主井提升机更换尾绳安全技术措施标准范本
主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8241 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施标准版本主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
五沟煤矿主井提升系统的尾绳部分位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换，主要工程量更换107×18镀锌尾绳两根，为保证施工安全顺序的进行，特编制此措施。
一、施工人员组织：1、施工负责人：2、安全负责人：3、技术负责人：二、施工前的准备工作1、将新尾绳倒捆到改装后尺寸稍小些的绳捆上，方便入井。
2、将新尾绳倒捆后运至主井下口撒煤硐室井底车场内。
3、在主井底的撒煤硐室内起吊梁挂拉葫，并利用马腿将绳滚固定好。
4、备齐所有施工用的工具材料，各种起吊工具必须经检验，确认完好后方可使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳鼻子等起吊工具,必须由专人进行认真检查实验，手拉葫芦出现不自保时，严禁使用。
5、准备好板卡、高强度螺栓，尾绳用板卡20副、两套气割用具分别放置于主井撒煤硐室和装载硐室，风动扳手一套，拉葫3T 6 台、5T 4台，卸扣5T4个，3T导向滑轮4个，φ6.5mm、钢丝绳套1m、2m 各4 条,φ12.5 mm 钢丝绳套1m、2m、4m 各4 条，φ15.5 mm 钢丝绳套1m、2m、4m 各4条，4000mm×400mm×40mm长木板10块，道木10根，2mφ108 钢管2根，棕绳，油漆，刷子，8#、12# 铁丝，对讲机4部、口哨4个，保险带12个，灭火器材，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等常用工具。
所用工具均要按安全规程进行检查，不合格者严禁使用。
XXX矿主井尾绳更换措施
XXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工技术安全措施编制单位：XXXX报审日期：XXXXXXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工安全技术措施一．工程概况XXXX主井提升系统1#绞车扁尾绳由于长年使用已经锈蚀磨损及断丝严重，需进行更换，应矿方要求需对其进行更换。
尾绳共计二根：型号、规格为 P8*4*19—177*28，每根绳长1010米（井筒内为920米），绳重Q=14.746t/根。
本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：1. 更换尾绳两根 1010m/根 14.746t/根为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。
二．施工准备1．组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2．准备施工用的机具、材料和加工件。
如钢丝绳套、卸扣、钢丝绳卡、尾绳板卡、手拉葫芦、螺栓、导向天轮、操作平台用槽钢及木大板等。
3．拆除高度为4米以下井口北侧套架围板及套架剪刀撑，清除现场一切有碍施工的物件及杂物，尤其是套架及井口上堆集的块煤。
4．在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台40t 稳车前后用δ=20mm钢板与原预埋的槽钢连接焊接牢固，在稳车就位后将2台40t稳车使用[20＃槽钢焊接连接成整体。
5．将二盘新扁尾绳利用20t平板车及55t吊车从库房倒运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并将绳盘利用绳盘支架架设好，并使用大板在绳盘幅边处设置临时制动装置。
6. 根据施工主要设备投入计划表，在井口适当位置设置临时配电点，进线电源取自主井绞车房。
7.布置放尾绳专用导向导管：在北侧套架的两根立柱内侧布置一根Φ426×20的钢管（钢管与套架横梁及立柱之间加工支座焊接固定，焊接需牢固可靠）。
在钢管上对应尾绳的位置焊接4根Φ108×5的300mm高的钢管，用以挡住新尾绳，防止新尾绳下放的时候跑偏。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文主井提升机是煤矿行业中常见的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，主井提升机的钢丝绳往往会出现磨损、断裂等情况，这对作业人员的生命安全构成潜在威胁。
为了保障工人的安全，确保主井提升机的正常运行，有必要及时更换钢丝绳。
本文将从更换钢丝绳的必要性、安全操作规程等方面进行探讨。
为什么要更换主井提升机的钢丝绳呢？首先，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，直接关系到提升机的安全性能，一旦出现问题，将给作业人员的生命安全带来极大隐患。
其次，随着使用时间的增长，钢丝绳会逐渐疲劳老化，强度下降，容易出现断裂、裂纹等情况，这将导致提升机突然失效，造成严重事故的发生。
另外，主井提升机的钢丝绳还会受到外界环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等，进一步加速钢丝绳的老化，增加了事故的发生风险。
因此，定期更换主井提升机的钢丝绳是必要的，以确保设备的安全运行。
那么，在更换主井提升机的钢丝绳时，应注意哪些安全操作规程呢？首先，要选择质量可靠、合格符合要求的钢丝绳进行更换，不可偷工减料，以免因质量问题导致事故的发生。
其次，在更换钢丝绳前，要对提升机的整体状态进行全面检查，确保其他部件没有损坏或缺陷，以免在更换过程中出现意外。
然后，要制定详细的操作方案，并提前进行模拟演练，熟悉更换过程中的各个环节和注意事项，以提高作业人员的操作技巧和安全意识。
同时，要在更换过程中设置专人负责监督，严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作的发生。
最后，在更换完成后，还要进行必要的测试和调试，确保提升机的正常运行和安全性能。
除了以上的安全操作规程外，还需要注意其他一些细节。
比如，作业人员在更换主井提升机的钢丝绳时，要穿戴符合要求的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害的发生。
同时，要确保作业现场的良好通风条件，以避免因煤尘等有害气体的积聚而引发的安全问题。
另外，要确保作业现场的整洁有序，防止误操作和绊倒等意外事故的发生。
主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：2017年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会安全负责人：徐海斌技术负责人：南宁参加人员：井筒维修班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前准备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。
2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。
（严格按照尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不出现相对移动现象。
4、提前检查好清扫斜下巷道情况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必须用准备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。
5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。
6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统安全可靠，确保绞车正常运转。
7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，准备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。
主井提升机更换尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施随着煤矿生产规模的不断扩大，井下作业的安全已经成为煤矿生产的首要问题。
尤其是提升机的运行过程中，由于其运行时需要引导钢丝绳，因此，保障钢丝绳的安全运行是重中之重。
对于井下主井提升机更换尾绳的安全措施，本文将提供一些技术性的参考。
1. 背景主井提升机作为煤矿提升筒中最主要的设备之一，在煤矿开采过程中依然发挥着重要作用。
然而，由于提升机运行时需要用钢丝绳传递物品，而钢丝绳的使用寿命一般为1年左右，因此每年必须更换数个崩绳。
更换钢丝绳时，提升机会处于停运状态，进出料井的生产设备也会处于待机状态，进而影响煤矿生产。
为确保更换钢丝绳时的安全性以及减少生产停工时间，需要研究相应的安全技术措施。
2. 常规的更换钢丝绳过程换绳过程一般包括以下步骤：1.进行停机准备工作：确定更换钢丝绳的时间和安排，工人和工具养护等等。
2.卸除旧绳：拆卸钢丝绳头和尾部的连接悬挂部件，然后利用电动机控制起重机将其拆下并将旧绳遣送至钢绳维修点。
3.准备新绳：将新绳按照长度以及直径等规格尺寸要求准备好。
4.安装新绳：将新绳接头按照规定时间安装并运转到指定地点。
5.检测新绳的稳定性：利用相关设备测试新绳的稳定性，查看新绳接头是否正确等。
3. 安全技术措施在进行与更换钢丝绳有关的作业之前，必须进行安全性评估和风险控制，以确保工作的安全和有效性。
下面是一些常用的安全技术措施：3.1 确定作业场所和建立安全区域在绳索更换过程中，必须设立相应的安全区域，并确保作业人员进入该安全区域前得到核准和授权。
根据钢丝绳卸下的长度来确定相应的安全区域，并在相应的地点标注警示符号。
3.2 安全教育和培训在进行钢丝绳更换作业前，必须进行工人教育和培训，使他们了解钢丝绳换绳作业的安全性和重要性。
必须如实Core真实记录所有更换相关的信息，包括更换时间、更换过程、更换故障原因、使用工具和设备，以便在下次更换时可以参考。
3.3 工具和设备的选择所有用于维修更换钢丝绳的工具和设备必须严格按照规范要求选取。
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施一、施工准备工作1、准备一个长2.5m，直径1.1m的缠绳滚筒，固定于平板车上，缠绳460米，提前运至清撒斜巷清撒斜巷检修通道。
2、施工前必须清理主井-320联络巷、装载定量斗室及清撒斜巷检修通道、梯子间等井筒浮煤及杂物，清撒斜巷检修通道必须彻底洒水降尘。
3、施工前主井-320水平联络巷、清撒斜巷检修通道必须接上足够的照明灯泡，设一路直通调度的电话，并将装载峒室的提升信号接至清撒斜巷检修通道内。
4、准备两辆专用滚筒车，提前送至主井-320联络巷外的轨道上，以备盘放旧尾绳。
5、提前将足够的脚手板，道钉、千不拉、铁丝，绳鼻等分别运至主井筒-320联络巷以及清撒斜巷检修通道，并分别放置一套氧气、乙块。
6、提前根据清撒斜巷检修通道处井梁尺寸制作一副导绳用滑轮，并准备好5副扁尾绳专用绳卡子及充足的联接螺栓。
7、施工现场准备好两个以上干粉灭火器和消防水管。
8、施工前一天将装载峒室水管关闭，防止淋水进入井筒，施工前将定量斗及皮带放空并可靠掉五通阀的电源。
二、施工程序1、将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320联络巷以上约 20m处，绞车停住。
2、清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处井筒横梁上搭制工作平台，并将井筒北侧东尾绳割断，自由下落。
3、慢落北箕斗，同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧东尾绳拉出井筒。
当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时，绞车停住。
4、清撒斜巷检修通道施工人员，拆除旧尾绳绳板卡子，拆除旧尾绳。
同时将提前准备好的新尾绳拉入井筒，联接于悬挂装置上。
5、慢提北箕斗带绳，同时主井筒-320联络巷处施工人员顺势将南箕斗下方割断的旧尾绳头向南拉出，并盘放于准备好的平板车上。
6、当南箕斗尾绳联接装置出现在主井筒-320联络巷地板以上约1米时，绞车停住，检修人员在最下面一道绳板卡子以下将旧尾绳割断。
7、继续慢提北箕斗，当南箕斗尾绳联接装置出现于清撒斜巷检修通道合适位置时，绞车停住。
主井更换尾绳施工措施
SHS/DM-3-DLK-4-RH-2010主井更换尾绳施工安全技术措施编制：主管工程师：科长：机电副总：调度室：安检科：动力科2009年3月10日主井更换尾绳施工安全技术措施一、工程概况主井尾绳于2006年8月11日悬挂，已经使用了2年零7个月。
由于对提升要求的增加和对尾绳自身使用寿命的考虑，根据《煤矿安全规程》和动力科重要关键部件维修周期的安排，为了保障提升安全，经研究决定，于2009年3月30、31日,4月1日更换主井尾绳。
尾绳型号：P153×27——8×4×9每盘绳长550米，连绳盘重6140Kg，绳净重5860kg，10.7Kg/m。
二、施工组织施工时间：施工人员组织：总指挥：副总指挥：现场指挥：指导员：工程技术人员：后勤保障：材料供应：三、准备工作运输新绳：新绳运输到主井口，运输过程中不能损伤到新绳。
稳车准备和检查：主井口10吨稳车检修，安装电磁铁，检查制动部分，电机及接线，试运转，确保运行可靠，制动良好，引新绳缠绕。
在井口东侧架设三根支撑钢梁，钢梁采用30#工字钢，安装导向滑轮，导向滑轮要正对所要更换的尾绳位置，固定紧固可靠。
通讯设施和照明：明确规定行车信号、各车运行信号要有区别，信号点数及运行方法要规定明确，如发生意外，随时均可发出停车信号。
施工中的联系使用井筒通信手机。
司机打开电源开关和基地台开关，打到“对讲”位置，用手机现场试验，通话质量良好方可使用。
由于多部手机同时使用，司机要明确发令人后才能开车。
器材设备准备：现场使用的工具、器具、夹具、索具、卡螺栓、零部件材料要准备齐全，以保证施工顺利进行。
扁尾绳卡子的检查：对新购进的卡子进行尺寸检查，尤其是开槽的深度，确保紧固可靠。
检查螺栓的数量和长度。
制作新尾绳的导向装置。
四、施工工艺及程序：本次施工采取逐根更换的方法，先更换1＃尾绳，再更换2＃尾绳，更换工艺相同。
更换过程分两部分：回收旧绳和安装新绳。
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解决方案编号：LX-FS-A97671主井提升机更换尾绳安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井提升机更换尾绳安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：20xx年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会安全负责人：徐海斌技术负责人：南宁参加人员：井筒维修班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前准备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。
2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。
（严格按照尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不出现相对移动现象。
4、提前检查好清扫斜下巷道情况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必须用准备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。
5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。
6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统安全可靠，确保绞车正常运转。
7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，准备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。
8、施工前由机电班负责检查好皮带机头8T回柱绞车与平台下方钢梁链接是否牢固，要保证绞车容绳量能满足下放至井底捞取尾绳头的长度，并检查好电控系统、制动系统安全可靠。
9、施工前将所需材料、工具准备齐全放置在-685平台、-650水平2#卸载站及清扫斜下井底等施工现场，并检查确认好所有物品是否齐全完好。
10、由机电班负责将所需钢丝绳扣、起重机、自制卡具、5T卸扣单滑轮等吊装用具配备齐全，并检查好以上各种用具，必须安全可靠，完好合格。
11、由机电班负责准备制作尾绳头材料，锡合金、锡条、绑线、汽油、测温枪及其各种工具等。
12、施工前由井筒维修人员乘箕斗保护伞下方从上向下检查井筒井壁情况，处理井壁浮货浮块，重点检查-180及-630至井底段井壁。
13、施工前清扫井塔各层套架梁、井底套架梁、梯子间的浮货浮块。
14、由机电班负责分别在-650马头门、2#卸载站、-683平台、主井底配备火焊用具，并通知运输队在2#卸载站配备一台12T电机车以便牵引旧尾绳。
15、由机电班负责在各处使用地点备足消防用具以便作业使用。
16、施工前由通风队负责指派专人检查各作业地点附近风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不大于0.5%时方可作业，施工过程中机电队施工负责人必须佩带好便携式瓦斯检查仪，随时检查施工地点的瓦斯浓度。
17、由机电班四大电气班组负责，在施工前安装-650南侧马头门处信号通讯系统，2#卸载站处信号通讯系统，主井清扫斜下信号通讯系统。
（要求：-650南侧马头门处打点通话机与井底信号联系开停绞车，2#卸载站处打点通话机与南侧马头门处打点通话联系来控制机车牵引，主井清扫斜下尾绳车处打点通话机与皮带信号联系开停绞车）六、施工方法：1、施工前提前将清扫斜下上平台55kw绞车钩头放到下把钩，将准备好的?15.5钢丝绳沿轨道铺开，绳头下方穿过下把钩的滑轮用3付U型卡子与绞车钩头链接，绳头上方用3付U型卡子与尾绳头链接，反滑轮将尾绳头牵引至主井底。
牵引绳头过程中两人手持对讲机站在绳头右后方跟随尾绳头行走，以防绳头刮卡道木及时停车处理，在清扫斜下上平台用5道压杠及皮带道岔口2道压杠压住尾绳控制好尾绳下放速度，以免尾绳下滑。
2、施工前在-650马头门、设置好警戒人，将井塔各层和井口大门关闭上锁。
3、在井下装载位置将主箕斗上提122m（此位置以绝对值行程显示为准），在-683主箕斗侧，用火焊将北侧尾绳割断，割绳前检查皮带道硐室风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不大于0.5%时，方可作业。
并在主井底放好专人警戒，在箕斗提升时观察好旧尾绳头不能有插花现象。
4、下放主箕斗，同时将主箕斗下断开旧尾绳从皮带道拽出井筒，当主箕斗下方尾绳连接装置到达-683位置时停车，用火焊断开连接装置下的尾绳，下放主箕斗至-685施工位置。
5、将主箕斗下的尾绳连接装置停放在-685施工位置，在箕斗下方尾绳连接装置两侧挂两台2T起重机，用起重机将连接装置吊牢撤掉箕斗下的丫嘴销轴，将尾绳连接装置用起重机拽出井筒。
检查箕斗下部连接丫嘴是否完好，确认之后将新连接装置与箕斗丫嘴连接牢。
6、在-683水平主箕斗下方挂一台5T单滑轮，将8T回柱绞车绳头穿过皮带机上方钢梁上的滑轮下放到主井底，用5T卸扣与尾绳绳杯上的自制卡具连接，将尾绳绳杯牵引至主箕斗下方，同时井筒梯子间设好人员观察尾绳上提情况，防止尾绳绳杯刮碰井筒装备。
清扫斜下人员注意观察尾绳上提情况，保证尾绳不能有刮碰巷道的现象。
尾绳下放过程中，清扫斜下人员要人力帮助尾绳下放，同时-683水平设专人监护8T回柱绞车运行情况。
7、待尾绳绳杯到达-685水平时，井筒梯子间人员撤出，用箕斗下方2T起重机与8T回柱绞车相配合将尾绳绳杯与连接装置连接牢固。
8、慢速上提主箕斗，此时以将副箕斗侧的旧绳头从-650、2#马头门拽出井筒，用人将旧尾绳头从-650水平拽出，并穿过挡风墙下方Φ273管路，拽至-650水平2号卸载站位置后，停车。
用Φ18.5钢丝绳扣及U型卡具将尾绳头与配备的电机车连接好。
9、上提主箕斗，即下放副箕斗侧尾绳（绞车速度小于0.5米/秒），在-650大巷由电机车配合牵引旧尾绳，电机车每前进80米停车一次，在-650水平2#卸载站挡风墙外侧，用火焊将旧尾绳割断。
同时电机车摘掉绳扣，二次返回，从新打卡子，牵引旧尾绳。
如此反复，直至副斗侧尾绳连接装置到达-650水平停车。
10、与此同时新尾绳随着主箕斗上提，尾绳上提过程中，清扫斜下各岔口设专人警戒注意观察尾绳下放状态，发现异常立即停车处理。
11、当尾绳车尾绳即将放净时，通知绞车减慢提升速度，同时压杠吃劲，将绳头从尾绳车拽出，停车将绳头与55KW 绞车钩头用自制U型卡子卡牢，用55KW绞车牵引绳头下放，在绳头下放过程中有专人跟随绳头行走，以免绳卡刮卡道木，出现刮卡现象立即停车处理。
12、当副箕斗距-650水平100米时，绞车减速慢行0.2米/秒，副斗尾绳连接装置到达-650水平时停车，在马头门处断开旧尾绳，将箕斗下尾绳头顺到井筒后，下放副箕斗，使尾绳头到达-685停车。
13、在-685水平将剩余尾绳头拽出，用火焊在连接装置下部将剩余尾绳割断。
在副箕斗下方尾绳连接装置两侧挂两台2T起重机，用起重机将连接装置吊牢撤掉箕斗下的丫嘴销轴，将尾绳连接装置用起重机拽出井筒，检查箕斗下部连接丫嘴是否完好，确认之后将新连接装置与箕斗丫嘴连接牢固。
14、清扫斜下人员量取好尾绳长度（挡货墙向外23米处）断新绳。
15、在副箕斗下方挂一台5T 单滑轮，将8T回柱绞车绳头穿过滑轮下放到主井底，清扫斜下人员将新尾绳头与8T回柱绞车绳头用3副自制U型卡子连接牢固，将尾绳头牵引至主箕斗下方，同时井筒梯子间设好人员观察尾绳头上提情况，防止尾绳头刮碰井筒装备。
16、待尾绳头到达-685水平时，井修人员对尾绳绳兜长度确定后，在-685水平根据做绳头长度留好尾绳长度后，断去多余部分，开始做尾绳绳头（严格按照工艺要求，控制好加热温度小于300摄氏度）。
17、将制作好的新尾绳头利用副箕斗下方的2T起重机与连接装置连接牢固。
注意：下放新绳时清扫斜下上平台的5道压杠及托绳架后的两道压杠必须制动安全可靠，并控制好绳速，要求速度控制在0.3m/s以内缓慢下放,防止绳头下滑过速失去控制，出现自由下放。
七、试运行：观察尾绳的运行状态，运行中尾绳要平稳，无剧烈、大幅摆动观察尾绳有无扭曲变形现象。
检查挡绳木、井筒套架梁及钢丝绳罐道是否正常。
检查尾绳头与绳杯是否有窜动，连接装置螺栓是否紧固。
八、质量标准：新尾绳不得有扭曲及反背现象。
新尾绳不得有刮、碰、断丝现象。
新尾绳最低点不许碰撞钢丝绳罐道及重锤悬挂装置。
九、信号联系：-650马头门与井底信号之间用打点通话机联系，对讲机备用（信号规定：一声停、二声主斗上提、三声主斗下放）。
-650马头门壁里与2#卸载站用打点通话机联系，对讲机备用（信号规定：一声停、二声机车正向运行、三声机车反向运行）。
出绳时井底信号工及-650电机车司机均听从-650马头门施工负责人统一指挥。
提新绳时，清扫斜下与井底信号用打点通话机联系，对讲机备用（信号规定：一声停、二声提）。
主井底与-683平台8T 回柱绞车用口哨联系（一声停、二声上提、三声下放）。
十、施工注意事项：1、所有参加施工人员班前班中严禁喝酒，一经发现立即停止工作。
2、施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动。
3、井筒作业人员应严格执行“井筒维修工作业规程”，所有施工人员必须穿戴好各种劳动保护用品，戴好安全帽并系好头带，在井筒和靠近井口作业时人员必须佩带好安全带并将另一端锁在栅栏门或其他牢固的物体上,所使用的各种工具用安全绳系好，防止坠入井下。
4、施工前检查8T回柱绞车制动装置必须安全可靠，地脚必须牢固。
要求达到完好标准，司机执行回柱绞车操作规程。
5、起重机、钢丝绳扣、跳板等承重件，使用前必须严格检查，合格后方可使用。
6、施工前将井口大门关好上锁，并检查好井塔各层套架梁等不能有俘货俘块，井塔各层不得有人随意走动,地面井口设安全警戒人。