桩基础专项施工方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
桩基工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物桩基工程，位于市区，占地面积约XX平方米。
桩基设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
工程总桩数XX根，预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 施工单位内部安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计工期为1个月。
2. 桩基施工阶段：预计工期为6个月。
3. 施工验收阶段：预计工期为1个月。
四、主要劳动力安排计划1. 施工人员：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
2. 安全管理人员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
五、主要施工技术和施工机具1. 施工技术：采用旋挖钻孔灌注桩施工技术，严格按照规范要求进行施工。
2. 施工机具：配备旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备等。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 安全教育培训：对新进场施工人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
4. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 机械设备安全：机械设备必须定期检查、维护，确保安全运行。
6. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生人员坠落、物体打击等事故。
7. 防火、防爆：施工现场禁止吸烟，易燃易爆物品妥善存放。
8. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
七、推广应用十项“新技术”的具体内容及措施1. 旋挖钻孔灌注桩施工技术：提高施工效率，确保桩基质量。
2. 钢筋笼制作设备：提高钢筋笼制作精度，确保工程质量。
3. 混凝土搅拌运输车：提高混凝土运输效率，确保混凝土质量。
4. 施工现场安全监控系统：实时监控施工现场安全状况，提高安全管理水平。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案如下：
一、前期准备
1. 确认施工地点的桥梁、房屋或设备的荷载要求，以及现场土层情况和地下水位。
2. 定义施工目标，确定施工变化，并制定施工计划。
3. 确定施工组织和管理机构，明确各部门职责和任务。
4. 制定桩基础设计方案，确定桩基础直径、深度、间距、承载力等参数。
二、材料准备
1. 选用符合设计要求的桩基础材料，包括钢管、钢筋、混凝土等。
2. 对材料进行质量验收，确保符合国家相关标准。
3. 配置现场混凝土分装站和各种混凝土材料，确保混凝土质量。
三、现场施工
1. 在施工现场，进行现场勘察和上桩前排列。
2. 拆除地表积土，清理桩基层面，并进行沉降观测。
3. 根据设计要求，开挖桩基础的孔洞、用遮土板和小型井道进行深基坑作业及加压立管等。
4. 逐层、逐段安装桩筒和连续墙，采取对应策略强化漏土控制。
5. 船靠码头钢管桩地下承台、铁路桥梁桩基础、建筑物桩基础等，还需配制混凝土，进行灌注。
6. 完成安装后对桩基础进行加固、预应力、防护等工作。
四、施工质量控制
1. 实施质量控制计划，对各个阶段的工作进行检验和评估。
2. 采取可靠的质量保证措施，如质量保证合同、质量验收记录、质量分析报告等。
3. 保证施工过程的准确性和可靠性，对施工过程和成果进行检查。
以上便是桩基础施工的专项方案，希望能为您提供帮助。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
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（滇池时代2#楼桩基础专项施工方案）砂衬齿形桩施工专项施工方案编制：审核：批准：四川昌泰建筑工程有限公司昆明滇池2#楼桩基工程建设项目经理部2016年6月24日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)1、总体概况 (3)2、本工程概况 (4)第三章设计要求 (5)1 、设计说明 (5)2、施工方式 (5)3 、施工要求 (6)第四章工程重点和难点分析及解决 (6)1、工程重点和难点分析 (6)2、解决方案 (7)3、工序较多，彼此交叉，管理难度大 (7)第五章风险因素分析及预防措施 (8)第六章施工总体部署 (9)1、项目管理目标 (9)2、施工部署 (10)3、工程施工进度计划 (10)第七章主要施工方法及工艺 (11)1、施工工艺 (11)2、施工步骤 (11)3、砂衬齿形桩送桩 (15)4、停打标准 (15)5、施工记录 (15)第八章保证桩基工程质量的雨季施工要求： (16)第九章资源配置计划 (18)1、机械设备投入计划 (18)2、主要材料供应计划 (18)3、主要人员计划 (19)第十章质量保证措施 (20)1、质量保证体系 (20)2、具体的质量保证措施 (20)第十一章安全文明保证措施 (23)1、建立健全安全文明管理体系....................................... 错误！未定义书签。
2、安全文明管理措施 (25)第十二章附表 (26)1、施工平面图 (26)2、施工横道图 (27)第一章编制依据标准及规范：1、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-20092、《先张法预应力混凝土管桩10 G409》3、《先张法砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T-43-2011》4、《预应力砂衬齿形管桩施工省工法》;5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）6、《滇池时代2#楼岩土工程勘察报告》；7、滇池时代2#楼基础设计工程图纸；8、滇池时代2#楼工程《桩基础分部施工组织设计》；9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）第二章工程概况1、总体概况工程名称：滇池时代广场2#楼建设项目建设单位：云南旭东房地产经营开发有限公司监理单位：云南城市建设工程咨询有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司施工单位：四川昌泰建筑工程有限公司建设地点：拟建的旭东名族剧场地块（又名“滇池时代”2#楼）位于昆明市滇池路，东南侧与南亚风情园.第壹城隔滇池路相望，场地西北为在滇池时代1#楼（旭东.尚景）相接和昆明市公安局住宿区，且紧邻摆渡河，东北侧为西双版纳大厦。
建设规模：建筑占地面积7100平方米质量目标：一次验收合格，争创云南省优良工程工期要求：总工期为60天，开工日期为2016年6月25日（具体开工日期以开工令为准）2、本工程概况该项目占地面积约7100平方米，拟建建筑为一栋地上20层（高80米）的高层商业办公楼，设置三层地下室，其中塔楼建筑等级为一级，框架-核心筒结构，±0.000标高为1890.5米，基础形式桩基础，最大墙（柱）底荷重(标准值）约为34000KN，对差异沉降敏感程度一般，地下三层部分为西北侧地块的组成部分，基坑与西北侧地块相连为贯通式大底盘，预计开挖深度15米。
3.工程桩简介本工程桩基础采用砂衬齿形管桩，桩型按国家建筑标准设计图集《先张法预应力混凝土管桩10G409》及云南省工程建筑地方标准《砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T-43-2011》选用，。
第三章设计要求1、设计说明1.1、根据岩土工程勘察资料，本工程采用砂衬齿形管桩，桩型按国家建筑标准设计图集《先张法预应力混凝土管桩10G409》及云南省工程建筑地方标准《砂衬齿形桩应用技术规程DBJT53/T-43-2011》选用，桩型分为A、B、C 三种;A型桩为直径ST-PHC-AB-400-95-D500-26m;B型桩为ST-PHC-AB-500-100-D600-24m；C型桩为ST-PHC-AB-500-100-D600-24m。
1.2、本工程采用砂衬齿形桩施工工法（省批工法），同深度同直径引孔、静压植入法等。
1.3、本工程采用的管桩为砂衬齿形桩，施工时采用压桩深度和压桩力进行双控。
2、施工方式我项目部采用一台长螺旋钻孔机先采用引孔在将组织二台静力压桩机将桩压至设计标高（一台240T专门负责先将桩压入引孔位置，在由另一台600T专门负责送桩到设计桩顶标高，桩顶标高A、B型桩为（-16.900m）1873.6米、C型桩承台桩（-15.400m）1874.7米、非承台桩（-15.800m）1875.1米）；此工程有三层地下室基坑开挖约15米，送桩深度有15米以上（采用长15m钢柱送桩），根据岩土工程勘察资料，有一定厚度粉沙层施工难度大，就此引进一台ZJB250长螺旋桩机，引孔40米左右，因场地受限先从滇池路一侧进行施工（先施工C形桩），滇池路一侧施工完毕后，再进行西北侧(铲除滇池时代1#楼设置在2#地块的锚索后)再施工，最后施工塔楼位置的桩（A、B形桩）。
3、施工要求3.1、试桩—工程桩施工前应根据设计试桩（1%）进行试桩，工程桩施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，使设计得到有关控制数据正式出基础施工图。
3.2、因地质条件较为复杂引孔深度较深，且地下水位较高，为防止成孔后塌孔及减少挤土效应，本工程采用跳打的方式施工（隔一打一）。
3.3、桩端连接焊接探伤试验检测应抽检工程桩总量的（10%）。
第四章工程重点和难点分析及解决1、工程重点和难点分析由于现值雨季，工期短、现场狭窄，工地紧邻闹市区晚上禁止作业等问题，现场三台大型机械交叉作业，螺旋钻机负责引孔，ZYC240静压机负责压桩，因送桩深度较深YZY600静压机负责送桩各工序交叉作业，配合工作细而多、协调任务重而繁。
根据现场的实地踏勘情况，场地已整理至自然地坪，场地基本平整，初步具备施工条件。
场地西北边与滇池时代1#楼连接处22轴上的承台桩施工桩位与现施工的自然地坪相差5米，不具备施工条件，因桩机操作面需5米，靠近滇池路一侧边桩部分桩位操作面不够，桩位较密且粉砂层较多，水位高，容易垮孔，归为以下几点：(1)、场地西北边AE-L轴交21-25轴有30米的锚索施工难度大。
(2)、在施工过程中，对前期周边已做好的降水井难以保护。
(3)、靠近滇池路一侧因桩机操作面需五米，一部分边桩操作面不够。
(4)、因地质条件粉砂层较多，引孔容易垮孔。
(5)、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物及人生安全造成隐患。
(6)、现场部分位置有老屋基基础，对引孔造成障碍。
(7)、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作。
(8)、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工。
(9)、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患。
2、解决方案（1）、场地西北边与滇池时代1#楼连接处22轴线上的承台桩的桩位与现施工的自然地坪相差5米，不具备施工条件，且21轴--25轴有30米的锚索，建议甲方挖除后回收锚索再施工，或使用冲击钻冲击15m深穿透锚索层，击断锚索后再用螺旋钻继续引孔至40m，施工一部分桩位后，再降低施工现场标高施工未施工完的桩位。
（2）、在施工过程中，对前期周边已做好的低于地面的降水井，应盖好井盖采取回填的方式使降水井不裸露地表，尽可能的保护降水井的完整性，高于地面的降水井应降低至施工场地30cm以下并封实，应由甲方和军龙公司协商给予解决。
（3）、因桩机操作面需5米，靠近滇池路路边一侧非承台桩部分桩位操作面不够，需回填冠梁所在位置面并及时收走周边所堆放的材料，在施工过程中需甲方和军龙岩土公司协商。
（4）、桩位较密且粉砂层较厚，水位高，本工程采取跳打（隔一打一）的方式进行施工。
（5）、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物及人生安全造成隐患，应采取放坡开挖，降低施工现场自然地面标高后再施工或做完基坑支护再施工这部分桩。
（6）、如钻孔遇原有地基及地下障碍时，先钻孔是否能穿透原基础层（原有建筑物经分析都是低层建筑，基础埋深深度不会太深不会影响桩基工程）。
（7）、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作，建议降低施工现场自然地面标高后无法施工的砂衬齿形桩改为长螺旋灌注桩施工。
（8）、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工，请求甲方给予换填处理后再施工。
（9）、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患，施工方采取即打即封堵洞孔，封堵洞孔材料由甲方提供，严禁无关人员进入施工现场。
第五章风险因素分析及预防措施对于本工程我项目部进行了以下风险因素的分析及预防措施1、未查明的地下管线：工程负责人在开工前需向有关部门了解地下管线情况，查明地下管线情况并向作业人员进行交底，对有地下管线的位置进行警示标识。
2、高空作业：对高空作业人员进行安全教育及培训，安全员对施工人员的高空作业安全防护用品进行检查监督和使用指导，施工人员正确使用安全防护用品。
3、操作人员资格：作业人员的相关上岗证明材料，需经复查合格后方可开始作业。
4、施工机械设备及电路：开工前安全员和各施工班组需检查机械的性能并试运行，定期检查电源线路，发现问题现场专职安全员即时监督整改。
5、机械设备零部件：施工设备运行前应进行检查，确保零部件稳固。
6、工作地面是否存在隐患：施工设备移动前应会同施工员确定移机位置和检查移机部位是否有沉陷和松动。
7、钢绳的使用：机长检查钢绳是否有损坏现象，并在安全员见证下进行试吊，满足要求方可进行作业。
8、起重吊桩作业：管桩起吊一端离地后应检查吊具是否牢固可靠。
9、焊机的使用：电焊机必须接地，移动焊把线时，不许两手同拿一根线移动，防止触电伤人。
10、孔洞封堵：施工完成一个孔洞后即时安全封堵。
第六章施工总体部署1、项目管理目标1.1、工期目标工期为60 日历天（以开工令为准）。
1.2、质量目标质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375－2006）及相应配套的各专业验收规范等。
质量目标：一次验收合格，达到昆明市优良样板工程相关要求。
1.3、职业健康安全管理目标杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。
达到昆明市安全文明工地相关要求。
1.4、环境管理目标严格执行《昆明市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理标准》及《昆明市建设工程现场文明施工管理办法》2、施工部署如前所述，管桩施工三种（引孔，压桩，送桩）工序交叉作业，既相互干扰影响，又互为支持。