边坡桩基专项施工方案
边坡旋挖抗滑桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市郊区，边坡长100米，高20米，坡度1:1.5。
边坡土质主要为粉质粘土，抗剪强度低，易发生滑坡。
为保障边坡稳定，提高边坡的安全性，决定采用边坡旋挖抗滑桩施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和管理。
（2）设立工程技术部，负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全管理。
（3）设立施工管理部，负责施工进度、材料供应、设备调度和现场协调。
2. 施工材料（1）旋挖钻机：一台旋挖钻机，具备旋挖、钻孔、清孔、桩基浇筑等功能。
（2）钢筋：直径为20mm的钢筋，用于制作桩身钢筋笼。
（3）混凝土：强度等级为C30的混凝土，用于桩身浇筑。
（4）水泥：普通硅酸盐水泥，用于混凝土浇筑。
（5）砂石：中粗砂、碎石，用于混凝土浇筑。
3. 施工设备（1）旋挖钻机：用于钻孔、清孔和桩基浇筑。
（2）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋笼的制作。
（4）运输车辆：用于材料的运输。
4. 施工场地布置（1）施工现场设置材料堆场，用于存放施工材料。
（2）设置钢筋加工区，用于钢筋笼的制作。
（3）设置混凝土搅拌站，用于混凝土的搅拌。
（4）设置施工便道，用于施工人员的通行和材料的运输。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定钻孔位置和孔径。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度0.5米。
（3）钻孔过程中，注意控制钻孔速度，防止钻孔偏斜。
（4）钻孔完成后，采用高压水进行清孔，清除孔底沉渣。
2. 钢筋笼制作（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，进行焊接固定。
3. 混凝土浇筑（1）采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）将混凝土泵送至孔口，进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止产生离析现象。
（4）浇筑完成后，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
边坡桩基专项施工方案
边坡桩基专项施工方案
一、施工准备
1.项目概况：
本项目位于XXX，建筑物类型为水坝，用于改善当地水资源，施工要求严格按照国家质量技术标准执行。
2.施工条件：
（1）资料：工程图纸、开工报告等；
（2）机械：桩工机械、挖掘机械等；
（3）材料：钢筋混凝土、挡土等。
3.施工组织设计
（1）总体安排：施工单位经过组织调度，分层次安排钢筋绑扎、桩基施工、混凝土浇筑、护坡砌筑等施工内容。
（2）配合安排：施工单位应严格按照设计要求进行施工，对供货单位的材料、机械设备、劳务人员进行配合，确保施工进度。
二、工程量计算
1.桩基施工量：桩基施工量主要包括桩孔钻掘、桩基回填、桩基加固以及混凝土浇筑等。
2.护坡防护施工量：护坡防护施工量主要包括护坡建造、护坡防护材料的运输、装配等。
三、施工方法
1.桩基施工方法：
（1）桩孔钻掘：根据桩孔钻掘施工图，采用穿压钻机对桩孔进行钻掘，控制深度精准，钻掘后应将桩孔内的碎石和泥沙清除干净，保证施工质量。
（2）桩基回填：桩基回填时，应将桩基彻底回填，把桩。
边坡桩基专项施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程情况说明 (2)2.1.处在边坡部分桩基础 (3)2.2.二次平场范围及平场后场地地貌 (5)2.3.土石方回填范围及标高 (10)3.二次平场施工 (12)4.露出地面部分桩基接桩施工方法 (12)5.土石方回填施工方法15重庆两江悦来项目一期三标段露出地面部分桩基、地梁及土石方回填专项施工措施1.编制依据1.1、1.2.本工程设计施工图、设计变更及相关专业设计施工图。
1.3.本工程施工组织设计及相关专项施工方案。
1.4.根据现场实际情况。
2.工程情况说明本工程在施工过程中, 由于工期紧、任务重以及本工程基础施工难度非常大等特点, 项目部在保证工程质量、安全的前提下投入了大量的人力、物力以及财力等予以保证本工程各项工作的顺利实行。
根据现场实际场地平整现状情况以及本工程设计施工图, 售楼部存在部分桩基础处在平场后边坡上, 另部分建筑物范围内场地由于现场实际情况及其复杂, 业主方未顺利移交场地。
展示区3#、4#楼大部分基础孔桩处在平场后的高切坡上, 为便于孔桩施工, 我司采用二次平场, 使场地平整以便旋挖机能正常进行基础孔桩施工。
由于边坡高度较大, 售楼部、展示区3#、4#楼孔桩施工后均存在部分露出地面的桩基础（露出高度6-8m不等）。
基础施工完毕后, 桩周边土石方回填量相对较大, 回填难度也非常之大。
具体情况分别如下：2.1.处在边坡部分桩基础2.1.1、售楼部边坡桩自编号分别为: 6#、7#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#等共计14根。
具体如下图所:2.1.2.展示区3#楼边坡桩自编号分别为: 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#等共计11根.具体如下图所示:2.1.3.展示区3#楼边坡桩自编号分别为: 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#等共计11根.具体如下图所示:2.2.二次平场范围及平场后场地地貌由于业主方移交我司场地不能满足正常基础施工条件, 集中体现在存在较多孔桩处在平场后的边坡上, 为使基础施工顺利开展, 在边坡桩施工前, 对场地进行二次平场。
边坡治理专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013. 《工程测量规范》GB50026—20074. 《建筑地基基础设计规范》GB50007—20125. 《建筑地基基础技术规范》JG79-20026. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027. 《建筑桩基技术规范》JGJ94—20088. 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20039. 《混凝土检验评定标准》GBJ107-201010. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011 版）11. 《钢筋机械连接通用技术规程》二、工程概况1. 边坡类型：根据现场调查，本工程边坡类型为高边坡，坡度大于45°。
2. 边坡长度：根据现场测量，边坡长度为200米。
3. 边坡高度：根据现场测量，边坡高度为20米。
4. 地质条件：边坡地层主要为风化岩石，岩体较为破碎，存在滑坡、坍塌等安全隐患。
三、施工组织机构及施工计划1. 施工主要管理人员及组织机构：成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
2. 主要机械设备及试验检测设备计划：配备挖掘机、装载机、推土机、洒水车等机械设备，以及全站仪、水准仪、经纬仪等试验检测设备。
3. 劳动力配置：根据工程进度和施工需求，合理配置各类施工人员。
4. 施工进度计划：按照工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工方法及工艺1. 边坡开挖：采用分层开挖、自上而下进行，严格控制开挖深度，防止边坡失稳。
2. 边坡支护：采用锚杆、锚索、挡板、冠梁等支护措施，确保边坡稳定。
3. 边坡排水：设置排水沟、集水井等排水设施，及时排除边坡积水，降低边坡湿度。
五、质量保证措施1. 质量保证管理措施：严格执行质量管理制度，加强施工过程质量控制，确保工程质量。
2. 土石方开挖质量控制措施：严格控制开挖深度，确保边坡稳定性。
边坡抗滑桩施工方案
边坡抗滑桩施工方案边坡抗滑桩施工方案一、工程概况该工程为一座高边坡（坡高约15米）的抗滑桩施工。
边坡处于土石混合填土中，存在滑坡风险。
施工的目的是通过抗滑桩的加固，提高边坡的稳定性。
二、施工方案1. 桩基础检测：在施工前，对边坡进行现场勘测和测量，确定桩基础的位置和尺寸。
根据勘测结果，设计施工方案。
2. 桩基础开挖：根据设计要求，进行桩基础的开挖。
开挖深度与边坡土的稳定性相关，一般为边坡高度的80%-90%。
3. 桩身处理：抗滑桩的桩身采用钢筋混凝土，需要在开挖好的桩基础中灌注混凝土。
在灌注混凝土前，需进行桩身的处理。
处理包括清理桩身表面的杂物和泥土，确保桩身表面干净光滑。
4. 桩基础灌注混凝土：在桩身处理完成后，进行桩基础的灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过震动棒和振动板进行浇筑和压实，增加混凝土的密实度。
5. 施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量检查，确保抗滑桩的质量和桩基础的稳定性。
检查包括桩基础的尺寸和深度是否符合设计要求，混凝土是否均匀，桩身是否干净光滑等。
6. 桩身防腐处理：为了延长抗滑桩的使用寿命，需对桩身进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂防腐漆和涂覆防腐膜等。
7. 边坡处理：在桩基础完成后，进行边坡的处理。
边坡处理包括边坡表面的修整和加固，确保边坡的稳定性。
三、施工安全措施1. 在施工前，对施工现场进行安全评估，制定详细的施工安全措施。
2. 施工现场设置警示标志和围栏，并对施工人员进行岗前培训，提高他们的安全意识。
3. 在施工过程中，进行施工现场的巡查和监督，及时排除安全隐患。
4. 严格执行施工操作规程，确保施工的安全和质量。
5. 加强对施工人员的安全培训，提高他们的技术水平和安全意识。
6. 保持施工现场的整洁，防止杂物和泥土对施工的干扰和危害。
四、施工周期和预算根据边坡的尺寸和施工的工艺要求，初步估计施工周期为30天，预算为100万元。
以上是边坡抗滑桩施工方案，施工过程需要严格按照施工规范和安全标准进行操作，确保施工质量和安全。
桩基护坡工程施工方案
桩基护坡工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某XX工程桩基护坡工程1.2 施工单位：某某公司1.3 施工地点：某某市1.4 工程内容：该工程是为了保护坡体稳定，防止坡体滑坡和崩塌，减少土壤侵蚀和保护生态环境而进行的桩基护坡工程。
1.5 工程范围：护坡范围为XXX平方米，施工涉及到XX号桩的设置和混凝土浆桩的灌注。
二、工程施工方案2.1 技术方案（1）桩基护坡设计了混凝土浆桩数量和位置，并确定浆液灌注的深度，以达到护坡的稳定性要求。
（2）选择了适当的浆液材料，制定了浆液的拌合比和浆液灌注方法。
（3）确定了浆桩的施工顺序、间距和施工工艺。
（4）设计了护坡面和桩基的连接方式，以确保护坡和桩基的有效衔接。
2.2 施工方案（1）施工前准备根据设计要求，开展相关勘察工作，确定桩基设置位置和数量，清理和平整施工现场，做好施工区域的标识和围栏。
（2）桩基设置挖掘桩基孔洞，布置钢筋笼，设置定位桩，进行深基搅拌灌注桩施工。
（3）混凝土浆桩灌注按照设计要求，进行混凝土浆桩的灌注施工，保证灌注质量和浆液密实性。
（4）桩基与护坡墙连接在桩基灌注完成后，进行护坡面和桩基的连接工作，确保连接牢固、稳定。
（5）施工质量控制对每个施工工序进行严格的质量控制，进行施工过程中的检测和监测，保证施工质量符合设计要求。
（6）施工安全措施严格按照相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2.3 施工工艺（1）桩基设置工艺按照设计要求进行桩基孔洞的开挖，布置钢筋笼，设计深基搅拌灌注桩的浆液拌合比和灌注技术。
（2）混凝土浆桩灌注工艺确定浆桩灌注的浆液配合比和灌注规程，选择合适的灌注设备，进行浆液灌注施工。
（3）连接工艺设计护坡面和桩基的连接工艺，选择合适的连接材料和工艺，确保连接牢固、稳定。
2.4 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘桩基孔洞。
（2）混凝土搅拌站：用于生产和配制混凝土浆液。
（3）泵车：用于混凝土浆液的灌注。
（4）起重机：用于钢筋笼和设备的安装。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
边坡工程施工专项方案
边坡工程施工专项方案一、施工前准备1. 环境准备在进行边坡工程施工前，首先需要对施工环境进行准备。
这包括制定施工区域的范围、清理施工区域的杂物和残土，并且进行地质勘察、地质灾害危险性评估和应急预案编制。
2. 资源准备施工现场需要准备足够的设备、材料和人力资源。
其中设备包括挖掘机、运输车、起重机等大型机械设备；材料包括水泥、岩石、砂石等；人力资源包括工程师、技术员、安全员等。
3. 方案制定在进行边坡工程施工前，需要对施工方案进行详细的制定。
这包括设计施工流程、选择施工方法、制定施工步骤和时间计划、确定施工安全措施、制定质量验收标准等。
二、施工工艺1. 地表清理施工前，需要对施工区域的地表进行清理。
这包括清除杂草、杂物、残土等。
清理后的地表需要达到平整、干燥、无积水的状态。
2. 探测定位对边坡进行探测定位，确定边坡的坡度、高度和长度，以便后续的施工工艺和材料选取。
3. 边坡加固根据边坡的实际情况和工程要求，选择合适的加固工艺。
包括植物覆盖、钢筋混凝土浇筑、岩石喷锚等。
4. 基础处理对于需要进行边坡加固的区域，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物，修复破损的部分，加固基础等。
5. 施工方案优化在施工过程中，需要不断优化施工方案，根据实际情况进行调整。
例如，根据边坡的土质情况，选择合适的挖掘机和挖掘方法；根据天气情况，调整施工时间计划等。
6. 质量验收在施工过程中，需要对施工质量进行验收。
包括对挖掘、加固、基础处理等工艺进行检查，对材料的选取和使用进行监督，保证施工质量符合要求。
三、施工安全1. 安全管理在边坡工程施工过程中，需要建立完善的安全管理体系。
包括明确责任人，制定安全管理规定，进行安全教育和培训等。
2. 安全防护针对边坡工程施工可能存在的安全隐患，需要加强安全防护。
例如，设置安全警示标志、警戒线，加强现场监督，保证施工人员的安全。
3. 应急预案建立完善的应急预案，包括灾害发生时的处置程序、应急救援措施等。
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目录1、编制依据………………………………………………………………错误!未定义书签。
2、工程情况说明 (2)2.1、处于边坡部分桩基础 (2)2.2、二次平场范围及平场后场地地貌 (4)2.3、土石方回填范围及标高 (9)3、二次平场施工 (11)4、露出地面部分桩基接桩施工方法 (11)5、土石方回填施工方法 (14)重庆两江悦来项目一期三标段露出地面部分桩基、地梁及土石方回填专项施工措施1、编制依据1.1、1.2、本工程设计施工图、设计变更及相关专业设计施工图。
1.3、本工程施工组织设计及相关专项施工方案。
1.4、根据现场实际情况。
2、工程情况说明本工程在施工过程中，由于工期紧、任务重以及本工程基础施工难度非常大等特点，项目部在保证工程质量、安全的前提下投入了大量的人力、物力以及财力等予以确保本工程各项工作的顺利实施。
根据现场实际场地平整现状情况以及本工程设计施工图，售楼部存在部分桩基础处于平场后边坡上，另部分建筑物范围内场地由于现场实际情况及其复杂，业主方未顺利移交场地。
展示区3#、4#楼大部分基础孔桩处于平场后的高切坡上，为便于孔桩施工，我司采取二次平场，使场地平整以便旋挖机能正常进行基础孔桩施工。
由于边坡高度较大，售楼部、展示区3#、4#楼孔桩施工后均存在部分露出地面的桩基础（露出高度6-8m不等）。
基础施工完成后，桩周围土石方回填量相对较大，回填难度也非常之大。
具体情况分别如下：2.1、处于边坡部分桩基础2.1.1、售楼部边坡桩自编号分别为：6#、7#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#等共计14根。
具体如下图所:2.1.2、展示区3#楼边坡桩自编号分别为：7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#等共计11根.具体如下图所示：2.1.3、展示区3#楼边坡桩自编号分别为：7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#等共计11根.具体如下图所示：2.2、二次平场范围及平场后场地地貌由于业主方移交我司场地不能满足正常基础施工条件，集中体现在存在较多孔桩处于平场后的边坡上，为使基础施工顺利开展，在边坡桩施工前，对场地进行二次平场。
2.2.1、售楼部场地二次平场后，将13轴附近场地回填，6#、7#、17#、13#、19#、20#、21#、22#、23#孔桩桩边缘外2m范围内场地回填至249.5m标高处，再以1:2比例放坡至旁边空闲地带。
18#桩由于地处高切坡上，另行修建临时道路至孔桩附近，在原始场地上进行孔桩作业，地上部分采用砖胎膜形式接桩。
将24#、25#、26#、27#孔桩边缘2m范围内场地向下开挖至239.5m，旋挖机从展示区场239.5m场地内修建临时道路进行孔桩施工，土方开挖量为2000方，房心回填量以图纸计算。
露出地上部分，采用定型钢模形式进行接桩施工，接桩至售楼部设计桩顶标高249.8。
回填前场地示意图如下（详售楼部场地移交文件）：售楼部边坡孔桩示意图二次平场后，场地桩位如下图所示：二次平场图需采用钢管扣件支模形式浇筑地梁及结构底板范围2.2.2、展示区3#楼7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#孔桩，4#楼7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#孔桩处于场地边坡上，旋挖机不能作业。
需从展示区3#楼1轴外未移交场地入口修建一条临时道路至展示区4#楼7#孔桩处，对处于边坡上的孔桩进行施工，道路长度约120m，道路宽度11m，土方开挖量约8000方，实际开挖量以开挖前后场地地貌测量数据计算之后为准。
由于施工场地狭窄，没有足够的土方堆场，此部分土方需外转至渣场倾倒，运距20KM。
为保证现场安全文明施工，现场配备一辆洒水车，每天不间断对临时道路洒水，控制扬尘污染。
指派专人对边坡全天候观察，确保不出现滑坡、塌方等事故。
展示区3#、4#楼孔桩开挖完成后，整个3#、4#楼孔桩均露出地面，上部孔桩需采用接桩方式浇筑至设计桩顶标高239.8。
另如上图所示，基础孔桩施工完成后，3#、4#楼地梁及负一层结构底板均处于架空部位，故2#、4#楼所有地梁及结构底板均按照钢管扣件支模架形式进行施工。
2.3、土石方回填范围及标高该专项施工方案中所涉及到土石方回填范围此次主要针对售楼部24#-27#桩、展示区3#、4#露出地面部分桩基础周围土石方回填以及售楼部、展示区3#楼、4#楼主楼外与环境挡墙之间的后背土石方回填。
因展示区外独栋别墅地块尚未施工，229m标高处车库及环境挡墙未修建，故基础孔桩完成后，地梁及结构板浇筑前，不能进行土石方回填，待下部车库及环境挡墙施工完成以后，从1#楼与3#楼之间修建一条临时道路至环境挡墙处，逐步回填，房心部位，因地梁与结构板已经施工完成，大型机械不能参与回填施工，拟采用人工加斗车方式回填。
回填量约3万方，；回填前具体的原地面数据以参见各方共同见证的测量数据作为土石方回填工程数量计算依据。
回填之后的范围将根据现场实际情况进行实测确定，回填高度根据结构设计标高进行确定。
具体回填范围以及回填前面积、回填前标高如下图所示：3、二次平场施工3.1施工准备1、施工测量在二次平场施工前进行施工测量，包括平面位置、边坡桩所处位置、横段面、中桩高程等的复测。
现场放出路基开挖边缘线、坡角线。
3.2、二次平场土方开挖二次平场开挖前，需考虑地形条件和配套的设备，确定开挖的位置和程序。
1、土方开挖平场开挖土方利用挖掘机挖装，自卸汽车运输。
对短而深的路堑，采用横挖法，按整个横断面从3#楼临近土石方单位临时施工道路处开始挖掘。
2、施工控制要点：挖方边线、坡比、深度标高及边坡稳定观测。
3、施工期间洒水车不间断对现场临时道路洒水，控制扬尘。
4、露出地面部分桩基接桩施工方法桩基接长时根据现场实际情况针对桩基础留设水平施工缝，接长之前必须严格按照施工规范对桩基础水平施工缝进行处理，合格后方可进行桩基础接长施工。
桩基接长施工完成后再插入上部地梁施工。
设计图中，3#、4#楼基础负一层无结构板，故-3.85层，±0.000层结构梁板均从平场后标高开始搭设支模架，支模架搭设高度约15m。
为保证施工安全，将对支撑体系采取加固，立杆间距加密至0.8m，水平杆布距减小至1m，增设加强型剪刀撑。
3.1、施工顺序根据现场情况的特殊性，对此项目部将增加人、财、物等的投入，以便确保整个工程的安全、质量以及总进度要求，同时针对桩基接长及回填等工序的施工进行了精心的安排，具体施工顺利如下：3.1.1、桩基础施工顺序：桩基动测或声测（合格）----包括人工平整场地---满堂架搭设----桩钢筋接长、绑扎（报验）----定型钢模板安装、加固----桩轴线及垂直度检查校正（报验）----桩身接长部分砼浇筑----桩身砼养护----地梁、板结构满堂架的搭设-----地梁、板模板-----梁、板钢筋安装绑扎-----模板及支撑体系加固-----混凝土浇筑-----混凝土养护4.2、露出地面部分桩基础施工方法4.2.1、桩基模板4.2.1.1、桩基模板设计根据设计变更施工图，露出地面部分的桩基全部为圆桩，桩直径为900、1000、1100等（具体详见设计施工图），用于接桩部分模板分别按如下方式进行实施：本工程需接桩的孔桩设计桩直径大小相对较少，根据设计桩径大小采用定型组合钢模板。
模板加固体系采用φ48×2.8型钢管和十字扣件连接做柱箍，对拉螺杆采用φ14@450×500mm；第一道桩模板紧固箍距离地面150mm。
满堂支撑架设计：满堂支撑架采用扣件式钢管脚手支架，支架立杆间距：纵向@900，横向@900，步距@1500，纵横向横杆按步距每层均设置，大楞与脚手支架支承连接成整体。
支模架搭设前，对整个场地采用C20混凝土硬化，垫层厚度100mm，硬化宽度为建筑物外边线外扩2m。
4.2.1.2、模板安装施工工艺(1)、施工前的准备工作1)、按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
2)、本工程的控制标高由建设单位指定高程控制点引测至每单位工程的塔吊上或塔吊基础上并做好标记，沿塔身逐层向上传递。
3)、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
模板配好后必须按照梁、板、柱进行分类编号，以便下层相同位置使用。
4)、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。
5)、模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全、技术交底。
6)、安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。
(2)、模板安装工艺1)、施工顺序：测量放线—→钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设——→桩模板安装、校正、加固—→验收—→浇砼—→拆模。
2)、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
3)、配件必须穿插牢固（高强螺栓），支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。
4)、预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。
5)、支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。
4.2.1.3、模板及支撑拆除(1)、模板拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除。
(2)、待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
(3)、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
1)、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
一般情况为“先支后拆，后支先拆”。
2)、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
4.2.1.4、技术质量控制措施（1）、必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
（2）、为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（3）、为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
4.3、临街梁板结构施工方法具体施工顺序如下：场地硬化----地梁梁、板结构满堂架的搭设-----地梁梁、板模板（预留几处洞口）-----梁、板钢筋安装绑扎-----模板及支撑体系加固-----混凝土浇筑-----混凝土养护-----模板及支撑体系拆除（基础抬墙梁JTL强度必须达到100%之后方可拆除支撑体系）-----借土回填至梁、板底部（挡墙部分防水完成之后再进行借土回填）。