电厂除氧器及管道系统介绍
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
除氧器内部结构范文
除氧器内部结构范文
除氧器是一种广泛应用于汽车、工程机械、冶金设备等领域的设备，
用于去除系统中的氧气，以防止设备的腐蚀和损坏。
下面将介绍除氧器的
内部结构。
除氧器一般由壳体、内部填料、气液入口、气液出口、排气阀等组成。
1.壳体：壳体是除氧器的外部结构，通常由金属材料制成，具有良好
的密封性和耐腐蚀性能。
壳体内部通常分为两个室，即气室和液室。
2.内部填料：内部填料位于壳体的气室中，用于增大接触面积，便于
氧气与液体的反应和去除。
填料通常由金属丝网或化学纤维制成，具有较
大的表面积和良好的湿润性。
3.气液入口：气液入口位于除氧器壳体的顶部或侧面，用于将含氧气
体和液体导入除氧器。
在液体进入除氧器之前，通常通过过滤器进行预处理，以去除悬浮颗粒和杂质。
4.气液出口：气液出口位于除氧器壳体的底部或侧面，用于排出已经
去除氧气的液体。
出口处通常装有流量控制装置，以控制液体的排出速度
和防止气体逆流。
5.排气阀：排气阀用于排除除氧器中的气体。
排气阀位于壳体的顶部
或侧面，通过手动或自动控制来打开和关闭。
排气阀通常与压力表联动，
用于监测除氧器的工作压力，并调节气体的排放量。
在除氧器的工作过程中，氧气通过气液入口进入除氧器的气室，与液
体进行反应，并被去除。
去除后的液体通过气液出口排出，同时通过排气
阀排出残余气体。
总结起来，除氧器的内部结构包括壳体、内部填料、气液入口、气液出口和排气阀。
这些组成部分共同协作，完成对系统中氧气的去除，保护设备的正常运作。
给水系统
给水系统发电厂的给水系统是指从除氧器给水箱经前置泵、给水泵、高压加热器到锅炉省煤器前的全部给水管道，还包括给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道以及管道附件等。
给水系统的主要作用是把除氧水升压后，通过高压加热器利用汽轮机抽汽加热供给锅炉，提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水及再热器减温水等。
一、给水系统的形式1、低压给水系统由除氧器给水箱经下水管至给水泵进口的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力较低，称为低压给水系统。
为减少流动阻力，防止给水泵汽蚀，一般采用管道短、管径大、阀门少、系统简单的管道系统。
低压供水管道常分为单母管分段制和切换母管制两种。
单母管分段制是下水管接在低压给水母管上，给水再由母管分配到给水泵中。
这种系统由于系统简单，布置方便，阀门少，压力损失小，故应用比较广泛。
切换母管制是一台除氧器与一台给水泵组成单元，单元之间用母管联络，备用给水泵接在切换母管上。
这种系统调度灵活、阻力小，但管道布置复杂，投资大，多用于给水泵出力与机炉容量匹配的情况。
2、高压给水系统由给水泵出口经高压加热器到锅炉省煤器前的管道、阀门和附件组成，由于承受的给水压力很高，称为高压给水系统。
高压给水管道系统有：集中母管制、切换母管制、扩大单元制和单元制四种形式。
前三种形式的给水管道系统，由于运行调度灵活、供水可靠，并能减少备用泵的台数，在我国超高参数以下机组中普遍采用，如图3-51所示。
它们的共同特点是：①在给水泵出口的高压给水管道上按水流方向装设一个止回阀和一个截止阀。
止回阀用于防止高压水倒流，截止阀用于切断高压给水与事故泵和备用泵的关系。
②为防止低负荷时给水泵汽蚀，在各给水泵的出口截止阀前接出至除氧器给水箱的再循环管，保证在低负荷工况下有足够的水量通过给水泵。
③高压加热器均设有给水自动旁路，当高压加热器故障解列时，可通过旁路向锅炉供水。
④在冷、热高压给水母管之间，设置直通的“冷供管”，作为高压加热器事故停用或锅炉启动时间向锅炉直接供水，机组正常运行时，处于热备用状态。
电厂对锅炉水的名词解释
电厂对锅炉水的名词解释引言电厂作为能源生产的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
其中，锅炉是电厂中的核心设备之一，而锅炉的正常运行离不开水的参与。
本文将就电厂对锅炉水的相关名词进行解释，帮助读者更好地了解电厂运行的细节。
第一部分：锅炉水1. 循环水循环水是指锅炉中循环流动的水，它起到冷却锅炉设备、吸收热量、升温和蒸汽生成的作用。
循环水在锅炉运行过程中不断循环，并承担着冷却管道和吸热区的功能。
2. 给水给水是指通过给水系统为锅炉提供的水，用于补充损失的循环水和弥补锅炉运行过程中的水质变化。
给水的质量直接关系到锅炉的正常运行，因此提供给锅炉的给水需要经过一系列的净化和处理，确保其符合规定的标准。
3. 除氧器除氧器是锅炉中的一种设备，主要作用是将给水中的溶解氧和其他气体去除，以防止锅炉受到氧腐蚀的影响。
除氧器通常采用物理和化学两种方法，通过创造适宜的温度和压力条件，使溶解氧和其他气体迅速从水中排除。
4. 输水管道输水管道是将循环水和给水输送到锅炉设备的管道系统。
输水管道需要具备高耐压、耐腐蚀和良好的密封性能，在高温高压下能够保持安全运行。
同时，输水管道也需要定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
第二部分：锅炉水处理1. 活性炭过滤活性炭过滤是指将水中的有机物、胶体、颜色等杂质通过活性炭的吸附作用去除的过程。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效去除水中的有机污染物和异味，并提高水的透明度和口感。
2. 离子交换离子交换是一种常用的水处理方法，主要用于去除水中的离子和其他溶解性无机物。
通过选用特定的离子交换树脂，可以去除水中的硬度物质、重金属离子和其他杂质物质，以达到提高水质的目的。
3. 混凝沉淀混凝沉淀是利用化学药剂将水中的悬浮物和胶体污染物聚集成大颗粒，从而实现沉淀和分离的过程。
混凝沉淀可以有效去除水中的砂、泥、胶体和微生物等悬浮物，提高水的澄清度和净化效果。
4. 膜处理技术膜处理技术是一种高效的水处理方法，使用特制的膜材料将水中的溶质和颗粒物质进行拦截和分离。
最全面的除氧器知识大讲解
一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。
2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。
水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。
3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。
4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。
综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。
这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
除氧器的作用及内部各部件功能详解
锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L。
2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L。
3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L。
三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧：热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量。
用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
2、化学除氧：化学除氧作为在火电厂热力除氧后的一种辅助除氧方式，其方法是在给水泵入口管理中加入联氨的方式对经过除氧器除氧后的给水进行再次除氧，除去热力除氧未完成排尽的溶氧，达到保护给水管道不受氧腐蚀的目的。
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喷雾淋水盘式 高压除氧器
1-高加疏水进口 2-喷嘴 3-配水管 4-挡汽板 5-排气管 6-凝结水进水管 7-蒸汽进口管 8-溅水盘 9-筛盘 10-补充水进口
除氧器给水箱
给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当 机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断 等异常情况下，可保证在一定的时间内不间断地向锅炉供水。
2、除氧器运行中监视的主要参数
溶氧量 除氧器压力和水温 除氧器水位
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和 温度。 当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于 对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得 过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧 器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵 入汽蚀。
3、除氧器的常见故障
1）排气带水
原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积， 蒸汽与水应逆向流动 。
二、热力除氧
热力除氧原理
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的 分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体 将会从水中逸出而被除去。
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。 喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。
措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联 氨和氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生 成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。 (用化学药剂除氧）
因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学 药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。
保证热力除氧效果的基本条件 ：
水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度 必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液 面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。
三、除氧器的类型
按工作压力分为：
1、大气式除氧器
工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便 将水中离析出来的气体排入大气。 常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。
2、高压除氧器 优点：
节省投资。 提高了锅炉运行的安全可靠性。 除氧效果好。 防止产生“自生沸腾”。 广泛用于高压及其以上机组
3）除氧器水位异常
原因
除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉 突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充 水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增 加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度 过大。
4）除氧器压力下降
原因Leabharlann 进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀 或抽汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大； 安全阀误动或机组甩负荷。
汽轮机门杆漏汽
给水泵的再循环管
除氧器循环泵
汽动给水泵给水管道 机组启动前可使给水箱中的水循环加热，以尽快除氧。 电动给水泵给水管道
除氧器上的管道： 1、加热蒸汽管道： 抽汽；辅助蒸汽；汽轮机高、中压阀杆漏汽、高压轴 封漏汽；小汽轮机高压阀杆漏汽；锅炉连排扩容器来汽； 高加连续排汽。 2、需除氧的水管道： 主凝结水；高加疏水；暖风器疏水； 3、与给水箱相连的管道： 去汽动、电动给水泵的给水；给水泵再循环管；去再 沸腾管；除氧器溢水、放水管；下水管；汽平衡管。
六、除氧器的管道系统
并列运行除氧器管道系统
单元运行除氧器管道系统
并列运行除氧器管道系统
单元运行除氧器管道系统
辅助蒸汽 高 加 疏 水 连 排 扩 容 器 来 汽 下水管 给水泵的再循环管 去再沸腾管 汽平衡管 溢水管 放水管 高加连续排汽
小汽轮机高 压门杆漏汽 汽轮机抽汽
主凝结水
锅炉暖风器疏水 高压轴封漏汽
3、真空除氧器 布置在凝汽器下部，对凝结水和补充水进行除氧。
1-集水板 2-淋水盘 3-溅水板 4-分离出的氧气 5-热水井
主要与高压除氧器配合使用
四、除氧器的结构
淋 水 盘 式 除 氧 器
l一配水槽； 2一筛盘； 3一蒸汽分配箱
喷雾填料式除氧器
l一加热蒸汽管；2一环形配水管；3—10t/h喷嘴；4一高压加热器疏水进水管；5一淋水区； 6一支承圈；7一滤板；8一支承圈；9一进汽室；10一筒身；11一档水板；12一吊攀； 13一不带钢Ω 形填料；14一滤网；15一弹簧式安全阀；16一入孔；17一排气管；18一中心管
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、水
流进除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满足 加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝结 水不需要回热抽汽加热就能沸腾。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
七、除氧器的运行
1、运行方式
定压运行： 是指除氧器在运行过程中其工作压力始 终保持定值。（用于中小容量机组） 滑压运行： 是指除氧器在运行中压力随着机组负荷 变化而变化。（用于大容量机组）
滑压运行
好处：热经济性好，安全性高。
问题：运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化，但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大，除氧效果恶化；机负荷降低，易引起给 水泵汽蚀。 采取的措施：装设再沸腾管；提高除氧器安装高 度；给水泵前设前置泵；加大给水泵汲水管的直径； 快速投入备用汽源；适当增大除氧水箱容积。
电厂除氧器及管道系统介绍
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
总结：
1、除氧器在热力系统中的连接；大容 量机组采用的是滑压连接。 2、除氧器的运行方式；定压运行和滑 压运行的概念；大容量机组采用滑压 运行。 3、除氧器在运行中监视的项目。
五、除氧器在热力系统中的连接
定压连接
单独定压连接 前置定压连接
滑压连接
单独定压连接
前置定压连接
滑压连接
优点：无节流损失，经济 性高。 多用于大容量机组,启动、 甩负荷和低负荷时用辅助蒸 汽加热
缺点：调节阀节流损失大， 缺点：增加一台高加，投资 出水温度低。 大，应用少。 多用于中、高压带基 本负荷的机组 仅用于供热机组