火力发电厂系统描述
火力发电厂设备及生产运行介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍1. 简介火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
火力发电厂通常由多个设备组成，包括锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、输电系统等。
2. 主要设备介绍2.1 锅炉锅炉是火力发电厂最关键的设备之一，主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度决定了最终发电机组的出力。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、水冷壁、过热器等部件组成，其运行稳定性对整个发电厂的正常运行至关重要。
2.2 汽轮机汽轮机是火力发电厂中的动力机械，其作用是将由锅炉产生的高温高压蒸汽转化为旋转机械能。
汽轮机通常由高压缸、中压缸、低压缸等级联组成，通过蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生机械功。
汽轮机的转速和功率输出对整个发电系统的运行效率有着重要影响。
2.3 发电机发电机是将汽轮机输出的机械功转化为电能的设备，也是火力发电厂中的核心设备之一。
发电机通过感应电流产生磁场，利用磁场与转子的相对运动产生电流，最终将机械功转化为电能。
发电机的额定功率和电压决定了发电厂的发电能力和对外输电能力。
2.4 冷却塔冷却塔主要用于将汽轮机中的蒸汽冷却成水，保证循环使用。
在火力发电厂中，常见的冷却方法包括湖水冷却、江河冷却和湿冷却塔等。
冷却塔的设计和运行对于保证发电厂的热效率和环保要求至关重要。
2.5 输电系统输电系统是将火力发电厂产生的电能输送到用户端的一系列设备和装置。
这包括变电站、变压器、高压输电线路等。
输电系统的稳定性和安全性是保证电能传输质量和可靠性的关键。
3. 生产运行流程火力发电厂的生产运行流程通常包括以下几个主要步骤：1.燃料供给：火力发电厂使用各种不同的燃料，如煤炭、天然气、燃油等。
燃料供给系统将燃料输送到锅炉中进行燃烧。
2.锅炉燃烧：燃料在锅炉中经过燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时将水加热转化为蒸汽。
3.汽轮机发电：蒸汽由锅炉送入汽轮机，蒸汽的膨胀驱动汽轮机转动，产生机械功。
汽轮机通过轴将机械功传给发电机。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火力发电厂总体介绍
song
song
1
目录
一、发电厂概述 二、火力发电厂分类 三、火力发电厂主要设备介绍 四、火力发电厂的三大系统
一、发电厂概述
（1）发电厂（power plant）又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能 源转换为电能（二次能源）的工厂。
（2）发电厂分类：火力、水力、风能、光伏、核电，还有地热、潮汐等。
通讯管理机 ECM5908
后台服务器
1、燃料、燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
经烟囱排向大气 除尘器 引风机
煤粉 排粉风机
冲灰水
锅炉
烟气 细 灰
炉渣
灰渣泵 至灰场
2、汽水系统：由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括:给水系统、冷却水系统、补水系统 。
轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
发电机
热能
机械能
song
电能
（4）火电厂生产流程示意图
二、火电厂的分类Ⅰ
（1）按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
2、汽轮机本体：是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分 ，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系 统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子 ）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、 紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机 械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
火电厂DCS系统介绍
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来，实现集中管理和监控，方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议，方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力，能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务，以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备，以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机，驱动 涡轮机旋转，从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后，被冷凝成水， 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据， 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理，通过实时监测和数据分析， 自动预测设备维护需求和故障风险，提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施，采用更加先进的安全技术和加密算 法，保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计，确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行，降低对火电厂生产的影响。
「火力发电厂主要设备及其作用介绍」
「火力发电厂主要设备及其作用介绍」火力发电厂是利用化石燃料来产生电能的设施，它们在现代社会中起着重要的作用。
而火力发电厂的主要设备是确保其正常运行和发电效率的关键组成部分。
下面将详细介绍火力发电厂的主要设备及其作用。
1.燃料供应系统：燃料供应系统负责将燃料供应给火力发电厂。
这包括原料的输送、储存和预处理等工作。
主要设备包括燃煤输送机、仓储设备、燃料破碎机、煤气化炉等。
燃料供应系统的目标是确保燃料的稳定供应和质量，以提高发电效率和降低排放。
2.锅炉系统：锅炉系统是火力发电厂的核心设备，它用于将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压的蒸汽。
主要设备包括燃烧室、燃烧器、锅炉管道和烟囱等。
锅炉系统的作用是将燃料的化学能转化为热能，并将热能传递给蒸汽，以驱动汽轮机进行发电。
3.蒸汽涡轮机：蒸汽涡轮机是火力发电厂中的关键设备，它通过接收来自锅炉系统的高温高压蒸汽转化为旋转动能。
旋转动能通过轴传输到发电机组，产生电能。
蒸汽涡轮机的转速和功率可以根据实际需求进行调节，以确保发电系统的稳定运行。
4.发电机：发电机是将机械能转化为电能的设备，它是火力发电厂中最重要的设备之一、发电机由转子和定子组成，通过磁场的相互作用使得转子在定子中感应出电流。
主要设备包括转子、定子、铁心和绕组等。
发电机的功率和电压可以根据实际需求进行调节。
5.冷却系统：冷却系统用于控制火力发电厂设备的温度，并防止其过热。
主要设备包括冷却塔、冷却水循环系统和冷却泵等。
冷却系统的作用是有效散热，保护设备的正常运行，并减少资源的浪费。
6.排放控制系统：排放控制系统用于控制火力发电厂的废气和废水排放，以减少对环境的污染。
主要设备包括烟囱、脱硫装置、脱硝装置和除尘装置等。
排放控制系统的作用是去除废气中的有害物质和颗粒物，使废气排放符合环保标准。
总之，火力发电厂的主要设备包括燃料供应系统、锅炉系统、蒸汽涡轮机、发电机、冷却系统和排放控制系统等。
它们相互配合，确保火力发电厂的正常运行，高效发电，并尽量减少对环境的影响。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
火力发电厂锅炉、汽轮机、电气设备系统图讲解
火力发电厂的基本构成
燃料系统：提供燃烧所需的燃料如煤、油或天然气。 燃烧系统：将燃料与空气混合并燃烧产生高温高压的烟气。 热力系统：利用燃烧产生的热量加热给水使其变成蒸汽。 汽轮机系统：利用蒸汽驱动汽轮机转动从而发电。 控制系统：监控和调节整个火力发电厂的运行。
火力发电厂的工作原理
火力发电厂利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）燃烧产生的热量将水加热成蒸汽 蒸汽压力推动汽轮机旋转进而驱动发电机发电 发电机发出的电能通过变压器升压后输送到电网供用户使用 火力发电厂需要定期维护和检修以确保安全和稳定运行
脱硫脱硝技术：采用先进的脱硫脱硝技术减少烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放。
除尘技术：采用高效除尘技术确保烟尘排放符合标准。
废水处理：对产生的废水进行深度处理和回用减少对环境的影响。
火力发电厂的未来发展方向
高效低耗：提高发电效率降低能耗减少对化石燃料的依赖 清洁环保：采用先进的烟气处理技术和清洁燃料减少污染物排放 智能化发展：利用数字化和自动化技术提高发电厂的运营效率和安全性 多能互补：结合其他可再生能源实现多种能源的互补和优化配置
汽轮机的作用和工作原理
汽轮机的作用：将蒸汽的热能转换为机械能驱动发电机或其他机械运转。
工作原理：高温高压的蒸汽通过汽轮机的叶片时使叶片旋转从而将热能转换为机 械能。蒸汽在汽轮机中膨胀压力降低速度增加进一步推动叶片旋转。
汽轮机的构成和系统图解析
汽轮机的主要构成：进汽机构、叶轮、导流环、调节保安系统等 系统图的作用：直观展示汽轮机各部件的连接关系和工作原理 系统图的解析：重点解析进汽机构、叶轮、导流环和调节保安系统的工作原理和作用 汽轮机的工作流程：从进汽到排汽的整个工作过程以及各部件的作用和措施：包括过载保护、短路保护、欠压保护等保护装置的 设置和维护以及防止电气火灾和人身触电的措施。
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总流量与从前置泵和给水泵之间的抽出流量之和。
火电站系统及辅机-李志敏
2.给水泵扬程：
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3.给水泵比转速的常用范围：
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4.比转速、流量、气蚀余量和转速的关系
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5.给水泵的台数
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三、给水泵再循环管路
1.再循环管的作用和流量
定、主要设备的选型及机组运行方式的确定。
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（一）热力循环型式
1.朗肯循环
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2.给水回热加热
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3.蒸汽中间再热 4.热电联合循环
Turbine
Turbine
热用户
5.双工质复合循环
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（二）主要参数的选定
1.主蒸汽参数
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计算
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（三）典型原则性热力系统示例
1 2 3
4 5 6 7 8
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三、全面性热力系统
（一）定义
以规定的符号表明火力发电厂全厂性的所有热力设备 及其汽水管道连接的总系统图称为火力发电厂的全面
性热力系统。
1.确定火力发电厂的型式和容量
2.选择蒸汽参数
3.选择汽轮发电机组的型式和单机容量
4.选择锅炉型式和容量
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5.给水回热系统的确定
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换热面布置：有三部分：过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段。
布置：1过热蒸汽冷却段布置在给水出口流程侧。利用具有一定过
热度的加热蒸汽的显热加热较高温度的给水，给水吸收了蒸汽部 分过热热量，其温度可升高到接近或等于、甚至超过加热蒸汽压
（二）冷却装置
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三、循环水泵的型式与参数
要求：容量大、压头低
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3-5 辅助蒸汽系统
一、概述
向各类辅助设备及生活设施供汽的蒸汽系统
1.汽源
邻炉蒸汽
ห้องสมุดไป่ตู้
汽机回热抽汽
辅助锅炉
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2.供汽范围
锅炉房用汽 汽机房用汽 水处理系统用汽 其他用汽
况计算结果作为选择各辅助设备和管道的资料依据。
原则性热力系统的作用：是用来计算和确定各设 备、管道的汽水流量，发电厂的热经济指标等，
故又称为计算热力系统。
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2.原则性热力系统热平衡计算的原始资料
3.原则性热力系统热平衡的计算方法和步骤
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三、示例
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3-6 辅助冷却水系统
一、系统功用
向各类辅助设备及生活设施供汽的蒸汽系统
1.汽源
邻炉蒸汽
汽机回热抽汽
辅助锅炉
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6号高加原则性热力系统图
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力下的饱和温度。2凝结段是利用蒸汽凝结时放出的潜热加热给水。
3疏水冷却段位于给水进口流程侧。
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6.热力系统辅助设备的选择
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（二）原则性热力系统的热平衡计算
1.原则性热力系统热平衡计算的目的 确定电厂在不同运行工况时各部分汽水流量及其参数和 全厂的热经济指标，分析其经济性，并将最大负荷工
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火力发电厂的效率及热经济性指标
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三、火力发电厂的主要生产系统
1.汽水系统
主汽水系统 辅助汽水系统： 补给水、冷却水、 疏水排污、辅助 蒸汽、供热
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三、火力发电厂的主要生产系统
2.燃烧系统
燃料输送系统 烟、风系统 除灰、除渣系统
450 540 540/540 540/540 540/540 545/545
145～155 165～175 205～225 220～250 250～280 260～290 260～290
35，65 130 220，410 420，670 1025
1025，2008 1000，2650
6，12 25 50，100 125，200 300 300，600 300，800
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二、除氧器滑压运行 （一）经济性 （二）滑压运行时需要考虑的问题
除氧器——返氧
1.负荷骤升
运行更安全——给水泵 除氧器——闪蒸
2.负荷骤降
汽蚀——给水泵
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三、除氧器滑压运行过程中防止水泵汽蚀措施 （一）不发生汽蚀的条件
泵内最低压力高于给水的饱和压力
（二）防止汽化的计算
2.再热蒸汽参数
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3.汽轮机排汽压力
（三）机组选型和容量的确定 （四）热力系统拟定的原则
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二、原则性热力系统
（一）定义
以规定的符号表明工质在完成热力循环时所必须流经 的各主要热力设备之间的联系线路图。
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（二）主要工作内容
3-4 冷却水系统
一、概述 （一）火力发电厂的冷却水需要量
W Dk (hk t k ) c（t w 2 t w1 ) （kg / h）
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（二）供水系统的选择
1.直流供水系统 2.闭式循环供水系统
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二、闭式循环供水系统
（一）水的热平衡
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2.表面式加热器的连接系统 1）疏水逐级自流的系统
系统的经济性最差
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2）采用疏水冷却器的系统
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3）采用疏水泵的系统
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4）采用蒸汽冷却器的系统
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3.常用的给水回热系统
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m Sls S gs
p 1 100 (%) m 1
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2. 排污水的回收和利用
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3.排污扩容器的容积计算
汽容积——排污水的汽化量
水容积——1/4的汽容积 排污水的汽化量：
扩容器的容积Vkr：
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三、排污系统实例
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3-2 疏水系统
一、疏水系统的功能
1.作用
汽轮机本体疏水 汽管道疏水 疏水母管 本体疏水扩容器
本体疏水扩容器（或排地沟）
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2.疏水量的估算
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3.疏水管管径的选择
考虑疏水管径时，一般限制蒸汽的流动速度为 30m/s。比体积按初压与背压的平均值取之。
1.意义 2.排气管道连接 3.排气管的口径 和节流孔板的 流通面积
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2-5 给水除氧系统
一、除氧器在系统中的连接
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（一）除氧器的原则性热力系统
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（二）定压运行的除氧器蒸汽连接系统
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（三）除氧器并列运行时的热力系统
3.电气系统
4.控制系统
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2
火力发电厂的热力系统
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2-1 热力系统概述
一、热力系统及其拟定原则
1.热力系统
根据火力发电厂热力循环的特征，将热力过程部分的
主、辅机设备及其管道附件连接成一个整体的系统。
2.热力系统的选择
整个火力发电厂热力循环型式的确定、主要参数的选
6.疏水系统
7.汽轮机旁路系统 8.供热管道系统
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（三）典型全面性热力系统示例
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2-2 主蒸汽和再热蒸汽管道系统
一、类型
1.集中母管制系统
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2.切换母管制系统
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3.单元制系统
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2-3 给水管路系统
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2.组成:由排污管道、阀门、节流孔板、扩容器、热交换器、流
量计和压力表组成
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二、排污率和排污水的回收利用
1. 排污率
(D Dpw )Sgs Dpw Sls DSq
p
S gs Sls S gs
100(%)
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锅水浓缩度：
一般选择再循
环流量为给水 流量的25%-30%
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四、减温水系统
1.过热器和再热器的减温水
薄膜调 节阀
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2-4 给水回热系统
一、概述
1.作用
2.回热级数 和给水温度
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二、给水系统的布置
（一）系统中各主要设备的连接 1.混合式加热器的连接系统 除氧器
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二、管道疏水
（一）热力系统管路的疏水系统 1.起动疏水 2.经常疏水 （二）疏水箱、疏水泵的容量和选型