钻孔桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案嘿，小伙伴，今天我们来聊聊钻孔灌注桩基础施工方案。
这可是个大工程，涉及到建筑物的根基，马虎不得。
行了，废话不多说，咱们直接进入主题。
一、工程概况得了解这个工程的概况。
钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于各种土层，具有承载能力强、沉降量小、施工速度快等优点。
本次工程位于某城市新区，地质条件复杂，建筑物要求高，所以选择了钻孔灌注桩作为基础。
二、施工准备1.人员准备：组建一个专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到的主要设备有钻机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保质量达标。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.测量放线：按照设计图纸，对桩基位置进行测量放线，确保桩位准确。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径、深度等参数按照设计要求进行。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和尺寸。
4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钻孔中，采用泵车输送混凝土，确保浇筑质量。
5.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要控制好钻孔速度和压力，防止孔壁坍塌。
2.钢筋笼制作时，要确保钢筋间距、直径等参数符合设计要求。
3.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，防止混凝土离析。
4.桩顶处理时，要确保桩顶混凝土的密实度，防止桩顶开裂。
5.施工过程中，要加强现场管理，确保施工安全。
五、施工安全1.建立健全施工现场安全管理制度，明确责任分工。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.钻孔过程中，要注意防止钻头卡钻、折断等事故发生。
4.混凝土浇筑过程中，要防止混凝土溅伤人。
5.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
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8
腾达建设集团股份有限公司
二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。 8、破除桩头、检测桩身 混凝土达到要求后，凿除桩头至设计桩顶标高，期间做好排水与孔壁防护工
作，按监理工程师的要求进行桩身检测。1m 桩径对称埋设 2 根声测管；1.2-1.3m 桩径呈三角形埋设 3 根声测管。具体操作按总监办发的桩基检测方案执行。
1
腾达建设集团股份有限公司
二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
二、施工总体安排
1、人员配备
姓名
岗位职责 项目经理 项目总工 技术主管
生产项目副经理 技术质量部部长 工程管理部部长
试验负责人 测量负责人 质检负责人 桥梁工程师
施工员 专职安全员 材料负责人 机械负责人
钻孔灌注桩施工工艺框图
调制泥浆
钢筋笼制作 导管水密性试验 集料、水泥试验
砼配比设计
桩基检测
施工准备
测量放样 护筒埋设 钻 孔、清 渣
终孔、清孔、自检 安放钢筋笼
下导管、清孔检查
水下砼浇注
养
生
监理工程师验收 进行下一道工序
5
钻机就位 监理工程师
终孔验收
砼取样、试压
腾达建设集团股份有限公司
二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
3
蔡便分离立交 （K22+790）
4 社坑中桥（K23+203.5）
5
上洲仔分离立交 （K23+911）
6 清东1号桥（K26+396）
7
K24+235小桥
8
工业大道分离立交 （K21+389.6）
ф1.0
152/8 200/8 276/12 184/8
192/12 507/78
桩基 ф1.2
210/12 216/12 264/12 462/24 534/24 242/18
48 25 人
负责内容 全面负责桩基工程 总体质量负责 总体质量监控 资源配备、施工安全、施工进度 技术方案编制/现场技术负责人 施工机械、施工人员安排/现场施工负责人 砼、砂、石料、钢筋试验、质量记录的收集整理 测量放样、测量资料收集整理 原材料检验、试验分析和现场质量检查 现场施工 现场施工 现场施工安全 材料供应计划、采购等 机械维修、采购 每台桩机配 8 人 机械、劳务、杂工
2、主要施工方法
桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩 基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输 车运送浇注砼。
1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大 20cm，护筒 顶面高出地面 0.3m 或水面 1m，护筒埋设长度不小于 2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同 时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池， 钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣 储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边 范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的 卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意 土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的 协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a 孔的中心位置偏差群桩不大于 10cm，单排桩不大于 5cm。 b 孔径不小于设计规定：倾斜度小于 1/100h（h 为设计桩长），孔深不小于设 计规定或符合设计终孔条件。
混凝土面接近钢筋桩基顶面时，则稍加大导管地埋深，放慢灌注速度，以减 小混凝土的冲击力。
在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。 护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高 出 0.5～1.0m，以保证桩头混凝土的质量。 7、故障处理 A、坍孔 与监理工程师一道仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重 时 ，可 回 填 至 坍 孔 位 置 以 上 ，并 采 取 改 善 泥 浆 性 能 、加 高 水 头 、埋 深 护 筒 等 措 施 ， 继续钻进。坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时 间 后 ，查 明 坍 孔 原 因 ，采 取 相 应 措 施 重 钻 。坍 孔 部 位 不 深 时 ，可 采 取 深 埋 护 筒 法 ， 将护筒周围土夯实，重新钻孔。 B、孔身偏斜、弯曲 钻孔过程中发现孔身偏斜，抛片石修孔。在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻 孔正直。偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。 C、扩孔、缩孔 采 取 防 止 坍 孔 和 防 止 钻 锤 摆 动 过 大 的 措 施 。如 发 现 缩 孔 是 钻 锤 磨 损 过 甚 造 成 地，则及时焊补钻锤；遇膨胀地质则采用失水率小的优质泥浆护壁。 D、钻孔漏浆 采 取 将 护 筒 周 围 回 填 土 筑 实 、增 加 护 筒 沉 埋 深 度 、适 当 减 小 水 头 高 度 或 加 稠 泥浆、倒入粘土等措施。 E、掉钻、落物 做到迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则先清除
设6
PTS-V2
全站仪
台
1
7
AE-7
水准仪
台
1
备
8
电焊机
台
12
安9
弯筋机
台
3
排 10
切割机
台
2
11
60m3/h
混凝土搅 拌站
座Leabharlann 1126m3
混凝土搅 拌运输车
辆
3
13
GPS-15 钻 机
台
12
１4
KZS-500
电动抗折 试验机
台
１
主 15
NJ-160
水泥净浆 搅拌机
台
１
要
16
ISO-679
水泥胶砂 搅拌机
台
１
试 17
ZT-96
ISO 水泥胶 砂振实台
台
１
验
18
FYS-150
负压筛析 仪
台
１
强制式单
仪 19
SSD60
卧轴混凝 土搅拌机
台
１
器 20
水泥稠度
凝结测定
台
１
仪
安 21 JY-2002 电子天平
把
2
22
CS-30S 电子天平
把
１
排
23
F2-31
煮沸箱
台
1
（ 24 所
101-1A
恒温干燥 箱
台
１
有
6
腾达建设集团股份有限公司
二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
c 用直径为 16mm 的钢筋制作成圆形钢筋笼，外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm （不得大于钻头直径），长度为 4-6 倍外径，利用钻机或汽车吊吊入钻孔内检测。
d、清 孔 时 采 用 抽 浆 清 孔 法 清 孔 。清 孔 排 渣 时 ，注 意 保 持 孔 内 水 头 ，防 止 坍 塌 。 4、吊放钢筋笼骨架 钢筋笼在钢筋加工棚根据吊装条件分段制作，并在钢筋笼骨架外侧设置保护 层垫块，竖向间距为 2m，横向圆周不少于 4 处，顶部设置吊环。 声测管布置：采用插接方法外加橡皮圈以防漏桨， 1.0-1.3m 桩径呈等边三角形埋 设 3 根声测管。具体操作按总监办发的桩基检测方案执行。 钢筋笼骨架运至现场，汽车吊配合安放。安放钢筋笼时，检查其中心是否满 足桩中心允许偏差要求，并在钢筋笼上加设定位部件，确保成桩中心偏差满足要 求，可采取在钢筋笼顶部压重措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。 钢筋笼的固定：钢筋笼下放前先测出护筒顶标高，根据设计桩顶标高和护筒顶标高 计算出吊筋的长度。采用三根吊筋120°分布焊接在钢筋笼上，然后用吊筋将钢筋笼固 定在护筒上。根据图纸要求，摩擦桩钢筋笼离桩底50cm，嵌岩桩离桩底10cm。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差：主筋间距±20mm、箍筋间距±10mm、骨架 外径±5mm、骨架保护层厚度±10cm、骨架底面高程±50cm。 5、导管安装、第二次清孔 导管：选用 5mm 厚无缝钢管制作，内径 250mm，底节尺寸定为 7m，标准段每节 2.5 m， 另有 0.5m～1.0m 长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用 8M29 螺栓连接。导管安装紧 接在钢筋笼吊装之后，导管底部至孔底的距离保持 30～40cm。安装前试拼并作水 密性试验，气密试验按孔底水压的 1.5 倍进行，同时进行抗拉试验，按导管在混凝土 中阻力的 1.5 倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。根据桩孔总长，确 定导管的拼装长度。吊装时导管位于孔口中央，在灌注混凝土之前进行升降试验。 导管安装完后进行第二次清孔，各项检测指标达到规定要求。 清孔后要符合：嵌岩桩孔内沉淀物厚度不大于 5cm，摩擦桩孔内沉淀物厚度不 大于 15cm，泥浆指标比重 1.03～1.10，粘度为 17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率 大于 98%。 6、浇注水下混凝土 灌注混凝土前计算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一批进入孔底混凝土的数 量能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m。