.诊断参数标准: .诊断参数标准:
噪声的检测
一、噪声的检测 二、诊断参数标准
一、噪声的检测
国家标准GB1495-79和 GB1496-79中规定 和 国家标准 中规定 机动车噪声测量采用精密或普通声级计。 机动车噪声测量采用精密或普通声级计。 1、声级计的结构与工作原理 、 2、汽车噪声的检测方法 、
(2)速度指示装置 )
根据滚筒周长L以及速度传感器发出的转速信号 , 根据滚筒周长 以及速度传感器发出的转速信号n,算 以及速度传感器发出的转速信号 出车轮的实际车速度V, 出车轮的实际车速度 ,以(km/h)为单位在试验台仪表 为单位在试验台仪表 上显示。 上显示。
(3)速度报警装置 )
在试验中,当汽车的实际车速达到检测车速时, 在试验中,当汽车的实际车速达到检测车速时,报警灯 提示驾驶员立即读取驾驶室内车速表的指示值, 亮,提示驾驶员立即读取驾驶室内车速表的指示值,以便 与实际车速对照。 与实际车速对照。
第一节 车速表的检测
一、车速表误差的形成与测量原理 二、车速表试验台 三、车速表试验台的测速方法 四、诊断参数标准
一、车速表误差的形成 与测量原理
1、车速表误差的形成 、 2、车速表误差的测量原理 、
1、车速表误差的形成
(1)车轮滚动半径因磨损而减小; )车轮滚动半径因磨损而减小; (2)轮胎气压不足; )轮胎气压不足; ( 3) 车速表内轴承齿轮等零件的自然磨损 、 ) 车速表内轴承齿轮等零件的自然磨损、 磁性元件的退磁变化等。 磁性元件的退磁变化等。 为了获得车速表的指示误差, 为了获得车速表的指示误差 , 需借助车速表 试验台适时对汽车上的车速表进行检测。 试验台适时对汽车上的车速表进行检测。